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悬挑式卸料平台(总22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除编号四季花园1#、3#、4#、5#楼工程悬挑式卸料平台专项施工方案程序姓名职称日期编制审核批准贵州誉驰建筑工程有限责任公司目录一、平台构造 (1)二、平台制作 (2)三、平台安装及验收 (3)四、计算书 (6)（一）参数信息 (6)（二）次梁验算 (7)（三）主梁验算 (9)（四）钢丝拉绳内力验算 (13)（五）钢丝拉绳强度验算 (14)（六）拉环强度验算 (14)五、平台拆卸 (15)六、质量验收 (15)七、环境安全措施 (15)八、附图 (17)四季花园项目悬挑式卸料平台专项施工方案一、平台构造卸料平台由三部分组成：平台底盘、平台围护及平台支撑。
如图1所示。
(一)平台底盘构造（图2）1、平台底盘平面形状为矩形，长3000㎜，宽2400㎜。
由底盘骨架及底盘面板组成。
2、底盘龙骨架，分边框和框内龙骨两部分。
边框龙骨采用［16a槽钢制作，次梁采用12.6号槽钢制作，边框总长6000㎜，其中3000㎜用于楼层固定；框内龙骨采用φ48×3.5钢管，框内龙骨间距600㎜。
3、底盘面板采用50㎜厚模板平铺于底盘骨架上。
（二）平台围护1、平台三面围护，均作1200㎜高。
2、围护杆采用￠48×3.5钢管制作，立杆间距1250㎜，横杆从上至下间距500㎜，设三道，底部横杆与平台面之间的空档作踢脚板，用18㎜厚、300㎜高模板封堵。
3、围护采用18㎜厚模板围在栏杆里侧。
（三）平台支撑（图3）1、平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。
2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端150mm，保险钢丝绳吊环距平台前端650mm；后端支撑在楼面上，在计算时采用简支梁方法计算，后端锚固作为安全系数考虑，不参与计算，后端锚固的限位及压点均采用φ20圆钢预埋在楼面混凝土内，限位点设置在边梁上，压点设置在锚固的最末端20cm 处，压点预埋见的弯钩必须在楼板底筋下。
悬挑卸料平台方案设计交底一、项目背景公司现有工厂的装卸区域存在一些问题，包括人力资源浪费、装卸效率低下等。
为了提高工作效率，简化工作流程，公司决定引进悬挑卸料平台。
二、方案设计1.悬挑卸料平台结构设计2.平台尺寸设计根据工厂的实际需求，悬挑卸料平台的尺寸设计为XX米长、XX米宽、XX米高。
平台面积足够大，能够容纳需要装卸的货物，并为工作人员提供良好的工作空间。
3.平台功能设计3.1起升功能：悬挑卸料平台配备起升装置，能够将货物从地面高度升起到平台上，并在装卸完成后将货物降下，以方便运输和仓储等后续工作。
3.2旋转功能：平台具备旋转功能，能够将货物准确转移到目标位置，避免二次搬运和装卸过程中的损耗。
3.3倾斜功能：平台具备倾斜功能，能够根据需要将货物倾斜到适宜的角度，以便于工作人员进行装卸操作。
4.安全设计4.1防护装置：悬挑卸料平台配备物料防护装置，以确保装卸过程中货物的稳定和安全。
4.2安全操作指引：为了保障工作人员的安全，制定详细的操作指引，告知工作人员正确的操作方法和注意事项。
4.3安全提示标识：在悬挑卸料平台的显著位置设置安全提示标识，提醒工作人员注意安全。
三、交底内容1.方案设计背景和目的说明：解释公司引进悬挑卸料平台的背景及目的，即提高工作效率和简化工作流程。
2.悬挑卸料平台的结构设计：介绍悬挑卸料平台的结构设计，包括钢梁、钢柱等具体构件的选择和设计。
3.平台尺寸设计：说明平台的尺寸设计思路和考虑因素，保证平台大小适合工厂的实际需求。
4.平台功能设计：列举平台的功能设计，包括起升、旋转、倾斜等功能，以及功能的实现方式。
5.安全设计：详细介绍平台的安全设计措施，包括防护装置、安全操作指引、安全提示标识等。
6.交底要求：要求工作人员在装卸过程中严格按照操作指引和注意事项进行操作，确保安全和工作效率的统一，并向监督人员提供相应的操作培训证明。
四、预期效果通过引进悬挑卸料平台，预计可以达到以下效果：1.提高装卸作业效率，节约人力资源。
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址：选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地，确保地基承载能力满足要求。
2.设计：根据需求，确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数，并委托专业设计公司进行设计。
3.材料准备：根据设计要求，提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。
二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接，组装成悬挑梁的构件，确保焊接牢固。
