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砂型铸造实习报告文档3篇Sand casting practice report汇报人：JinTai College砂型铸造实习报告文档3篇小泰温馨提示：工作总结是将一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析，并分析不足。
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本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：砂型铸造实习报告文档2、篇章2：砂型铸造实习报告文档3、篇章3：砂型铸造实习报告文档砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
砂型铸造实习报告怎么写呢?下面是小泰整理的砂型铸造实习报告资料，欢迎阅读。
篇章1:砂型铸造实习报告文档钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。
为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。
涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。
铸造分类铸造分类主要有砂型铸造和特种铸造两大类。
1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。
好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。
2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
砂型铸造实训报告标题：砂型铸造实训报告一、实训目的和背景本实训课程旨在让同学们通过砂型铸造的实践操作，深入了解铸造工艺的基本原理，理解并掌握砂型铸造的操作步骤、方法和技能，提高同学们的实际操作技能和实验能力。
本次实训所使用的铸造原材料和设备，均来自于实验室内部的库存资源。
二、实训内容1.砂型铸造的基本原理铸造是将液态金属浇注到砂模或金属模具中，在冷却凝固后形成所需形状的工艺方法。
砂型铸造的工艺流程包括原材料准备、砂型制备、熔炼、浇注、冷却、精修、清理等七个环节。
2.砂型铸造实际操作步骤本实训针对铝合金零件的制作过程，进行了以下实际操作步骤：a.制备铸造砂b.制备砂型c.加热和熔炼金属d.浇注e.冷却和清理3.实训注意事项a.操作前认真阅读实验手册，掌握实验操作流程和基本原理。
b.操作过程中，务必遵守安全操作规程，佩戴防护手套、护目镜等防护设备。
c.操作前要做好必要的准备工作，确保设备和实验材料的充足准备，并根据实验手册进行操作。
d.操作完成后要及时清理和整理实验设备、材料和操作台面等。
三、实训效果与总结通过本次实训，同学们深入了解了砂型铸造的工艺原理和操作流程，掌握了砂型铸造的基本技能和方法，提高了实验能力和实际操作技能。
在实践中，同学们发现了在操作过程中可能出现的问题和解决方法，对于今后的学术研究和工程实践具有重要意义。
四、参考文献1.李小平.完全铸造学[M].机械工业出版社,2001.2.谢德祥.先进成型工艺[M].北京:冶金工业出版社,1999.3.王莉,金聪,赵翠月.铸造工艺实验技术[M].北京:科学出版社,2004.五、附录本次实训所需实验材料清单：1.铝合金原料2.铸造砂3.金属熔炉4.加热器5.模具和模具架6.浇注杯和流道器7.盆和工具8.个人防护设备：防护手套、护目镜、防护服等。
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，铸造工艺在各个行业中的应用越来越广泛。
为了提高我们的实践操作能力，更好地掌握铸造技术，我们于2023年x月x日至x月x日在某铸造工厂进行了为期两周的铸造砂型实训。
二、实训目的1. 熟悉铸造工艺的基本流程，了解铸造砂型的制作方法；2. 掌握铸造材料的选择、制备和性能；3. 提高实际操作技能，培养团队协作能力；4. 增强安全意识，提高自我保护能力。
三、实训内容1. 铸造工艺基本流程铸造工艺的基本流程包括：熔炼、浇注、冷却、清理、检验等环节。
在实训过程中，我们首先了解了各个环节的原理和操作方法。
2. 铸造砂型的制作方法铸造砂型的制作方法主要包括：砂箱制作、造型、合箱、浇注等步骤。
以下为具体操作步骤：（1）砂箱制作：根据铸件尺寸和形状，选用合适的模板和砂箱，将砂箱固定在铸造平台上。
（2）造型：将搅拌均匀的砂浆倒入砂箱中，采用手工或机械压实，形成砂型。
（3）合箱：将两个或多个砂型组合在一起，形成完整的铸型。
（4）浇注：将熔化的金属浇注到铸型中，待金属冷却凝固后取出铸件。
3. 铸造材料的选择、制备和性能（1）铸造材料的选择：根据铸件的性能要求、生产工艺和成本等因素，选择合适的铸造材料。
（2）铸造材料的制备：将铸造材料进行预处理，如烘干、粉碎、混合等，使其达到规定的性能要求。
