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煤矿矿井机电设备完好标准(版）————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ煤矿矿井机电设备完好标准(电气设备)1 通用部分1．1紧固件1．１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
１.１．２同一部位的螺母、•螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
1.１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，•紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
•螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1．5倍。
1．１．4螺母紧固后,•螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1．1．５紧固在护圈内的螺栓或螺母,•其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松、•紧。
１.2隔爆性能１.２.１隔爆结合面（Ⅰ类）•的间隙、直径差或最小有效长度(宽度）•必须符合表４－1-1的规定。
表中L-静止隔爆结合面的最小有效长度；L1-螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度;W－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；•转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
•但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于2５mm。
表４-１－1 Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││W││├─────────────│Ｌ│L1 │外壳容积Ｖ(ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤0.1│V〉0.１──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口│６．0 │6.０│0.３０│-或圆筒结构│１2．5│8．0│0.40 │０．40│２５.０│９.0│0．5０│０.５0│40.０│15.０│- │0.６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│6．０│- │０.４０│０．40│１2．５│-│０.50 │０.50│２5.０│- │０．６０│０．60│4０.0│-│－│0.80━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━１.2.2操纵杆直径（d)•与隔爆结合面长度(Ｌ)应符合表４-１－２的规定。
机电设备完好标准一、引言。
机电设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，其完好与否直接关系到生产效率和安全生产。
因此，制定机电设备完好标准对于保障设备正常运转和延长设备使用寿命具有重要意义。
二、机电设备完好标准的重要性。
1. 保障生产安全，机电设备完好标准的制定和执行，可以有效地保障生产过程中的安全，避免因设备故障而引发的事故。
2. 提高生产效率，完好的机电设备可以保持稳定的生产状态，提高生产效率，降低生产成本。
3. 延长设备使用寿命，制定完好标准并严格执行，可以有效延长机电设备的使用寿命，降低设备更换成本。
三、机电设备完好标准的内容。
1. 设备外观检查，包括设备表面是否有损坏、生锈、变形等情况，设备外壳是否完好，设备标识是否清晰等。
2. 设备电气系统检查，包括设备电缆、接线端子、断路器、保险丝、开关等是否完好，电气接地是否良好等。
3. 设备机械系统检查，包括设备传动系统、轴承、齿轮、链条、皮带等是否有松动、磨损、断裂等情况。
4. 设备润滑系统检查，包括设备润滑油是否充足、润滑部位是否正常运转、润滑系统是否存在漏油现象等。
5. 设备运行状态检查，包括设备启动、运行、停止是否正常，设备噪音、振动是否在正常范围内等。
四、机电设备完好标准的执行。
1. 制定完好标准，根据不同设备的特点和使用环境，制定相应的机电设备完好标准，明确各项检查内容和标准要求。
2. 定期检查维护，建立健全的机电设备维护保养制度，定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
3. 及时处理异常情况，一旦发现设备存在异常情况，应及时进行排查和处理，避免因小问题引发大故障。
4. 做好记录和归档，对每次机电设备的检查维护情况进行记录和归档，为设备运行状态的监控和分析提供依据。
五、结语。
机电设备完好标准的制定和执行，对于保障生产安全、提高生产效率和延长设备使用寿命具有重要意义。
只有通过严格执行完好标准，才能确保机电设备的正常运转，为企业的稳定发展提供有力支持。
机电设备检修完好标准1. 引言机电设备是现代社会生产和生活不可或缺的重要组成部分，对于保持设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
机电设备的检修是维护设备性能和确保安全运行的重要环节。
本文档旨在制定机电设备检修的完好标准，以确保设备的正常运行和高效工作。
2. 检修范围机电设备检修包括但不限于以下内容：•设备清洁和润滑；•设备连接和紧固件的检查和更换；•异常噪声和振动的检测和排除；•电气设备的检查和维修；•管道和阀门的检查和维修；•传动装置的调整和更换；•控制系统的检修和校准；•设备的运行测试和性能评估；•其他相关的检修工作。
3. 检修标准为确保机电设备的完好性，以下标准应符合：3.1 设备清洁和润滑•检修人员应定期清洁设备表面，并确保无积尘、无涂层剥落等问题；•设备内部应定期进行清洁和除尘；•设备润滑部位应定期进行润滑，确保润滑油或润滑脂的适当使用和更换。
3.2 设备连接和紧固件的检查和更换•检修人员应定期检查设备的连接和紧固件，确保其牢固可靠；•如发现松动、腐蚀或损坏的连接和紧固件，应及时更换或修复。
