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煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）１通用部分１．１紧固件１．１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
１．１．２同一部位的螺母、•螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
１．１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，•紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
•螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。
１．１．４螺母紧固后，•螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
１．１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，•其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、•紧。
１．２隔爆性能１．２．１隔爆结合面（Ⅰ类）•的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）•必须符合表４－１－１的规定。
表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；•转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
•但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表４－１－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││Ｗ││├─────────────│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口│６．０│６．０│０．３０│－或圆筒结构│１２．５│８．０│０．４０│０．４０│２５．０│９．０│０．５０│０．５０│４０．０│１５．０│－│０．６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０│１２．５│－│０．５０│０．５０│２５．０│－│０．６０│０．６０│４０．０│－│－│０．８０━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━１．２．２操纵杆直径（ｄ）•与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－１－２的规定。
煤矿机电设备完好标准煤矿机电设备是煤矿生产的重要保障，其完好标准直接关系到煤矿生产的安全和效率。
为了确保煤矿机电设备的正常运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保障煤矿生产安全，制定并严格执行煤矿机电设备完好标准至关重要。
首先，煤矿机电设备的完好标准应包括设备的外观检查。
在日常生产中，煤矿机电设备的外观应无明显的损坏、变形、裂纹等情况，各部位的连接应牢固，无松动、脱落现象。
设备外观的完好与否直接关系到设备的安全性和稳定性，对设备进行定期的外观检查，及时发现并处理问题，是确保设备正常运行的重要环节。
其次，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的功能性检查。
设备的各项功能应能正常运行，各种指示灯、报警器、传感器等应能准确反映设备的运行状态，设备的控制系统应能准确控制设备的启停、转速、负载等参数。
功能性检查是确保设备正常运行的关键，只有设备的各项功能正常，才能保障煤矿生产的安全和高效。
另外，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的润滑、维护情况。
设备的各个润滑点应定期进行润滑，保证设备在运行时的润滑状态良好，减少设备的磨损和故障率；设备的各项维护工作应按时按质完成，对设备进行定期的维护保养，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
