矿井机电设备完好及失爆标准

煤矿矿井机电设备完好标准电气设备一、通用部分1紧固件1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀;2同一部位的螺母、螺栓规格一致;平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置;3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍;4螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度;5紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧;2隔爆性能1隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米;2隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3,操作杆的表面粗糙度不大于△3.2;3螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣;4隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量;5隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：1隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个,10毫米宽的隔爆面上不得超过2个;2生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于0.5毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3;6隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理;如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格;7用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格;8观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹;9引进设备的隔爆性能应符合煤矿机电设备检修质量标准电气设备分册的5-A、B、C、D 的规定;10凡不符合1-9中任意一条者,即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备;3接线1进线嘴连接紧固,密封良好,并能符合下列规定：1密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理;2接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格,线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈;压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%;3密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米；密封圈外径进线装置内径差应符合下列规定：a密封圈外径大于或等于20毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1毫米；b密封圈外径大于20毫米,小于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1.5毫米；c密封圈外径大于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于2.0毫米；密封圈宽度应等于电缆外径的0.7倍,但必须大于10毫米,厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4毫米70平方毫米的橡套电缆除外;密封圈无破损,不得割开使用;电缆与密封圈之间不得包扎其物体;4低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上;5电缆护套铅皮穿入进线嘴长度一般5-15毫米,如电缆粗穿不进时,可将穿入部分锉细但护套与密封圈结合部位不得锉细;6低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的钢垫板封堵压紧;其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格,压叠式线嘴用手晃不动为合格,钢垫板应置于密封圈的外面,其直径与进线装置内径差应符合密封圈外径与进线装置内径间隙的有关规定,高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧;其隔爆结合面的间隙应符合有关规定按外壳容积计算0.3-0.6毫米之间;7高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后,应用绝缘胶灌至电缆三叉以上;8凡不符合上述规定之一者,即为失爆,不得平为完好设备;2接线装置齐全、完整、紧固,导电良好,并符合下列要求1绝缘座完整无裂纹;2接线螺栓和螺母无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪,弹簧垫,背帽等;3接线整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽屋;4接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合GB38363-83爆炸性环境用防爆电气设备增安性电气设备“e”的规定;5隔爆开关的电源、负荷引入装置,不得颠倒使用;小接线嘴不得出电源线;3固定电气设备应符合下列要求：1设备引入出线的终端线头应用线鼻子或过渡接头接线;2导线连接牢固可靠,接头温度不得超过导线温度;4电缆的连接除应符合煤矿安全规程第449条的规定外,并应符合下列要求：1电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接或焊接;连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍,其抗拉强度不应小于原芯线的80%;不同材质芯线的连接应采用过渡接头,其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍;2高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料,户内可采用环氧树脂干封;中间接线盒应灌注绝缘胶;5安全供电1高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置,必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定;2短路保护计算整定合格,动作灵敏可靠;3漏电保护装置使用合格;4接地螺栓符合下列标准：a电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整;b电气设备接线盒应设有内接地螺栓;c外接地螺栓直径：容量小于或等于5Kw的不小于M8；容量大于5KW至10KW不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于M6;d接地螺栓应进行电镀防锈处理;5接地线应符合下列规定：a接主接地极的接地母线其截面积应不小于,镀锌铁线100平方毫米,扁钢254平方毫米,铜线50平方毫米;b电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装;铅皮的连接接地线,其截面积应不小于铜线25平方毫米；扁钢50平方毫米厚度不小于4毫米；镀锌铁线50平方毫米;6接地极应符合下列规定：a主接地极应符合下列规定：主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成,其面积不小于0.75平方米,厚度不小于5毫米;b局部接地极应符合下列规定：局部接地极可改置于巷道水沟或其它就近的潮湿处,设置在水沟的接地极应用面积不小于0.6平方米,厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并平放在水沟深处,可用直径不小于35毫米,长度不小于1.5米的钢管制成,管上至少钻20个直径不小于5毫米的透眼,并行垂直埋入地下;7接地电阻不得大于下列数值\a井下设备2欧姆;b井下手持移动电气设备1欧姆;8设备闭锁装置齐全可靠9井下供电应符合煤矿安全规程第470条的规定,即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”;6不漏油、不漏电的规定1不漏油:固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹;运动部位允许有油迹,但擦干后在3分钟不见油,半小时不成滴;非密闭运动部件润滑不得甩至其它部件和基础上;2不漏电:网络的绝缘电阻不小于下列规定,漏电继电器正常投入运行;1140V 60K欧660V 30K欧380V 15K欧127V 