2.支撑结构：根据悬挑梁的设计，制作相应的支撑结构，确保其稳定可靠。
3.卸料平台：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接，组装成卸料平台的构件，确保平整度和承载能力。
三、基础施工1.地基处理：清除基地上的杂物和草皮，并进行平整处理。
2.基坑开挖：根据悬挑式卸料平台设计要求，开挖基坑，并保持坑底平整。
3.基础施工：在基坑内浇筑混凝土基础，按照设计要求设置预埋件。
四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装：根据设计图纸，将支撑结构按照预埋件位置进行安装，确保稳定牢固。
2.悬挑梁安装：使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上，并进行调整，保持平直。
3.卸料平台安装：将卸料平台安装到悬挑梁上，并进行调整，保持平整度。
五、安全措施1.施工现场设置标识牌，提醒工人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽和安全绳，确保施工过程中的人身安全。
3.严禁在施工过程中乱堆放杂物，确保施工场地的整洁和通行畅通。
4.施工现场设置围挡和安全警示线，防止他人无故闯入施工区域。
通过以上施工方案，可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。
在施工过程中，务必严格按照设计和安全操作规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
同时，在使用悬挑式卸料平台时，也要注意遵守操作规程，确保卸货过程中的安全和效率。
型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案一、引言型钢悬挑卸料平台是一种用于装卸货物的工作平台，在工业生产中广泛应用。
为保障工人在使用型钢悬挑卸料平台时的安全，制定安全专项施工方案至关重要。
二、施工前准备1. 安全培训所有参与型钢悬挑卸料平台施工的工作人员必须接受相关安全培训，了解操作规程和应急处理方法。
2. 施工环境检查在施工前，必须对施工环境进行检查，确保没有障碍物和安全隐患。
三、施工过程1. 搭设型钢悬挑卸料平台1.按照设计要求搭设型钢悬挑卸料平台，严格按照制造商的安装说明进行布置。
2.确保每个连接点的稳固性，避免松动和脱落。
2. 检查平台稳定性在安装完成后，对型钢悬挑卸料平台进行稳定性检查，确保平台牢固可靠。
3. 安装安全设施在平台周围设置栏杆和警示标识，提供一个安全的工作环境。
4. 施工过程中的安全措施1.工人必须戴好安全帽、安全带和防滑鞋。
2.禁止在型钢悬挑卸料平台上吸烟、饮食或进行其他危险行为。
3.严禁擅自调整和移动型钢悬挑卸料平台的结构。
四、施工结束后1. 清理工作施工结束后，必须及时清理现场，将材料和工具妥善收拾。
2. 检查对型钢悬挑卸料平台进行全面检查，确保没有遗留物或损坏现象。
3. 汇报将施工情况及时汇报给相关负责人，并做好记录。
五、应急处理1. 突发事件处理在发生事故或突发事件时，工人必须立即停止施工，采取相应的应急处理措施，并及时报告。
六、总结型钢悬挑卸料平台的安全施工至关重要，只有在严格遵守安全规程的前提下，才能保障工人的安全。
通过本安全专项施工方案的执行，可以有效减少事故发生的几率，确保施工工作顺利进行。
以上即为型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案的相关内容，希望能够为相关工作提供一定的指导和帮助。
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
悬挑卸料平台施工方案一、施工前的准备工作1.组织技术人员进行现场勘测，并根据实际情况进行设计，确定平台的规格尺寸、顶部支撑方式和底部固定方式等。
2.调查勘测周围的环境、地基、电力线路等情况，确保施工过程中不会造成安全隐患。
二、施工方案1.悬挑卸料平台的搭设1.1确定平台的悬挑方向和悬挑长度，并根据需求选择适当的支撑杆和支撑架等材料。
1.2按照设计要求将支撑轴插入水平支撑器中，并调整支撑架的高度，使其与建筑物形成稳定的组合。
1.3将平台安装在支撑架上，通过螺栓和其他连接件进行固定，确保平台的稳定性和安全性。
1.4进行验收和试验，确保平台的质量和功能正常。
2.平台的固定2.1根据平台的尺寸和要求，确定固定方式。
可以选择悬挂固定、地面固定或依靠建筑物等方式。
2.2进行固定前，需要对地基情况进行检测，确保固定点具备足够的承重能力。
2.3根据固定的方式，选择合适的固定材料和连接方式，进行固定作业。
3.安全措施3.1悬挑卸料平台上应设置安全护栏，并按照相关标准要求进行固定和检查。
3.2平台上应配备必要的消防设备和应急逃生通道，确保施工过程中的安全。