（3）铸造材料的性能：铸造材料的性能主要包括强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对铸造工艺有了更深入的了解，掌握了铸造砂型的制作方法，提高了实际操作技能。
2. 在实训过程中，我认识到团队协作的重要性。
只有大家齐心协力，才能顺利完成各项任务。
3. 实训让我更加注重安全意识。
在操作过程中，严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。
4. 本次实训让我认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正提高自己的技能水平。
五、总结铸造砂型实训是一次宝贵的学习机会，让我在实践中不断提高自己的技能水平。
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
在过去的三个月里，我有幸在一家专业的铸造公司进行了实习。
在这段时间里，我学到了很多关于铸造工艺和生产流程的知识，也提升了自己的实际操作能力和团队合作能力。
以下是我在实习期间的一些收获和体会。
首先，我对铸造工艺有了更深入的了解。
在实习的过程中，我参与了铸造模具的制作、熔炼金属、浇注成型等多个环节。
通过亲身操作，我更清楚地了解了每个环节的重要性和技术要求，也明白了铸造工艺的复杂性和精细性。
这些知识和经验对我未来的学习和工作都有着重要的指导作用。
其次，我在实习中学会了团队合作。
在铸造车间，每一个环节都需要多人协作才能完成，而且每个人的工作都是环环相扣的。
在团队中，我学会了倾听他人的意见，尊重他人的工作，也学会了在紧张的工作环境下保持沟通和配合。
这些团队合作的经验对我未来的职场生涯有着重要的启发和影响。
最后，我在实习中也遇到了一些困难和挑战。
铸造工艺是一项需要高度专业技能和丰富经验的工作，我在实习过程中也遇到了一些技术难题和操作失误。
但是，通过不断的学习和实践，我逐渐克服了这些困难，也更加坚定了自己对铸造行业的热爱和信心。
总的来说，这段实习经历对我来说是非常宝贵的。
我不仅学到了很多专业知识和技能，也锻炼了自己的团队合作和应变能力。
我相信这些经历将成为我未来职业生涯的宝贵财富，也会让我在铸造领域有着更广阔的发展空间。
感谢公司给予我这次难得的实习机会，我会倍加珍惜这段宝贵的经历。
关于铸造的实习报告3篇铸造的实习报告篇1金工实习报告铸工一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。
铸造实习报告3篇通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
砂型铸造实训报告_铸造实训的心得体会铸造实训是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，下面要为大家分享的就是铸造实训的心得体会，希望你会喜欢！铸造实训的心得体会一：在铸造的实习时是以前个车间实习最为有意义的实习，因为学到得东西也是丰富的，虽然产品都是一些在抛光车间或者电镀见过的产品，但是在没进铸造车间前，尽管查阅一些资料，但是还是具体不知道如何进行铸造，而且一般会出现什么问题呢?到了实习现场后，我自己先转了一圈，然后初步把铸造的工艺流程整理了一遍，就是(备制型砂——射砂造型——浇注(中间有首件检查)——漏砂——切割——抛丸——整品检验)这个工艺流程，在确定工艺流程后我就按工艺流程一个一个去看生产。
首先观看了制备型砂的操作，并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求，制备型砂主要是要把握好石英砂，固化剂，树脂之间的比例要求，一般而言按比例进行就好，在搅砂机里进行搅拌，达到型砂之间均匀。
然后再去观看制作砂芯，一般制作砂芯温度较高，一般都要达到270摄氏度左右，时间主要看制作砂芯的大小，如果是大件一般时间较长，这样保证砂芯的中心也有恶化弄好的质量，在砂芯制作好后其实有一个处理就是要对砂芯烘干，这样减少砂芯中含的水分和气体。
再去观看浇注，在观看浇注的时候我很激动，主要是看到熔融的铜水，时不时加入一些铜锭和锌合金锭块，当然这两者之间的加入是由有个比例的，不能过大或太小，师傅在选好合适的模具，然后将相配的砂芯放入模具中，然后合模，将熔融的金属浇入模具中，然后打开模具取出铸件，观看有没有不良缺陷，当然这只是一个初步的检查，如果不良过于明显就报告给品管或车间技术人员。
然后依次将后面的程序都一一学完，自己遇到的问题先自己想想，然后再有不明白就问问师傅。
这是个愉快的实习，实习环境虽然比较热，但是最近几天天气很凉快，这也是给我的一个惊喜，当然能接触自己没接触过的领域，很让人好奇和知足，整个过程中师傅和品管给了我很大的帮助，希望他们工作顺利。
大一砂型铸造实训报告一、实训目的砂型铸造是金属铸造中最常用的方法之一，通过该实训，旨在让学生了解砂型铸造的基本原理和操作流程，掌握铸造工艺参数的调整方法，提高学生的实际操作能力和团队合作意识。
二、实训内容本次实训主要内容为制作一个简单的砂型，采用石膏模型作为原型，参考图纸尺寸进行砂型的制作，同时选择适合的铁水温度和浇注速度进行浇铸。
三、实训步骤1.制作原型：首先，我们需要根据图纸上的尺寸，用石膏制作一个与铸件形状相同的原型。