3.3 异常噪声和振动的检测和排除•检修人员应定期检测设备中的噪声和振动，发现异常情况应及时排除；•异常噪声和振动的排除可采取调整设备安装位置、更换受损部件等方法。
3.4 电气设备的检查和维修•检修人员应定期检查电气设备的接线、绝缘和接地情况；•如发现接线故障、绝缘损坏或接地失效等问题，应及时维修和更换。
3.5 管道和阀门的检查和维修•检修人员应定期检查管道和阀门的泄漏情况；•如发现漏水、漏气等问题，应及时修复和更换。
3.6 传动装置的调整和更换•检修人员应定期检查传动装置的运行情况；•如发现传动装置的偏差、松动或磨损等问题，应及时调整或更换。
3.7 控制系统的检修和校准•检修人员应定期检查控制系统的运行情况；•如发现控制系统的故障、误差或参数偏差等问题，应及时检修和校准。
3.8 设备的运行测试和性能评估•检修人员应定期进行设备的运行测试，确保其正常运行；•如设备性能不达标，应进行性能评估并采取相应措施。
煤矿机电设备完好标准一、固定设备（一）通用部分1、紧固件（1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或秃扣。
（2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。
（3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
（4）稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。
（5）铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
（6）键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于健全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。
2、连轴器（1）端面的间隙及同轴度应符合表—1的规定：（2）弹性圆柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母应有防松装置。
（3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%,键和螺栓不松动。
（4）蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚度的10%。
表—1 联轴器端面间隙和同轴度mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向外移倾斜/‰弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 ＜1.2齿转式≤250＞250~500＞600~9004~77~1212~18≤0.20≤0.25≤0.30＜1.2蛇形弹簧式≤200＞200~400＞400~700＞700~1350设备最大轴向窜量加2~4≤0.1≤0.2≤0.3≤0.5＜1.23、轴和轴承1）、轴（1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。
（2）轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰,如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。
2）、滑动轴承（1）轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。
合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.5㎝2，且轴承温度正常，也算合格。
（2）轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表—2的规定。
表—2 轴颈与轴瓦的间隙mm轴颈直径最大磨损间隙轴颈直径最大磨损间隙50～80 ＞80~120＞120~180 0.30.350.4＞250~315＞315~400＞400~5000.550.650.75＞180~2500.5（3）轴颈与下轴瓦中部应有90°～120°的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。
煤矿机电设备完好标准细则
一、煤矿机电设备的安装
1、煤矿机电设备应符合产品标准和相关技术规范，完好无缺、无损。
也应符合供电标准，输入电源和电源线要符合要求，保证电压、功率的稳
定稳定性。
2、设备的安装位置要保持稳定，防止机械振动，颗粒物侵入，将影
响设备的正常使用。
二、煤矿机电设备的维护
1、定期检查机电设备的电气引入、控制装置，保证电力输入的稳定性，输出稳定性，设备操作不受干扰。
2、维护时，应定期检查和维护机电设备及其部件的动力系统，保证
设备的稳定性。
3、检查，更换绝缘层，保持机电设备的电气安全。
三、煤矿机电设备的保养
1、定期检查机电设备及其部件的各个活动部位，保持设备及其部件
的润滑性，确保设备正常工作。
2、定期检查机电设备及其部件的运行参数，校准和调整，保持机电
设备及其部件的良好性能。
3、定期检查机电设备及其部件的结构，保持机电设备及其部件的完
好无缺。
四、煤矿机电设备的安全
1、应经常检查机电设备及其部件的电气安全，保持安全和信赖度，确保大家的人身和财产安全。
2、在检修机电设备及其部件时，必。
煤矿机电设备完好标准细则一、外观完好标准：1.设备表面应清洁无尘、无污垢，并保持原有的颜色或涂层，不得有生锈、脱漆等现象。
2.设备的标识、警示标志、使用说明等应清晰可辨，不得模糊、磨损或缺失。
3.设备外部触摸或操作部分的开关、按钮、手柄等应灵活、正常，且无松动现象。
4.设备的电缆、线缆等外部连接部分应整齐、密封，无暴露的导线或其他化学品残留。
5.设备的橡胶、塑料等密封件应完好无损，无油渍或老化现象。
二、运行及功能完好标准：1.设备应按照使用说明书或技术规范要求进行操作，操作方式和控制系统应正常。
2.设备的传动部分应无异常声音和振动，轴承应正常润滑，各个传动部件之间的连接应稳固无松动。
3.设备的电气线路应正常，电缆的外部绝缘层应完好，接地部分应牢固可靠。
4.设备应具备自动报警系统，能够在设备发生故障或异常时及时发出报警信号，并具备自我保护功能。
5.设备的电气设备和仪表应准确，指示灯、按钮、断路器等应正常使用。
三、安全保护完好标准：1.设备应有完善的安全保护装置，如开关柜门锁、紧急停车按钮、互锁装置等，确保操作人员的人身安全。
2.设备的防护罩、护栏等保护装置应正常可用，能够有效地防止操作人员的伤害。