最后，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的安全保护措施。
设备应配备完善的安全保护装置，如过载保护、短路保护、漏电保护等，保障设备在运行时的安全性；设备的操作人员应严格按照操作规程进行操作，做好设备的安全防护工作，确保设备在运行时不发生安全事故。
总之，煤矿机电设备的完好标准是煤矿生产安全和效率的重要保障。
通过对设备外观、功能性、润滑维护以及安全保护措施的严格检查和执行，可以确保煤矿机电设备的正常运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保障煤矿生产的安全和高效。
希望全体煤矿工作人员能够严格执行煤矿机电设备的完好标准，共同维护好煤矿生产的安全和稳定。
煤矿矿井机电设备完好标准
Ⅰ固定设备
1 通用部分
1.１紧固件
1.1．１螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或脱扣。
1.１．2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。
1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
1.１.４稳定与稳定孔应吻合,不松旷。
１.１.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
１.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的５%（钩头键不包括钩头的长度)。
1．２联轴器
1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:
表1－1－1联轴器端面间隙和同轴度 mm
１.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母应有防松装置。
1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。
键和螺栓不松动。
煤矿机电设备完好标准细则
一、煤矿机电设备的安装
1、煤矿机电设备应符合产品标准和相关技术规范，完好无缺、无损。
也应符合供电标准，输入电源和电源线要符合要求，保证电压、功率的稳
定稳定性。
2、设备的安装位置要保持稳定，防止机械振动，颗粒物侵入，将影
响设备的正常使用。
二、煤矿机电设备的维护
1、定期检查机电设备的电气引入、控制装置，保证电力输入的稳定性，输出稳定性，设备操作不受干扰。
2、维护时，应定期检查和维护机电设备及其部件的动力系统，保证
设备的稳定性。
3、检查，更换绝缘层，保持机电设备的电气安全。
三、煤矿机电设备的保养
1、定期检查机电设备及其部件的各个活动部位，保持设备及其部件
的润滑性，确保设备正常工作。
2、定期检查机电设备及其部件的运行参数，校准和调整，保持机电
设备及其部件的良好性能。
3、定期检查机电设备及其部件的结构，保持机电设备及其部件的完
好无缺。
四、煤矿机电设备的安全
1、应经常检查机电设备及其部件的电气安全，保持安全和信赖度，确保大家的人身和财产安全。
2、在检修机电设备及其部件时，必。
煤矿机电设备完好标准煤矿机电设备是煤矿生产的重要支撑，其完好标准直接关系到煤矿生产的安全和高效。
为了确保煤矿机电设备的正常运行，我们需要制定一套完好标准，以便及时发现和解决问题，保障煤矿生产的顺利进行。
首先，煤矿机电设备的完好标准应包括设备的外观和内部结构。
外观方面，设备应该没有明显的损坏或腐蚀，外壳应该完整无损，标识清晰可见。
内部结构方面，设备各部件应该连接牢固，无松动现象，电路应该正常通畅，不得有短路或断路现象。
其次，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的工作性能。
设备在运行时应该稳定可靠，不得出现异常噪音或振动，各项指标应该符合设计要求，能够满足煤矿生产的需要。
同时，设备的运行温度应该在正常范围内，不得出现过热或过冷的情况。
另外，煤矿机电设备的完好标准还应考虑设备的维护和保养情况。
设备应该按照规定的维护周期进行定期检查和保养，保持清洁、润滑和调试，确保设备的正常运行。
同时，设备的维修记录应该完整清晰，可以追溯到每一次维修的内容和时间，以便及时发现设备的问题并进行处理。
最后，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的安全保护措施。