10K欧;7电气性能检测1电气设备绝缘性能必须按煤矿电气实验规程试行规定的周期和项目进行试验,并符合标准,有记录可考查;2绝缘油,新油使用前应做油质分析；运行中的油,每年一次简化分析；多油断路器的油,每半年进行一次耐压实验,其它实验项目应按煤矿电气实验规程试行规定进行;有记录可查;3继电保护装置计算整定检验;每年进一次；对矿井电源的继电保护装置,每半年检验一次,并符合整定方案,有记录可查;4指示回转仪表应每年检验一次,其准确等级不得低于2.5级；电源计量仪表应每半年校验一次,其准确等级不得低于1.0级;有记录可查;8设备使用1高低压开关的选用应符合煤矿安全规程第421条的要求,与被控设备的容量应匹配,有下列情况之一者,不得评为完好设备;a超容量,超电压等级使用者；b不符合使用范围者；c继电保护失灵,熔体选用不合格者；d隔爆开关用小喇叭嘴引出动力线者;2井下隔爆型电气设备,必须在下井前,经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具体合格证,否则一律不得评为完好设备;9安全防护1机房硐室和电气设备一切可能危及人身安全的祼露带电部分及转动部位,均需设防护罩、防护栏,并悬挂危险警告标志;2机房硐室、临时配电点,应备有符合规定的防火器材;3机房硐室、临时配电点,不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品;用过的棉纱破布应存放在盖严的专用容器内,并放置在指定地点;10设备涂饰1设备表面应涂防锈漆,开关箱、按线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致.2设备的护栏、油标、注油孔及油塞的外表应涂红色油漆;3设备外表脱落油漆的部位应及时补漆;11设备环境1设备表面无积尘,油垢及杂物;2机房硐室、临时配电点清洁卫生,无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢、工具、备件、材料等存放在固定地点,设备安放整齐;3机房硐室通风良好,照明设施亮度符合安全要求;二低压隔爆开关1外观检查1外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形;2操作手柄位置正确,板动灵活,与操作轴连接牢固;3磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠,并有警告标志;4接地螺栓、接地线完整齐全,接地标志明显,有规定期内接地电阻实验记录;5隔爆性能符合隔爆标准,接线工艺符合规定要求;2触头、消弧罩、隔离刀闸开关1主触头、辅助触头接触良好,接触面积不小于60%;触头接触不同期性不大于0.2毫米,触头开距11-13毫米;2触头无严重烧损;3消弧罩零件齐全、完整、无裂纹;4消弧片数量符合规定：380V不少于8片,660V不少于11片;5隔离刀闸开关接触良好,插入深度不小于闸刀宽度的2/3,接触面积应不小于刀闸的75%;6动刀闸的开合位置,动作方向与手柄严格协调一致;3导线、带电螺栓、保护装置1导线绝缘无破损老化,绝缘性能良好,绝缘电阻：1140V不低于5兆欧：660V不低于2兆欧；330V不低于1兆欧;2配线整齐、清楚,开关内部导线不得有接头;3开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好;4保护装置1继电器装置动作灵敏可靠,有规定期内的试验整定合格记录;2熔断管无严重烧焦痕迹,无裂纹、熔体容量选用合适;三移动变电站1外观检查1零部件齐全、紧固、完整;2箱体及散热器无变形、无锈蚀;3托撬小车无严重变形,轮组转动灵活,不松旷;4箱体内、外无积尘、无积水、无水珠;2变压器、开关及接线1电缆连接器接触良好,接线盒不发热,在井下使用时,应采用监视型屏蔽橡套电缆;2箱内二次回路导线排列整齐,接线符合规定,瓷瓶牢固无松动现象,无裂纹、损伤、无放电痕迹;3接线符合接线工艺有关规定;4变压器运行声音正常,运行温度不超过下列规定：B级绝缘不超过110摄氏度；F级绝缘不超过125摄氏度；H级绝缘不超过135摄氏度;5开关接线联接紧密,触头接触良好,无严重烧痕,隔离刀闸开关插入深度不低于刀闸宽度的2/3,三组合闸不同期性不大于3毫米;6开关操作机构动作灵活可靠,各传动轴不松旷,分、合闸指示正确;3保护装置及隔爆性能1保护装置齐全、整定合格、灵敏可靠,温度继电器动作灵敏正确;2互感器性能良好,有规定期内测试记录;3电气、机械连锁装置齐全,动作正确可靠;4接地标志明显,接地装置符合规定;5绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值：127V不低于0.5光欧,380V 660V不低于5兆欧,1140V不低于50兆欧,6KV不低于200兆欧,并有规定期内的测试记录;6隔爆性能符合电气隔爆标准;四隔爆充电机1外观检查1外壳、托架及散热片无严重损伤,变形或锈蚀,壳内无水珠;2观察孔玻璃完整无损,表面清晰;3交流电压表、电流表、直流电流表、电压表、电流及电压调节旋钮、齐全完整、灵敏可靠、指示正确;2变压器、设备接线1变压器线圈无损伤,无老化,绝缘电阻符合规定,一次线圈1140V不低于5兆欧,660V不低于2兆欧,380V不低于1兆欧;二次线圈不低于0.5兆欧;2运行温度不超过60摄氏度;3导线联接牢固,接线端子标志应清晰正确;4电缆护套完整,无破漏现象;5充电插销合格,绝缘无损伤,触头接触良好,无损伤;3保护装置及隔爆性能1过流保护装置整定合格,动作灵敏可靠,快速熔断器规格与保护整定值相符;2接地装置良好,符合接地有关标准;3设备隔爆性能符合电气设备隔爆标准;五煤电钻综保和信号照明综保1外观检查1外壳、托架无明显变形,无严重锈蚀;2零部件齐全、完整、紧固;3指示灯色别清晰,并符合规定;2接线及电气性能1接线工艺符合要求;2电源盖板,危险牌齐全紧固;3接触器绝缘无损伤,触头接触良好,触头开距为3.4-4.1毫米;消弧罩装置齐全完整,接触器吸合无噪音;4变压器及导线绝缘无损伤,无老化;绝缘电阻：660V不低于2兆欧；380V不低于1兆欧；127V不低于0.5兆欧;3保护装置1过载、短路、漏电保护装置齐全,整定合格,动作灵敏可靠;2熔断管完整无损伤,固定牢靠,熔体选用合适;3机械、电气闭锁齐全可靠,手柄在停电位置时,触头不带电;4接地可靠,接地装置及接地电阻符合接地细则有关规定;5隔爆性能符合电气设备隔爆标准;六通讯信号及五小电器1外观检查1零部件齐全、完整、紧固;2外壳无锈蚀,无严重变形、无裂纹、标志齐全清晰,壳体内无油垢,积垢或水珠,清洁卫生,螺丝紧固;3观察窗清洁、无破损;2接线1接线及接线端子整齐、清洁、导线标志清晰;2插销接线装置紧密、牢固、接头接触良好;3接线嘴无裂纹、损伤、接线柱不松动,不秃扣;接地线符合有关规定;4隔爆性能符合电气设备隔爆性能;5接线工艺符合有关规定;3整体系统功能1控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光显示正常;2通讯系统声音清晰,音量适当;3操作灵活,动作可靠,声、光讯号清晰;4工作电压、电流符合铭牌规定,无过热现象;5隔爆插销装置需符合以下规定：1电源低于1140V应用防止突然板脱的徐动装置;2电源为1140V应用电气连锁装置;七电缆1外观检查1橡套电缆护套无明显损伤;不露出芯线绝缘或屏蔽层,护套损伤伤痕深度不超过厚度的1/2,长度不超过20毫米或沿周长1/3,无老化现象;2铠装电缆钢带,钢丝不松散,涂有防锈油;3电缆标志牌齐全,改变电缆直径的接线盒两端,拐弯处、分岔处及沿线200米均应悬挂标志牌、注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目;4电缆接线盒零部件齐全完整,无锈蚀,密封良好,不渗油;5电缆上部无淋水有淋水处需采取防护措施;2电缆辅设1电缆辅设应符合煤矿安全堆积的规定;2电缆应用吊勾卡悬挂,橡套电缆严禁用铁丝悬挂;3电缆悬挂整齐、不交叉、不落地,应用适当驰度,在承受意外重力时能自由坠落;悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞,在电缆坠落时,不致落在轨道或运载机械上;4电缆悬挂的间距在水平或倾斜的巷道内不得超过3米,在立井井筒内不得超过6米;5沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上,钻孔应加装套管;6综采工作面的电缆,应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂单指屏蔽电缆不得与油管、风管、水管混吊;3电缆使用1不得超负荷运行,接头温度不得超60摄氏度;2工作电压与电缆额定电压相符;千伏级以上的橡套电缆在井下使用时,应采用不延燃屏蔽电缆;3运行中电缆不应盘成圈或∞变形屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外;4井筒或巷道内的电话和信号电缆应与电力电缆分别挂在井巷的两侧,至少应距电力电缆300毫米以上,并挂在电力电缆的上面;在巷道内辅设的电力电缆,高压电缆应在上面；高、低电缆的间距应大于100毫米;同等电压电缆之间的间距应不小于50毫米;4电缆联接、绝缘及接地1井下使用的电缆一律采用接线盒或电缆联接器联接;2接线盒、联接器的额定电压应与电缆使用的电压相符;3橡套电缆接头温度不得超过电缆温度;4电缆绝缘电阻应符合下列规定：6KV 100兆欧／km; 1140V 50兆欧/km; 600V 10兆欧/km5接地装置符合接地完好要求;。