3.3施工人员应经过必要的培训，熟知悬挑卸料平台的使用方法和安全操作规程。
4.施工过程中的监控和检查4.1在施工过程中，应设置专人对平台和固定点进行定期巡视和检查，并及时处理发现的问题。
4.2安装必要的监控设备，对平台和周围环境进行实时监测，以预防事故的发生。
4.3在平台周围设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
三、施工后的处理1.施工结束后，对悬挑卸料平台进行拆除，按照拆除顺序进行逐步撤除，确保施工人员和周围环境的安全。
2.对施工过程中可能损坏的建筑物和设施进行修复或补偿，确保施工工地的整洁和无隐患。
以上是悬挑卸料平台的施工方案，只是个大致的介绍，实际施工应根据具体情况进行调整和改进，确保施工的安全和高效。
在进行施工过程中，一定要严格按照相关标准和安全规范进行操作，保障施工人员的安全和建筑物的完整。
目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2设计概况 (3)3 施工部署 (3)3.1组织准备 (3)3.2技术准备 (4)3.3材料准备 (4)3.4卸料平台方案选择 (5)4 施工工艺 (11)4.1卸料平台的构造要求 (11)4.2卸料平台的制作 (14)4.3卸料平台的安装及使用 (15)4.4卸料平台的吊装 (15)4.6卸料平台的拆除 (16)4.7卸料平台检查与验收 (17)5 质量保证措施 (17)6 安全保证措施 (18)7 应急预案 (19)7.1应急预案领导小组 (19)7.2领导小组各成员责任 (19)7.3应急救援程序 (20)7.4应急救援医疗急救 (21)附：悬挑卸料平台计算书 (22)1.编制依据2.工程概况2.1工程简介2.2设计概况3.施工部署3.1组织准备劳动组织及职责分工：3.2技术准备1、项目技术负责人组织技术部编制专项方案，进行项目评审，项目总工审核通过后报公司总工程师进行审批，审批合格后方可实施。
2、项目技术负责人组织现场责任师、质量员、安全员、测量员、劳务单位技术骨干及专业管理人员进行专项方案交底，并认真履行签字手续。
3、项目总工应组织项目管理人员熟悉与了解相关的规范、规程、标准等。
3.3材料准备1、型钢型钢规格为[20a、[18a槽钢、16#工字钢，型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700 -2006或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。
2、钢丝绳钢丝绳选用6×37+1型，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径26.0mm。
钢丝绳必须是无断丝、无锈蚀等缺陷的合格钢丝绳，钢丝绳要有厂家的出厂合格证及检测报告。
钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳》（GB/T8918）的规定。
3、脚手架钢管（1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
目录一、工程概况 (3)（一）工程概况 (3)（二）编制说明及布置位置 (4)(三）编制依据 (5)二、悬挑卸料钢平台方案设计 (5)(一)悬挑卸料钢平台设计总体概况 (5)（二)悬挑卸料钢平台构造设计 (5)三、悬挑钢平台制作 (6)(一)材料要求 (6)（二）材料需用计划 (6)（三）悬挑钢平台制作 (6)四、悬挑钢平台安装 (7)（一）安装准备 (7)(二）钢平台安装 (8)五、悬挑卸料钢平台转层 (9)(一)钢平台转层施工程序； (9)(二)钢平台转层注意事项： (9)六、悬挑钢平台拆除 (9)七、悬挑钢平台的管理 (10)(一）悬挑钢平台搭设安全技术措施 (10)（二)悬挑钢平台的使用与验收 (11)八、附图 (12)九、附平台计算书 (12)(一）构造参数 (12)（二）荷载参数 (12)（三）面板验算 (13)(四)次梁验算 (13)（五）主梁验算 (14)（六)钢丝绳验算 (16)十、操作平台安全要求 (16)一、工程概况(一）工程概况工程位于中山市黄圃镇横石路偏西方向，马新中学斜对面。
该场地北、南和西方向均为农地，东边为村落。
项目用地总面积为53727。
88平方米，一标项目用地面积为22036。
41平方米。
建9栋（10栋至18栋）17—18层高层住宅建筑，高度52.7~54.00米，及其商业裙楼。
建1层地下室。
高层塔楼采用混凝土剪力墙结构，低层建筑采用混凝土框架结构，纯地下室部分为无梁楼盖结构。
平整场地绝对标高约为—0。
65 （-4.9)m，地下室底板底绝对标高为—1.15m.本工程设计使用年限50年，结构安全等级二级,耐火等级一级，基础均采用预制预应力管桩基础.各部位混凝土设计强度等级构件混凝土抗渗等级：地下室底层P6,地下室外侧墙P6，地下水池P6，地下室顶板室外部分P6。
