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##Ⅰ标段工程污水压力管试压专项方案编制人：审核人：审批人：苏南市市政建设工程有限公司苏南##Ⅰ标段工程项目部二0一一年九月一、工程概况##污水压力管于2011年8月5日施工，至9月5日结束，D426*8钢板卷管，手工电弧焊。
共计施工DN400钢管350米，现根据《给排水管道工程施工及施工验收规范》规定和业主、设计等单位方面的要求，管道验收应对管道的强度严密性进行试验等。
二、管道试压规定1、试压水源就地采用河水；2、试压管道长度，一般不宜大于1.0KM。
3、强度试验压力定为0.8MPa。
4、由于管道安装过程中不断的借角，试压时推力不可能沿直线方向抵消，所以要求管身两侧及其上部必须先回填土，方可进行水压试验。
三、管道试压分段该工程安装DN400钢管，实际长度350米，按照现场情况分一个段面进行试压工作四、试压方法试压装置安装在管道末端的钢制闷板上，试压时压力表接口、排气口、注水口、旁通管、加压孔制作在排气管支管的闷板位置上。
五、管线试压的主要计算公式闷板推力：F=πr2×1.05×1000/9.8=3.14×0.2×0.2×1000×1.05/9.8=13.46（T）管道强度试压用水量：W=L×πr2=1×3.14×0.2×0.2=0.13m3/M六、试压准备工作1、注水泵SI1100-35，1台。
加压泵SD50-6-161，1台2、压力表2只，1只使用，一只备用，压力表安装在试压管的首尾端。
压力表的精度等级≥1.5级，压力表上的刻度上限不得低于试验压力的1.5倍，试压前已经过校正。
3、试压口闷板上焊制压力表接口DN15，排气接口DN50，加压接口DN50，焊制注水口DN1004、在管道试压中，必须采用排水措施，本段排水孔利用管道末端闷板上注水口，就近将水排到雨水井内。
七、管道试压程序1、管内注满水后，浸泡24小时，充满水恒压为0.2MPa左右，做到排完管内空气。
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。
试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。
依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。
直接采用地下水即可。
目录1工程概况 (2)2 编制依据 (4)3试压用水的选取、用水、排水 (4)4清管、试压应具备条件 (5)5 试压方案 (5)5.1清管、测径、试压总程序 (5)5.2施工准备 (6)5.3管道试压 (6)6质量管理措施 (14)6.1质量目标 (14)6.2工程质量管理措施 (14)7 HSE管理 (16)7.1 HSE管理要求 (16)7.2试压应急小组 (17)7.3试压突发事件的应急预案 (18)8试压总体部署 (20)8.1施工管理组织机构 (20)8.2劳动组织 (21)8.3清管、测径、试压机具及材料一览表 (21)1工程概况元坝气田17亿立方米∕年试采工程地面集输工程包括气田集输管网工程、气田集输站场工程、自动控制工程、通信工程、供配电工程等。
主要施工地点在四川省广元市苍溪县境内，部分在南充市阆中市境内。
其中污水及回注水管道工程量包括污水管线18.33km，回注水管线9.77km。
管道规格为DN80增强型塑料复合管，管线设计压力为5.5MPa，设计管线耐温为80℃。
地面集输工程线路第Ⅲ标段的水管线分布可划分为两大块，分别为：（1）集气总站以西：从4＃阀室往东，途径老君山隧道、大梁山隧道、3＃阀室、黄家坡隧道、东河跨越、2＃阀室，进入集气总站，此线路包括污水管线1根和回注管线1根；（2）集气总站以东：从YB103H井往西，途径5＃阀室，进入集气总站，此线路仅为污水管线1根；污水及回注水管道试压管段规格、长度、段落划分如下表所示：污水及回注水管线：污水管道试压方案3 /222 编制依据2.1 元坝气田17亿方／年试采工程地面集输工程线路工程设计施工图纸； 2.2 现场踏勘资料；2.3《高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范》SY/T 4119-2010； 2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006。
3试压用水的选取、用水、排水 3.1试压水源确定根据现场实际情况将店子河EF06、3#阀室水传递、YB103H 鱼塘作为试压水源。
管道水压试验方案本工程采取分段试压和全线连通后进行总试压的方法，即在管道施工中每做完一个施工段进行部分回填后，进行分段试压，根据规范要求，每段试验长度不大于1000m。
全线连通后进行总试压，其操作规程如下：水试压试验前要做各项试压准备工作后再向管内注水，管道注水时应在高点加设排气阀排除管道内气体，在注水过程中当通过排气阀排出的水流中不含气泡，水流连续均匀方可关闭排气阀。
满水后应利用外网压力使其达到0.2～0.3MPa水压，在此压力下进行泡管，泡管时间不小于48小时。
开始水压试验时应逐步升压，每次升压0.2MPa为宜，每次升压后，对管道进行检查无问题再继续升压，当升压至规范压力时需稳压5～10分钟，然后继续升压至试验压力0.7Mpa，保持恒压10分钟，经检查无破损漏水现象为合格。
后背与堵板：根据现场情况，选定试压后背，当土质特好时可在试压管道两端各留一段7～10m原状土作试压后背。
后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统，当土质不好时采用人工后背并有加固措施。
设备：打压泵1台、1.5Mpa压力表2块、量水容器1个、3寸泥浆泵2台。
压力表的精度不得低于1.5级，表壳的公称直径不得小于150mm，使用前应校正。
水压严密性试验（测渗水量）使用注水方法测定渗水量，其操作程序如下：水压升至0.7Mpa后开始记时，每当压力下降，即向管内补水，但压降不得大于0.3Mpa，使管道试验压力保持恒定，延续时间不小于2h，并计量恒压期间内衬管内的水量。
计算试压管道渗水量公式q=W/T×1000/L式中q——实测渗水量（L/min.km）W——恒压时间内补充管道内的水量T——从开始计时至保持恒压补水结束时间（min）L——试验段长度（m）C、根据公式计算的渗水量补小于规范内允许渗水量为合格。
