6-2机电设备完好标准

煤矿机电设备完好标准一、固定设备（一）通用部分1、紧固件（1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

螺纹无乱扣或秃扣。

（2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。

（3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

（4）稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。

（5）铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。

（6）键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于健全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。

2、连轴器（1）端面的间隙及同轴度应符合表—1的规定：（2）弹性圆柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。

柱销螺母应有防松装置。

（3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%,键和螺栓不松动。

（4）蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚度的10%。

表—1 联轴器端面间隙和同轴度mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向外移倾斜/‰弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 ＜1.2齿转式≤250＞250~500＞600~9004~77~1212~18≤0.20≤0.25≤0.30＜1.2蛇形弹簧式≤200＞200~400＞400~700＞700~1350设备最大轴向窜量加2~4≤0.1≤0.2≤0.3≤0.5＜1.23、轴和轴承1）、轴（1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。

（2）轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰,如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。

2）、滑动轴承（1）轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。

合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.5㎝2，且轴承温度正常，也算合格。

（2）轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表—2的规定。

表—2 轴颈与轴瓦的间隙mm轴颈直径最大磨损间隙轴颈直径最大磨损间隙50～80 ＞80~120＞120~180 0.30.350.4＞250~315＞315~400＞400~5000.550.650.75＞180~2500.5（3）轴颈与下轴瓦中部应有90°～120°的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。

煤矿矿井机电设备完好标准Ⅰ固定设备1通用局部1.1紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，结实可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

螺纹无乱扣或脱扣。

1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。

1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的方法调整螺纹露出长度。

1.1.4稳定与稳定孔应吻合，不松旷。

1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。

1.1.6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。

1.2 联轴器1.2.1端面的间隙与同轴度应符合表1-1-1的规定:表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm1.2.2弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。

柱销螺母应有防松装置。

1.2.3齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。

键和螺栓不松动。

1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%。

1.3 轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有外表裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩X。

1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合与轴承温度正常，也算合格。

1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合结实，无脱离现象，合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹和剥落，但面积不超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格。

1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm1.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面，沿轴向接触X围不应小于轴瓦长度的80%。

1.3.2.4 润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。

压力润滑系统油路畅通，不漏油。

关于颁发《煤矿矿井机电设备完好标准》的通知（87）煤生字第665号为了加强企业官禄，巩固矿井质量标准化工作，提高设备维护质量，提高设备完好率和使用率，保证设备安全正常运行，适应煤炭工业生产建设发展的需要，部组织有关单位对一九七三年颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》进行了修订、补充。

现将修改后的《煤矿矿井机电设备完好标准》颁发给你们，并自颁发之日起执行。

一九七三年颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》即行废止。

《煤矿矿井机电设备完好标准》包括固定设备、运输设备、采掘设备和电气设备四册，各单位应组织负责机电设备管理、运行、操作的干部、工程技术人员、工人认真学习、贯彻执行。

在执行中发现的问题可随时报部，以便进一步补充完善。

对于本标准未包括的其它设备和老旧杂设备的完好标准，各直属煤炭工业公司、直管矿务局、各省（区）煤炭厅（局、公司）可参照本标准精神自行制订，并报部备案。

中华人民共和国煤炭工业部一九八七年十编制说明一、为了提高煤矿企业的机电设备全面管理水平，降低设备寿命周期费用，达到安全、经济、合理运转（行），促进煤矿生产建设的发展，在一九七三年原燃料化学工业部颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》的基础上，依据现行的国家标准、《煤矿安全规程》等有关文件及煤矿的实践经验编制出本标准。

二、本标准作为评定煤矿矿井设备完好的依据，设备检修出厂验收按《煤矿机电设备检修质量标准》执行。

三、本标准的原则要求是：1、零部件齐全完整；2、性能良好，出力达到规定；3、安全防护装置齐全可靠；4、设备环境整洁；5、与设备完好有直接关系的记录和技术资料齐全准确。

四、由于矿井小型电器及电缆等对矿井安全的重要性，也列入本标准范围。

对现用的老旧杂设备和本标准未包括设备的完好标准，由各省（区）煤炭厅（局、公司）、直属煤炭公司、直管矿务局自行制定，并报部备案。

五、各类设备完好标准的通用部分，列为各分册的第一部分，检修时要对其有关项目进行全面检查。

煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1、紧固件（1）螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。