（二）编制说明及布置位置（1）主要用于钢管、扣件、模板等周转材料向上转运时需要周转平台.(2)a、16＃楼设置在轴16—6至16—8交16—A阳台处;轴16-J至16-K交16—13主卧处；b、17#楼设置在轴17—17至17-19交17—H卧室处；轴17-10至17-11交17-A阳台处；轴17—3交17-10阳台处；c、18＃楼设置在轴18—12至18-15交18—A阳台处；轴18—21至18-22交18-R阳台处;轴18-3至18-5交18—H阳台处；d、10#楼设置在轴10—10至10—12交10—A阳台处;轴10-4至10-5交10—L阳台处；轴10—17至10—18交10-K阳台处；e、11＃楼设置在轴11—L至11—D交11-11卧室处；轴11—2至11—5交11-K卧室处;轴11—12至11—13交11—K卧室处;f、12#楼设置在轴12—1至12—2交12—K卧室处；轴12—C至12—17交12—3卧室处;g、13#楼设置在轴13—1至13-2交13-H卧室处;轴13-B至13-C交13—11卧室处；轴13—12至13—13交13—H卧室处；h、14＃楼设置在轴14—C交14—3卧室处；轴14-J交14-1阳台处;轴14-12交14-F卧室处;i、15#楼设置在轴15—C交15-3卧室处；轴15-2交15—H阳台处；轴15-12至15—13交15—H阳台处；（三）编制依据(1)《钢结构设计规范》GB50017-2014；（2）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011；（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；（5）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2012；（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；（7）《钢结构焊接规范》GB50661—2011；二、悬挑卸料钢平台方案设计(一)悬挑卸料钢平台设计总体概况本工程外墙悬挑卸料钢平台主要用于结构模板、支撑等材料翻层转运之用.本工程为标准的高层住宅楼在地上二层及二层以上阳台或卧室位置布置卸料平台，每栋配置3个悬挑式卸料平台。
悬挑卸料平台方案第一节、卸料平台平面布置1.1根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，确定卸料平台的架设位置。
考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成成品随主体施工进度周转使用。
1.2悬挑卸料平台布置位原则1）由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置；2）在结构有柱墙的梁边一侧设置；3）尽量放置在人员活动稀少处一侧；4）不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处；第二节、悬挑卸料平台主要材料选择选用平面尺寸为3.9×2.0m的卸料平台，卸料平台宽度2.0m，钢梁总长6.0m,悬挑端长度3.9m，后锚端长度2.1m。
钢梁锚环采用3根直径20mm圆钢设置，前一后二，前端锚环在结构里200mm处，后二个锚环设置在钢梁锚固端，间距200mm，最后一个锚环距离钢梁末端200mm。
挂牌限位重量定为0.5T，上铺竹跳板和30㎜厚木板，侧梁采用[16a#槽钢，横梁采用[12.6#槽钢，侧横梁整体焊接而成，周围采用钢管护栏和木工板封闭。
两侧分别设计二根直径为20mm（6×19+1）的钢丝绳吊索。
钢丝绳一端与卸料平台上的φ25 圆钢吊环连接，另一端用φ20 圆钢吊环固定在砼梁上。
卸料平台钢梁采用预留φ20圆钢钢筋锚环的方法与结构固定。
第三节、卸料平台的组成及构造做法1）卸料平台的组成：槽钢、锚环、钢丝绳、栏杆、竹跳板、30㎜厚木板等所有用于制作卸料平台的材料必须合格。
主梁槽钢、次梁槽钢。
钢材强度等级不低于 Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 的规定。
2）构造作法：钢架：用[16a#槽钢作主梁，[12.6#槽钢作次梁焊接为整体，挑梁外侧各焊3个吊环作为斜拉钢丝绳及吊运钢架用，焊接用焊条：E43，焊缝厚7mm，钢架在地面上预先制作好，用塔吊吊运到位安装。
锚环：用20圆钢制作随主体施工预埋于楼板砼内，锚环弯钩必须勾住板下部主筋，并在锚环两侧各放置一根直径18mm，长度1.5m的加强钢筋。
钢丝绳：采用直径20mm钢丝绳，每根钢丝绳上设置4个绳卡，前面3个为固定卡，间距150mm，最末一个保险卡距离钢丝绳末端不小于150mm；绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍。
50 厚木板、30 ㎜厚木工板：钢架安装就位后先满铺 50 厚木板，然后用30mm厚木工板满铺于50厚木板上用铁钉固定作为操作平台。