3.设备的照明系统应正常工作，保证操作人员能够清晰地看见操作区域。
4.设备周围的环境应整洁有序，无杂物堆积和可燃物等，保证设备的安全运行。
四、维护保养完好标准：1.设备应按照维护保养手册进行定期维护保养，保证设备的正常运行。
2.设备的润滑部位应定期给予润滑油脂，并进行清洗，以确保设备的润滑性能。
3.设备的紧固螺栓应定期检查，确保不松动或缺失。
4.设备的电气部分应定期检查，清除电缆接头氧化物，保证电气线路的完好。
总之，煤矿机电设备的完好标准涵盖了外观、运行功能、安全保护和维护保养等多个方面，通过严格按照这些标准进行检查和维护，可以确保煤矿机电设备的正常运行，提高生产效率和安全性。
机电设备完好标准机电设备是指由机械和电气两大部分组成的设备，是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分。
为了保障机电设备的正常运行，确保生产安全和生产效率，制定并执行机电设备完好标准显得尤为重要。
首先，机电设备的完好标准应包括设备的外观检查。
外观检查是机电设备维护的第一步，通过外观检查可以及时发现设备表面的损坏、腐蚀、变形等情况，及时采取措施进行修复或更换，以确保设备的正常运行。
在外观检查中，应注意检查设备的外壳、接线端子、连接部位等，确保设备表面的完好无损。
其次，机电设备的完好标准还应包括设备的运行状态检查。
运行状态检查是通过观察设备的运行情况，发现设备运行中的异常情况，及时进行调整和维修。
在运行状态检查中，应关注设备的运行声音、振动情况、温度变化等，确保设备在运行过程中没有异常情况发生。
另外，机电设备的完好标准还应包括设备的电气性能检查。
电气性能检查是通过检查设备的电气部分，发现电气元件的老化、短路、断路等情况，及时进行更换和修复。
在电气性能检查中，应关注设备的电气连接、电气元件的工作状态等，确保设备的电气性能符合要求。
此外，机电设备的完好标准还应包括设备的维护记录和维护计划的执行情况。
维护记录可以帮助企业了解设备的维护历史，及时发现设备的故障和问题，为设备的维护和修复提供重要参考。
而维护计划的执行情况则可以帮助企业了解设备维护工作的执行情况，及时发现维护计划的漏洞和不足，及时进行调整和改进。
总之，机电设备完好标准的制定和执行对于保障设备的正常运行和生产安全至关重要。
通过对设备的外观检查、运行状态检查、电气性能检查以及维护记录和维护计划的执行情况进行全面的监管，可以及时发现设备的问题并进行处理，确保设备的完好运行，提高设备的利用率和生产效率。
煤矿矿井机电设备完好标准一、机电设备安装标准：1.设备的安装位置、基础和接地等需符合相关技术标准。
2.设备的安装符合设备制造商要求，能够保证设备的正常使用寿命。
3.设备的安装应满足生产和管理的要求，方便设备的维修和保养。
4.设备的安装要求符合相关安全标准，保证设备的运行过程中不发生事故。
二、机电设备运行标准：1.设备的运行稳定可靠，能够正常工作并保持稳定的工作状态。
2.设备的运行能满足矿井的生产要求，保证正常的煤矿生产进程。
3.设备的运行中不存在损坏、漏油、漏电等问题，保证设备的正常运行和使用安全。
4.设备的运行需符合相关的能耗要求，合理使用能源并实现节能减排。
三、机电设备维护保养标准：1.设备的维护保养工作需按照设备制造商要求进行，包括定期检测、清洁、润滑等工作。
2.设备的维修工作需及时、准确地完成，对设备进行必要的修理和更换，保持设备的正常运行状态。
3.设备的故障处理需快速有效，保证故障及时排除并不影响矿井的正常生产。
4.设备的维护保养需按照相关的法律法规进行，保证人员安全和环境保护要求。
四、机电设备安全标准：1.设备的安全防护装置需完善，符合相关的安全标准和规定。
2.设备的电气部分需符合防爆要求，确保矿井内不发生电气事故。
3.设备的启动、停机和运行过程中需满足安全要求，避免造成人员伤害和设备损坏。
4.设备的操作人员需具备相关的操作证书和安全知识，保证设备安全运行。
总结起来，煤矿矿井机电设备完好标准主要包括机电设备的安装标准、运行标准、维护保养标准和安全标准。
这些标准的制定和执行，旨在保证煤矿矿井机电设备的正常工作和安全运行，有效预防事故的发生，保障煤矿生产的顺利进行。
煤矿企业应严格按照这些标准进行设备采购、安装、运行和维护保养，确保设备的完好和安全。
煤矿矿井机电设备完好标准详述煤矿矿井机电设备是煤矿生产的重要设备之一，它的完好标准对于保障矿井的安全生产至关重要。
以下是煤矿矿井机电设备完好标准的详细说明：1. 电气设备完好标准：（1）电缆线路应完整无损，不得有断裂、磨损、破损等现象；（2）电缆绝缘应良好，不得有裸露的金属线；（3）电气接地应符合规范要求，接地线不得有断裂或腐蚀现象；（4）电气设备的漏电保护装置应正常工作；（5）电器设备外壳应完整，不得有损坏或者变形；（6）电器设备应有清晰的使用标识，并保持清洁。
2. 机械设备完好标准：（1）机械设备传动部分应干净无杂物，外露的轴承、齿轮等部件应及时加注润滑油；（2）机械设备连接部分应紧固可靠，不得有松动或者脱落现象；（3）机械设备的传动链条、皮带等零部件应完整，无断裂、损坏等情况；（4）机械设备的安全保护装置应齐全，如防护罩、安全开关等，不得有遗漏或损坏；3. 安全设备完好标准：（1）应急停止设备应处于工作状态，并定期进行检测；（2）矿灯应充电齐全，无损坏的现象；（3）氧气检测仪、瓦斯检测仪等安全监测设备应正常工作，无漏报警、误报警等情况；（4）逃生通道、逃生绳索等应清晰标识，未遭到阻挡或者损坏；总之，煤矿矿井机电设备的完好标准是非常重要的，相关人员应当密切关注设备的运行状态，及时进行检测和维护，确保设备的安全可靠性。
同时，也应加强员工的安全意识教育，提高对机电设备的维护保养意识，共同营造一个安全、稳定的生产环境。
煤矿矿井机电设备的完好标准对煤矿生产安全和效率有着至关重要的影响。
一个安全可靠、正常运行的矿井机电设备，不仅可以保障矿工的生命安全，还可以提高煤矿生产的效率和产量。
因此，严格要求和维护煤矿矿井机电设备的完好标准是煤矿管理和生产中极为重要的工作。
4. 安全操作规程和标准：（1）制定明确的机电设备操作规程和标准，规定设备的操作流程、操作要求、安全注意事项等内容，并定期组织培训和考核，确保操作人员严格按照规程操作设备；（2）在设备周围设置明确的安全警示标识，提示人员注意危险区域、禁止行为和应急措施等，提高工作人员的安全意识。
一通用部分1 紧固件1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。