设备应该配备完善的安全保护装置，能够及时发现并避免事故的发生，保障工作人员的安全。
同时，设备的操作人员应该经过专业培训，具备操作技能和安全意识，能够正确使用设备并及时处理突发情况。
总之，煤矿机电设备的完好标准是煤矿生产安全和高效的重要保障。
只有严格制定和执行完好标准，及时发现和解决设备问题，才能确保煤矿生产的顺利进行。
希望各煤矿单位能够重视机电设备的完好标准，加强设备管理和维护，共同营造安全、稳定的生产环境。
煤矿机电设备完好标准细则一、外观完好标准：1.设备表面应清洁无尘、无污垢，并保持原有的颜色或涂层，不得有生锈、脱漆等现象。
2.设备的标识、警示标志、使用说明等应清晰可辨，不得模糊、磨损或缺失。
3.设备外部触摸或操作部分的开关、按钮、手柄等应灵活、正常，且无松动现象。
4.设备的电缆、线缆等外部连接部分应整齐、密封，无暴露的导线或其他化学品残留。
5.设备的橡胶、塑料等密封件应完好无损，无油渍或老化现象。
二、运行及功能完好标准：1.设备应按照使用说明书或技术规范要求进行操作，操作方式和控制系统应正常。
2.设备的传动部分应无异常声音和振动，轴承应正常润滑，各个传动部件之间的连接应稳固无松动。
3.设备的电气线路应正常，电缆的外部绝缘层应完好，接地部分应牢固可靠。
4.设备应具备自动报警系统，能够在设备发生故障或异常时及时发出报警信号，并具备自我保护功能。
5.设备的电气设备和仪表应准确，指示灯、按钮、断路器等应正常使用。
三、安全保护完好标准：1.设备应有完善的安全保护装置，如开关柜门锁、紧急停车按钮、互锁装置等，确保操作人员的人身安全。
2.设备的防护罩、护栏等保护装置应正常可用，能够有效地防止操作人员的伤害。
3.设备的照明系统应正常工作，保证操作人员能够清晰地看见操作区域。
4.设备周围的环境应整洁有序，无杂物堆积和可燃物等，保证设备的安全运行。
四、维护保养完好标准：1.设备应按照维护保养手册进行定期维护保养，保证设备的正常运行。
2.设备的润滑部位应定期给予润滑油脂，并进行清洗，以确保设备的润滑性能。
3.设备的紧固螺栓应定期检查，确保不松动或缺失。
4.设备的电气部分应定期检查，清除电缆接头氧化物，保证电气线路的完好。
总之，煤矿机电设备的完好标准涵盖了外观、运行功能、安全保护和维护保养等多个方面，通过严格按照这些标准进行检查和维护，可以确保煤矿机电设备的正常运行，提高生产效率和安全性。
煤矿矿井机电设备完好标准
首先，煤矿矿井机电设备的完好标准需要符合国家标准和行业规定。
煤矿机电设备是煤矿生产的重要装备，其完好标准需要符合国家相关标准，包括机械设备的安全技术条件、电气设备的安全技术条件等。
只有符合国家标准和行业规定的机电设备，才能够保证在煤矿生产中发挥应有的作用，确保生产安全。
其次，煤矿矿井机电设备的完好标准需要定期检修和维护。
煤矿机电设备在长时间的工作中，会出现磨损、老化等现象，需要进行定期的检修和维护。
只有经过定期的检修和维护，机电设备才能够保持良好的工作状态，不会因为设备故障而影响煤矿生产。
另外，煤矿矿井机电设备的完好标准需要加强设备管理和操作人员培训。
设备管理是煤矿生产中的重要环节，需要建立健全的设备管理制度，加强对机电设备的日常管理和维护。
同时，对操作人员进行培训，提高其对机电设备的操作技能和安全意识，减少设备操作不当导致的故障发生。
最后，煤矿矿井机电设备的完好标准需要建立健全的监测和预警系统。
通过建立健全的监测和预警系统，可以及时发现机电设备的异常情况，预防设备故障的发生，保障煤矿生产安全。
总之，煤矿矿井机电设备的完好标准是保障煤矿安全生产的重要保障。
只有符合国家标准和行业规定、定期检修和维护、加强设备管理和操作人员培训、建立健全的监测和预警系统，才能够保证煤矿机电设备的完好，确保煤矿生产安全高效进行。
煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1、紧固件（1）螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
（2）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
（3）同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
（4）螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
（5）键不得松动，键和槽之间不得加垫。
2、轴和轴承（1）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。