防护栏杆：用48×3.0 钢管必须与平台焊接成一个整体，不得采用扣件搭设，立杆间距不得大于1.2m；防护栏杆高度1.2m，设两道水平杆，栏杆内侧为木工板用铁丝与栏杆立柱绑牢，封闭严密不留缝隙，并与平台连接牢固；以防止扣件等小物件踢出坠落伤人，栏杆立柱下部先焊直径25钢筋于[16a#槽钢顶面，后将钢管套在钢筋上点焊于型钢顶面。
本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2根[16a#槽钢，次梁采用7根[12.6#槽钢，间距0.5m；平台防护栏杆用钢管焊接，高1.2m。
平台悬挑长度3.9m，宽2.0m，主梁锚入楼面2.1m。
整个平台与防护栏杆焊接成整体，使用时采用塔吊吊装。
与埋设于楼面的Φ20 圆钢连结；外侧直径 20mm 钢丝绳在离主梁前端 0.2m 处吊拉卸载，内侧钢丝绳与外侧钢丝绳间距为 0.8m。
钢丝绳悬吊于上一层的楼面吊环上。
具体构造做法详见节点大样。
第四节、卸料平台安装、转层与拆除一、总体要求卸料平台在安装之前，方案的编制者必须参加对施工人员的安全技术交底，并履行签字手续；卸料平台的要由专业单位或持证人员安装（拆除），安装人员要经过三级安全教育。
必须严格按照专项施工方案进行架设。
架设过程中，必须指定监护人员进行监护。
二、悬挑卸料平台制作1、材料要求：1.1、制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》(GB700)的规定，应具有材质证明书。
1.2、制作钢平台手工焊接用的焊条选用THJ422 E4303型，直径4.0mm，符合《碳钢焊条》(GB／T5117)的规定，并与主体型钢强度相匹配。
2、钢平台制作2.1、制作场地：钢平台应在干燥、坚实、平整场地上制作。
2.2、钢材下料、切割：1）材料的品种、型号、规格、下料尺寸，应符合钢平台构造图纸要求。
2）钢材切割采用手工气割方法。
3）对切割边应进行平直磨边处理。
2.3、拼装、焊接：1）钢平台应在平整的场地上经试拼装，点焊成整体，经检查无误后方可正式施焊。
2）焊接操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
3）钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行，保证焊缝连续饱满，焊缝厚度符合设计要求。
2.4、对焊接拼装好的钢平台骨架，在油漆及铺面板前应先进行验收，验收内容包括：钢梁规格，钢梁长度、间距，耳板规格、位置，钢件连接焊缝质量，骨架方正、平面度，做好骨架质量检验记录。
2.5、钢平台骨架经验收合格后，对钢平台骨架进行防腐涂装作业，刷防锈漆二度。
2.6、待钢平台骨架油漆干燥后，铺设平台木面板和围栏封面板，平台木面板宜涂刷防腐、防水涂料(油漆)。
2.7、钢平台制作验收：钢平台（包括附墙件）制作完成最后一道工序，即进行验收，验收合格后，办理钢平台制作质量验收记录，验收时应检查以下内容：1）钢平台设计图；2）钢材产品质量合格证，焊条产品质量合格证；3）钢平台骨架质量检验记录；4）平台围栏高度，所用材料规格、位置尺寸，围栏安装质量；5）平台面板材料质量、铺设质量。
三、悬挑卸料平台安装1、安装准备：1.1、钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。
1.2、在结构外墙上安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装锚固件的穿墙螺杆规格必须符合设计要求。
1.3、搭设脚手架时应预留钢平台位置，平台两侧架体开口脚手架围护应加强。
开口两侧和主体结构刚性连接，架体两侧增加斜撑加固。
1.4、对参加钢平台安装的人员进行安全技术交底。
2、钢平台安装：2.1、钢平台安装顺序：1）施工工艺流程卸料平台加工支座完毕经过验收合格→挂好四角的吊钩，四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳→平台就位，平台槽钢与预埋件固定→稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，钢丝绳固定→紧固螺母及钢丝绳卡子→松塔吊吊钩→卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用→下次翻转使用。
2.2、挂钩：将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧的近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。
注意钢平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。
2.3、起吊：指挥塔吊缓缓起吊钢平台，起吊时钢平台呈水平状态。
当钢平台上升到超过安装高度 500mm 时即停，通过塔吊大臂的转动，使钢平台缓缓靠近安装位置。