将石膏放入模具中，用手轻轻压实，然后等待其固化。
待固化完成后，取出原型。
2.准备模具：用铝合金材料制作一个模具，确保其尺寸与原型相符。
将模具放在水中浸泡，使其充分吸水，减少后续制作中的裂纹出现。
3.砂型制作：将准备好的模具放在一个平整的台面上，倒入适量的湿砂。
用手轻轻摊平砂层，再次放入模具，用手按压使其与模具接触紧密。
再倒入砂层，直到模具全部填满。
最后，用铁锹将多余的砂子刮平，整理砂型表面。
4.砂型烘干：将制作好的砂型放入烘干箱中，加热至一定温度，使其内部的水分蒸发。
烘干过程需要耐心，以免砂型在铸造过程中破裂。
5.浇铸准备：在烘干好的砂型中，插入喷嘴和水口，用锁紧铁将其固定在一起。
然后，将铁水炉中的铁水煮沸，待达到一定温度后，即可开始浇铸。
6.浇铸过程：将炽热的铁水倒入砂型的水口处。
在浇铸过程中，需要控制好铁水的温度和浇注速度，以免产生铁屑和气孔。
7.冷却：待浇铸完成后，将砂型放置在通风处进行自然冷却。
冷却过程中，不可急于取出铸件，避免出现铸件变形或开裂的情况。
8.取模：经过充分冷却后，我们可以将砂型拆开，取出铸件。
注意在取模过程中小心操作，以免损坏铸件。
四、实训心得通过这次实训，我深刻理解到砂型铸造的工艺流程和铸造参数的重要性。
在实际操作中，我们需要根据不同的铸件尺寸和形状，调整砂型的制作方法和铁水的浇注温度，以保证最终铸件的质量。
同时，团队合作也是非常重要的，只有团队成员相互配合、沟通协作，才能顺利地完成实训任务。
关于金工实习砂铸造实习心得体会7篇金工实习砂铸造实习心得体会【篇6】我们在学校校车间进行了为期x天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
1.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
2.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
实习时间，2021年7月1日-2021年7月30日。
实习单位，XX铸造厂。
实习内容：在这一个月的实习中，我主要参与了铸造生产线的日常操作和管理工作。
在实习的第一周，我跟随老师傅学习了铸造设备的操作流程和安全注意事项。
随后，我开始参与到铸造模具的制作和砂型的制备工作中，学习了模具设计和砂型浇注的技术要领。
在实习的过程中，我还学习了铸造工艺的基本知识和质量控制的方法，了解了铸造产品的质量标准和检测流程。
实习收获：通过这一个月的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，学到了很多实用的技术知识和操作技巧。
在实习的过程中，我也学会了团队合作和沟通协调的重要性，提高了自己的工作能力和责任意识。
同时，我还通过实际操作和学习，掌握了一些铸造设备的维护和故障处理方法，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
实习收获：通过这一个月的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，学到了很多实用的技术知识和操作技巧。
在实习的过程中，我也学会了团队合作和沟通协调的重要性，提高了自己的工作能力和责任意识。
同时，我还通过实际操作和学习，掌握了一些铸造设备的维护和故障处理方法，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
实习总结：这次铸造实习让我对铸造行业有了更深入的了解，也让我意识到了自己在专业知识和技能上的不足之处。
我会在以后的学习和工作中不断努力，提升自己的能力，争取早日成为一名优秀的铸造工程师。
感谢实习单位对我的指导和支持，也感谢老师傅们的耐心教导和帮助。
这次实习收获颇丰，我会珍惜这段宝贵的经历，为自己的未来打下坚实的基础。
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您的努力学习是为了更美好的未来！篇1：砂型铸造实习报告钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。
为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。
涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体(水或其他溶剂)和各种附加物。
铸造分类铸造分类主要有砂型铸造和特种铸造两大类。
1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。
好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。
2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
砂型材料制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
最常用的铸造砂是硅质砂。
硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。
