管道水压试验方案(完整版)(完整版)

给排⽔管道试压⽅案（完整版）第⼀章⼯程概况本⼯程循环⽔站设计⽔量36000m3/h,给⽔压⼒为0.45Mpa,回⽔压⼒为0.25 Mpa；⼲球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均⼤⽓压95.65Kpa,回⽔温度t1=42℃,给⽔温度t2=32℃本循环⽔站由冷却塔、冷⽔池、循环⽔泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。

本⼯程施⼯蓝图中所标注尺⼨单位除标⾼以⽶计外，其余均以毫⽶计。

标⾼采⽤相对标⾼±0.000相当于绝对标⾼为413.80（见总图专业），室外地⾯标⾼为-0.300。

根据项⽬和管道专业规定，本⼯程管道材料如下：循环⽔管、⽣产给⽔管管道管径>DN300mm时，采⽤焊接钢管；管道管径≦300mm时采⽤⽆缝钢管，以外径D X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。

室内⽣活给⽔管采⽤HDPE管，以公称直径“De” X壁厚δ表⽰,热熔连接。

室内⽣活污⽔管采⽤排⽔⽤硬聚⼄烯管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，承插粘接。

出集⽔坑处⽣产污⽔管采⽤⽆缝钢管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接，室外⽣产污⽔管采⽤HDPE双平壁钢塑复合排⽔管，以公称直径“DN”表⽰，采⽤承插粘接。

盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采⽤C-PVC管，以公称外径“De”表⽰，承插粘接。

浓硫酸管采⽤⽆缝钢管，以外径“D” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。

管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采⽤增设混凝⼟管⽀墩及200mm～300mm铺中砂。

本⼯程个系统⼯作压⼒循环⽔管的⼯作压⼒为0.45 Mpa,；⽣活⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；⽣产⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；循环⽔补⽔管的⼯作压⼒为0.35 Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的⼯作压⼒为0.4 M pa。

第⼆章编制依据⼀、编制依据《给排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-2008《⼯业⾦属管道⼯程施⼯规范》GB50235-2010《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯规范》GB50236-2011东华⼯程科技股份有限公司设计的施⼯图─（404）循环⽔站第三章试压⼯作程序⼀、DN2600⽔管煤油试漏⼯作程序⼆、⼩于等于DN500⽔管⽔压试验⼯作程序第四章压⼒试验具备的条件1、开槽施⼯管道试验前，附属设备安装应符合下列规定○1⾮隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的⽀墩、锚固设施混凝⼟强度已达到设计强度；未设置⽀墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。