无异响，滑动轴承温度不超过65ºC，滚动轴承温度不超过75 ºC。
3、齿轮（1）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。
（2）点蚀坑面积不超过下列规定：a 点蚀区高度接近齿高的100%；b 点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%；c 点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。
（3）齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。
（4）齿厚磨损不超过下列规定：a 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；b 软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。
（5）齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a 圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；b 圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；c 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30~50%；d 涡轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；e圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
（6）齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
煤矿矿井机电设备完好标准编制单位：☆☆☆☆☆编制时间：☆☆☆☆☆目录第一部分煤矿矿井机电设备完好标准（一） (2)第一章通用部分 (2)第一节紧固件 (2)第二节隔爆性能 (3)第三节接线 (5)第二章低压隔爆开关 (12)第一节外观检查 (12)第二节触头、消弧罩、隔离刀闸开关 (13)第三节导线、带电螺栓、保护装置 (13)第四节保护装置 (14)第三章移动变电站 (14)第一节外观检查 (14)第二节变压器、开关及接线 (14)第三节保护装置及隔爆性能 (15)第四章隔爆充电机 (16)第一节外观检查 (16)第二节变压器、设备接线 (16)第三节保护装置及隔爆性能 (16)第五章煤电钻综保和信号照明综保 (17)第一节外观检查 (17)第二节接线及电气性能 (17)第三节保护装置 (18)第六章通讯信号及五小电器 (18)第一节外观检查 (18)第二节接线 (18)第三节整体系统功能 (19)第七章电缆 (19)第一节外观检查 (19)第二节电缆辅设 (20)第三节电缆使用 (21)第四节电缆联接、绝缘及接地 (21)第二部分矿井机电设备完好标准（二） (22)第一章固定设备 (22)第一节通用部分 (22)第二节主要提升机 (28)第三节一般绞车 (32)第四节主要扇风机 (34)第五节水泵 (35)第六节空气压缩机 (36)第七节锅炉 (39)第二章运输设备 (42)第一节通用部分 (42)第二节刮板输送机 (47)第三节胶带输送机 (49)第四节窄轨电机车 (50)第五节人车 (54)第六节矿车 (56)第七节调度绞车、内齿轮绞车 (58)第三章采掘设备 (58)第一节通用部分 (58)第二节滚筒式采煤机 (63)第三节液压支架 (65)第四节液压泵站 (66)第五节单体液压支柱 (67)第六节回柱绞车 (68)第七节掘进机 (68)第八节耙斗装岩机 (70)第九节局部扇风机 (71)第五章电气设备 (71)第一节通用部分 (71)第二节矿用高压开关柜 (81)第三节高压隔爆配电装置 (81)第四节低压隔爆开关 (81)第五节50KV A及以上户外变压器 (84)第六节矿用变压器 (87)第七节移动变电站 (88)第八节电动机 (90)第九节隔爆型煤电钻综合保护装置 (93)第一部分煤矿矿井机电设备完好标准（一）第一章通用部分第一节紧固件一、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
煤矿矿井机电设备完好标准一、机电设备安装标准：1.设备的安装位置、基础和接地等需符合相关技术标准。