管道冲洗消毒冲洗时间应在用水量较小，水压偏离的夜间进行，事先通知有关单位冲洗水流量不少于1.5m/s，冲洗管径视外网干管而定，冲洗应连续进行，当出水口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。
施工方案：管道水压试验方案引言管道工程是现代化建设的重要组成部分，其中对管道水压试验是不可或缺的步骤。
该文旨在规范管道水压试验的流程和方法，确保管道工程的质量和安全。
测试流程准备工作在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：1.清洗管道：用高压水枪等工具对管道进行清洗，确保内壁干净。
2.接口处理：检查管道接口是否牢固，如有松动或裂纹应及时修补。
3.拦水措施：拦截相应管段进水口和出水口处，在该管段周围建立隔离带，分离出待测试的管段。
实施测试1.加水：利用加压泵或水泵，向管道内注入水，在管道内形成一定压力。
2.压力维持：保持一定时间，观察管道压力是否有异常变化，同时对管道进行观察，发现异常情况应及时停止测试并进行修复。
3.排空水：待测试结束后，需要按照一定程度开启管道阀门进行排空，然后关闭进、出水口，打开整个管段排气口，将管内水完全放出。
测试要点压力控制管道水压试验需要控制压力的稳定性和安全性，一般根据管道的设计压力、材质、口径等因素确定管道的测试压力。
测试中需要掌握的关键点包括：控制测试压力，确保不超过管道设计压力；注意测压精度，测试过程中需要进行多次测压，所得数据之间的误差不应超过标准值。
安全措施1.建立警示标示：在测试前后，需要设置警示标示，提醒人员不得接近现场。
2.安全装备：为工作人员提供安全帽、防护口罩等安全装备。
3.应急预案：测试过程中，需要制定科学合理的应急预案，确保测试过程中出现突发状况的安全性。
测试结果判定测试过程中需进行多次测压和检查，判定测试结果应考虑以下因素：1.管道整体压力变化情况是否合理。
2.各个管道接口处是否有渗水现象。
3.是否发现管道漏水，如果有，需要及时找出问题并予以解决。
结论对于管道水压试验，应该认真研究、合理设计和充分沟通，并制定出具体的施工方案。
同时，需要注意相关安全措施和应急预案，确保测试的顺利进行。
若测试结果符合要求，则表明管道工程的设计和施工质量达到了预期目标。
DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案1工程概况:本工程DN1000压力污水管道, 位于黄山大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。
目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收规范要求，当管道工作压力大于或等于时，必须进行压力管道的强度水压试验，合格后方可埋土隐蔽。
2管道试验压力的选择管材种类工作压力P试验压力钢管P P+且不应小于铸铁及球墨铸铁管≤2P > P+预应力、自应力混凝土管≤> P+现浇钢筋混凝土管渠≥一、相关规定及具体试验步骤：1）由于本管道敷设在经夯实后的土层表面；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。
对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。
由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照相关验收规范，可一次进行整段试压，无须分段。
2）管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
3）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。
4）具体试验步骤：（1）提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。
待相关验收人员全部到达现场后方可进行试压试验，并备好资料表格以随时做记录。
（2）所有阀门，该打开的打开，该关闭的关闭，预留管道接口用塞头封闭。
水压试验施工方案一、引言水压试验是工程中非常重要的一项工序，其施工方案的设计和执行直接关系到工程质量和安全。
本文将在对水压试验的意义进行简要介绍后，详细阐述水压试验的施工方案。
二、水压试验的意义2.1 确保工程质量水压试验是一种最常见的检测手段，通过在工程完工后注入水进行试验，可以排查施工过程中的漏洞和缺陷，确保施工质量符合设计要求。
2.2 保障工程安全水压试验能够检测工程结构的承载能力和密封性，一旦有漏水或其他问题，可以及时发现和修复，从而保障工程的使用安全。
三、水压试验施工方案3.1 装置准备在进行水压试验前，需要对试验装置进行充分准备，包括检查管道和设备的连接情况、准备试验所需的水和使用的工具等。
3.2 水压试验过程1.充水阶段：先闭合系统中的所有阀门，然后逐渐向系统中注水，确保注水速度适中，避免冲击系统和结构。
2.加压阶段：当系统注满水后，逐渐增加系统内的水压，要注意监测压力表的指示，确保压力稳定。
3.保压阶段：维持系统内部一段时间的水压，一般建议保持数小时，以观察系统是否存在渗漏问题。
3.3 检测与修复1.检测：在保压阶段，通过可视和仪器设备检测系统是否存在漏水或其他异常情况。
2.修复：一旦检测到系统存在问题，要及时停止试验，排水、确认问题原因，并进行修理。
3.4 结束与记录水压试验完成后，需要恢复原状，包括排空系统内的水、清理试验装置、记录试验数据等，以备日后查证和分析。
四、总结水压试验是工程中一项必不可少的重要工序，其施工方案的设计和执行对工程质量和安全都具有至关重要的意义。
只有严格按照规范要求进行水压试验，并及时处理问题，才能确保工程的可靠性和安全性。
五、参考文献•《建筑给水排水及采暖通风空调工程施工质量验收标准》•《施工安全工程技术措施规范》以上是关于水压试验施工方案的简要介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
水压试验具体方案1、水压试验方案管道上部土方回填前，需进行系统严密性水压试验，以检查各联接部分的严密性，由于本项目管线较长，故采取分段打压进行严密性试验，分段长度根据现场实际情况确定，暂定1km。
试验所需打压水来源视工程地质而定，能利用地下水时利用地下水解决，无法利用地下水时在工程附近的村镇取水解决，为减少用水费用，水源应尽量重复利用。
根据工程布置、堵头位置、压力等级确定现场分段试压长度，长度不超过1km。
