压力管道水压试验报告

DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案1工程概况:本工程DN1000压力污水管道, 位于XX大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。

目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收标准要求，当管道工作压力大于或者等于0.1MPa时，必须发展压力管道的强度水压试验，合格前方可埋土隐蔽。

2管道试验压力的选择管道水压试验的试验压力(MPa)管 材 种 类工 作 压 力P试 验 压 力钢管P P+0.5且不应小于0.9≤0.52P铸铁及球墨铸铁管>0.5 P+0.5≤0.6 1.5P预应力、自应力混凝土管>0.6 P+0.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P本管道的设计的工作压力为：试验压力取一、相关规定及具体试验步骤：1〕由于本管道敷设在经夯实后的土层外表；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。

对于不具有抗荷载强度的机械端应暂时用支撑固定或者锚固使之在承压时不产生运动。

由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照像关验收标准，可一次发展整段试压，无须分段。

2〕管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或者采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。

已设置的这种附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。

3〕试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再发展试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或者等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。

4〕具体试验步骤：〔1〕提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。

管道水压试验报告引言管道水压试验是对管道系统进行安全性和可靠性验证的一种重要方法。

通过对管道系统的压力和流量进行测试，可以评估其在正常使用情况下的性能。

本报告将详细介绍管道水压试验的步骤和结果，并对测试结果进行分析和讨论。

步骤1. 确定测试范围和要求在进行管道水压试验之前，首先需要明确测试的范围和要求。

这包括确定被测试管道的长度、直径、材质等基本参数，并根据工程要求确定测试的压力和流量等参数。

2. 准备测试设备和材料进行管道水压试验需要一些基本的设备和材料，包括压力表、流量计、管道连接件等。

在测试之前，需要对这些设备进行检查和校准，确保其正常工作。

3. 安装测试设备和连接管道在进行管道水压试验之前，需要将测试设备安装在合适的位置，并将其与被测试管道进行连接。

确保连接紧密并无泄漏。

4. 充水和排气将水源连接到被测试管道，并逐渐充水。

在充水过程中，需要注意排除管道内的空气，以保证测试结果的准确性。

5. 施加压力在管道内充满水后，开始逐渐施加压力。

根据测试要求，逐步提高压力，并观察压力表的读数。

在每次增加压力后，需要等待一段时间，以确保管道系统的稳定性。

6. 压力保持和记录当达到测试要求的压力后，需要保持一段时间，并记录压力表的读数。

在此期间，需要观察管道系统是否有渗漏现象，并及时进行处理。

7. 压力释放和拆除设备完成测试后，需要逐渐释放管道内的压力，并将测试设备和连接管道进行拆除。

同时，对测试设备进行清洁和维护，以备下次使用。

结果分析与讨论根据进行管道水压试验所得到的数据和观察结果，可以对管道系统的安全性和可靠性进行评估和分析。

以下是可能的结果分析和讨论方向：1. 压力波动分析在压力保持阶段，观察压力表的读数是否存在明显的波动。

如果波动较大，可能说明管道系统存在漏点或连接不牢固的问题。

2. 渗漏分析观察测试过程中是否有明显的渗漏现象。

如果有渗漏现象，需要进行定位并及时修复。

同时，可以根据渗漏的位置和程度，评估管道系统的整体密封性。

压力管道水压试验检验报告___ Hydraulic Pressure Test for Pressure PipePipe Number: 3301Part of Trial Pressure: Inner Pipen Grade of Pressure Gauge: 1.6No。

of Pressure Gauge: PL1No。

of n Certificate of Pressure Gauge: xxxxxxxx49 No。

of Drawing: N/AMeasurement Range of Pressure Gauge: 0-10.0MPa ___ Pressure Gauge: φ100mm___: NormalDesign Requirement: Pressure Test Curve for 10.0MPaActual Pressure Test Curve: Pressure Test Curve for 6.7MPaThis product has been tested by 10.0MPa and has no pressure drop or leakage。

The test result is qualified.Supervisor: N/AChief Inspector: N/AInspector: N/An: M20*1.5-M24*2Length of Inner Pipe: 5mValid d of Pressure Gauge: Until December 31.2017Medium of Test: Clean Water___ of Medium: NormalQuantity: 1Compressed air is a widely used source of power in us industries。

It is a form of energy that is generated by compressing air to a high pressure level。