（2）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。

不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

（3）同一部位的紧固件规格应一致。

主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。

使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。

（4）螺栓不得弯曲。

螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。

沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。

（5）键不得松动，键和槽之间不得加垫。

2、轴和轴承（1）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。

（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。

无异响，滑动轴承温度不超过65ºC，滚动轴承温度不超过75 ºC。

3、齿轮（1）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。

（2）点蚀坑面积不超过下列规定：a 点蚀区高度接近齿高的100%；b 点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%；c 点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。

（3）齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。

（4）齿厚磨损不超过下列规定：a 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；b 软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。

（5）齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a 圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；b 圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；c 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30~50%；d 涡轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；e圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

（6）齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。

一固定设备1通用部分1.1紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

螺纹无乱扣或秃扣。

1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的方法调整螺纹露出的长度。

1.1.4稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。

1.1.5柳钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。

1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于键全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。

1.2联轴器1.2.1端面的间隙及同轴度应符合表1-1的规定表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜‰弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4≤0.5＜1.2·齿轮式≤250＞250~500大于500~9004~77~1212~18≤0.20≤0.25≤0.30＜1.2蛇型弹簧式≤200＞200~400＞400~700＞700~1350设备最大轴向窜量加2~4≤0.10≤0.20≤0.30≤0.50＜1.21.2.2弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。

柱销螺母应有放松装置。

1.2.3齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%键和螺栓不松动。

1.2.4蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%1.3轴和轴承1.3.1轴1.3.1.1轴不得有表面裂，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。

1.3.1.2轴的水平度和多段轴的平均度不得超过千分之0.2，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承湿度正常，也算合格。

1.3.2滑动轴承1.3.2.1轴瓦合金屋与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。

合金屋屋裂纹、无剥落，如有轻微裂纹或脱落，单面积不超过1.5c㎡且轴承温度正常，也算合格。

1.3.2.2轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定表1-1-2轴颈与轴瓦的顶间隙mm轴颈直径最大磨损间隙50~80 >80-120 >120-180 >180-250 >250-315 >315-400 >400-5000.30 0.35 0.40 0.50 0.55 0.65 0.751.3.2.3轴颈与下轴瓦中部应有90°-120°的接触弧面，沿轴向接触范围还应小于轴瓦长度的80%1.3.2.4润滑油质合格，油量适当。

机电设备质量验收标准一、电器通用部分验收质量标准一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。

二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。

三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。

五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。

接地螺栓必须进行电镀处理。

六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。

七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。

八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。

二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。

二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。

三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。

四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。

五、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。

六、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。

七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。

八、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。

煤矿矿井机电设备完好标准详述煤矿矿井机电设备是煤矿生产的重要设备之一，它的完好标准对于保障矿井的安全生产至关重要。

以下是煤矿矿井机电设备完好标准的详细说明：1. 电气设备完好标准：（1）电缆线路应完整无损，不得有断裂、磨损、破损等现象；（2）电缆绝缘应良好，不得有裸露的金属线；（3）电气接地应符合规范要求，接地线不得有断裂或腐蚀现象；（4）电气设备的漏电保护装置应正常工作；（5）电器设备外壳应完整，不得有损坏或者变形；（6）电器设备应有清晰的使用标识，并保持清洁。

2. 机械设备完好标准：（1）机械设备传动部分应干净无杂物，外露的轴承、齿轮等部件应及时加注润滑油；（2）机械设备连接部分应紧固可靠，不得有松动或者脱落现象；（3）机械设备的传动链条、皮带等零部件应完整，无断裂、损坏等情况；（4）机械设备的安全保护装置应齐全，如防护罩、安全开关等，不得有遗漏或损坏；3. 安全设备完好标准：（1）应急停止设备应处于工作状态，并定期进行检测；（2）矿灯应充电齐全，无损坏的现象；（3）氧气检测仪、瓦斯检测仪等安全监测设备应正常工作，无漏报警、误报警等情况；（4）逃生通道、逃生绳索等应清晰标识，未遭到阻挡或者损坏；总之，煤矿矿井机电设备的完好标准是非常重要的，相关人员应当密切关注设备的运行状态，及时进行检测和维护，确保设备的安全可靠性。

