《煤矿矿井机电设备完好标准》

电气设备电动机、开关箱（柜）、启动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。

1.8安全防护1、机电设备和机房（硐室）内外可能危及人身安全的部位和场所，都应安设防护栏，防护罩或盖板。

2、防火措施A、机房（硐室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。

润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。

B、机房（硐室）内要有合乎规定的防火器材。

1.9涂饰1．设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。

2．设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆，在同一设备上的油管应涂黄色、风管应涂浅蓝色，水管应涂绿色，以便区分。

3．不涂漆的表面应涂防锈油。

1.10 基础1．机座和混凝土不得相互脱离。

2．混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。

3．基础坑内无积油和积水。

1.11记录材料1、各种设备的机房（硐室）都应备有下列记录：A、交接班记录B、运转记录C、检查、修理、试验和整定纪录D、事故和故障记录2有设备铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。

1.12 设备环境1设备无积尘，无油垢2机房（硐室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。

3机房（硐室）通风良好，温度和噪声符合规定。

1.13照明照明装置符合安全要求，并有足够亮度。

2、主要提升机（含滚筒直径2M以下提人绞车和滚筒直径2M及以上提升人员、物料的提升机）2.1滚筒和驱动轮1．缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮。

无开焊、裂纹和变形。

滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应小于5mm，驱动轮摩擦衬垫固定良好。

绳槽磨损深度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。

2．双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。

3．滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。

4．钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第3节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。

煤矿矿井机电设备完好标准 (1 )2010-12-29 22:45:33| 分类煤炭行业| 标签煤矿矿井机电设备完好标准|字号大中小订阅一通用部分1 紧固件1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。

2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。

3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2 倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的5 倍。

4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3 个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

2 隔爆性能1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5 毫米。

2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△ 3，操作杆的表面粗糙度不大于厶2。

3) 螺纹隔爆结构螺纹精度不低于3 级，螺距不小于0.7 毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6 扣。

4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。

5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定(1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10 毫米宽的隔爆面上不得超过2 个。

2 )、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5 毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/36) 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

7) 用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

8) 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

9) 引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A 、B、C、D 的规定。

煤矿矿井机电设备完好标准编制单位：☆☆☆☆☆编制时间：☆☆☆☆☆目录第一部分煤矿矿井机电设备完好标准（一） (2)第一章通用部分 (2)第一节紧固件 (2)第二节隔爆性能 (3)第三节接线 (4)第二章低压隔爆开关 (11)第一节外观检查 (11)第二节触头、消弧罩、隔离刀闸开关 (12)第三节导线、带电螺栓、保护装置 (12)第四节保护装置 (12)第三章移动变电站 (13)第一节外观检查 (13)第二节变压器、开关及接线 (13)第三节保护装置及隔爆性能 (14)第四章隔爆充电机 (14)第一节外观检查 (14)第二节变压器、设备接线 (14)第三节保护装置及隔爆性能 (15)第五章煤电钻综保和信号照明综保 (15)第一节外观检查 (15)第二节接线及电气性能 (15)第三节保护装置 (16)第六章通讯信号及五小电器 (16)第一节外观检查 (16)第二节接线 (17)第三节整体系统功能 (17)第七章电缆 (17)第一节外观检查 (17)第二节电缆辅设 (18)第三节电缆使用 (19)第四节电缆联接、绝缘及接地 (19)第二部分矿井机电设备完好标准（二） (19)第一章固定设备 (20)第一节通用部分 (20)第二节主要提升机 (26)第三节一般绞车 (29)第四节主要扇风机 (31)第五节水泵 (32)第六节空气压缩机 (34)第七节锅炉 (36)第二章运输设备 (39)第一节通用部分 (39)第二节刮板输送机 (44)第三节胶带输送机 (45)第四节窄轨电机车 (47)第五节人车 (50)第六节矿车 (52)第七节调度绞车、内齿轮绞车 (54)第三章采掘设备 (54)第一节通用部分 (54)第二节滚筒式采煤机 (59)第三节液压支架 (61)第四节液压泵站 (62)第五节单体液压支柱 (63)第六节回柱绞车 (63)第七节掘进机 (64)第八节耙斗装岩机 (65)第九节局部扇风机 (66)第五章电气设备 (67)第一节通用部分 (67)第二节矿用高压开关柜 (75)第三节高压隔爆配电装置 (76)第四节低压隔爆开关 (76)第五节50KV A及以上户外变压器 (80)第六节矿用变压器 (83)第七节移动变电站 (84)第八节电动机 (86)第九节隔爆型煤电钻综合保护装置 (89)第一部分煤矿矿井机电设备完好标准（一）第一章通用部分第一节紧固件一、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。