机电完好标准（通用部分）一、紧固件1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。

平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。

5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。

二、隔爆性能1、隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小的有效长度（宽度）必须符合下表的规定。

表中L—静止隔爆结合面的最小有效长度；L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W—静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转动轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。

但快动式门或盖的隔爆接合面最小有效长度须不小于25mm。

表1：Ⅰ类隔爆接合面的结构参数（mm）接合面型式L L1W外壳容积（l）V≦0.1V﹥0.1平面、止口或圆筒结构 6.012.525.040.0 6.08.09.015.00.300.400.50______0.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构 6.012.525.040.0________0.400.500.60__0.400.500.600.802、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合下表的规定（单位：mm）表2：操纵杆直径与隔爆接合面的结构参数操纵杆直径隔爆接合面长度d≤66＜d≤25d＞25L≥6L≥dL≥253、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。

用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm；用滚筒轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须大于上表1中规定的W值的2/3。

4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3级，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2级。

煤矿机电设备完好标准（电气部分）一通用部分1 紧固件1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。

2）同一部位的螺母、螺栓规格一致.平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置.3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1。

5倍。

4）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

2 隔爆性能1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。

2）隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3。

2。

3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0。

7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。

4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量.5）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。

（2）、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于0。

5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹,用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹.9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5—A、B、C、D的规定。

10）凡不符合1)-9）中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备.3 接线1）进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定:（1）密封圈材质用邵尔硬度为45—55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理。

井下机电设备完好标准一、通用部分1、紧固件1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。

2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。

3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

2、隔爆性能1)隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。

2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。

3)螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米;螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。

4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。

5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：(1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。

(2)、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

6)隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

7)用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

8)观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

9)引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。

10)凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。

煤矿机电设备防爆标准一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准（一）防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。

现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。

它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。

国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。

表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。

2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。

3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求（详见附一）。

4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。

5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。

6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。

7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。

（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。

2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。

3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数（主要是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路）限制放电能量实现电气防爆。