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)，输水管道水压试验的试验压力以及允许压力降等取决于管道运行设计压力及管材，试验压力、允许压力降及试验方案具体内容等如下：（1）水压试验的试验压力1）钢管：试验压力=P（设计工作压力）+0.5MPa，且不小于0.9MPa；2）预应力钢筒混凝土管：当设计工作压力≤0.6MPa时，试验压力=1.5*P（设计工作压力）；当设计工作压力＞0.6MPa时，试验压力=P（设计工作压力）+0.3MPa。
（2）水压试验的允许压力降管道水压试验包括预试验阶段和主试验阶段，预试验阶段和主试验阶段试验严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)有关条款执行，并满足钢管允许压力降和预应力钢筒混凝土管0.03MPa允许压力降要求。
2、管道水压试验（1）管道浸泡时间对试压管道冲水时一并进行排气，管道冲水完成后进行浸泡，浸泡时间不小于48小时。
（2）水压试验的压力标准试验段内，管材设计工压最高值减去0.3Mpa，作为水压试验压力，就高不就低。
考虑到试验段长度不一、地形起伏较大，管材设计工压不一，试验段内设计工压最小的管材不应再在此段试验时超过规范规定的压力受到破坏，因而确定以下二个压力值，取小值作为该段的试验压力。
1）每水压试验段的设计最大压力数值-0.3Mpa作为水压试验压力；2）每水压试验段的设计最小压力数值+0.3Mpa作为水压试验压力。
中水及污水管网工程中水泵房水压试验方案编制人：审批人：施工单位：2018年1月10日一、工程概况本工程为中水及污水管网工程，污水压力管道部分：以中水泵站南侧墙为本次设计起点铺设DN500污水压力管。
本标段DN500污水压力管道长度577.59米。
污水为PE管，规格DN560，设计工作压力为0.4MPa，根据设计图纸，水压试验压力为0.8MPa。
二、 编制依据1、集中供热工程管网施工及污水处理厂至电厂中水及污水管网工程施工施工图纸。
2、《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008》三、机工具准备及人力资源组织1、机工具准备序号设备规格数量备注1 注水泵1台10㎥/h2 加压泵1台 2.5Mpa3 压力表 1.6Mpa 2块4 柴油发电机12KW 2台5 闸阀4个6 截止阀DN32 2个7 钢板800*800*24mm 2块8 方木2000*300*300mm 8根9 千斤顶（25t）2个10 对讲机若干11 扳手各2把2、人力资源组织序号人员职责人员数量姓名1 执行经理负责全面协调安排1人2 现场负责负责调配工人、现场机械调度1人3 技术员配合总指挥，负责现场技术工作1人4 安全员负责水压过程中的安全管理工作1人5 钳工负责现场操作与检查4人四、水压试验1、管道试压前应具备的条件(1)管道安装检查合格, 符合设计与规范要求;(2)试验管段所有敞口已封堵严密,不得有渗水现象;(3)试压前设备和管道内已清扫干净;(4)管道安装后阀门接头处检查全部合格;(5)管口封闭完成并检查合格,压力仪表安装就位;(6)试压临时管道连接完成;(7)将注水阀门打开,从附近深井中抽水向试验管段管道内注水,管道注水应从下游缓慢灌入,注入时在试验管段的上游管顶设排气阀,管道注水工作应缓慢进行,保证管道内空气充分排出,防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出,目测无气泡带出时,视注水完成,试验管段注满水后,在无压情况下充分浸泡≥24小时后再试压。
DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案1工程概况:本工程DN1000压力污水管道, 位于黄山大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。
目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收规范要求，当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，必须进行压力管道的强度水压试验，合格后方可埋土隐蔽。
2管道试验压力的选择管材种类工作压力P试验压力钢管P P+0.5且不应小于0.9铸铁及球墨铸铁管≤0.52P>0.5 P+0.5预应力、自应力混凝土管≤0.6 1.5P >0.6 P+0.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P一、相关规定及具体试验步骤：1）由于本管道敷设在经夯实后的土层表面；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。
对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。
由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照相关验收规范，可一次进行整段试压，无须分段。
2）管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
3）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。
4）具体试验步骤：（1）提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。
DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案1工程概况:本工程DN1000压力污水管道, 位于黄山大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。
目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收规范要求，当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，必须进行压力管道的强度水压试验，合格后方可埋土隐蔽。
2管道试验压力的选择一、相关规定及具体试验步骤：1）由于本管道敷设在经夯实后的土层表面；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。
对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。
