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大四辊压延作业指导书一．设备：四辊压延机XY—4Γ1730B；二．工艺条件：1.室温不低于18℃；环境清洁、干净；设备功能状态良好；仪表齐全、灵敏。
2.压延方法：尼龙帘布两面一次贴胶；帆布压力贴胶。
3. 压延速度（m/min）：胶帘布压延不高于40；帆布压延不高于284.干燥辊温度95±5℃(蒸汽压力0.3MPa,参考)，两端均匀一致,（帘布进压延机前含水率不大于1﹪）。
5.主机辊筒温度：上、中辊90～105℃，侧、下滚85～100℃。
6. 冷却水温度不高于28℃，压力为0.30MPa(参考)。
卷曲温度不高于45℃，冷却辊不出汗为原则。
三、操作要点：1准备：1.1清理卫生，检查设备;备齐工具。
1.2按生产计划备料，物料与计划相符。
1.3根据生产计划顺序开包，尼龙帘布开包后停放时间不超过1小时（7，8月份不超过半小时2热炼/供胶：供胶均匀连续，压延机辊缝存胶适量,不脱辊、不缺胶。
．3帘布接头：3.1平板温度160～180℃；压力8.0MPa。
3.2加压时间40～60s。
3.3接头用胶片厚0.8mm*50mm ;帘布搭接50～70mm。
4递布：4.1第一匹和最后一匹帘布要用牵引布,接头通过时递布工提前通知压延、压延回铃后方可继续操作。
压延过程中要注意协调、联系.4.2联系信号：开车长鸣一声；减速长鸣二声；停车长鸣三声；故障：乱铃。
4.3递布要将帘布摆平、放正，帘线跑偏及时调整定中心装置，经常检查、调整扩布器，保持帘线幅宽达标、不劈缝。
4.4若一卷帘布压不完时，余料应卷好，按原包装包好、尤其是两端，以减轻受潮程度。
5.压延：5.1先开车后开汽，逐步升温达标后闭汽空转5分钟．使辊温均匀后再供胶。
5.2车速调正常后，从辊筒两边对称部位取样检测胶片厚度(距边部150-200mm)。
5.3调整辊距和辊筒间存胶适量，以保证压延帘布不起花、不掉皮。
调整好割边刀，确保割边整齐，不划线、不跑胶边。
5.4．5.5带油或落盘胶边应返回热炼掺用。
中南大学运动控制课程设计与综合实验报告设计题目：四辊压延机的前辊（开卷机）直流调速系统设计专业班级：自动化1106 班学生姓名：刘帅伟指导教师：周成训目录第一章：绪论 (1)1.1 四辊压延机的前辊（开卷机）直流调速系统生产流程以及控制设计要求1 1.2 四辊压延机及开卷机的技术特点和发展现状 (2)第二章：四辊开卷机直流调速系统方案选择 (3)2.1 直流调速原理 (3)2.2 开环直流调速系统 (3)2.3 转速负反馈直流调速系统 (4)2.4 带电流截止负反馈的直流调速系统 (6)2.5 双闭环直流调速系统 (7)第三章：双闭环直流调速系统结构及各功能模块概述 (10)3.1双闭环直流可逆电力拖动系统概述 (10)3.2 各功能模块概述 (12)3.2.1 速度调节单元 (12)3.2.2 电流调节器 (13)3.2.3 电流反馈与过流保护 (13)3.2.4 速度反馈与 系数整定 (15)3.2.5 逻辑控制单元 (16)3.2.6 零速封锁单元 (18)3.2.7 给定积分单元 (18)第四章：恒张力控制系统的设计 (19)4.1 卷曲开卷冲动张力控制系统 (19)4.1.1 张力控制系统的一般工作原理 (19)4.1.2 间接张力控制和直接张力控制 (22)4.1.3 轧机卷取机张力控制系统的应用实例 (22)第五章：双闭环调速系统的常规工程设计 (26)5.1设计准备 (26)5.2电流调节器的设计 (27)5.3转速调节器的设计 (29)第六章：逻辑无环流直流调速系统的调试 (33)6.1系统实验调试概述 (33)6.2触发器的整定 (34)6.3系统开环运行及特性测试 (35)6.4系统各单元的调试与参数整定 (37)6.5小结 (42)第七章：设计心得与总结 (43)参考文献 (44)第一章：绪论1.1 四辊压延机的前辊（开卷机）直流调速系统生产流程以及控制设计要求四辊压延机的前辊（开卷机）直流调速系统的设计压延生产线主要是生产飞机轮胎生产线，四辊压延机是飞机轮胎生产家最关键的生产设（一）生产工艺流程及控制要求1、生产工艺流程：帘布放布机-接头硫化机-前三辊电机-贮步架-前四辊电机-干燥机-辊辊压延主机-（主机1和主机2）-后四辊电机-2台卷取机-仓库2、控制要求：（1）在压延前，必须给干燥辊加热60°~80°（使帘布烘干水分），给主辊加热至70°左右（不至于橡胶冷却硬化）。
