管道水压试验方案计划(完整编辑版)

管道水压试验方案一、试验准备1.确定试验管道的类型、尺寸、材质、压力等级以及试验要求。

2.检查试验管道及附件的完整性，包括管道连接、阀门、法兰、密封垫片等。

3.准备试验设备，包括压力表、压力泵、压力计等。

4.确定试验液体，一般选择水作为试验液。

5.对试验过程进行安全评估，并采取相应的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套。

二、试验流程1.开启试验管道的进口和出口阀门，并检查泄漏情况。

2.连接压力表和压力泵，检查仪表的准确性和工作状态。

3.逐步加压，注意观察管道系统的压力变化，并记录压力值。

4.在达到预定压力后，保持试验压力稳定，并持续观察泄漏情况。

5.在保持试验压力稳定的条件下，进行试验时间计时。

6.试验结束后，逐步降压，关闭试验管道的进口和出口阀门。

7.检查试验管道是否有渗漏情况，如有渗漏应及时修复。

8.收拾试验设备及工具，清理试验现场，还原试验环境。

三、试验要求1.试验压力应按照管道的使用要求及相关标准进行设置，一般为额定压力的1.5倍。

2.在试验过程中，压力应保持稳定，并符合规定的试验时间要求。

3.试验过程中，应对管道系统进行全面观察，检查是否存在泄漏和异常现象。

4.试验结束后，应对试验结果进行记录和统计，包括试验时间、试验压力、泄漏情况等。

5.如果试验管道未能通过试验，应及时进行修复，并重新进行试验。

四、安全注意事项1.在试验过程中，要严格遵守相关安全规定，确保工作人员的人身安全。

2.对试验现场和设备进行安全评估，并进行必要的安全防护。

3.在加压和降压过程中，应缓慢进行，以避免对管道系统和设备造成冲击。

4.如发现泄漏或其他问题，应立即停止试验，并及时采取相应的应急措施。

5.在试验过程中，要注意预防试验液体的飞溅和污染，合理处理试验废液。

以上是一种通用的管道水压试验方案，根据实际情况和试验要求，还需要进行具体的调整和补充。

在进行试验前，应详细了解试验标准和要求，并按照相关规定进行操作。

同时还需注意试验过程中的安全问题，确保试验的顺利进行。

压力管道水压试验方案完整版
方案
本工程管道采用水压试验方法进行质量检测。

试验过程中，应按照以下步骤进行操作：
1.准备工作：对管道进行强度试验，注水排气，泄压处理。

2.水压试验指挥小组：由项目经理部组建试验指挥小组，
以生产经理张德新为组长，技术负责人张吉春为副组长，辛留更、张中华、刘兴忠等技术人员为试压小组成员。

3.前期准备：试压用的压力表必须经过校验，并在有效期
内使用。

电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。

加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。

试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。

4.测试流程：按照水压试验程序流程图进行操作，试压过
程中至少使用2块压力表，打压端及末端(排气端)各一块，在
其余方便加压力表处也应加设压力表。

堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。

5.结果判定：根据试压结果进行判定，若试压合格，则可进入下一步工序。

若试压不合格，则需进行排水处理。

本试压方案的编制，旨在确保本工程热力管道质量满足要求。

给水管道水压试验方案一、实施目的与要求为了确保给水管道系统的安全和可靠运行，对新建或改造的给水管道进行水压试验是必要的。

本试验方案的目的是检测给水管道系统的密封性和承压能力，以确保其达到设计和使用要求。

二、试验准备1. 试验设备：- 压力表：量程适应试验压力的压力表，精度要求高于试验压力的1%。

- 水泵：能够提供试验所需压力的水泵。

- 收敛装置：用于收集试验中耗用的水，并维持试验压力恒定的装置。

- 其他辅助设备：包括连接管道、阀门等。

2. 试验人员：- 试验负责人：负责试验全过程的监督和指导。

- 执行人员：实施试验操作和记录试验数据。

3. 试验材料：- 水源：用于试验的水源，水质应符合相关标准。

- 封堵材料：用于封堵试验管道的孔洞或接口。

4. 试验环境：- 温度：试验环境温度应在5℃~40℃之间。

- 干燥：试验区域应保持干燥、洁净。

三、试验步骤1. 准备工作：- 清洗管道：清洗试验管道，确保内部洁净，防止试验过程中产生杂质。

- 封堵孔洞：对于准备试验的孔洞或接口，使用封堵材料进行严密封堵。

2. 系统充水：- 打开供水阀门：逐渐打开供水阀门，将试验系统充满水，确保无气泡进入管道。

3. 压力保持：- 压力调节：使用水泵逐渐提高系统内的水压，并通过调节收敛装置，保持试验压力恒定。

- 压力保持时间：按设计要求保持一定时间（一般为30分钟），以检验管道系统的密封性。

4. 压力释放：- 关闭供水阀门：在试验结束后，逐渐关闭供水阀门，停止向试验系统供水。

- 压力释放：打开系统排气阀门，释放系统内的水压。

5. 结果评定：- 检查泄漏：使用目视、听觉等方法，检查试验管道系统是否有泄漏现象。

- 记录数据：记录试验压力、保持时间以及泄漏情况等试验数据。

- 结果评定：根据试验数据判断试验是否合格，如果发现泄漏或其他异常情况，需要进行相关修复或再次试验。

四、安全注意事项1. 试验过程中的操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。

管道水压试验方案编制：审核：审批：-市政工程有限公司2016年9月15日一、工程概况-给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。

管道试压标准：1.0MP。

二、试验目的根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。

三、试验依据（1）《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准；（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。