3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2 隔爆性能1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。
3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。
4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
（2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
10）凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。
3 接线1）进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定：（1）密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
（2）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
（3）密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米；密封圈外径进线装置内径差应符合下列规定：a 密封圈外径大于或等于20毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1毫米；b 密封圈外径大于20毫米，小于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1.5毫米；c 密封圈外径大于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于2.0毫米；密封圈宽度应等于电缆外径的0.7倍，但必须大于10毫米，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4毫米（70平方毫米的橡套电缆除外）。
密封圈无破损，不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其物体。
（4）低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
（5）电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般5-15毫米，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。
（6）低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的钢垫板封堵压紧。
其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合（密封圈外径与进线装置内径间隙的有关规定），高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧。
其隔爆结合面的间隙应符合有关规定按外壳容积计算（0.3-0.6毫米之间）。
（7）高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
（8）凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得平为完好设备。
2）接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求（1）绝缘座完整无裂纹。
（2）接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫，背帽等。
（3）接线整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽屋。
（4）接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB38363-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安性电气设备“e”》的规定。
（5）隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
小接线嘴不得出电源线。
3）固定电气设备应符合下列要求：（1）设备引入（出）线的终端线头应用线鼻子或过渡接头接线。
（2）导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
4）电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第449条的规定外，并应符合下列要求：（1）电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。
连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。
不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍。
（2）高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。
中间接线盒应灌注绝缘胶。
5）安全供电（1）高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
（2）短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。
（3）漏电保护装置使用合格。
（4）接地螺栓符合下列标准：a 电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。
b 电气设备接线盒应设有内接地螺栓。
c 外接地螺栓直径：容量小于或等于5Kw的不小于M8；容量大于5KW至10KW不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于M6。
d 接地螺栓应进行电镀防锈处理。
（5）接地线应符合下列规定：a 接主接地极的接地母线其截面积应不小于，镀锌铁线100平方毫米，扁钢25*4平方毫米，铜线50平方毫米。
b 电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装。
铅皮的连接接地线，其截面积应不小于铜线25平方毫米；扁钢50平方毫米（厚度不小于4毫米）；镀锌铁线50平方毫米。