管道水压试验方案一、试验准备1.确定试验管道的类型、尺寸、材质、压力等级以及试验要求。

2.检查试验管道及附件的完整性，包括管道连接、阀门、法兰、密封垫片等。

3.准备试验设备，包括压力表、压力泵、压力计等。

4.确定试验液体，一般选择水作为试验液。

5.对试验过程进行安全评估，并采取相应的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套。

二、试验流程1.开启试验管道的进口和出口阀门，并检查泄漏情况。

2.连接压力表和压力泵，检查仪表的准确性和工作状态。

3.逐步加压，注意观察管道系统的压力变化，并记录压力值。

4.在达到预定压力后，保持试验压力稳定，并持续观察泄漏情况。

5.在保持试验压力稳定的条件下，进行试验时间计时。

6.试验结束后，逐步降压，关闭试验管道的进口和出口阀门。

7.检查试验管道是否有渗漏情况，如有渗漏应及时修复。

8.收拾试验设备及工具，清理试验现场，还原试验环境。

三、试验要求1.试验压力应按照管道的使用要求及相关标准进行设置，一般为额定压力的1.5倍。

2.在试验过程中，压力应保持稳定，并符合规定的试验时间要求。

3.试验过程中，应对管道系统进行全面观察，检查是否存在泄漏和异常现象。

4.试验结束后，应对试验结果进行记录和统计，包括试验时间、试验压力、泄漏情况等。

5.如果试验管道未能通过试验，应及时进行修复，并重新进行试验。

四、安全注意事项1.在试验过程中，要严格遵守相关安全规定，确保工作人员的人身安全。

2.对试验现场和设备进行安全评估，并进行必要的安全防护。

3.在加压和降压过程中，应缓慢进行，以避免对管道系统和设备造成冲击。

4.如发现泄漏或其他问题，应立即停止试验，并及时采取相应的应急措施。

5.在试验过程中，要注意预防试验液体的飞溅和污染，合理处理试验废液。

以上是一种通用的管道水压试验方案，根据实际情况和试验要求，还需要进行具体的调整和补充。

在进行试验前，应详细了解试验标准和要求，并按照相关规定进行操作。

同时还需注意试验过程中的安全问题，确保试验的顺利进行。

压力管道水压试验方案完整版
方案
本工程管道采用水压试验方法进行质量检测。

试验过程中，应按照以下步骤进行操作：
1.准备工作：对管道进行强度试验，注水排气，泄压处理。

2.水压试验指挥小组：由项目经理部组建试验指挥小组，
以生产经理张德新为组长，技术负责人张吉春为副组长，辛留更、张中华、刘兴忠等技术人员为试压小组成员。

3.前期准备：试压用的压力表必须经过校验，并在有效期
内使用。

电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。

加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。

试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。

4.测试流程：按照水压试验程序流程图进行操作，试压过
程中至少使用2块压力表，打压端及末端(排气端)各一块，在
其余方便加压力表处也应加设压力表。

堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。

5.结果判定：根据试压结果进行判定，若试压合格，则可进入下一步工序。

若试压不合格，则需进行排水处理。

本试压方案的编制，旨在确保本工程热力管道质量满足要求。

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。

试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。

二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。

三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。

依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。

四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。

(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。

3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。

4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。

5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。

直接采用地下水即可。

管道水压试验方案本工程采取分段试压和全线连通后进行总试压的方法，即在管道施工中每做完一个施工段进行部分回填后，进行分段试压，根据规范要求，每段试验长度不大于1000m。

全线连通后进行总试压，其操作规程如下：水试压试验前要做各项试压准备工作后再向管内注水，管道注水时应在高点加设排气阀排除管道内气体，在注水过程中当通过排气阀排出的水流中不含气泡，水流连续均匀方可关闭排气阀。

满水后应利用外网压力使其达到0.2～0.3MPa水压，在此压力下进行泡管，泡管时间不小于48小时。

开始水压试验时应逐步升压，每次升压0.2MPa为宜，每次升压后，对管道进行检查无问题再继续升压，当升压至规范压力时需稳压5～10分钟，然后继续升压至试验压力0.7Mpa，保持恒压10分钟，经检查无破损漏水现象为合格。

后背与堵板：根据现场情况，选定试压后背，当土质特好时可在试压管道两端各留一段7～10m原状土作试压后背。

后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统，当土质不好时采用人工后背并有加固措施。

设备：打压泵1台、1.5Mpa压力表2块、量水容器1个、3寸泥浆泵2台。

压力表的精度不得低于1.5级，表壳的公称直径不得小于150mm，使用前应校正。

水压严密性试验（测渗水量）使用注水方法测定渗水量，其操作程序如下：水压升至0.7Mpa后开始记时，每当压力下降，即向管内补水，但压降不得大于0.3Mpa，使管道试验压力保持恒定，延续时间不小于2h，并计量恒压期间内衬管内的水量。

计算试压管道渗水量公式q=W/T×1000/L式中q——实测渗水量（L/min.km）W——恒压时间内补充管道内的水量T——从开始计时至保持恒压补水结束时间（min）L——试验段长度（m）C、根据公式计算的渗水量补小于规范内允许渗水量为合格。

管道冲洗消毒冲洗时间应在用水量较小，水压偏离的夜间进行，事先通知有关单位冲洗水流量不少于1.5m/s，冲洗管径视外网干管而定，冲洗应连续进行，当出水口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。