2.设备的安装符合设备制造商要求，能够保证设备的正常使用寿命。
3.设备的安装应满足生产和管理的要求，方便设备的维修和保养。
4.设备的安装要求符合相关安全标准，保证设备的运行过程中不发生事故。
二、机电设备运行标准：1.设备的运行稳定可靠，能够正常工作并保持稳定的工作状态。
2.设备的运行能满足矿井的生产要求，保证正常的煤矿生产进程。
3.设备的运行中不存在损坏、漏油、漏电等问题，保证设备的正常运行和使用安全。
4.设备的运行需符合相关的能耗要求，合理使用能源并实现节能减排。
三、机电设备维护保养标准：1.设备的维护保养工作需按照设备制造商要求进行，包括定期检测、清洁、润滑等工作。
2.设备的维修工作需及时、准确地完成，对设备进行必要的修理和更换，保持设备的正常运行状态。
3.设备的故障处理需快速有效，保证故障及时排除并不影响矿井的正常生产。
4.设备的维护保养需按照相关的法律法规进行，保证人员安全和环境保护要求。
四、机电设备安全标准：1.设备的安全防护装置需完善，符合相关的安全标准和规定。
2.设备的电气部分需符合防爆要求，确保矿井内不发生电气事故。
3.设备的启动、停机和运行过程中需满足安全要求，避免造成人员伤害和设备损坏。
4.设备的操作人员需具备相关的操作证书和安全知识，保证设备安全运行。
总结起来，煤矿矿井机电设备完好标准主要包括机电设备的安装标准、运行标准、维护保养标准和安全标准。
这些标准的制定和执行，旨在保证煤矿矿井机电设备的正常工作和安全运行，有效预防事故的发生，保障煤矿生产的顺利进行。
煤矿企业应严格按照这些标准进行设备采购、安装、运行和维护保养，确保设备的完好和安全。
机电运输设施、设备完好检查标准（试行）一、刮板运输机1、机头、机尾及传动部1. 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
2. 分链器、压链器、护板完整紧固，无严重磨损和变形，运转时无卡碰现象。
3. 传动部连接可靠，固定螺栓齐全，规格统一；对轮销齐全完好，不得用螺栓或其它柱体代替。
4. 电动机和减速箱周围不得有浮煤覆盖，电动机风叶、风叶护罩完好，5. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。
6、机尾传动部装设有护罩。
2、链条、溜槽1. 链条组装合格，运转中刮板不跑偏，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
2. 刮板弯曲变形不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。
3. 刮板机运行过程中不得出现飘链。
4. 溜槽不得卷边、破损，搭接紧密无间隙，行人处有行人过桥。
3、安装稳定1. 刮板机安装平直，溜槽搭接平稳，严禁扭曲倾斜。
2. 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。
3. 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差圴不小于500mm。
4. 机头机尾必须设双压杠，压杠不得打压在减速器或电动机上。
5. 刮板机不得铺设在有水的地方，更不得用刮板机拉排水。
二、胶带运输机1、机头、机尾及传动部1. 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，紧固螺丝齐全无松动。
2. 传动部运行正常，无异响，电机、减速器温升正常。
3. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。
4. 驱动装置、传动滚筒、导向滚筒等部位装设有安全护罩或保护栏杆。
5. 液力耦合器防爆塞、易熔塞符合标准要求，不得用它物代替。
6、机头、机尾及传动部、张紧绞车段不得有明显的煤泥阻塞。
2、机体、托滚、皮带1. 机架铺设平直稳固，不歪倒。
2. 托辊齐全完好，转动灵活，无异响，无卡阻现象，不得用普通托辊代替缓冲托辊。
3. 皮带接头完好，卡子无脱扣松动现象，皮带表面及两边无明显剥离现象。
4. 皮带不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架，不得与底板煤泥相蹭。
5. 跨皮带行人处要设置稳固可靠的行人过桥。
3、皮带保护装置1. 速度、温度、堆煤、烟雾等保护及洒水装置齐全，安装位置有效，灵活可靠。
2. 防跑偏、断带等保护齐全可靠，不得人为造成保护功能失效。
三、小绞车1、机架、传动部、滚筒1.机架、滚筒座、电机座不得有开焊、裂纹和严重变形。