压力管道水压试验方案工程概述本工程包括Q235B型钢管和PVC-U管两种输水管道。

钢管壁厚为6.5mm，焊缝质量等级为Ⅱ级，接口形式为V型，坡口为60°。

焊缝已经经过磁粉无损探伤，全部合格。

PVC-U 管道采用密封圈承插口连接，管径分别为DN355、DN140、DN110、DN90，根据管径和压力值不同，采取不同管径不同压力值分段试验。

二、编制依据1.管道安装设计施工图纸。

2.GB-2008《给水排水管道施工及验收规范》。

3.GB-2010《工业金属管道工程施工规范》。

4.GB-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

三、压力管道的水压试验方法一）试压计划压力试验分强度试验和严密性试验。

钢管和PVC-U管分别进行试验。

根据相关规范规定，压力管道水压试验以1.0km 为宜。

PVC-U管根据实际情况，采取不同管径不同压力值分别进行压力试验（见附表二）。

强度试验压力应为工作压力的1.5倍。

二）试验准备1.管道安装完成后，应进行清洗，确保管道内部干净。

2.所有阀门、附件等设备应安装齐全，密封良好。

3.试验前应进行安全检查，确保人员和设备安全。

4.试验前应进行试验计划的编制和报验。

三）试验过程1.开始试验前，应先将管道内充满水，并排除气体。

2.试验期间应保持试验压力稳定，检查管道是否有渗漏。

3.试验结束后，应将管道内的水排放干净，并进行记录。

四）试验结果1.试验结束后，应进行试验结果的记录和报告。

2.如发现管道有渗漏或其他问题，应及时进行处理。

3.试验合格后，方可进行下一步工作。

四、注意事项1.试验期间应保持现场安全，严禁吸烟、使用明火等行为。

2.试验期间应定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。

3.试验期间应按照试验计划进行试验，不得随意更改。

4.如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。

5.试验结束后，应将现场恢复原状，清理垃圾。

压力下降不得超过0.05MPa，且系统无渗漏，以确保管道的严密性。

次数12
3
第三方检测
情况自检情况项目设计负责人
验
收
情
况验
收
结
论会
签
栏注水
法年 月 日
项目技术负责人
项目建设负责人监理单位意见：
专业监理工程师：
项目专业质量检查员：
年 月 日外观
试验结论
施工单位自检意见：折合平均实测渗水量：
L/(min)·(km)
压力表检定及有效日期
达到试验压力时间 t1恒压结束时间 t2恒压时间内注入的水量W（L）实测渗水量q （L/min）加固墩混凝土龄期
（养护时间）（d）
加固墩后背土压力表编号、量程
试验结论试验日期报告编号试验单位
年 月 日管材及规格接口种类管道工作压力（MPa）管道试验压力（MPa）允许渗水量 （L/min·km）单位工程名称
分包单位/验收里程桩号
试验段长度 （m）管道排气阀类型、数量市政基础设施工程
压力管道水压试验验收记录
市政验·管-36
工程名称
施工单位。

压力管道水压试验报告范文Pressure Piping Water Test Report.Test Information.Project Name: [Enter Project Name]Location: [Enter Location]Test Date: [Enter Test Date]Witness: [Enter Witness Name]Test Pressure: [Enter Test Pressure]Test Duration: [Enter Test Duration]Scope of Test.This test was conducted to verify the integrity of thepressure piping system and its components. The test included all piping, valves, fittings, and other components within the system.Test Procedure.The test was conducted in accordance with the following standards:ASME B31.1, Power Piping.ANSI/AWWA C600, Installation of Ductile-Iron Water Mains and Their Appurtenances.The test procedure involved the following steps:1. The system was isolated from all sources of water.2. The test pressure was applied to the system using a calibrated hydraulic pump.3. The system was held at the test pressure for thespecified duration.4. The system was inspected for leaks and other signs of failure.Test Results.The system held the test pressure for the entire duration of the test without any signs of failure. No leaks or other indications of system damage were observed.Conclusions.Based on the test results, it is concluded that the pressure piping system is capable of withstanding the specified test pressure. The system is therefore considered to be fit for service.Recommendations.No recommendations are required at this time.Attachments.Test data sheets.Inspection reports.中文回答：压力管道水压试验报告。