为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
1.粘土湿砂型以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。
湿型铸造历史悠久，应用较广。
湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。
型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。
因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。
优点：①粘土的资源丰富、价格便宜。
②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。
③制造铸型的周期短、工效高。
④混好的型砂可使用的时间长。
⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。
缺点：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。
②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。
③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。
④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。
2.粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。
砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘炉中烘干，待其冷却后即可合型和浇注。
烘干粘土砂型需很长时间，要耗用大量燃料，而且砂型在烘干过程中易产生变形，使铸件精度受到影响。
粘土干砂型一般用于制造铸钢件和较大的铸铁件。
自化学硬化砂得到广泛采用后，干砂型已趋于淘汰。
3.化学硬化砂型这种砂型所用的型砂称为化学硬化砂。
其粘结剂一般都是在硬化剂作用下能发生分子聚合进而成为立体结构的物质，常用的有各种合成树脂和水玻璃。
化学硬化基本上有3种方式。
① 自硬:粘结剂和硬化剂都在混砂时加入。
制成砂型或型芯后，粘结剂在硬化剂的作用下发生反应而导致砂型或型芯自行硬化。
自硬法主要用于造型，但也用于制造较大的型芯或生产批量不大的型芯。
② 气雾硬化:混砂时加入粘结剂和其他辅加物，先不加硬化剂。
造型或制芯后，吹入气态硬化剂或吹入在气态载体中雾化了的液态硬化剂，使其弥散于砂型或型芯中，导致砂型硬化。
气雾硬化法主要用于制芯，有时也用于制造小型砂型。
③ 加热硬化:混砂时加入粘结剂和常温下不起作用的潜硬化剂。
制成砂型或型芯后，将其加热，这时潜硬化剂和粘结剂中的某些成分发生反应，生成能使粘结剂硬化的有效硬化剂，从而使砂型或型芯硬化。
加热硬化法除用于制造小型薄壳砂型外，主要用于制芯。
化学硬化砂型铸造工艺的特点是：①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。
因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。
制得的铸件尺寸精度较高。
②由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。
③混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。
④用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。
⑤化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。
为避免铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。
⑥用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。
但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散;用过的旧砂不能直接回收使用，须经再生处理，而水玻璃砂的再生又比较困难。
⑦用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量减少，而且用过的大部分砂子可再生回收使用。
砂芯类型型芯为了保证铸件的质量，砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯。
根据型芯所用的粘结剂不同，型芯分为粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几种。
1.粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。
2..油砂芯用干性油或半干性油作粘结剂的芯砂所制作的型芯，应用较广。