给水管道水压试验方案一、实施目的与要求为了确保给水管道系统的安全和可靠运行，对新建或改造的给水管道进行水压试验是必要的。

本试验方案的目的是检测给水管道系统的密封性和承压能力，以确保其达到设计和使用要求。

二、试验准备1. 试验设备：- 压力表：量程适应试验压力的压力表，精度要求高于试验压力的1%。

- 水泵：能够提供试验所需压力的水泵。

- 收敛装置：用于收集试验中耗用的水，并维持试验压力恒定的装置。

- 其他辅助设备：包括连接管道、阀门等。

2. 试验人员：- 试验负责人：负责试验全过程的监督和指导。

- 执行人员：实施试验操作和记录试验数据。

3. 试验材料：- 水源：用于试验的水源，水质应符合相关标准。

- 封堵材料：用于封堵试验管道的孔洞或接口。

4. 试验环境：- 温度：试验环境温度应在5℃~40℃之间。

- 干燥：试验区域应保持干燥、洁净。

三、试验步骤1. 准备工作：- 清洗管道：清洗试验管道，确保内部洁净，防止试验过程中产生杂质。

- 封堵孔洞：对于准备试验的孔洞或接口，使用封堵材料进行严密封堵。

2. 系统充水：- 打开供水阀门：逐渐打开供水阀门，将试验系统充满水，确保无气泡进入管道。

3. 压力保持：- 压力调节：使用水泵逐渐提高系统内的水压，并通过调节收敛装置，保持试验压力恒定。

- 压力保持时间：按设计要求保持一定时间（一般为30分钟），以检验管道系统的密封性。

4. 压力释放：- 关闭供水阀门：在试验结束后，逐渐关闭供水阀门，停止向试验系统供水。

- 压力释放：打开系统排气阀门，释放系统内的水压。

5. 结果评定：- 检查泄漏：使用目视、听觉等方法，检查试验管道系统是否有泄漏现象。

- 记录数据：记录试验压力、保持时间以及泄漏情况等试验数据。

- 结果评定：根据试验数据判断试验是否合格，如果发现泄漏或其他异常情况，需要进行相关修复或再次试验。

四、安全注意事项1. 试验过程中的操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。

给水管道试压试验方案一、试验目的：1.验证给水管道的材料、设计、施工质量是否符合相关标准要求；2.确保给水管道的安全可靠性和正常运行性能。

二、试验内容：1.检查给水管道的设计图纸及材料，核对是否符合相关标准要求；2.检查给水管道的施工工艺，确保施工质量符合相关标准要求；3.试验给水管道的密封性和承压性能；4.试验给水管道的流量和水力特性；5.试验给水管道的冲击及振动性能；6.根据试验结果进行评价和总结。

三、试验步骤：1.检查：（1）检查给水管道的设计、材料及施工工艺是否符合相关标准要求；（2）检查管道的连接方式和管道支撑方式是否符合设计要求；（3）检查管道的阀门、闸阀等附件是否安装完好；（4）检查管道的防腐蚀和绝缘保护工作是否到位。

2.密封性试验：（1）采用压力表和密封棉等工具进行试验；（2）首先关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）将管道的进水阀门打开，逐渐增加压力，在特定压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要高于系统正常工作压力，持续时间一般要求不少于30分钟。

3.承压性试验：（1）采用压力表和水泵等设备进行试验；（2）关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）使用水泵将水压加到设计工作压力的1.5倍，在保持试验压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要求持续时间不少于30分钟。

4.流量和水力特性试验：（1）采用流量计和压力表等工具进行试验；（2）逐个打开给水管道的出水阀门，记录相应的流量和压力数据；（3）通过计算和分析数据，验证管道系统的流量和水力特性是否符合设计要求。

5.冲击及振动性能试验：（1）采用水锤试验仪等设备进行试验；（2）通过控制系统的开关状态，产生相应的冲击和振动；（3）观察管道系统的稳定性和抵抗冲击和振动的能力。

