【最新整理，下载后即可编辑】宁夏泰华大石头煤业有限公司大石头洗煤厂机电设备完好标准（试用）编制：生产技术部目录第l章总则第2章通用设备1紧固件和仪表2减速器3联轴器4齿轮5轴承6传动装置7电动机8电气设备9安全防护10清洁卫生、防腐和涂色11生产用计算机第3章单机设备1给煤机2除铁器3齿辊破碎机4重介质旋流器5磁选机6共振筛7刮刀卸料离心脱水机8.胶带输送机9.锚链刮板输送机10.浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器)11.水环式真空泵(包括水环式压缩机)12.箱式压滤机13.口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵)14.空气压缩机15.电子胶带称16.50kV．A以上的动力变压器(3、6、35kV)17.高压配电18.低压配电室19.低压开关柜20.集中控制室附：名词解释第一章总则1．本标准根据中国煤炭科技出版社出版的《选煤厂机电设备完好标准》结合大石头洗煤厂现状所编制。
2．设备完好标准的原则要求是：a．零部件整齐完整；b.机械性能良好，出力达到规定；c．安全防护装置齐全可靠；d．设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”；e．设备的仪表完整、灵活、可靠；f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。
3．本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。
在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。
6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。
7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。
8、设备完好率计算公式设备完好率（%）=设备完好台数/（在籍设备台数+借入台数−借出台数）×100％在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数。
9、选煤厂要建立完好设备检查考核制度，公司每月由安监负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对全厂的机电设备进行检查评定。
对主要设备(运输皮带、永磁磁选机、重介旋流器、浮选机、压滤机等)要逐台检查；对其他各类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实有台数的10%；各种设备的检查台数，应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。
10、在检查评定时，对不影响设备性能及完全的个别项目，在检查中立即处理后合格，仍可评定完好。
对当时不易检查的部位和项目，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。
11、本标准解释权属宁夏泰华大石头煤业有限公司12、计算完好的设备规范式<l>抽检完好率计算公式抽检完好率=完好设备台数/抽检设备总台数×100%<2>合格率的计算公式小型电器、电缆合格率=合格台数（长度）/用总台数（长度）×100%电缆接头合格率=合格接头数（个）/头总数（个）×100%第2章通用设备1紧固件和仪表1.1螺栓、螺柱、螺钉、螺母齐全、紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。
螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右。
螺母无损伤，一般配量的垫圈不宜超过两个。
1.2开口销、垫圈、定位销齐全、紧固，符合标准要求。
需要加防松装置的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加副螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。
1.3键和键槽规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。
勾头键打入部分不得小于轮毂宽度的75％，其斜面接触面不应小于60％；勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离；勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配置止动顶块。
滑动导向键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的0．5％，表面粗糙度达到使用的要求。
导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。
1.4仪表读数装置的玻璃罩清晰，透明度良好。
仪表外观清洁无垢，封印完好。
计量仪表要有计量部门的有效合格印证。
凡设计要求安装各种仪表的设备和地点，都应安设齐全。
单台电动机容量大于40kW的设备,要单独安装电流表。
2、减速器2.1箱体箱盖与底座结合严密，轴承端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。
2.2轴、齿轮、轴承、齿轮和轴配合牢固不松动。
轴承外圈、内匿l圾斜套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
2.3运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。
齿轮减速器油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，轮蜗杆减速器温升不得超过60℃。
2.4润滑润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标显可靠。
3联轴器3.1轴的同轴度和端面最小间隙按表1的规定行。
表1 两轴的同轴度和端面最小间隙3.2磨损齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20％，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8％，锥形螺栓与锥孔要吻合。
3.3弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。
4齿轮4.1圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下述规定：最小0．25M(模数)最大0．35M(模数)4.2齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15％，开式齿轮的齿厚磨损虽不超过原齿厚的20％。
4.3啮合接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于40%，人字齿啮合要对称。
圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40%。
蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于55%。
4.4两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%。
4.5轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿损缺不得超过两个。
4.2齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15％，开式齿轮的齿厚磨损虽不超过原齿厚的20％。
4.3啮合接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于40%，人字齿啮合要对称。
圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40%。
蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于55%。
4.4两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%。
4.5轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿损缺不得超过两个。
5轴承5.1径向最大磨损间隙不得超过表2规定表2 轴承径向最大磨损间隙a.滚动轴承最高温度不超过75℃；b.钨金轴承最高温度不超过60℃；c.铜轴承最高温度不超过75℃。
5.3油质清洁，油量适当。
5.4瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷，运转无异响，转动灵活。
5.5滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象；滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。
6传动装置6.1三角带轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮槽侧面密切贴合。
磨损后的底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂、剥层等损坏现象。
6.2传动链松紧适宜，润滑良好，不甩油。
啮合良好，运转平稳，无跳齿和脱链现象。
6.3平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无破裂。
与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。
6.4传动轮与轴装配牢固无松动。
两轮宽度中心的允许最大偏移符合下列规定：a.平胶带轮2mm ；b.三角带轮、链轮1mm。
7电动机7.1主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好；铭牌完整，字迹清楚，轴承不漏油，风翅无裂纹。
7.2螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
7.3绕组完整无损，清洁干燥，无油垢。
7.4三相绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。
7.5三相电流尖平衡，一般偏差不得大于三相电流平均值的5%。
7.6定子与转子间隙应符合下列规定：a.交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的±5%。
b.直流电动机磁极下各点气隙与平均值之差：3mm以下的间隙应不超过平均值的±10%；3mm及以上的间隙应不超过平均值的±5%7.7滑动轴承轴向窜动允许值按表3的规定执行。
7.8滚柱轴承允许轴向窜动O．5mm。
7.9滚珠轴承不应有松动现象，仅在热膨胀情况下才允许轴向窜动，但其值应超过表4的规定。
表3 滑动轴承轴向窜动允许值表4 滚动轴承轴向窜动允许值0.5MΩ；电压在1000V以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于1MΩ／kV，转子线圈不小于0.5MΩ/KV(电压在1000V 以下时用500V兆欧表，电压在1000-3000V用1000V兆欧表，电压在3000V以上用2500V兆欧表)，吸收比为R60／R15≥1.3。
7．11若线圈绝缘有老化和破裂现象，或新电动机等特殊情况，绝缘电阻值应达到下式规定：R=U/(1000+P/100)式中R—绝缘电阻，MΩ；U一电动机额定电压，V；P一电动机额定容量，kw。
7．12接地见本章第8．2条的规定。
7.13滑环电动机的滑环表面光滑不松动，刷握下边与滑环平面距离应为2-4mm，电刷与刷握应有0.10-O.20mm间隙，电刷接触面积不小于80％，表面无放电痕迹。
同一电动机电刷牌号应一致，电刷的压力一般为0．015-0.025MPa，各电刷的压力偏差不应超过±10%。
7．14滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。
7.15电动机运行电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。
运行中无异音，转动平稳，无明显振动，振动最大允许值见表5的规定。
表5 电动机的允许振动8．1防爆设备。
8.1.1设计规定应使用防爆设备的地点，设备的防爆性能按矿井防爆设备标准维护。
表6 电动机最大允许值温升（℃）爆设备性能检查。
8.2接地。
8.2.1设备外壳接地应与系统接地有良好的联接(包括避雷接地和设备保安、工作接地在内)。
8．2．2地面设备接地电阻不得超过4Ω。
8．2．3接地电阻每年至少测定一次。
8．2.4每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在—个接地线中串接几个需要接地的部分。
8．2．5地下接地线不得用铝线，铜接地线明设裸导体不得小于mm2绝缘导体不得小于1.5mm2,垫圈和卡爪应镀锌。
8．3照明。
8．3．1生产现场应有适当照度的照明，照明线路要求整齐，固定照明不得用临时线，灯具应装设牢固。
8．3．2原煤系统的灯具应按设计要求装设，行灯电源电压应按规定使用安全电压。
8．3.3照明开关应装在相线上，零线上不应装设开关和熔断器，照明开关零件完整齐全，熔丝选择适当。
8．4信号信号设备(包括电铃、信号灯、电笛、广播、电话等) 必须完整齐全。
电铃、电笛和广播的声音应宏亮清晰，电话声音要清晰，信号灯要明显。
8．5现场维护现场一般电气设备必须保持清洁。
变、配电室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。
消防设备性能良好。
电缆、托架等应定期涂防腐油漆。
电缆沟应无积水，盖板要齐全完整，其上严禁堆放杂物。
地下电缆应设立走向标志。
9安全防护9．1防护装置设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护网、罩、栅栏或盖板，并要求完整、牢固。