四辊压延机设备安全操作规程前言为了确保工作安全、保障人身财产安全，规定四辊压延机设备安全操作规程，必须认真执行、维护设备，切实预防和化解事故隐患，确保生产顺利进行。
一、设备特点四辊压延机是一种专门用于金属轧制的设备，主要作用是将大体积、塑性强的金属材料通过压缩成为规定厚度、规定宽度和规定长度的板材、带材。
四辊压延机主要由机架、四辊、传动装置、辊台等组成，操作过程中应注意以下特点：1.四辊压延机操作前应确认设备的电气、液压、气动等各项性能是否正常。
2.四辊压延机设备操作员必须经过专业培训和考核合格方可操作，在操作过程中应如实记录每一道工序并签字。
3.四辊压延机设备在正常使用过程中应保持清洁和排放，定期进行维护和保养。
二、设备操作规范1.开动前准备（1）四辊压延机前和侧面的区域内禁止存放杂物，所存放的物品应清理在规定的仓库或堆场。
（2）再生锅炉和高炉操作前，必须确认设备的电气、液压、气动等各项性能是否正常。
（3）工作前应仔细了解待加工物料的品种、尺寸、质量及加工生产必须遵守的技术要求。
2.操作时的注意事项（1）操作人员必须按岗位分工进行，分工明确，岗位清晰。
（2）操作人员必须穿戴好劳保用品，制服、防滑鞋、工作手套、安全帽等，严禁在设备区域内穿拖鞋、手套等工作。
（3）加工过程中润滑油和切屑必须及时清理。
（4）设备操作人员严禁饮酒、吸烟等有损身体和工作纪律的行为。
3.加工结束后的注意事项（1）每天生产结束后，必须对工作台、设备平台、操作台、传送带等设备及周边环境进行仔细清理。
（2）加工结束后必须关机停电，并按照规定归位，并按标识编码进行分类堆放。
（3）设备维修必须在停机后进行，不得在设备空载或正在加工的状态下进行维修。
三、操作流程1.加工前（1）确认设备的电气、液压、气动等各项性能是否正常。
（2）准备好加工所需的工具、测量器具等辅助设备。
（3）确认加工物料和加工要求是否符合要求。
（4）加工工艺、材料和用量应符合加工指导。
s型橡胶四辊压延机的功能及作用S型橡胶四辊压延机的功能及作用橡胶四辊压延机是一种常用的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行预处理和压延，以便后续加工和使用。
S型橡胶四辊压延机是其中一种常见的型号，具有特殊的结构和功能，下面将详细介绍它的功能及作用。
一、功能1. 橡胶热塑性加工：S型橡胶四辊压延机可以通过调整辊筒的温度和转速，将橡胶原料加热至熔化状态，以便进行热塑性加工。
通过热塑性加工，可以改变橡胶的物理性质和形状，提高其加工性能和使用寿命。
2. 压延均匀性：S型橡胶四辊压延机采用四辊结构，通过调整辊筒之间的间隙和压力，可以实现对橡胶原料的均匀压延。
辊筒的特殊形状和表面处理，能够有效提高橡胶的拉伸性能和抗疲劳性能，使得压延后的橡胶具有更好的品质和性能。
3. 增加橡胶的可塑性：S型橡胶四辊压延机能够将橡胶原料中的填充剂和增塑剂充分分散，并与橡胶基体充分混合。
通过增加橡胶的可塑性，可以改善橡胶的加工性能和使用性能，使其更适用于不同的应用领域。
4. 调节橡胶的硬度：S型橡胶四辊压延机可以通过调整辊筒的温度和压力，控制橡胶原料的硬度。
硬度是橡胶的重要指标之一，不同硬度的橡胶适用于不同的工程和产品要求。
橡胶四辊压延机能够实现对橡胶硬度的调节，满足不同领域和产品对橡胶硬度的需求。
二、作用1. 橡胶加工预处理：S型橡胶四辊压延机可以对橡胶原料进行预处理，包括烘干、除尘、破碎和混炼等工艺。