XXX工程第1标段水压试验方案编制人：审核人：审批人：XX公司年月日目录一、工程概述 (1)二、编制依据 (1)三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划 (1)（一）试压分段计划 (1)（二）、试压管段封板后的后背设计 (2)（三）DN1800堵板设计计算： (2)（四）压力管道水压功能性试验 (5)四、注意事项 (8)五、材料与设备 (10)六、试验组织机构 (11)七、水压试验时间安排 (12)一、工程概述XXX总公司承建的XXX工程第Ⅰ标段DN1800钢管施工，起点K0+000，终点K4+230，总长4230km。

材质为Q235B型钢管，壁厚分为22mm，20mm，16mm，钢管接口形式为CO2气体保护焊接，焊缝质量等级为Ⅱ类焊缝，无探伤检测比例为50%。

焊缝的探伤检测合格后，分段对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法，工作压力为0.6MPa,试验压力为0.9MPa。

管道试压合格后再分段进行内防腐。

二、编制依据1）“XXX工程”施工图纸。

2）GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。

3）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划（一）试压分段计划按相关规范，水压试验不超过1km一段为宜；设计另有要求的除外。

本标段计划分为四段试验，第一段由K0+000至K1+037.315，第二段K1+037.315至K2+342；第三段K2+342至K3+224.264；第四段K3+224.264至K4+230。

该分段考虑主要是在高点设计有排气阀，低点设计有放空阀，基本在1km左右，长度均匀，排水方便。

因为本工程大部分管线都是顶管，根据现场实际情况，只有第二段K1+037.315至K2+342稍长，但可以满足要求。

（二）、试压管段封板后的后背设计根据设计和规范的要求，本标段的管道封板后的后背设计，采用型钢支撑和顶托，支撑在顶管工作井的墙体上；大开挖的末端采用混凝土墩做后背支撑在基坑的土体上。

压力管道试压报告
一、试压概述
本次试压是对某工业厂房的一条DN200的压力管道进行试压，试压要求为水压试验，试验压力为1.5倍额定工作压力，试压试验时间为30分钟。

二、试压步骤
1. 准备工作
在试压前，需要进行管道的清洗、排气和封堵等工作，确保管道内部干净，无杂质和气体。

同时，需要检查管道的连接件、阀门、法兰等是否牢固密封。

2. 填充水
试压前，需要将管道内充满水，同时排除管道内的空气。

填充水的过程中，需注意管道内水位与试压泵的高度差，避免试压泵出现过载或失压等情况。

3. 试压过程
试压过程需要根据试压泵的压力表，逐渐增加试压泵的出水压力，使管道内压力逐渐升高，直至达到1.5倍额定工作压力。

试压过程
中需要记录压力表的压力变化情况，以及管道内是否存在渗漏和变形等情况。

4. 试压结束
当管道内压力达到试验要求后，需保持试压泵的出水压力不变，并持续试压30分钟。

试压结束后，需关闭试压泵，放空管道内的水，检查管道内是否存在渗漏和变形等情况。

三、试压结果分析
本次试压结果显示，经过试压后，管道内压力稳定，无明显泄漏和变形等情况。

试压试验时间内，管道内压力波动范围小于0.05MPa，符合试验要求。

试压结束后，经过检查，管道内仍无渗漏和变形等情况，试压结果合格。

四、结论
根据本次试压结果，可以确认该压力管道的连接件、阀门、法兰等均牢固密封，管道内部无明显杂质和气体。

管道的试验压力为1.5倍额定工作压力，试验时间为30分钟，试压结果合格。

建议在正式使用前，再次对管道进行检查，确保管道正常运行。

1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。

按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。

除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。

管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

（1）压力试验应符合下列规定：1）压力试验应以液体为试验介质。

当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。

3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。

4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

5）按试验的要求，管道已经固定。

6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D、焊接检验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。

7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。

试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。

二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。

三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。

依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。

四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。

(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。

3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。

4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。

5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。

直接采用地下水即可。

给水管道水压试验记录1. 引言本文档记录了给水管道水压试验的过程和结果。

水压试验是为了验证给水管道及其连接部件的密封性和承压能力，确保其在正常使用情况下不会发生渗漏或破裂。

2. 测试对象本次水压试验的对象为新安装的给水管道系统，包括主管道、支管道、阀门、接头和连接件等。

3. 测试设备和材料本次测试所需的设备和材料如下：•水泵•压力表•测试管道•封堵设备（封堵布、垫片等）•工具（扳手、管道胶等）4. 测试前准备4.1 确定测试压力和持续时间根据设计要求，确定给水管道的测试压力和持续时间。