由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照相关验收规范，可一次进行整段试压，无须分段。
2）管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
3）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。
4）具体试验步骤：（1）提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。
待相关验收人员全部到达现场后方可进行试压试验，并备好资料表格以随时做记录。
（2）所有阀门，该打开的打开，该关闭的关闭，预留管道接口用塞头封闭。
（3）为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。
待管道系统充满后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压；（4）水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。
若发现接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。
缺陷处理后，应重新进水试压。
（5）管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。
应分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。
对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时。
当压降达到0.02Mpa，对管道进行补水以维持内压。
检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象。
（6）在约6分钟内，将系统升压至系统试验压力（即工作压力的1.5倍），但不得小于0.6Mpa，稳压时间保持2小时，当压降大于0.02Mpa，需对管道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头、附配件等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。
（7）用6分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下面公式进行补水量的计算：Q≤（1/50）D-1（L/km.h）式中：Q=补水量（L）D=管道内径（mm）（8）若（4）、（5）、（6）三阶段中补水量满足上式要求，则认为该管段水密性试验合格。
（9）强度试验时，若在管道系统试压时间内压降小于0.02Mpa，可不进行补水量的计算而判定合格。
当管径小于等于D≤100mm，在试压持压一小时内压降不超过0.05Mpa时可认为合格。
二．注意事项水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
三．待管道试压验收合格，现场验收人员签字确认后，方可进行下一道隐蔽工序。
●●水压试验全过程1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。
按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。
除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。
管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：1）压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D、焊接检验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2．水压试验的程序、步骤、方法如下：1）连接。
将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
2）灌水。
打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。
试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。
待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
3）检查。
系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
4）升压。
充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。
若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
5）持压。
当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
6）试压后的工作试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。
3．水压试验应注意的事项1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2式中 Ps－试验压力（表压），MPa；P－设计压力（表压）MPa；〔б〕1－试验温度下，管材的许用应力，MPa；〔б〕2－设计温度下，管材的许用应力，MPa。
当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。
7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。
液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的 1.5倍，且不得低于0.2MPa。
10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
11）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。
●●管道水压试验方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