通过预处理，可以去除橡胶原料中的杂质和水分，提高橡胶的纯度和质量，为后续加工和使用提供良好的基础。
2. 橡胶制品生产：S型橡胶四辊压延机是橡胶制品生产线中的重要设备之一。
它可以将预处理好的橡胶原料进行压延，并根据需要进行切割、成型和模具加工等工艺，最终得到各种橡胶制品，如密封圈、轮胎、输送带等。
3. 橡胶工艺研究与开发：S型橡胶四辊压延机在橡胶工艺研究和开发中具有重要作用。
通过对不同橡胶原料和配方的压延试验，可以评估橡胶的加工性能和性能指标，为新产品的开发和优化提供依据。
意大利COMERIO ERCOLE 公司“Ｓ”形四辊钢丝压延机的自动控制原理文峰，迭华，陈飞 (贵州轮胎股份有限公司全钢分公司，贵州贵阳 550008)摘要：从生产工艺的角度，将钢丝压延机的控制系统分成张力控制系统、厚度控制系统、辅助系统等三大部分，论述各部分功能及自动控制原理。
关键词：钢丝压延机；张力控制系统；厚度控制系统；上位机；工控机；PLC中图分类号：TQ330.44 文献标识码：B 文章编号：1009–797X(2002)02–0051–04在全钢子午线轮胎的生产设备中，钢丝压延机以其生产精度要求高，控制系统复杂，生产能力大等特点，占据了很突出位置，是全钢子午线轮胎的关键生产设备之一。
从生产工艺的角度来看，压延机的控制系统可分成张力控制系统，厚度控制系统，辅助系统等三大部分。
张力控制系统由钢丝锭子张力控制装置、生产线直流拖动系统及贮布架液压系统等构成；厚度控制系统由厚度测量系统、辊距调节系统、辊弯曲及轴交叉构成；辅助控制系统由温度控制系统、积胶控制系统、卷取定中装置、压延机润滑系统、主机压力辊伺服控制等构成。
下文将围绕这三大系统展开论述。
限于篇幅，本文只讨论压延机的自动工作模式。
1 控制系统构成我公司引进的意大利Comerio Ercole公司“S”形四辊钢丝压延机，其自动控制系统由上位机、测厚系统工控机、西门子S7-300型PLC构成(见图1)。
2 张力控制系统压延机张力控制的好坏，是影响钢丝帘布质量的重要因素之一。
因此，在整个控制系统中张力控制系统占据了较大的比重。
以主机3#辊为准，可将压延机的张力控制分为压延前和压延后张力控制。
压延前张力由美国RJS 公司提供的气动式张力控制装置控制，通过手动调节压缩空气回路的减压阀来控制钢丝锭子的导开张力。
压延后张力控制分为三段，由上位机和PLC 控制。
2.1 冷却辊段张力该段张力是由冷却辊直流电机和主机3#辊直流电机的设定速度差产生的。
当然，由于钢丝的伸长率很小，因此如忽略钢丝的伸长变形和传动机构的打滑现象，压延生产线各点的实际线速度是一致的，均等于钢丝的导开速度。
S型四辊压延机给定系统和调速器的改造
李大虞;王莉娟
【期刊名称】《橡塑技术与装备》
【年(卷),期】2006(32)1
【摘要】原意大利产S型四辊压延机故障频繁,对其进行全面改造。
文中以冷却辊为列,叙述了调速系统的改造,包括励磁回路、报警回路及调试方法。
另外,详细阐述了压延张力控制、卷绕控制的原理和方法以及调试步骤。
通过改造,取得较好的直接、间接经济效益。
【总页数】3页(P53-55)
【关键词】直流调速器;给定;模拟量;压延;张力;卷取
【作者】李大虞;王莉娟
【作者单位】贵州轮胎股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.493
【相关文献】
1.CAN总线在技术改造中的应用--以四辊压延机温控系统的技术改造为例 [J], 谢古城
2.S型四辊压延机电气传动和自控系统改造 [J], 洪建宁;田忠明
3.S型四辊压延机卷取工位技术改造 [J], 范俊;宋以学;李贞
4.四辊压延机辊筒温控系统改造与探讨——广州第一橡胶厂设备工程部张培基 [J],
5.S型四辊压延机导胶边装置的改造 [J], 王斌;孙福津
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