煤矿机电设备完好标准细则一、外观完好标准：1.设备表面应清洁无尘、无污垢，并保持原有的颜色或涂层，不得有生锈、脱漆等现象。

2.设备的标识、警示标志、使用说明等应清晰可辨，不得模糊、磨损或缺失。

3.设备外部触摸或操作部分的开关、按钮、手柄等应灵活、正常，且无松动现象。

4.设备的电缆、线缆等外部连接部分应整齐、密封，无暴露的导线或其他化学品残留。

5.设备的橡胶、塑料等密封件应完好无损，无油渍或老化现象。

二、运行及功能完好标准：1.设备应按照使用说明书或技术规范要求进行操作，操作方式和控制系统应正常。

2.设备的传动部分应无异常声音和振动，轴承应正常润滑，各个传动部件之间的连接应稳固无松动。

3.设备的电气线路应正常，电缆的外部绝缘层应完好，接地部分应牢固可靠。

4.设备应具备自动报警系统，能够在设备发生故障或异常时及时发出报警信号，并具备自我保护功能。

5.设备的电气设备和仪表应准确，指示灯、按钮、断路器等应正常使用。

三、安全保护完好标准：1.设备应有完善的安全保护装置，如开关柜门锁、紧急停车按钮、互锁装置等，确保操作人员的人身安全。

2.设备的防护罩、护栏等保护装置应正常可用，能够有效地防止操作人员的伤害。

3.设备的照明系统应正常工作，保证操作人员能够清晰地看见操作区域。

4.设备周围的环境应整洁有序，无杂物堆积和可燃物等，保证设备的安全运行。

四、维护保养完好标准：1.设备应按照维护保养手册进行定期维护保养，保证设备的正常运行。

2.设备的润滑部位应定期给予润滑油脂，并进行清洗，以确保设备的润滑性能。

3.设备的紧固螺栓应定期检查，确保不松动或缺失。

4.设备的电气部分应定期检查，清除电缆接头氧化物，保证电气线路的完好。

总之，煤矿机电设备的完好标准涵盖了外观、运行功能、安全保护和维护保养等多个方面，通过严格按照这些标准进行检查和维护，可以确保煤矿机电设备的正常运行，提高生产效率和安全性。

“失爆”的判定标准第1条：“失爆”即防爆电气失去防爆性能的简称。

判定设备、设施是否失爆，以《爆炸性环境用防爆电气设备国家标准汇编》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》规定进行判定“失爆”和“不完好”。

防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。

第2条：隔爆外壳的壳体：1）凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。

2）隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。

3）隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。

4）穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

5）隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。

当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。

否则为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

第3条：防爆面：1）隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。

1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）≤0.5 0.5～2 ＞2间隙（毫米）≤0.3 ≤0.4 ≤0.5接合面宽度（毫米）≥8 ≥12.5 ≥252、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2隔爆空腔净容积（升）＜0.5 ≥0.5 备注接合面宽度（毫米）≥12.5 ≥25间隙(毫米) 操纵杆及孔≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔≤0.4 ≤0.62）隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。