四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。

(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。

3、盲板选择：由管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。

4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。

5、水源设计：水源采用饮用水，地下水无污染。

直接采用地下水即可。

6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。

排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。

7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。

8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。

9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。

（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。

（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。

球墨铸铁管道水压试验方案一、试验目的二、试验范围本试验方案适用于直缝式球墨铸铁管道的水压试验。

三、试验设备1.充气设备：包括充气泵、泄压门、压力表等设备。

2.封堵设备：包括封堵板、封堵胶等设备。

3.水源设备：包括水泵、水管等设备。

四、试验条件1.试验环境温度应在5℃-35℃之间。

2.管道安装完毕后，应等待至少24小时以确保封缝固化完全。

五、试验步骤1.检查管道安装情况，确认无异常后开始试验。

2.按照设计要求，将球墨铸铁管道封堵，确保所有接口都严密封闭。

3.连接充气设备，将管道内的空气全部排出。

4.开启水源设备，向管道中注水，同时观察是否有漏水现象。

5.注水至设计水位，并关闭水源设备。

6.等待一定时间（通常为2小时以上），观察管道是否有渗水现象。

7.如发现漏水或渗水现象，应停止试验，并检查、修复漏点后重新进行试验。

8.在试验最长时间内，观察管道是否有变形、裂缝等现象，以评估管道的承压能力。

9.试验结束后，打开排水口，将管道内的水全部排出。

10.检查管道是否有损坏，如有损坏应及时修复。

六、试验结果评定1.未发生漏水、渗水和破裂现象的管道被视为合格。

2.有漏水或渗水现象的管道被视为不合格，并需要对漏点进行修复后重新试验。

3.发生管道破裂的情况必须对管道进行修复或更换。

七、试验注意事项1.试验中应确保安全，并做好相应的防护措施。

2.清理试验现场，确保环境清洁。

3.试验过程中发现异常情况应及时处理，避免造成安全事故。

4.试验结束后，应将试验设备进行清洁、维护和保养，以确保其正常使用。

给水管道水压试验方案一、工程概况本工程为汉阳区磨山村城中村改造开发E地块工程（一期）一标段，A11#、B08/09#为33层，C02#为32层。

本工程供水系统竖向分区供水：本工程1~2层住宅用水由市政给水管网直接供水，供水压力为0.27MPa，下行上给。

住宅加压给水系统分为四个区，共设二套变流恒压加压泵组。

生活加压给水设备设于给水加压泵房。

划分具体如下：一区为3~10层，二区为11~18层，三区为19~26层，四区为27~33层（C02#楼为32层）。

一区二区合用一套低区生活给水泵组，低区加压水入口压力为0.70MPa；三区四区合用一套高区生活给水泵组，高区加压水入口压力为1.10MPa。

给水管为PP-S内涂塑钢塑复合管，采用减压阀分区，入户压力超0.35Mpa时采用支管减压；进户给水管为PPR塑料管。

二、具体方案依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）第4.2.1条要求：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h，压力降不得超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

1.压力试验准备阶段应注意问题：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

②、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

③、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。

④、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。

⑤、按试验的要求，管道已经固定。

管道水压试验方案
管道水压试验方案
一、测试准备
1.1 测试前应检查管道的连通性，确保无泄漏，齐备检验工具和器材，如压力表、钢尺、水桶等。

1.2 测试前应保证管道内无异物和杂质影响测试结果，并堆放好材料和设备。

1.3 测试前应对管道进行清洗和消毒。

1.4 测试前应对空气压缩机进行检查和清洗，确保其配备适合的耐压软管，避免在实验过程中出现突发事故。

二、测试方法
2.1测试流程
1)安装好测试系统，将管道加压至预定压力，保持一段时间后照相记录。

2)降低管道压力，每次降低压力不超过0.05MPa，再次记录压力和时间，直到压力降低到规定的最低限度。

3)恢复管道压力至预定值，保持一段时间，同时注意管道内是否有泄漏。

4)将空气压缩机接口拔开，待水压试验完成。

2.2测试要求
1)测试环境应保持稳定，温度不应过高或过低，以免影响测试
结果。

2)测试时，管道内不得带水或其他任何介质。

3)测试时应按照预定的压力进行测试，不得随意改变。

4)测试时应注意观察地面是否有水渍，管道内是否有漏水，及
时处理，避免事故的发生。

三、设备维护
3.1 压力表应定期进行校验，尤其是在使用数年后，更需保持
检测仪器的正常性，符合安全性和耐压性。

3.2 试验水桶应定期清洗，防止污水存留，影响水压试验的精度。

3.3 空气压缩机应定期保养，更换耐压软管等附件。

以上是对于管道水压试验方案的详细介绍，希望对您有所帮助。

在使用期间，注意安全措施，遵循公共规定和标准要求进行操作，
确保设备的稳定运转，为企业制定高质量管理计划提供有力保障。

给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。

检测管道系统是否存在渗漏或损坏。

确保管道系统符合设计标准和规范要求。

试验范围新安装的给水管道系统。

经过维修或改造的给水管道系统。

怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。

试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。

分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。

试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。

试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。

在管道系统末端安装管道堵头。

安装压力表和压力传感器。

2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。

逐渐提高压力，直至达到试验压力。

保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。

3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。

定期监测压力，确保无明显下降。

4. 记录数据记录试验期间的压力变化。

观察是否有泄漏或渗水的迹象。

5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。

打开阀门，让水排出系统。

6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。

验证压力保持稳定，没有明显下降。

7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。

识别任何泄漏或损坏的位置。

出具试验报告，记录试验结果和评估结论。

试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。

根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。

严格遵循试验步骤和安全规范。

仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。

试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。

质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。

使用经过校准的压力表和传感器。

定期检查管道系统各个连接点的密封性。

由合格且经验丰富的技术人员监督试验。

管道试压专项方案管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。

根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。

一、工程概况本工程地址西起谢家路江东侧，东至泗门与小曹娥交界处，管径为DN800,沿329复线南侧铺设，全长约2.2KM。

其中K0+000~K1+289.2桩号段，安装DN800球墨管1056米，DN800钢管83.2米，DN800PE牵引管道150米；K1+289.2~K2+197.5段，安装DN800球墨管600米，DN800钢管110.3米，DN800PE牵引管道198米，DN355PE管道90米。