2.4、吊挂就位：当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制钢平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号，当钢平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊即刻停止下降，使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上,并将钢平台搁置点与结构用螺栓临时固定。
2.5、安装钢丝绳：1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台吊环上，到钢平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构外墙锚固件上。
2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台里高外低。
3）待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。
4）丝绳卡子固结要求：（1）斜拉钢丝绳上端与附墙件、下端与平台耳板拉结固定时，宜六角型花篮螺栓，用卡环连接。
（2）六角形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触。
螺栓拧紧以将钢丝绳压扁1/3直径为宜。
（3）钢丝绳卡子数量及间距应符合下表要求：2.6、调整固定：钢平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。
钢平台安装后，在栏板里外侧标明钢平台限载重量。
2.7、钢平台安装验收：钢平台每次安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。
验收时应对以下内容进行检查：1）钢平台及附墙件制作质量检查合格记录；2）钢丝绳规格及产品质量合格证；3）钢丝绳卡子规格及产品质量合格证；4）附墙件安装位置、穿墙螺栓直径；5）主拉钢丝绳拉结角度；6）钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度；7）钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度；8）钢平台水平度（应外口略高）；9）钢平台在结构搁置部位的固定。
3、悬挑卸料平台转层3.1、钢平台转层施工程序：安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊并转向上层安装位置→吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→钢平台验收。
3.2、钢平台转层注意事项：1）钢平台转层前，根据同条件试块检查上部拉环的混凝土强度达到设计强度的80%，并且转层前向操作人员进行安全技术交底。
2）钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。
3）钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。
钢平台转层验收内容为第一次安装验收内容中的第4～9条。
四、安拆注意事项1、卸料平台在地面拼装焊接成整体后，用塔吊吊装至使用楼层，套入与已埋设在楼面的四个吊环中，悬挑主梁周边用硬木垫牢或用钢筋焊与吊环焊接，连接牢固。
2、在梁预埋锚环，用直径 18.5 钢丝绳与上一层的吊环拉结牢固，卸料平台的端部要略高于平台的根部，不可向外下斜。
3、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得与脚手架或模板支架等相连；4、卸料平台必须使用两组钢丝绳即主钢丝绳和辅助钢丝绳与建筑物主体结构可靠连接。
卸料平台悬臂端宜向上倾斜，并进行相应的受力计算；5、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物如木枋等，平台外口应略高于内口100mm；6、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，护栏高1.2m；7、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；8、卸料平台吊装就位，需有专人指挥，专人安装，并经安全员验收合格后方能使用；吊装过程中，其下方要设置警戒区域，防止外人进入；9、焊缝要进行复检，应不少于6mm厚。
第五节、卸料平台的验收和使用一、验收和使用1、卸料平台架设完毕，方案编制人员、审批人员必须参加与工程部、安全部部门及项目安全管理领导小组等人员验收，确认符合设计要求，并签署意见，办理验收手续后方可投入使用。
2、在检查验收中如发现不符合设计或规范规定的，应立即落实整改。