3）转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。

煤矿矿井机电设备完好标准电气设备一、通用部分1紧固件1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀.2同一部位的螺母、螺栓规格一致.平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的倍.4螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度.5紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧.2隔爆性能1隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过毫米.2隔爆结合面的表面粗糙度不大于△,操作杆的表面粗糙度不大于△.3螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级,螺距不小于毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣.4隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量.5隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：1隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个,10毫米宽的隔爆面上不得超过2个.2生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.6隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理.如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格.7用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格.8观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹.9引进设备的隔爆性能应符合煤矿机电设备检修质量标准电气设备分册的5-A、B、C、D的规定.10凡不符合1-9中任意一条者,即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备.3接线1进线嘴连接紧固,密封良好,并能符合下列规定：1密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理.2接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格,线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈.压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%.3密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米；密封圈外径进线装置内径差应符合下列规定：a密封圈外径大于或等于20毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1毫米；b密封圈外径大于20毫米,小于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于毫米；c密封圈外径大于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于毫米；密封圈宽度应等于电缆外径的倍,但必须大于10毫米,厚度应大于电缆外径的倍,但必须大于4毫米70平方毫米的橡套电缆除外.密封圈无破损,不得割开使用.电缆与密封圈之间不得包扎其物体.4低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上.5电缆护套铅皮穿入进线嘴长度一般5-15毫米,如电缆粗穿不进时,可将穿入部分锉细但护套与密封圈结合部位不得锉细.6低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的钢垫板封堵压紧.其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格,压叠式线嘴用手晃不动为合格,钢垫板应置于密封圈的外面,其直径与进线装置内径差应符合密封圈外径与进线装置内径间隙的有关规定,高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧.其隔爆结合面的间隙应符合有关规定按外壳容积计算毫米之间.7高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后,应用绝缘胶灌至电缆三叉以上.8凡不符合上述规定之一者,即为失爆,不得平为完好设备.2接线装置齐全、完整、紧固,导电良好,并符合下列要求1绝缘座完整无裂纹.2接线螺栓和螺母无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪,弹簧垫,背帽等.3接线整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽屋.4接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合GB38363-83爆炸性环境用防爆电气设备增安性电气设备“e”的规定.5隔爆开关的电源、负荷引入装置,不得颠倒使用.小接线嘴不得出电源线.3固定电气设备应符合下列要求：1设备引入出线的终端线头应用线鼻子或过渡接头接线.2导线连接牢固可靠,接头温度不得超过导线温度.4电缆的连接除应符合煤矿安全规程第449条的规定外,并应符合下列要求：1电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接或焊接.连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的倍,其抗拉强度不应小于原芯线的80%.不同材质芯线的连接应采用过渡接头,其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的倍.2高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料,户内可采用环氧树脂干封.中间接线盒应灌注绝缘胶.5安全供电1高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置,必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定.2短路保护计算整定合格,动作灵敏可靠.3漏电保护装置使用合格.4接地螺栓符合下列标准：a电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整.b电气设备接线盒应设有内接地螺栓.c外接地螺栓直径：容量小于或等于5Kw的不小于M8；容量大于5KW至10KW不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于M6.d接地螺栓应进行电镀防锈处理.5接地线应符合下列规定：a接主接地极的接地母线其截面积应不小于,镀锌铁线100平方毫米,扁钢254平方毫米,铜线50平方毫米.b电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装.铅皮的连接接地线,其截面积应不小于铜线25平方毫米；扁钢50平方毫米厚度不小于4毫米；镀锌铁线50平方毫米.6接地极应符合下列规定：a主接地极应符合下列规定：主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成,其面积不小于平方米,厚度不小于5毫米.b局部接地极应符合下列规定：局部接地极可改置于巷道水沟或其它就近的潮湿处,设置在水沟的接地极应用面积不小于平方米,厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并平放在水沟深处,可用直径不小于35毫米,长度不小于1.5米的钢管制成,管上至少钻20个直径不小于5毫米的透眼,并行垂直埋入地下.7接地电阻不得大于下列数值\a井下设备2欧姆.b井下手持移动电气设备1欧姆.8设备闭锁装置齐全可靠9井下供电应符合煤矿安全规程第470条的规定,即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”.6不漏油、不漏电的规定1不漏油:固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹.运动部位允许有油迹,但擦干后在3分钟不见油,半小时不成滴.非密闭运动部件润滑不得甩至其它部件和基础上.2不漏电:网络的绝缘电阻不小于下列规定,漏电继电器正常投入运行.1140V60K欧660V30K欧380V15K欧127V10K欧.7电气性能检测1电气设备绝缘性能必须按煤矿电气实验规程试行规定的周期和项目进行试验,并符合标准,有记录可考查.2绝缘油,新油使用前应做油质分析；运行中的油,每年一次简化分析；多油断路器的油,每半年进行一次耐压实验,其它实验项目应按煤矿电气实验规程试行规定进行.