本工程输水管线最高工作压力为0.4mpa，管道在施工完毕后，应作水压试验，设计DN800管道试验压力为0.8mpa。

二、编制依据1、小曹娥至临山沿329复线DN800连通管——I标给水工程施工图；2、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)3、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)三、施工难点1、本工程DN800管道线路长为2.2KM左右，试压分段两段进行；2、沿线较多地段取排水比较困难；3、冬季施工给试压带来不便。

四、组织机构五、管道试压1、管道试压前应具备的条件①管道安装检查合格, 符合设计要求、规范规定；②试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象；③管道安装后，钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格；④管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位；⑤试压临时管道连接完成；⑥将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。

如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。

⑦试压设备调试合格并安装就位；⑧在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。

管道安装水压试验方案1.引言在管道安装完成后，为了确保管道的质量和安全性能，需要进行水压试验。

水压试验是一种静态的试验方法，通过施加一定压力，观察管道系统是否存在渗漏或变形等问题。

本文将详细介绍管道安装水压试验的方案。

2.试验目的2.1确定管道系统的密封性能，判断系统是否有渗漏；2.2观察管道系统是否有明显变形，保证系统的稳定性；2.3检验管道系统的承压能力，评估系统的安全性能。

3.试验原理3.1压力传感器：使用压力传感器监测试验压力的变化，确保试验压力的准确性；3.2水泵：使用水泵将水注入管道系统，提供试验所需的压力；3.3水表：使用水表或液压表实时监测试验压力；3.4支撑物：使用适当的支撑物固定管道系统，避免试验过程中的位移和变形。

4.试验设备4.1压力传感器：负责监测试验压力的变化；4.2水泵：提供试验所需的压力；4.3水表或液压表：实时监测试验压力；4.4支撑物：固定管道系统。

5.试验过程5.1准备工作：5.1.1清理管道系统：清除管道系统中的杂物和污垢，以确保试验时的管道通畅；5.1.2密封管路：对于连接处、阀门等地方进行密封处理，确保试验过程中不发生泄漏；5.1.3准备试验设备：确保各试验设备正常工作，严格按照操作规程进行校验和准备。

5.2施加试验压力5.2.1将水泵连接到管道系统，并打开水泵；5.2.2逐渐增加水泵的出水量，增加管道系统内的水压；5.2.3根据设计要求，逐步增加试验压力，直至达到试验压力。

5.3压力保持5.3.1在达到试验压力后，关闭水泵；5.3.2根据设计要求，保持试验压力一定时间。

5.4压力释放5.4.1打开排气阀，逐步释放管道系统内的压力；5.4.2关闭排气阀，确保系统内无压力。

5.5结束工作5.5.1检查管道系统各部位是否有渗漏；5.5.2检查管道系统是否有明显变形；5.5.3记录试验压力数据，制作试验报告。

6.安全措施6.1试验场地应符合相关安全要求，保证试验人员的安全；6.2试验过程中严格按照操作规程进行操作，禁止擅自操作；6.3试验过程中应保持通风良好，防止窒息事故的发生；6.4试验结束后，对试验设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。

输水管道试压方案一、工程概况二、编制依据三、试压分段计划及压力试验流程1、试压分段计划分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。

按相关规范，压力管道水压试验长度以1.0km为宜；设计另有要求的除外；本清水输水管共400m设一段进行水压试验满足规范要求。

2、压力试验流程四、管道水压试验前准备工作（一）、后背及堵板的设计管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。