油类的粘度低，混好的芯砂流动性好，制芯时很易紧实。
但刚制成的型芯强度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘炉内烘数小时，借空气将油氧化而使其硬化。
这种造芯方法的缺点是：型芯在脱模、搬运及烘烤过程中容易变形，导致铸件尺寸精度降低;烘烤时间长，耗能多。
3.树脂砂芯用树脂砂制造的各种型芯。
型芯在芯盒内硬化后再将其取出，能保证型芯的形状和尺寸的正确。
根据硬化方法不同，树脂砂芯的制造一般分为热芯盒制芯和冷芯盒制芯两种方法。
①热芯盒法制芯：50年代末期出现。
通常以呋喃树脂为芯砂粘结剂，其中还加入潜硬化剂(如氯化铵)。
制芯时，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化铵在较高的温度下与树脂中的游离甲醛反应生成酸，从而使型芯很快硬化。
建立脱模强度约需10～100秒钟。
用热芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比较高，但工艺装置复杂而昂贵，能耗多，排出有刺激性的气体，工人的劳动条件也很差。
②冷芯盒法制芯：60年代末出现。
用尿烷树脂作为芯砂粘结剂。
用此法制芯时,芯盒不加热,向其中吹入胺蒸汽几秒钟就可使型芯硬化。
这种方法在能源、环境、生产效率等方面均优于热芯盒法。
70年代中期又出现吹二氧化硫硬化的呋喃树脂冷芯盒法。
其硬化机理完全不同于尿烷冷铸造工艺设计的内容和一般程序造型的基本操作造型方法很多，但每种造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序。
1. 造型模样用木材、金属或其它材料制成的铸件原形统称为模样，它是用来形成铸型的型腔。
用木材制作的模样称为木模，用金属或塑料制成的模样称为金属模或塑料模。
目前大多数工厂使用的是木模。
模样的外形与铸件的外形相似，不同的是铸件上如有孔穴，在模样上不仅实心无孔，而且要在相应位置制作出芯头。
2. 造型前的准备工作① 准备造型工具，选择平整的底板和大小适应的砂箱。
砂箱选择过大，不仅消耗过多的型砂，而且浪费舂砂工时。
砂箱选择过小，则木模周围的型砂舂不紧，在浇注的时候金属液容易从分型面即交界面间流出。
通常，木模与砂箱内壁及顶部之间须留有30～100mm的距离，此距离称为吃砂量。
吃砂量的具体数值视木模大小而定。
② 擦净木模，以免造型时型砂粘在木模上，造成起模时损坏型腔。
③ 安放木模时，应注意木模上的斜度方向，不要把它放错。
3. 舂砂① 舂砂时必须分次加入型砂。
对小砂箱每次加砂厚约50～70mm。
加砂过多舂不紧，而加砂过少又费用工时。
第一次加砂时须用手将木模周围的型砂按紧，以免木模在砂箱内的位置移动。
然后用舂砂锤的尖头分次舂紧，最后改用舂砂锤的平头舂紧型砂的最上层。
② 舂砂应按一定的路线进行。
切不可东一下、西一下乱舂，以免各部分松紧不一。
③ 舂砂用力大小应该适当。
用力过大，砂型太紧，浇注时型腔内的气体跑不出来。
用力过小，砂型太松易塌箱。
同一砂型各部分的松紧是不同的，靠近砂箱内壁应舂紧，以免塌箱。
靠近型腔部分，砂型应稍紧些，以承受液体金属的压力。
远离型腔的砂层应适当松些，以利透气。
④ 舂砂时应避免舂砂锤撞击木模。
一般舂砂锤与木模相距20～40mm，否则易损坏木模4. 撒分型砂在造上砂型之前，应在分型面上撒一层细粒无粘土的干砂(即分型砂)，以防止上、下砂箱粘在一起开不了箱。
撒分型砂时，手应距砂箱稍高，一边转圈、一边摆动，使分型砂经指缝缓慢而均匀散落下来，薄薄地复盖在分型面上。
最后应将木模上的分型砂吹掉，以免在造上砂型使，分型砂粘到上砂型表面，而在浇注时被液体金属冲下来落入铸件中，使其产生缺陷。
5. 扎通气孔除了保证型砂有良好的透气性外，还要在已舂紧和刮平的型砂上，用通气针扎出通气孔，以便浇注时气体易于逸出。
通气孔要垂直而且均匀分布。
6. 开外浇口外浇口应挖成60°的锥形，大端直径约60～80mm。
浇口面应修光，与直浇道连接处应修成圆弧过渡，以引导液体金属平稳流入砂型。
若外浇口挖得太浅而成碟形，则浇注液体金属时会四处飞溅伤人。
7. 做合箱线若上、下砂箱没有定位销，则应在上、下砂型打开之前，在砂箱壁上作出合箱线。
最简单的方法是在箱壁上涂上粉笔灰，然后用划针画出细线。
需进炉烘烤的砂箱，则用砂泥粘敷在砂箱壁上，用墁刀袜平后，再刻出线条，称为打泥号。
合箱线应位于砂箱壁上两直角边最远处，以保证x和y方向均能定位，并可限制砂型转动。
两处合箱线的线数应不相等，以免合箱时弄错。
做线完毕，即可开箱起模。
8. 起模① 起模前要用水笔沾些水，刷在木模周围的型砂上，以防止起模时损坏砂型型腔。
刷水时应一刷而过，不要使水笔停留在某一处，以免局部水分过多而在浇注时产生大量水蒸汽，使铸件产生气孔缺陷。
② 起模针位置要尽量与木模的重心铅锤线重合。
起模前，要用小锤轻轻敲打起模针的下部，使木模松动，便于起模。
③ 起模时，慢慢将木模垂直提起，待木模即将全部起出时，然后快速取出。
起模时注意不要偏斜和摆动。
9. 修型起模后，型腔如有损坏，应根据型腔形状和损坏程度，正确使用各种修型工具进行修补。
如果型腔损坏较大，可将木模重新放入型腔进行修补，然后再起出。