有记录可查.3继电保护装置计算整定检验.每年进一次；对矿井电源的继电保护装置,每半年检验一次,并符合整定方案,有记录可查.4指示回转仪表应每年检验一次,其准确等级不得低于级；电源计量仪表应每半年校验一次,其准确等级不得低于级.有记录可查.8设备使用1高低压开关的选用应符合煤矿安全规程第421条的要求,与被控设备的容量应匹配,有下列情况之一者,不得评为完好设备.a超容量,超电压等级使用者；b不符合使用范围者；c继电保护失灵,熔体选用不合格者；d隔爆开关用小喇叭嘴引出动力线者.2井下隔爆型电气设备,必须在下井前,经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具体合格证,否则一律不得评为完好设备.9安全防护1机房硐室和电气设备一切可能危及人身安全的祼露带电部分及转动部位,均需设防护罩、防护栏,并悬挂危险警告标志.2机房硐室、临时配电点,应备有符合规定的防火器材.3机房硐室、临时配电点,不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品.用过的棉纱破布应存放在盖严的专用容器内,并放置在指定地点.10设备涂饰1设备表面应涂防锈漆,开关箱、按线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致.2设备的护栏、油标、注油孔及油塞的外表应涂红色油漆.3设备外表脱落油漆的部位应及时补漆.11设备环境1设备表面无积尘,油垢及杂物.2机房硐室、临时配电点清洁卫生,无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢、工具、备件、材料等存放在固定地点,设备安放整齐.3机房硐室通风良好,照明设施亮度符合安全要求.二低压隔爆开关1外观检查1外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形.2操作手柄位置正确,板动灵活,与操作轴连接牢固.3磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠,并有警告标志.4接地螺栓、接地线完整齐全,接地标志明显,有规定期内接地电阻实验记录.5隔爆性能符合隔爆标准,接线工艺符合规定要求.2触头、消弧罩、隔离刀闸开关1主触头、辅助触头接触良好,接触面积不小于60%.触头接触不同期性不大于毫米,触头开距11-13毫米.2触头无严重烧损.3消弧罩零件齐全、完整、无裂纹.4消弧片数量符合规定：380V不少于8片,660V不少于11片.5隔离刀闸开关接触良好,插入深度不小于闸刀宽度的2/3,接触面积应不小于刀闸的75%.6动刀闸的开合位置,动作方向与手柄严格协调一致.3导线、带电螺栓、保护装置1导线绝缘无破损老化,绝缘性能良好,绝缘电阻：1140V不低于5兆欧：660V不低于2兆欧；330V不低于1兆欧.2配线整齐、清楚,开关内部导线不得有接头.3开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好.4保护装置1继电器装置动作灵敏可靠,有规定期内的试验整定合格记录.2熔断管无严重烧焦痕迹,无裂纹、熔体容量选用合适.三移动变电站1外观检查1零部件齐全、紧固、完整.2箱体及散热器无变形、无锈蚀.3托撬小车无严重变形,轮组转动灵活,不松旷.4箱体内、外无积尘、无积水、无水珠.2变压器、开关及接线1电缆连接器接触良好,接线盒不发热,在井下使用时,应采用监视型屏蔽橡套电缆.2箱内二次回路导线排列整齐,接线符合规定,瓷瓶牢固无松动现象,无裂纹、损伤、无放电痕迹.3接线符合接线工艺有关规定.4变压器运行声音正常,运行温度不超过下列规定：B级绝缘不超过110摄氏度；F级绝缘不超过125摄氏度；H级绝缘不超过135摄氏度.5开关接线联接紧密,触头接触良好,无严重烧痕,隔离刀闸开关插入深度不低于刀闸宽度的2/3,三组合闸不同期性不大于3毫米.6开关操作机构动作灵活可靠,各传动轴不松旷,分、合闸指示正确.3保护装置及隔爆性能1保护装置齐全、整定合格、灵敏可靠,温度继电器动作灵敏正确.2互感器性能良好,有规定期内测试记录.3电气、机械连锁装置齐全,动作正确可靠.4接地标志明显,接地装置符合规定.5绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值：127V不低于光欧,380V660V不低于5兆欧,1140V不低于50兆欧,6KV不低于200兆欧,并有规定期内的测试记录.6隔爆性能符合电气隔爆标准.四隔爆充电机1外观检查1外壳、托架及散热片无严重损伤,变形或锈蚀,壳内无水珠.2观察孔玻璃完整无损,表面清晰.3交流电压表、电流表、直流电流表、电压表、电流及电压调节旋钮、齐全完整、灵敏可靠、指示正确.2变压器、设备接线1变压器线圈无损伤,无老化,绝缘电阻符合规定,一次线圈1140V 不低于5兆欧,660V不低于2兆欧,380V不低于1兆欧.二次线圈不低于兆欧.2运行温度不超过60摄氏度.3导线联接牢固,接线端子标志应清晰正确.4电缆护套完整,无破漏现象.5充电插销合格,绝缘无损伤,触头接触良好,无损伤.3保护装置及隔爆性能1过流保护装置整定合格,动作灵敏可靠,快速熔断器规格与保护整定值相符.2接地装置良好,符合接地有关标准.3设备隔爆性能符合电气设备隔爆标准.五煤电钻综保和信号照明综保1外观检查1外壳、托架无明显变形,无严重锈蚀.2零部件齐全、完整、紧固.3指示灯色别清晰,并符合规定.2接线及电气性能1接线工艺符合要求.2电源盖板,危险牌齐全紧固.3接触器绝缘无损伤,触头接触良好,触头开距为毫米.消弧罩装置齐全完整,接触器吸合无噪音.4变压器及导线绝缘无损伤,无老化.绝缘电阻：660V不低于2兆欧；380V不低于1兆欧；127V不低于兆欧.3保护装置1过载、短路、漏电保护装置齐全,整定合格,动作灵敏可靠.2熔断管完整无损伤,固定牢靠,熔体选用合适.3机械、电气闭锁齐全可靠,手柄在停电位置时,触头不带电.4接地可靠,接地装置及接地电阻符合接地细则有关规定.5隔爆性能符合电气设备隔爆标准.六通讯信号及五小电器1外观检查1零部件齐全、完整、紧固.2外壳无锈蚀,无严重变形、无裂纹、标志齐全清晰,壳体内无油垢,积垢或水珠,清洁卫生,螺丝紧固.3观察窗清洁、无破损.2接线1接线及接线端子整齐、清洁、导线标志清晰.2插销接线装置紧密、牢固、接头接触良好.3接线嘴无裂纹、损伤、接线柱不松动,不秃扣.接地线符合有关规定.4隔爆性能符合电气设备隔爆性能.5接线工艺符合有关规定.3整体系统功能1控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光显示正常.2通讯系统声音清晰,音量适当.3操作灵活,动作可靠,声、光讯号清晰.4工作电压、电流符合铭牌规定,无过热现象.5隔爆插销装置需符合以下规定：1电源低于1140V应用防止突然板脱的徐动装置.2电源为1140V应用电气连锁装置.七电缆1外观检查1橡套电缆护套无明显损伤.不露出芯线绝缘或屏蔽层,护套损伤伤痕深度不超过厚度的1/2,长度不超过20毫米或沿周长1/3,无老化现象.2铠装电缆钢带,钢丝不松散,涂有防锈油.3电缆标志牌齐全,改变电缆直径的接线盒两端,拐弯处、分岔处及沿线200米均应悬挂标志牌、注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目.4电缆接线盒零部件齐全完整,无锈蚀,密封良好,不渗油.5电缆上部无淋水有淋水处需采取防护措施.2电缆辅设1电缆辅设应符合煤矿安全堆积的规定.2电缆应用吊勾卡悬挂,橡套电缆严禁用铁丝悬挂.3电缆悬挂整齐、不交叉、不落地,应用适当驰度,在承受意外重力时能自由坠落.悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞,在电缆坠落时,不致落在轨道或运载机械上.4电缆悬挂的间距在水平或倾斜的巷道内不得超过3米,在立井井筒内不得超过6米.5沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上,钻孔应加装套管.6综采工作面的电缆,应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂单指屏蔽电缆不得与油管、风管、水管混吊.3电缆使用1不得超负荷运行,接头温度不得超60摄氏度.2工作电压与电缆额定电压相符.千伏级以上的橡套电缆在井下使用时,应采用不延燃屏蔽电缆.3运行中电缆不应盘成圈或∞变形屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外.4井筒或巷道内的和信号电缆应与电力电缆分别挂在井巷的两侧,至少应距电力电缆300毫米以上,并挂在电力电缆的上面.在巷道内辅设的电力电缆,高压电缆应在上面；高、低电缆的间距应大于100毫米.同等电压电缆之间的间距应不小于50毫米.4电缆联接、绝缘及接地1井下使用的电缆一律采用接线盒或电缆联接器联接.2接线盒、联接器的额定电压应与电缆使用的电压相符.3橡套电缆接头温度不得超过电缆温度.4电缆绝缘电阻应符合下列规定：6KV100兆欧／km;1140V50兆欧/km;600V10兆欧/km5接地装置符合接地完好要求.。