（6）接地极应符合下列规定：a 主接地极应符合下列规定：主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成，其面积不小于0.75平方米，厚度不小于5毫米。
b 局部接地极应符合下列规定：局部接地极可改置于巷道水沟或其它就近的潮湿处，设置在水沟的接地极应用面积不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放在水沟深处，可用直径不小于35毫米，长度不小于1.5米的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5毫米的透眼，并行垂直埋入地下。
（7）接地电阻不得大于下列数值a 井下设备2欧姆。
b 井下手持移动电气设备1欧姆。
（8）设备闭锁装置齐全可靠（9）井下供电应符合《煤矿安全规程》第470条的规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
6）不漏油、不漏电的规定（1）不漏油:固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。
运动部位允许有油迹，但擦干后在3分钟不见油，半小时不成滴。
非密闭运动部件润滑不得甩至其它部件和基础上。
（2）不漏电:网络的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。
1140V 60K欧660V 30K欧330V 15K 欧127V 10K欧。
7）电气性能检测（1）电气设备绝缘性能必须按《煤矿电气实验规程（试行）》规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。
（2）绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的油，每年一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压实验，其它实验项目应按《煤矿电气实验规程（试行）》规定进行。
有记录可查。
（3）继电保护装置计算整定检验。
每年进一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。
（4）指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级；电源计量仪表应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。
有记录可查。
8）设备使用（1）高低压开关的选用应符合《煤矿安全规程》第421条的要求，与被控设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评为完好设备。
a 超容量，超电压等级使用者；b 不符合使用范围者；c 继电保护失灵，熔体选用不合格者；d 隔爆开关用小喇叭嘴引出动力线者。
（2）井下隔爆型电气设备，必须在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具体合格证，否则一律不得评为完好设备。
9）安全防护（1）机房（硐室）和电气设备一切可能危及人身安全的祼露带电部分及转动部位，均需设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。
（2）机房（硐室）、临时配电点，应备有符合规定的防火器材。
（3）机房（硐室）、临时配电点，不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。
用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
10）设备涂饰（1）设备表面应涂防锈漆，开关箱、按线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致.(2) 设备的护栏、油标、注油孔及油塞的外表应涂红色油漆。
（3）设备外表脱落油漆的部位应及时补漆。
11）设备环境（1）设备表面无积尘，油垢及杂物。
（2）机房（硐室）、临时配电点清洁卫生，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢、工具、备件、材料等存放在固定地点，设备安放整齐。
（3）机房（硐室）通风良好，照明设施亮度符合安全要求。
二低压隔爆开关1 外观检查1）外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形。
2）操作手柄位置正确，板动灵活，与操作轴连接牢固。
3）磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠，并有警告标志。
4）接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有规定期内接地电阻实验记录。
5）隔爆性能符合隔爆标准，接线工艺符合规定要求。
2 触头、消弧罩、隔离刀闸开关1）主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60%。
触头接触不同期性不大于0.2毫米，触头开距11-13毫米。
2）触头无严重烧损。
3）消弧罩零件齐全、完整、无裂纹。
4）消弧片数量符合规定：380V不少于8片，660V不少于11片。
5）隔离刀闸开关接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积应不小于刀闸的75%。
6）动刀闸的开合位置，动作方向与手柄严格协调一致。
3 导线、带电螺栓、保护装置1）导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好，绝缘电阻：1140V不低于5兆欧：660V不低于2兆欧；330V不低于1兆欧。
2）配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。
3）开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。
4 保护装置1）继电器装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。
2）熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹、熔体容量选用合适。
三移动变电站1 外观检查1）零部件齐全、紧固、完整。
2）箱体及散热器无变形、无锈蚀。