煤矿矿井机电设备完好标准1987年发布目录一、固定设备1、通用部分2、主要提升机3、一般绞车4、主要扇风机5、水泵6、空气压缩机7、锅炉二、运输设备1、通用部分2、刮板输送机3、转载机4、绳带输送机5、胶带输送机6、窄轨电机车7、人车8、矿车9、调度绞车、内齿轮绞车三、采掘设备1、通用部分2、滚筒式采煤机3、液压支架4、液压泵站5、单体液压支柱6、回柱绞车7、掘进机8、装煤机9、铲斗式装岩机10、耙斗式装岩机11、局部扇风机12、煤电钻13、风钻四、电气设备1．通用部分2．地面高压断路器3．地面高压隔离开关4．通用高压开关柜5．矿用高压开关柜6．高压隔爆配电装置7．低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关9．50KV A及以上户外变压器10．矿用变压器11．矿用照明干式变压器12．移动变电站13．电动机14．控制设备15．隔爆充电机16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯19．充电架20．小型电气21．电缆固定设备1、通用部分1. 1.紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

螺纹无乱扣或秃扣。

1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。

1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。

1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。

1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。

1.2联轴器1、端面的间隙及同轴度应符合表1.1.1的规定：2、弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。

柱销螺母应有防松装置。

3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。

键和螺栓不松动。

4、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%。

煤矿机电设备完好标准细则一、外观完好标准：1.设备表面应清洁无尘、无污垢，并保持原有的颜色或涂层，不得有生锈、脱漆等现象。

2.设备的标识、警示标志、使用说明等应清晰可辨，不得模糊、磨损或缺失。

3.设备外部触摸或操作部分的开关、按钮、手柄等应灵活、正常，且无松动现象。

4.设备的电缆、线缆等外部连接部分应整齐、密封，无暴露的导线或其他化学品残留。

5.设备的橡胶、塑料等密封件应完好无损，无油渍或老化现象。

二、运行及功能完好标准：1.设备应按照使用说明书或技术规范要求进行操作，操作方式和控制系统应正常。

2.设备的传动部分应无异常声音和振动，轴承应正常润滑，各个传动部件之间的连接应稳固无松动。

3.设备的电气线路应正常，电缆的外部绝缘层应完好，接地部分应牢固可靠。

4.设备应具备自动报警系统，能够在设备发生故障或异常时及时发出报警信号，并具备自我保护功能。

5.设备的电气设备和仪表应准确，指示灯、按钮、断路器等应正常使用。

三、安全保护完好标准：1.设备应有完善的安全保护装置，如开关柜门锁、紧急停车按钮、互锁装置等，确保操作人员的人身安全。

2.设备的防护罩、护栏等保护装置应正常可用，能够有效地防止操作人员的伤害。

3.设备的照明系统应正常工作，保证操作人员能够清晰地看见操作区域。

4.设备周围的环境应整洁有序，无杂物堆积和可燃物等，保证设备的安全运行。

四、维护保养完好标准：1.设备应按照维护保养手册进行定期维护保养，保证设备的正常运行。

2.设备的润滑部位应定期给予润滑油脂，并进行清洗，以确保设备的润滑性能。

3.设备的紧固螺栓应定期检查，确保不松动或缺失。

4.设备的电气部分应定期检查，清除电缆接头氧化物，保证电气线路的完好。

总之，煤矿机电设备的完好标准涵盖了外观、运行功能、安全保护和维护保养等多个方面，通过严格按照这些标准进行检查和维护，可以确保煤矿机电设备的正常运行，提高生产效率和安全性。

煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）一、通用部分1紧固件1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。

2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。

3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

2隔爆性能1)隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。

2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。

3)螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。

4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。

5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。

（2）生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。

10）凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。

煤矿矿井机电设备完好标准Ⅰ固定设备1通用局部1.1紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，结实可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