井下机电设备完好标准(电气设备）一、通用部分1、紧固件1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀。

2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。

3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。

2、隔爆性能1）隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。

2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。

3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7毫米;螺纹的最少啮合扣数不于小6扣.4）隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。

5）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。

（2)、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于0。

5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

6)隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格.7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

9)引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5—A、B、C、D的规定.10)凡不符合1）—9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。

煤矿矿井机电设备完好标准编制单位:☆☆☆☆☆编制时间：☆☆☆☆☆目录第一部分煤矿矿井机电设备完好标准（一) (4)第一章通用部分 (4)第一节紧固件 (4)第二节隔爆性能 (4)第三节接线 (6)第二章低压隔爆开关 (14)第一节外观检查 (14)第二节触头、消弧罩、隔离刀闸开关 (14)第三节导线、带电螺栓、保护装置 (15)第四节保护装置 (15)第三章移动变电站 (16)第一节外观检查 (16)第二节变压器、开关及接线 (16)第三节保护装置及隔爆性能 (17)第四章隔爆充电机 (17)第一节外观检查 (17)第二节变压器、设备接线 (18)第三节保护装置及隔爆性能 (18)第五章煤电钻综保和信号照明综保 (19)第一节外观检查 (19)第二节接线及电气性能 (19)第三节保护装置 (19)第六章通讯信号及五小电器 (20)第一节外观检查 (20)第二节接线 (20)第三节整体系统功能 (21)第七章电缆 (21)第一节外观检查 (21)第二节电缆辅设 (22)第三节电缆使用 (23)第四节电缆联接、绝缘及接地 (23)第二部分矿井机电设备完好标准（二） (24)第一章固定设备 (24)第一节通用部分 (24)第二节主要提升机 (30)第三节一般绞车 (34)第四节主要扇风机 (36)第五节水泵 (38)第六节空气压缩机 (39)第七节锅炉 (42)第二章运输设备 (46)第一节通用部分 (46)第二节刮板输送机 (51)第三节胶带输送机 (52)第四节窄轨电机车 (54)第五节人车 (58)第六节矿车 (60)第七节调度绞车、内齿轮绞车 (61)第三章采掘设备 (62)第一节通用部分 (62)第二节滚筒式采煤机 (67)第三节液压支架 (69)第四节液压泵站 (70)第五节单体液压支柱 (71)第六节回柱绞车 (72)第七节掘进机 (72)第八节耙斗装岩机 (73)第九节局部扇风机 (74)第五章电气设备 (75)第一节通用部分 (75)第二节矿用高压开关柜 (84)第三节高压隔爆配电装置 (85)第四节低压隔爆开关 (85)第五节50KV A及以上户外变压器 (89)第六节矿用变压器 (92)第七节移动变电站 (93)第八节电动机 (95)第九节隔爆型煤电钻综合保护装置 (98)第一部分煤矿矿井机电设备完好标准（一）第一章通用部分第一节紧固件一、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。

煤矿电气设备失爆判定标准一、外壳破损1.1 设备外壳应无裂纹、变形、严重磨损、掉落、缺失等现象。

1.2 外壳结构应符合《煤矿安全规程》等相关标准要求，不得存在可能导致失爆的缺陷。

二、零部件缺失2.1 设备零部件应齐全、完好，无损坏、缺失等现象。

2.2 对于关键部件，如接线端子、螺栓、螺母等，应无松动、脱落等现象。

三、设备不完好3.1 设备应保持完好状态，无严重锈蚀、腐蚀、损伤等现象。

3.2 设备内部应清洁、干燥，无灰尘、杂物等积聚。

四、电缆破损4.1 电缆应无破损、老化、短路等现象，护套应完好无损。

4.2 电缆连接部分应牢固可靠，无松动、脱落等现象。

五、保护失效5.1 设备应配备有效的保护装置，如过载保护、短路保护、漏电保护等。

5.2 保护装置应灵敏可靠，不得出现误动作或失效现象。

六、接线不良6.1 设备接线应规范、整洁，无裸露、松动、短路等现象。

6.2 接线端子应紧固，无氧化、松动等现象。

七、标志模糊7.1 设备应有清晰的铭牌和安全警示标志，无模糊、缺失等现象。

7.2 设备操作说明和安全警示标识应清晰明了，易于理解。

八、运行异常8.1 设备在运行过程中应无异常声响、振动、发热等现象。

8.2 设备应能正常启动、停止和切换，操作应灵活可靠。

九、安全距离不足9.1 高压电气设备之间和高压设备与低压设备之间的安全距离应符合《煤矿安全规程》等相关标准要求。

9.2 安全距离内不得存在障碍物、金属导体等可能导致触电的物品。

十、防护不到位10.1 设备应配备有效的防护装置，如防护罩、防护栏等，以防止意外伤害。

10.2 防护装置应完好有效，不得出现损坏、缺失等现象。

《煤矿矿井机电设备完好标准》（IV电气设备）通用部分：1．紧固件：①紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

②同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格与螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

③用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔深度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

④螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

⑤紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

2．隔爆性能①快动式门或盖的；吗，隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

②隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。

③隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a 隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。

B 产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm;其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

④隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青裼色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

⑤用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

⑥观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

⑦凡不符合上述任一条者即认为该设备失去防爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。

3、接线①进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：a)密封圈材质须用邵尔硬度为45—55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。

b)接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。

压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）一、通用部分1紧固件1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。

2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。

3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

2隔爆性能1)隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。

2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。

3)螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。

4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。

5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。

（2）生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。

10）凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。

煤矿机电设备完好标准引言煤矿机电设备是矿山生产中不可或缺的关键设备，其完好程度直接关系到矿山生产的安全性和效率。

为了确保机电设备的正常运行，提高煤矿生产的安全性和产能，制定了一系列的完好标准，用于评估和判断机电设备是否在良好的工作状态中。

完好标准的目的煤矿机电设备完好标准的制定旨在：1.评估机电设备的运行状况，判断是否需要进行维护或修理；2.提高设备的可靠性和工作效率，降低故障和事故的风险；3.规范设备的维护和保养流程，促进设备的长期稳定运行；4.为设备的更新和更换提供依据。

完好标准的内容煤矿机电设备的完好标准主要包括以下几个方面：1. 外观检查外观检查是判断机电设备完好程度的基础，主要包括检查设备是否存在明显的变形、划痕、裂纹等外观缺陷。