1、后背土墙的允许抗力当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合时，后靠背允许抗力可按下式计算：Ep?0.5?H2Kp??HhKp?2Ep—后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m）?—后背土的重力密度（KN/m3），取19.0KN/m3H—后背墙高度（m）为2.0mh—后背墙顶端至地面高度（m）0.5mKp—被动土压力系数，按下式计算：2??12??2?Kp?tg?45???tg?45???1.523 2?2???2?—后背土体的内摩擦角12°；c—后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2；则有：Ep?0.5?H2Kp??HhKp?2 =206.20 KN2、作用于后背的力试压时，管道作用于后背的力R?PR—管堵传递给后背的作用力；P—试压管段管端承受的压力；承受的压力P可由下式计算：P?Ps?r2作用在盲板上力的计算：P?Ps?r2=1.0Mpa*∏*R2=3.14*（500mm）2*1N/mm2 =785KNP—试压管段管端承受的压力；Ps—试验压力（N/mm2）；r—管道内径（mm）；3、后背墙受力宽度B?2.0R Ep式中3B—后背受力宽度（m）；R—管堵传递给后背的作用力；Ep—后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m）；2.0—安全系数则有：B=7.61m，B值满足4、后背土层长度L3140LR??0.5?17.59m10.75=10.65 m长度也是可以保证的式中L沿后背受力方向长度（m）LR—附加安全长度（m），取0.5。