6.评价和总结：（1）根据试验结果和相关标准，对给水管道的质量和性能进行评价和总结；（2）如有不符合要求的地方，及时进行整改和修复。

给水管道水压试验方案一、工程概况本工程为汉阳区磨山村城中村改造开发E地块工程（一期）一标段，A11#、B08/09#为33层，C02#为32层。

本工程供水系统竖向分区供水：本工程1~2层住宅用水由市政给水管网直接供水，供水压力为0.27MPa，下行上给。

住宅加压给水系统分为四个区，共设二套变流恒压加压泵组。

生活加压给水设备设于给水加压泵房。

划分具体如下：一区为3~10层，二区为11~18层，三区为19~26层，四区为27~33层（C02#楼为32层）。

一区二区合用一套低区生活给水泵组，低区加压水入口压力为0.70MPa；三区四区合用一套高区生活给水泵组，高区加压水入口压力为1.10MPa。

给水管为PP-S内涂塑钢塑复合管，采用减压阀分区，入户压力超0.35Mpa时采用支管减压；进户给水管为PPR塑料管。

二、具体方案依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）第4.2.1条要求：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h，压力降不得超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

1.压力试验准备阶段应注意问题：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

②、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

③、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。

④、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。

⑤、按试验的要求，管道已经固定。

给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。

检测管道系统是否存在渗漏或损坏。

确保管道系统符合设计标准和规范要求。

试验范围新安装的给水管道系统。

经过维修或改造的给水管道系统。

怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。

试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。

分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。

试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。

试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。

在管道系统末端安装管道堵头。

安装压力表和压力传感器。

2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。

逐渐提高压力，直至达到试验压力。

保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。

3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。

定期监测压力，确保无明显下降。

4. 记录数据记录试验期间的压力变化。

观察是否有泄漏或渗水的迹象。

5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。

打开阀门，让水排出系统。

6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。

验证压力保持稳定，没有明显下降。

7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。

识别任何泄漏或损坏的位置。

出具试验报告，记录试验结果和评估结论。

试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。

根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。

严格遵循试验步骤和安全规范。

仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。

试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。

质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。

使用经过校准的压力表和传感器。

定期检查管道系统各个连接点的密封性。

由合格且经验丰富的技术人员监督试验。

管道水压试验施工方法方案1 管道水压试验分段本工程共分九个施工段施工，第一段为泵站，第二段至第七施工段为压力管，第八至第九施工段为重力砼管和箱涵。

压力管道按照施工分段分别作强度及严密性试验，重力管道按照施工分段分别作严密性试验。

分段表如下表。

2 压力管道强度及严密性试验2.1 压力管道强度及严密性试验施工程序2.2压力管道强度及严密性试验方法1）堵头设计安装堵头采用加肋钢板、周边加设楔形橡胶圈垫，后背设后支座，千斤顶加力挤压，使钢板与管口接触紧密。

如果设计、监理同意，本段拟利用蝴蝶阀作为堵头。

2）管内充水排气和浸泡管道通水试压前，管内先充水浸泡。

浸泡时间：钢砼管≥72h；钢管（有水泥砂浆衬里）≥48h在管道的最低端和在最高端各设一排气孔（阀）。

排气孔（阀）设在钢堵头上。

3）试压进行正式压水试验之前，一般需进行多次初步升压试验方可将管道内气体排净。

当确认管道内的气体已排除后才进行正式水压试验。

判断管道内气体是否已排除可以从以下3个现象确定：①管道内充满水，当升压时，水泵不断向管道内充水但升压很慢；②当用水泵向管道内充水时，随着水压泵柄的上下摇动,表针摆动幅度较大且读数不稳定；③管水压升至８０％试验压力时，停止升压，然后，打开连通管道的放水节门，放水时水柱中带有“突突＂的声响并喷出许多气泡。

以上3个现象的出现表明管道内气体未排除。

应重新排气后再升压。

当以上现象消失，而且用水泵充水升压很快时，即确认气体已经排除。

４）分级升压正式试压来取分三级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

试验压力采取1.5倍的工作压力，即取0.3Mpa。

水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

（预应力）砼管道在试验压力下保持10min，其压力下降不大于0.05Mpa，又没有漏水现象为合格。

允许渗水量Q=0.14√D=0.14×√1600=5.6(L/(min·km)５）管道压水试验注意事项：①经确认管道内气体已经排除，此刻进行正式水压试验所测的渗水量是真实的。