一般情况下，测试压力应为设计压力的1.5倍，并持续30分钟以上。

4.2 检查管道安装质量检查管道的安装质量，包括管道连接处的紧固情况、焊接质量和密封垫片的安装等。

确保管道连接牢固且无漏水点。

4.3 准备封堵设备准备好封堵设备，用于封堵管道的未安装部分，以确保只有待测试的管道参与水压试验。

5. 水压试验步骤5.1 封堵管道使用封堵设备封堵管道的未安装部分，确保只有待测试的管道参与水压试验。

封堵时要注意封堵布和垫片的选择，以确保封堵牢固且无泄漏。

5.2 准备水泵和压力表连接水泵和压力表，确保其工作正常。

校准和验收水泵和压力表，以确保测试结果的准确性。

5.3 充水及加压逐渐向管道充水，同时使用水泵增加压力，直至达到设定的测试压力。

在加压过程中，检查管道是否有异常现象，如漏水、渗水等。

如果发现异常，应立即停止加压并检查原因。

5.4 压力保持达到设定的测试压力后，停止加压，观察一定时间，检查管道是否有压力下降或渗漏现象。

测试时间至少为30分钟，期间应保持测试压力稳定。

6. 测试结果根据实际测试情况，给水管道水压试验的结果如下：•测试压力：XXX kPa•测试持续时间：XXX 分钟•结果：管道无渗漏现象，压力保持稳定。

7. 结论根据水压试验结果，确认给水管道系统的密封性和承压能力符合设计要求。

在正常使用情况下，管道系统应能保持稳定的供水压力，不会发生渗漏或破裂现象。

压力管道水压试验方案一、试验目的。

压力管道水压试验是为了验证管道的密封性能和承压能力，确保管道在正常使用条件下不会发生泄漏和破裂，保障管道系统的安全运行。

本试验方案旨在规范压力管道水压试验的操作流程，确保试验结果准确可靠。

二、试验范围。

本试验方案适用于各类压力管道的水压试验，包括但不限于工业管道、民用管道、供水管道、排水管道等。

三、试验准备。

1. 确定试验水源，选择清洁、无杂质的水作为试验介质，保证试验结果的准确性。

2. 准备试验设备，包括压力表、试验泵、管道支架、密封胶条等。

3. 安全防护，对试验现场进行安全检查，保证人员和设备的安全。

四、试验步骤。

1. 清洗管道，在进行水压试验前，应先清洗管道内部，确保管道干净无杂质。

2. 准备试验设备，安装好压力表和试验泵，确保试验设备的正常运行。

3. 封堵管道，将管道两端封堵，对管道进行加压试验。

4. 增压，使用试验泵逐渐增加管道内的压力，直至达到设计压力的1.5倍。

5. 保压，当压力达到要求后，保持一段时间，观察管道是否出现泄漏或变形。

6. 释压，试验结束后，缓慢释放压力，将管道恢复到常压状态。

7. 检查记录，对试验过程中的压力变化、泄漏情况等进行记录，确保试验结果的可追溯性。

五、注意事项。

1. 试验操作应由经过专业培训的操作人员进行，确保操作规范、安全。

2. 在试验过程中，应随时关注试验设备的运行状态，确保设备的正常运行。

3. 试验过程中如发现异常情况，应立即停止试验，并采取相应的应急措施。

4. 试验结束后，应对试验设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。

六、试验报告。

1. 试验结束后，应编制试验报告，详细记录试验过程中的各项数据和观察情况。

2. 试验报告应由相关人员签字确认，确保试验结果的真实性和可靠性。

3. 试验报告应妥善保存，作为管道使用和维护的重要参考依据。

七、结束语。

本试验方案旨在规范压力管道水压试验的操作流程，确保试验结果准确可靠。

在进行试验时，操作人员应严格按照本方案的步骤进行操作，确保试验的顺利进行和结果的准确性。

1．一般要求．一般要求 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。

按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。

除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。

多数管道只做强度试验和严密性试验。

管道系统的强度试验与严密性试验，管道系统的强度试验与严密性试验，管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

（1）压力试验应符合下列规定：）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。

当管道的设计压力小于或等于0.6MPa 时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，经建设单位同意，经建设单位同意，可同时采用下可同时采用下列方法代替：列方法代替： A 、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；，用液体渗透法或磁粉法进行检验； B 、对接焊缝用100％射线照相进行检验。

％射线照相进行检验。

3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5）建设单位应参加压力试验，建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，压力试验合格后，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

系统压力试验记录。