压力管道水压试验方案1.试验目的2.试验装置2.1压力源：使用稳定可靠的液体压力泵作为压力源，能够提供所需的压力范围。

2.2测量仪器：使用精密的压力表或压力传感器进行压力测量，确保测量准确可靠。

2.3控制装置：使用自动控制系统对压力泵进行控制，实现稳定的压力加载。

3.试验步骤3.1准备工作3.1.1对试验管道进行外观检查，确保管道无明显的损伤、漏水等问题。

3.1.2清洗试验管道，确保管道内部无杂质、油脂等污染物。

3.1.3检查试验装置是否正常工作，包括压力源、测量仪器、控制装置等。

3.1.4确定试验压力和试验时间，根据管道材质、规格、使用条件等确定合适的试验参数。

3.2压力加载3.2.1将试验管道与压力源连接好，确保连接紧密可靠。

3.2.2打开压力源，通过控制装置逐渐增加压力，直到达到试验压力。

3.2.3稳定压力，保持一段时间，观察管道是否有异常现象，如漏水、变形等。

3.3保压观察3.3.1压力达到试验压力后，保持稳定的压力，观察一段时间，检测管道是否有变形、渗漏等情况。

3.3.2定期检查压力表或压力传感器的读数，确保压力保持在规定范围内。

3.4压力释放3.4.1完成试验后，逐渐减小压力，直至压力降为零。

3.4.2关闭压力源，拆除试验管道与压力源的连接。

4.试验记录4.1按照试验步骤记录试验过程中的关键参数，包括试验开始时间、试验压力、试验时间、观察到的异常情况等。

4.2记录试验管道的材质、规格、试验压力等基本信息。

4.3对试验结果进行总结分析，给出试验结论和建议。

5.安全措施5.1操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

5.2操作人员必须熟悉试验装置的使用方法和操作规程，严格按照规定操作，确保安全。

5.3试验过程中禁止吸烟、明火等有火源的活动。

5.4在试验现场设置明显的安全标识和警示标志，保持现场整洁有序。

以上是一份压力管道水压试验方案，包括试验目的、试验装置、试验步骤、试验记录和安全措施等内容。

管道水压试验方案管道水压试验方案1. 管道水压试验概述管道水压试验是指在管道安装完毕后，为了验证管道的密封性和承压能力，进行的一项试验。

本文档将介绍管道水压试验的目的、试验原理、试验前的准备工作、试验过程以及试验后的处理方法。

2. 管道水压试验目的管道水压试验的主要目的是验证管道的密封性和承压能力，确保管道在正常工作条件下不会发生泄漏或破裂。

通过试验结果，可以评估管道的质量和工程施工的可靠性，并为管道投入使用前的验收提供依据。

3. 试验原理管道水压试验主要依靠水的压力以及管道的密封性来进行。

液体水在管道内施加压力后，通过观察压力变化和水的渗漏情况，来评估管道的性能和质量。

4. 试验前的准备工作在进行管道水压试验前，需要进行如下准备工作:- 确定试验压力和试验时间：根据设计要求和相关规范，确定试验所需的压力和试验时间。

- 清洁管道：保证管道内部干净无杂质，确保试验的准确性。

- 准备试验设备：包括试验泵、压力表、流量计等设备，并进行校准和检验。

- 准备试验方案：制定详细的试验方案，包括试验步骤、试验参数等内容。

5. 试验过程管道水压试验的步骤如下：1. 封堵管道：将要试验的管道两端进行封堵，确保试验过程中不会有水的泄漏或溢出。