螺纹无乱扣或脱扣。

1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。

1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的方法调整螺纹露出长度。

1.1.4稳定与稳定孔应吻合，不松旷。

1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。

1.1.6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。

1.2 联轴器1.2.1端面的间隙与同轴度应符合表1-1-1的规定:表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm1.2.2弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。

柱销螺母应有防松装置。

1.2.3齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。

键和螺栓不松动。

1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%。

1.3 轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有外表裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩X。

1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合与轴承温度正常，也算合格。

1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合结实，无脱离现象，合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹和剥落，但面积不超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格。

1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm1.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面，沿轴向接触X围不应小于轴瓦长度的80%。

1.3.2.4 润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。

压力润滑系统油路畅通，不漏油。

煤矿机电设备完好标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]矿井机电设备完好标准（1）一通用部分1紧固件1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。

2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。

3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

2隔爆性能1)隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。

2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。

3)螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。

4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。

5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。

（2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。

煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1、紧固件（1）螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。

（2）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。

不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

（3）同一部位的紧固件规格应一致。

主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。

使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。

（4）螺栓不得弯曲。

螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。

沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。

（5）键不得松动，键和槽之间不得加垫。

2、轴和轴承（1）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。

（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。

无异响，滑动轴承温度不超过65ºC，滚动轴承温度不超过75 ºC。

3、齿轮（1）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。

（2）点蚀坑面积不超过下列规定：a 点蚀区高度接近齿高的100%；b 点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%；c 点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。

（3）齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。

（4）齿厚磨损不超过下列规定：a 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；b 软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。

（5）齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a 圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；b 圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；c 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30~50%；d 涡轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；e圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

（6）齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。

煤矿矿井机电设备完好标准编制单位：☆☆☆☆☆编制时间：☆☆☆☆☆目录第一部分煤矿矿井机电设备完好标准（一） (2)第一章通用部分 (2)第一节紧固件 (2)第二节隔爆性能 (3)第三节接线 (4)第二章低压隔爆开关 (12)第一节外观检查 (12)第二节触头、消弧罩、隔离刀闸开关 (12)第三节导线、带电螺栓、保护装置 (13)第四节保护装置 (13)第三章移动变电站 (13)第一节外观检查 (13)第二节变压器、开关及接线 (14)第三节保护装置及隔爆性能 (14)第四章隔爆充电机 (15)第一节外观检查 (15)第二节变压器、设备接线 (15)第三节保护装置及隔爆性能 (16)第五章煤电钻综保和信号照明综保 (16)第一节外观检查 (16)第二节接线及电气性能 (16)第三节保护装置 (17)第六章通讯信号及五小电器 (17)第一节外观检查 (17)第二节接线 (18)第三节整体系统功能 (18)第七章电缆 (19)第一节外观检查 (19)第二节电缆辅设 (19)第三节电缆使用 (20)第四节电缆联接、绝缘及接地 (20)第二部分矿井机电设备完好标准（二） (21)第一章固定设备 (21)第一节通用部分 (21)第二节主要提升机 (27)第三节一般绞车 (31)第四节主要扇风机 (32)第五节水泵 (34)第六节空气压缩机 (35)第七节锅炉 (38)第二章运输设备 (41)第一节通用部分 (41)第二节刮板输送机 (45)第三节胶带输送机 (47)第四节窄轨电机车 (48)第五节人车 (52)第六节矿车 (54)第七节调度绞车、内齿轮绞车 (55)第三章采掘设备 (56)第一节通用部分 (56)第二节滚筒式采煤机 (60)第三节液压支架 (62)第四节液压泵站 (64)第五节单体液压支柱 (64)第六节回柱绞车 (65)第七节掘进机 (65)第八节耙斗装岩机 (67)第九节局部扇风机 (68)第五章电气设备 (68)第一节通用部分 (68)第二节矿用高压开关柜 (77)第三节高压隔爆配电装置 (77)第四节低压隔爆开关 (78)第五节50KV A及以上户外变压器 (81)第六节矿用变压器 (84)第七节移动变电站 (85)第八节电动机 (87)第九节隔爆型煤电钻综合保护装置 (90)第一部分煤矿矿井机电设备完好标准（一）第一章通用部分第一节紧固件一、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。

煤矿矿井机电设备完好标准（1）2010-12-29 22:45:33| 分类：煤炭行业| 标签：煤矿矿井机电设备完好标准|字号大中小订阅一通用部分1 紧固件1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。