同时，还要检查设备的标识是否齐全、清晰可见。

外观检查还应包括设备的接地、防护罩等安全措施是否完好。

2. 功能检测功能检测是判断机电设备工作状态的关键步骤，主要包括以下几个方面：•启动检查：检查设备能否正常启动和停止，并观察启动过程中是否有异常声音或振动；•运行检查：观察设备在正常运行状态下的工作表现，是否能够按照预定的参数和要求工作；•安全检测：检查设备的安全保护装置是否正常工作，如限位装置、温度保护装置等；•油液检测：检查设备的油液是否充足，并检查油液中是否存在杂质。

3. 声音和振动检测声音和振动检测是判断机电设备工作状态的重要手段。

通过检测设备的声音和振动情况，可以判断设备是否存在异常磨损、松动、不平衡等问题。

一般来说，设备应具备正常的工作声音和平稳的振动程度。

4. 温度检测温度检测是判断机电设备正常工作状态的重要指标之一。

通过测量设备关键部位的温度变化，可以判断设备是否存在过热或过冷等异常情况。

同时，温度检测还有助于判断设备是否存在冷却不良、润滑不足等问题。

5. 线路和电气元件检测线路和电气元件检测主要是针对电动机、传感器、开关等电气部件的检测。

通过对电气元件的绝缘性能、电流和电压的测量，可以判断设备的电气部分是否正常工作。

《煤矿安全规程》电气部分摘录第443条严禁井下配电变压器中性点直接接地，严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。

第444条普通携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。

第445条井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和线路。

检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压等级的验电笔验电，检验无电后，方可进行导体对地放电，控制设备内部安有放电装置的，不受此限。

所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，开关手把在切断电源时必须闭锁，并挂“有人工作，不准送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌。

第446条操作井下电气设备应符合下列规定：1、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；（1）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿绝缘靴或站在绝缘平台上；（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

第447条容易碰到的、裸露的带电体及机械外露转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等设施。

第452条防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。

第453条井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力，并应校验电缆的热稳定性。

非煤矿用高压油断路器用于井下时，其使用的开断电流不应超过额定值的1/2第454条硐室外严禁使用油浸式低压电气设备。

40KW以上的电动机，应采用真空电磁起动器。

第455条井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。

井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。

低压电动机的控制设备，应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远距离控制装置。

第456条井下配电网路（变压器馈出线路、电动机等）均应装设过流、短路保护装置，必须用该配电网路的最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动、稳定性及电缆的热稳定性，必须正确选择熔断器的熔体。

精心整理煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是失去耐爆性能和不传爆性能。

一、 设备外壳：凡属于下列情况为失爆。

1. 外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50mm ，同时凹凸深度超过5mm 。

2. 隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

3. 隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。

4. 设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等情况。

5.6.7. 值）。

8.9. 1mm 10. 50%，11. 的1/812. 林油）13. 14. 长度。

15. 准。

螺旋式喇叭嘴最少齿合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般单手用力拧不动为合格。

16. 隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应于螺栓直径一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。

17. 隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。

二、 备的电缆引入装置：喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况属于失爆： 1. 密封圈直径大于引入电缆外径1mm 以上。

2. 密封圈尺寸不符合规定。

3. 密封圈的单孔内穿进多根电缆。

4.将密封圈割开套在电缆上。

5.密封圈部分破坏。

6.密封圈的硬度达不到氏硬度45度——50度的要求，老化、失去弹性、变形、变质，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

7.密封圈没有完全套在电缆护套上。

8.密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。

9.一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。

10.空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm11.12.13.14.圈的。

15.16.17.18.19.1)2)3)4mm。

20.21.不用的接线咀要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧。

22.凡用电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的10%。

煤矿电气设备失爆标准：失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。

（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50 mm,同时凹、凸深度超过5 mm者。

(二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的. （四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者.（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣。

(七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3。

2(Ra 值）。

（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。

（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。

（十)、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

（十一)、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。

(十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆.涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

(如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）.（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1。

机电设备检查完好标准一、电器管理（50分）1、设备无失爆（包括五小电器、电铃、按钮、接线盒、防爆灯、电话）如有一处失爆，取消该项分。

（20分）2、电缆悬挂整齐。

（间距2米均衡，垂度一致，不穿插、不交叉、大小线分开）（5分）3、设备摆放整齐。

（设备上架、间距一致、高低相宜，且设备周围卫生干净）（5分）4、接地系统完善合格。

（接地螺丝大小合适、紧固，且接地级牢固可靠，不串接、不生锈）（5分）5、抽查设备20%台次，检查设备接线室卫生和接线工艺，各种保护设施使用正常。

（10分）6、搞好设备三牌管理（MA标志牌、设备铭牌和设备完好牌）锈蚀严重和严重变形的设备应退出使用。

（5分）二、机械设备管理（30分）1、坏设备能及时升井（不超3天），各备用设备，应达标完好且支起摆放。

（5分）2、皮带机①上下托辊齐全运转正常，缺或者坏一根（串）扣0.5分②皮带跑偏一处扣0.5分③架子不直、不顺扣0.5分④机尾无护罩，滚筒发热缺油，各连接部位缺螺丝，变速箱漏油，出现一处扣2分。

3、刮板输送机①链子拉斜扣2分，缺一块刮板扣1分，缺一条链环螺丝扣0.5分②无机尾护罩、无负荷轮护罩扣2分③一节坏槽子扣1分，机头无护链板、分链器扣2分④各连接部位缺一条螺丝扣1分。

三、文明生产（20分）1、机巷内干净卫生、地面平整、无积水、无杂物。

（5分）2、刮板输送机巷内必须有每部不低于4个回煤坑，少一个扣1分。

（5分）3、各机头处有切实可用的喷雾降尘装置。

（5分）4、有皮带过桥和可靠防护栏。

（5分）机电科二零零六年五月四日。