2. 排气：将管道内的空气完全排出，确保管道内只有水。

3. 施加试验压力：通过试验泵将水逐渐注入管道，同时观察压力表的读数，并逐渐增加压力，直至达到试验压力。

4. 维持试验压力：保持试验压力稳定，并记录试验时间。

5. 观察试验过程：在试验过程中，要注意观察压力表的变化和管道是否有渗漏情况。

6. 试验结束：试验时间到达后，逐渐减小试验压力直至为零，并进行记录。

6. 试验后的处理方法试验结束后，需要进行如下处理方法：1. 检查管道：检查管道是否有渗漏情况，特别是接口部位和焊接处。

2. 处理记录：记录试验过程中的压力变化、试验时间以及管道的渗漏情况等信息。

3. 修复问题：如发现管道存在渗漏或其他问题，需要及时进行修复或重新试验。

压力管道水压试验方案一、试验目的。

压力管道水压试验是为了验证管道的密封性能和承压能力，确保管道在正常使用条件下不会发生泄漏和破裂，保障管道系统的安全运行。

本试验方案旨在规范压力管道水压试验的操作流程，确保试验结果准确可靠。

二、试验范围。

本试验方案适用于各类压力管道的水压试验，包括但不限于工业管道、民用管道、供水管道、排水管道等。

三、试验准备。

1. 确定试验水源，选择清洁、无杂质的水作为试验介质，保证试验结果的准确性。

2. 准备试验设备，包括压力表、试验泵、管道支架、密封胶条等。

3. 安全防护，对试验现场进行安全检查，保证人员和设备的安全。

四、试验步骤。

1. 清洗管道，在进行水压试验前，应先清洗管道内部，确保管道干净无杂质。

2. 准备试验设备，安装好压力表和试验泵，确保试验设备的正常运行。

3. 封堵管道，将管道两端封堵，对管道进行加压试验。

4. 增压，使用试验泵逐渐增加管道内的压力，直至达到设计压力的1.5倍。

5. 保压，当压力达到要求后，保持一段时间，观察管道是否出现泄漏或变形。

6. 释压，试验结束后，缓慢释放压力，将管道恢复到常压状态。

7. 检查记录，对试验过程中的压力变化、泄漏情况等进行记录，确保试验结果的可追溯性。

五、注意事项。

1. 试验操作应由经过专业培训的操作人员进行，确保操作规范、安全。

2. 在试验过程中，应随时关注试验设备的运行状态，确保设备的正常运行。

3. 试验过程中如发现异常情况，应立即停止试验，并采取相应的应急措施。

4. 试验结束后，应对试验设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。

六、试验报告。

1. 试验结束后，应编制试验报告，详细记录试验过程中的各项数据和观察情况。

2. 试验报告应由相关人员签字确认，确保试验结果的真实性和可靠性。

3. 试验报告应妥善保存，作为管道使用和维护的重要参考依据。

七、结束语。

本试验方案旨在规范压力管道水压试验的操作流程，确保试验结果准确可靠。

在进行试验时，操作人员应严格按照本方案的步骤进行操作，确保试验的顺利进行和结果的准确性。

管道水压试验施工方案
一、施工准备
在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：
1.确保管道安装完毕并通过相应的检查验收；
2.准备好试验所需的水源、压力计等设备；
3.确保试验现场通风良好，安全设施完备；
4.聘请经验丰富的施工人员参与试验。