2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。

3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

2 隔爆性能1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。

2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。

3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。

4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。

5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。

（2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。

煤矿矿井机电设备完好标准一、机电设备安装标准：1.设备的安装位置、基础和接地等需符合相关技术标准。

2.设备的安装符合设备制造商要求，能够保证设备的正常使用寿命。

3.设备的安装应满足生产和管理的要求，方便设备的维修和保养。

4.设备的安装要求符合相关安全标准，保证设备的运行过程中不发生事故。

二、机电设备运行标准：1.设备的运行稳定可靠，能够正常工作并保持稳定的工作状态。

2.设备的运行能满足矿井的生产要求，保证正常的煤矿生产进程。

3.设备的运行中不存在损坏、漏油、漏电等问题，保证设备的正常运行和使用安全。

4.设备的运行需符合相关的能耗要求，合理使用能源并实现节能减排。

三、机电设备维护保养标准：1.设备的维护保养工作需按照设备制造商要求进行，包括定期检测、清洁、润滑等工作。

2.设备的维修工作需及时、准确地完成，对设备进行必要的修理和更换，保持设备的正常运行状态。

3.设备的故障处理需快速有效，保证故障及时排除并不影响矿井的正常生产。

4.设备的维护保养需按照相关的法律法规进行，保证人员安全和环境保护要求。

四、机电设备安全标准：1.设备的安全防护装置需完善，符合相关的安全标准和规定。

2.设备的电气部分需符合防爆要求，确保矿井内不发生电气事故。

3.设备的启动、停机和运行过程中需满足安全要求，避免造成人员伤害和设备损坏。

4.设备的操作人员需具备相关的操作证书和安全知识，保证设备安全运行。

总结起来，煤矿矿井机电设备完好标准主要包括机电设备的安装标准、运行标准、维护保养标准和安全标准。

这些标准的制定和执行，旨在保证煤矿矿井机电设备的正常工作和安全运行，有效预防事故的发生，保障煤矿生产的顺利进行。

煤矿企业应严格按照这些标准进行设备采购、安装、运行和维护保养，确保设备的完好和安全。

煤矿矿井机电设备完好标准详述煤矿矿井机电设备是煤矿生产的重要设备之一，它的完好标准对于保障矿井的安全生产至关重要。

以下是煤矿矿井机电设备完好标准的详细说明：1. 电气设备完好标准：（1）电缆线路应完整无损，不得有断裂、磨损、破损等现象；（2）电缆绝缘应良好，不得有裸露的金属线；（3）电气接地应符合规范要求，接地线不得有断裂或腐蚀现象；（4）电气设备的漏电保护装置应正常工作；（5）电器设备外壳应完整，不得有损坏或者变形；（6）电器设备应有清晰的使用标识，并保持清洁。

2. 机械设备完好标准：（1）机械设备传动部分应干净无杂物，外露的轴承、齿轮等部件应及时加注润滑油；（2）机械设备连接部分应紧固可靠，不得有松动或者脱落现象；（3）机械设备的传动链条、皮带等零部件应完整，无断裂、损坏等情况；（4）机械设备的安全保护装置应齐全，如防护罩、安全开关等，不得有遗漏或损坏；3. 安全设备完好标准：（1）应急停止设备应处于工作状态，并定期进行检测；（2）矿灯应充电齐全，无损坏的现象；（3）氧气检测仪、瓦斯检测仪等安全监测设备应正常工作，无漏报警、误报警等情况；（4）逃生通道、逃生绳索等应清晰标识，未遭到阻挡或者损坏；总之，煤矿矿井机电设备的完好标准是非常重要的，相关人员应当密切关注设备的运行状态，及时进行检测和维护，确保设备的安全可靠性。

同时，也应加强员工的安全意识教育，提高对机电设备的维护保养意识，共同营造一个安全、稳定的生产环境。

煤矿矿井机电设备的完好标准对煤矿生产安全和效率有着至关重要的影响。

一个安全可靠、正常运行的矿井机电设备，不仅可以保障矿工的生命安全，还可以提高煤矿生产的效率和产量。

因此，严格要求和维护煤矿矿井机电设备的完好标准是煤矿管理和生产中极为重要的工作。

4. 安全操作规程和标准：（1）制定明确的机电设备操作规程和标准，规定设备的操作流程、操作要求、安全注意事项等内容，并定期组织培训和考核，确保操作人员严格按照规程操作设备；（2）在设备周围设置明确的安全警示标识，提示人员注意危险区域、禁止行为和应急措施等，提高工作人员的安全意识。