2.螺栓、螺母、背帽、垫圈、销子、顶丝、护板等齐全完整、紧固可靠。
3. 轴承和衬套内润滑良好，减速箱内油质清晰，油量浸到大齿轮的1/3为宜，不漏油。
4. 联轴节螺栓销齐全，有防松防脱装置，弹性联轴节皮圈外径与孔径相差不大于4mm。
5. 滚筒正前方有安全护网，护网完好，固定可靠。
2、制动系统1. 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵敏，连接可靠。
2. 闸把拉杆螺丝有背帽，无明显弯曲，闸皮无断裂，铆钉牢固，闸带磨损余厚不小于5mm。
3. 闸间隙适当，正常运行时闸皮不得抱紧闸轮，施闸后闸把不得压到水平位置。
3、钢丝绳1. 钢丝绳在滚筒上固定牢固，排列整齐，不打结。
2. 钢丝绳磨损不超过绳径的15%，无死弯、断丝和麻点锈蚀现象。
3. 绳头有绳衬（鸡心环），绳卡螺丝齐全紧固可靠。
4. 保险绳长度只限于提升1辆矿车（平板车、滑车）的长度，绳体无断丝、散股、死折等变形现象。
4、一坡三档、移动阻车器1. 上车场固定式不倒翁阻车器安装稳固，灵活可靠，重锤下无杂物，拉链用金属刚性链环连接。
2. 安全门安装稳固，开闭自如，门栏无明显的弯曲变形，并且有链环能够将门关上。
3. 自动档车拦用钢丝绳串通并固定在上顶板上，与绞车联动并处于常闭状态。
4. 自动档车拦与地抓钩强度符合设计要求，无弯曲变形、开焊和严重锈蚀现象。
5. 下车场移动阻车器放置端正、位置合理。
6. 一坡三档及移动阻车器全部涂红白相间的荧光漆，经常保持清晰可见。
5、安装1. 地脚螺栓、四压两戗严格按安装措施执行。
地脚螺栓紧固后出扣不少于3扣，四压两戗紧固可靠。
2. 绞车硐室环境整洁，无积水、积煤，杂物等。
四、蓄电池机车1、车体1. 车体无明显变形或裂纹，无严重锈蚀，侧板及顶板凸凹深度不超过30mm。
2. 车门齐全完好，各部件连接牢固可靠。
3. 齿轮箱（罩）固定牢固，无损坏，不漏油。
4. 缓冲装置（碰头）固定可靠，弹簧无断裂，连接装置可靠。
5. 车体所有连接螺栓齐全无松动，连接销无缺少。
2、制动装置1. 制动手轮转动灵活，螺杆、螺母配合不松旷。
2.在完全松闸状态下，闸瓦与车轮踏面间隙为3~5mm，紧闸时，接触面积不小于60%。
3.闸瓦磨损余厚不小于10mm，同一制动杆两闸瓦的厚度差不大于10mm。
4. 撒沙装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心5. 沙箱砂子干燥充足，粒度不得大于5 mm，不得用水泥或泥土代替。
3、控制器1.换向和操作手把灵活，位置准确，闭锁装置可靠。
2.消孤罩完整齐全，不松脱。
3.触头、接触片、连接线应紧固，触头接触良好。
4、蓄电池、蓄电池箱1.蓄电池不渗漏电解液，无严重腐蚀。
2.蓄电池橡胶套、绝缘隔板齐全完整，连接线（片）截面符合要求，不脱焊，无断裂。
3.蓄电池箱固定稳妥，锁紧装置可靠。
箱内不得有积水。
5、熔断器、照明灯、警铃1. 熔断器的熔体与插销闭锁可靠，插销连接器零件齐全，插接良好。
2. 熔断器熔断片（丝）严禁使用非熔导体代替，若使用非熔导体代替按失爆论处。
3. 前后照明灯齐全明亮，照明效果良好。
4. 警铃完整，声音清晰宏亮。
5. 机车配备警示红灯，效果良好。
6、插销、三环链1.插销、三环链不得有变形、裂纹和严重磨损现象。
2. 插销、三环链规格符合要求，不得用其它非标准插销、三环链代替。
3. 插销有防脱装置，防脱装置不得有明显的磨损现象。
五、电气设备1、外观完好和防爆性能1.防爆面紧固件齐全，紧固螺栓规格一致，弹簧垫圈规格与螺栓规格统一。
2. 防爆面螺栓螺母紧固后，弹簧垫圈要压平，且螺丝螺纹应露出螺母1~3螺距。
3. 法兰式进线嘴压紧后以单手搬动不晃动为准。
4. 螺旋式进线嘴旋入深度不少于6扣，拧紧以密封圈有压缩量为准。
5. 防爆面无明显的锈蚀、麻坑或伤痕，且不得有油漆和杂物。
6. 防爆外壳应涂防锈漆，表面无明显的锈蚀和机械伤痕，更不得有明显的变形和破损。
7. 进出接线喇叭口的缆线以抽拉不窜动为合格，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
8. 空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2 mm的钢垫板封堵压紧。
9. 开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
10. 电气设备必须上架，安装整齐稳固，周围环境良好，无淋水和积水。