同时，也应加强员工的安全意识教育，提高对机电设备的维护保养意识，共同营造一个安全、稳定的生产环境。

煤矿矿井机电设备的完好标准对煤矿生产安全和效率有着至关重要的影响。

一个安全可靠、正常运行的矿井机电设备，不仅可以保障矿工的生命安全，还可以提高煤矿生产的效率和产量。

因此，严格要求和维护煤矿矿井机电设备的完好标准是煤矿管理和生产中极为重要的工作。

4. 安全操作规程和标准：（1）制定明确的机电设备操作规程和标准，规定设备的操作流程、操作要求、安全注意事项等内容，并定期组织培训和考核，确保操作人员严格按照规程操作设备；（2）在设备周围设置明确的安全警示标识，提示人员注意危险区域、禁止行为和应急措施等，提高工作人员的安全意识。

机电运输设施、设备完好检查标准（试行）一、刮板运输机1、机头、机尾及传动部1. 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

2. 分链器、压链器、护板完整紧固，无严重磨损和变形，运转时无卡碰现象。

3. 传动部连接可靠，固定螺栓齐全，规格统一；对轮销齐全完好，不得用螺栓或其它柱体代替。

4. 电动机和减速箱周围不得有浮煤覆盖，电动机风叶、风叶护罩完好，5. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。

6、机尾传动部装设有护罩。

2、链条、溜槽1. 链条组装合格，运转中刮板不跑偏，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

2. 刮板弯曲变形不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。

3. 刮板机运行过程中不得出现飘链。

4. 溜槽不得卷边、破损，搭接紧密无间隙，行人处有行人过桥。

3、安装稳定1. 刮板机安装平直，溜槽搭接平稳，严禁扭曲倾斜。

2. 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。

3. 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差圴不小于500mm。

4. 机头机尾必须设双压杠，压杠不得打压在减速器或电动机上。

5. 刮板机不得铺设在有水的地方，更不得用刮板机拉排水。

二、胶带运输机1、机头、机尾及传动部1. 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，紧固螺丝齐全无松动。

2. 传动部运行正常，无异响，电机、减速器温升正常。

3. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。

4. 驱动装置、传动滚筒、导向滚筒等部位装设有安全护罩或保护栏杆。

5. 液力耦合器防爆塞、易熔塞符合标准要求，不得用它物代替。

6、机头、机尾及传动部、张紧绞车段不得有明显的煤泥阻塞。

2、机体、托滚、皮带1. 机架铺设平直稳固，不歪倒。

2. 托辊齐全完好，转动灵活，无异响，无卡阻现象，不得用普通托辊代替缓冲托辊。

3. 皮带接头完好，卡子无脱扣松动现象，皮带表面及两边无明显剥离现象。

煤矿矿井机电设备完好标准关于颁发《煤矿矿井机电设备完好标准》的通知（87）煤生字第665号为了加强企业管理，巩固矿井质量标准化工作，提高设备维护质量，提高设备完好率和使用率，保证设备安全正常运行，适应煤炭工业生产建设发展的需要，部组织有关单位对一九七三年颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》进行了修订、补充。

现将修改后的《煤矿矿井机电设备完好标准》颁发给你们。

并自颁发之日起执行。

一九七三年颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》即行废止。

《煤矿矿井机电设备完好标准》包括固定设备、运输设备、采掘设备和电气设备四册，各单位应组织负责机电设备管理、运行、操作的干部、工程技术人员、工人认真学习、贯彻执行。

在执行中发现的问题可随时报部，以便进一步补充完善。

对于本标准未包括的其它设备和老旧设备的完好标准，各直属煤炭工业公司、直管矿务局、各省（区）煤炭厅（局、公司）可参照本标准精神自行制订，并报部备案。

中华人民共和国煤炭工业部一九八七年十一月九日固定设备1 通用部分1.1 紧固件1.１.１螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

螺纹无乱扣或秃扣。

1.１.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁，铜，铝合金件等不小于螺栓直径的１.５倍)。

1．１.３螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

1.1．4 稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。

1．1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。

1.1．6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20％，大于键全长的5％(钩头键不包括钩头的长度)。

1.2 联轴器1．2．1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定：表1-1-1 联轴器端面间隙和同轴度mm1．2．2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。

柱销螺母应有防松装置。

1.2．3齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20％。