二、施工步骤
1. 预备工作
1.1 开启进水阀门，使管道内充满水，并排除空气。

1.2 观察管道系统是否有漏水现象，如有漏水应及时进行处理。

2. 水压试验
2.1 将水源阀门关闭，开始加压，使管道内压力逐渐上升至试验压力。

2.2 在达到试验压力后，保持一定时间，观察管道是否有渗漏情况。

2.3 试验结束后，逐步减压，释放管道内的压力。

3. 整理与记录
3.1 对试验过程中的数据和观察情况进行记录，包括试验压力、试验时间、渗漏情况等。

3.2 整理完毕后，做好试验设备的清洁和存放工作。

三、施工注意事项
•在试验过程中，严禁超压试验，以免造成管道爆破。

•试验结束后，应及时清理现场，保持施工区域整洁。

•如发现管道渗漏情况严重，应立即停止试验，并进行修复处理。

四、施工总结
在进行管道水压试验时，一定要严格按照流程操作，确保施工安全，提高管道系统的可靠性和耐压性能。

同时，对试验过程中的情况及时记录和整理，以便为今后施工提供参考依据。

以上是对管道水压试验施工方案的详细介绍，希望能对相关人员有所帮助。

给水管道试压试验方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。

2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。

3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。

系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

一般同管径试验长度采用500米。

4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。

不得将阀门作为封板。

5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于 1.5级，量程范围宜为试验压力 1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。

二、试压前准备工作：1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、水源采用饮用水，使用水车运输。

2、压力表采用 0-1.5MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。

(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。

3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。

4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。

5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。

6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。

排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。

7、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。

试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。

二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。

三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。

依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。

四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、压力表采用0-1.0MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。

(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。

3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。

4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。

5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。

直接采用地下水即可。

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。

试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。

二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。

三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。

依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。

四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。

(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。

3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。

4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。

5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。

直接采用地下水即可。

第一章工程概况本工程循环水站设计水量36000m3/h,给水压力为0.45Mpa,回水压力为0.25 Mpa；干球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均大气压95.65Kpa,回水温度t1=42℃,给水温度t2=32℃本循环水站由冷却塔、冷水池、循环水泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。

本工程施工蓝图中所标注尺寸单位除标高以米计外，其余均以毫米计。

标高采用相对标高±0.000相当于绝对标高为413.80（见总图专业），室外地面标高为-0.300。

根据项目和管道专业规定，本工程管道材料如下：循环水管、生产给水管管道管径>DN300mm时，采用焊接钢管；管道管径≦300mm时采用无缝钢管，以外径D X壁厚δ表示，焊接或法兰连接。

室内生活给水管采用HDPE管，以公称直径“De” X壁厚δ表示,热熔连接。

室内生活污水管采用排水用硬聚乙烯管，以外径“De” X壁厚δ表示，承插粘接。

出集水坑处生产污水管采用无缝钢管，以外径“De” X壁厚δ表示，焊接或法兰连接，室外生产污水管采用HDPE双平壁钢塑复合排水管，以公称直径“DN”表示，采用承插粘接。

盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采用C-PVC管，以公称外径“De”表示，承插粘接。

浓硫酸管采用无缝钢管，以外径“D” X壁厚δ表示，焊接或法兰连接。

管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采用增设混凝土管支墩及200mm～300mm铺中砂。

本工程个系统工作压力循环水管的工作压力为0.45 Mpa,；生活水管的工作压力为0.6 Mpa；生产水管的工作压力为0.6 Mpa；循环水补水管的工作压力为0.35 Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的工作压力为0.4 M pa。

第二章编制依据一、编制依据《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011东华工程科技股份有限公司设计的施工图─（404）循环水站第三章试压工作程序一、DN2600水管煤油试漏工作程序二、小于等于DN500水管水压试验工作程序第四章压力试验具备的条件1、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定○1非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。