责任牌、完好牌齐全相符。
11. 符合停电闭锁的电气设备停用后必须停电闭锁，闭锁装置牢固可靠。
12. 操作机构动作灵活，无卡阻现象。
分、合标志清晰，与触头位置相一致。
13. 电流表、电压表、指示灯等齐全完整，灵敏可靠，指示正确。
2、内部完好和防爆性能1. 金属圈外径与进线装置内径之差不得大于2 mm。
2. 密封圈无破损、内外面无锯齿状，不得割开使用。
3. 密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm。
4. 密封圈厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。
5. 电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，更不得涂黄油等润滑物。
6. 密封圈外径与进线装置内径差应符合表1的规定；7.8. 电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15ｍｍ。
9. 接线螺栓和螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。
10. 接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。
11. 接线室（盒）应保持干净，无杂物和水珠。
12. 插件完好无短接或甩掉现象，整定值与实际相符，熔断丝与设计相符。
13. 设备内外操作机构连接可靠，操作灵敏。
六、五小电器、信号、照明灯1、外观完好检查1. 五小电器悬挂位置合理，便于操作，周围环境良好无淋水。
2. 五小电器设备全部上牌板管理，牌板固定不晃动，严禁用铁丝悬挂牌板。
3. 五小电器设备责任牌、完好牌齐全且与实际设备相符。
4. 信号、警示、照明等五小设备保持表面清洁无积尘。
5. 五小电器必须符合防爆性能要求。
2、性能检查1. 信号铃、打点器等操作灵敏，复位动作可靠，2. 语音信号无杂拌音，清晰响亮。
光信号显示准确，光线明亮，画面清晰。
3. 照明灯吊挂整齐，光线明亮，无灭灯和红灯。
七、缆线1、缆线敷设1. 电缆沿巷道走向平行整齐悬挂，不交叉缠绕，松驰度适当，严禁落地。
2. 电缆应用吊勾(卡)悬挂，严禁用铁丝悬挂、捆绑。
3.电缆悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞的高度内。
4. 电缆在水平、倾斜巷道内悬挂间距不得超过1.5m。
5. 电缆穿过墙壁部分应加装套管保护，保证电缆出入自如无挤压，但套管口必须严密封堵。
6.可移动缆线必须沿行走设备吊挂或放入电缆槽或夹板内，不得杂乱堆放。
7. 电缆不得与油管、风管、水管混合吊挂，更不能直接搭在其它管路上。
2、外观检查1. 电缆外表无死结、破损、老化现象2. 电缆护套伤痕深度不超过其厚度的1/2，长度不超过20mm（或沿周长1/3），3. 电缆不得露出金属芯线、芯线绝缘层或屏蔽层。
4. 电缆标志牌齐全，内容包括电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。
5. 改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔200m均应悬挂标志牌。
6. 电缆接头必须采用接线盒或同等效能的冷补（不含地面硫化热补），严禁存在鸡爪子。
7. 电缆上部无淋水（有淋水处须采取防护措施）。
8. 电缆上不得悬挂任何物件。
八、操作规程、技术牌板1、悬挂要求1. 刮板机、皮带机、小绞车以及机房硐室等必须悬挂相应的操作规程和技术牌板。
2. 各采掘工作面、配电点（硐室）必须悬挂相应的供电系统图和设备布置图。
3. 各类牌板安装固定，不晃动，严禁用铁丝吊挂。
4. 各类牌板根据用途选择合理悬挂位置，不得受淋水。
5. 多个牌板悬挂时，要尽可能悬挂整齐、美观。
2、技术标准1. 各类牌板规格为400X600 mm，用不锈合金材料作框架。
2. 牌板文字背景为彩色背景，文字及图幅大小根据幅面大小和内容量自定，但必须清晰可见。
3. 文字内容必须经矿有关单位审批核准，不得随意更改内容。
九、风、水管路1、风、水管路1. 风、水管等其它管路必须沿巷道走向平行敷设在巷道内，集中悬挂，不落地。
2. 各横川交叉口管路搭接必须用弯头或软管平滑过渡，严禁存在直角、死弯。
3. 水管涂绿色防锈漆，风管涂黄色防锈漆，氮气管路涂红色防锈漆，泥浆管涂灰色防锈漆。
4. 所有管路每隔6米必须喷涂白色字样的用途说明，字号大小根据管径大小确定。