煤矿矿井机电设备完好标准Ⅰ固定设备1 通用部分1.1紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣.1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.1.3轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:1.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。

煤矿矿井机电设备完好标准关于颁发《煤矿矿井机电设备完好标准》的通知（87）煤生字第665号为了加强企业管理，巩固矿井质量标准化工作，提高设备维护质量，提高设备完好率和使用率，保证设备安全正常运行，适应煤炭工业生产建设发展的需要，部组织有关单位对一九七三年颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》进行了修订、补充。

现将修改后的《煤矿矿井机电设备完好标准》颁发给你们。

并自颁发之日起执行。

一九七三年颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》即行废止。

《煤矿矿井机电设备完好标准》包括固定设备、运输设备、采掘设备和电气设备四册，各单位应组织负责机电设备管理、运行、操作的干部、工程技术人员、工人认真学习、贯彻执行。

在执行中发现的问题可随时报部，以便进一步补充完善。

对于本标准未包括的其它设备和老旧设备的完好标准，各直属煤炭工业公司、直管矿务局、各省（区）煤炭厅（局、公司）可参照本标准精神自行制订，并报部备案。

中华人民共和国煤炭工业部一九八七年十一月九日固定设备1 通用部分1.1 紧固件1.１.１螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

螺纹无乱扣或秃扣。

1.１.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁，铜，铝合金件等不小于螺栓直径的１.５倍)。

1．１.３螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

1.1．4 稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。

1．1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。

1.1．6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20％，大于键全长的5％(钩头键不包括钩头的长度)。

1.2 联轴器1．2．1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定：表1-1-1 联轴器端面间隙和同轴度mm1．2．2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。

柱销螺母应有防松装置。

1.2．3齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20％。

关于颁发《煤矿矿井机电设备完好标准》的通知（87）煤生字第665号为了加强企业官禄，巩固矿井质量标准化工作，提高设备维护质量，提高设备完好率和使用率，保证设备安全正常运行，适应煤炭工业生产建设发展的需要，部组织有关单位对一九七三年颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》进行了修订、补充。

现将修改后的《煤矿矿井机电设备完好标准》颁发给你们，并自颁发之日起执行。

一九七三年颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》即行废止。

《煤矿矿井机电设备完好标准》包括固定设备、运输设备、采掘设备和电气设备四册，各单位应组织负责机电设备管理、运行、操作的干部、工程技术人员、工人认真学习、贯彻执行。

在执行中发现的问题可随时报部，以便进一步补充完善。

对于本标准未包括的其它设备和老旧杂设备的完好标准，各直属煤炭工业公司、直管矿务局、各省（区）煤炭厅（局、公司）可参照本标准精神自行制订，并报部备案。

中华人民共和国煤炭工业部一九八七年十一月九日编制说明一、为了提高煤矿企业的机电设备全面管理水平，降低设备寿命周期费用，达到安全、经济、合理运转（行），促进煤矿生产建设的发展，在一九七三年原燃料化学工业部颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》的基础上，依据现行的国家标准、《煤矿安全规程》等有关文件及煤矿的实践经验编制出本标准。

二、本标准作为评定煤矿矿井设备完好的依据，设备检修出厂验收按《煤矿机电设备检修质量标准》执行。

三、本标准的原则要求是：1、零部件齐全完整；2、性能良好，出力达到规定；3、安全防护装置齐全可靠；4、设备环境整洁；5、与设备完好有直接关系的记录和技术资料齐全准确。

四、由于矿井小型电器及电缆等对矿井安全的重要性，也列入本标准范围。

对现用的老旧杂设备和本标准未包括设备的完好标准，由各省（区）煤炭厅（局、公司）、直属煤炭公司、直管矿务局自行制定，并报部备案。

五、各类设备完好标准的通用部分，列为各分册的第一部分，检修时要对其有关项目进行全面检查。

煤矿矿井机电设备完好标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）一、通用部分1紧固件1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。

2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。

3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的倍。

4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

2隔爆性能1)隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过毫米。

2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△，操作杆的表面粗糙度不大于△。

3)螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。

4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。

5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。

（2）生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。