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工程名称广乐高速鸡公山隧道交底编号交底里程鸡公山隧道交底项目隧道仰拱技术交底一、仰拱的施工方法仰拱顶开挖采用全段面开挖，仰拱施工距掌子面不得超过60m。
1、仰拱初支测量放线：测量组将隧道中线及控制标高设于边墙上，并做好标记。
2、仰拱开挖本隧道采用挖掘机配合人工全断面开挖施工。
3、安设仰拱拱架仰拱开挖、栈桥安设完成后，进行拱架安设，拱架采用工I18工字钢加工，纵向间距与上部拱架相同，与下断面拱架采用螺栓连接，使拱架封闭成环，纵向连接钢筋采用φ22钢筋，环向间距1.0m。
环向钢筋网采用φ8钢筋，网格间距20*20cm。
4、初支砼施工4.1仰拱初支砼采用C25钢筋混凝土进行灌注。
4.2仰拱初支质量保证措施4.2.1开挖要严格控制超、欠挖；4.2.2钢筋焊接必须满足规范要求，单面焊焊接长度达到10d，双面焊焊接长度达到5d，焊缝要求饱满，无虚焊漏焊；4.2.3原材料必须经实验检查合格后方可使用；4.2.4必须将底部虚碴清除干净，积水及时排除。
交底人复核人工程名称广乐高速鸡公山隧道交底编号交底里程鸡公山隧道交底项目隧道仰拱技术交底5、仰拱衬砌钢筋安设钢筋净保护层厚度为50mm；拱墙钢架间设纵向连接筋，采用Φ22的HRB335钢筋。
按环向间距0.5m 设置，钢架与纵向连接筋的尾部采用焊接，焊接接头处焊缝h=10mm；钢筋连接全部采用双面焊，焊缝长度不小于4d,同一截面上接头数量不大于50%，且连接位置不得位于拱顶；弧形钢筋预先加工成设计弧度，箍筋按照设计尺寸和数量进行加工；洞外裸露钢筋必须采取保护措施，在钢筋表面涂一层水泥浆防止锈蚀，与上部钢筋搭接时再用钢刷去除。
6、仰拱立模采用木板支模，要求立模尺寸必须按测量组放线及技术交底进行，误差应控制在5mm之内。
模板加固牢固，防止跑模，各支撑应避免来回车辆碰撞。
各竖向、纵向模板缝应成一条直线，局部错台错缝应控制在3mm以内，模板表面应平整，局部不平整应控制在2mm以内。
仰拱施工技术交底一、引言仰拱施工技术是指在建筑施工中用于支撑拱顶的一种技术方法。
由于拱顶构造的特殊性，仰拱施工技术在施工过程中需要特别注意技术细节和施工安全。
本文将针对仰拱施工技术进行详细交底，以确保施工过程顺利进行。
二、仰拱施工前的准备工作1. 仰拱施工前，需对施工现场进行全面勘察，确定施工平面图和剖面图。
2. 确定仰拱施工所需材料和施工机械设备，并进行验收，确保其质量符合要求。
3. 设计合理的施工方案，包括施工工艺、施工步骤和安全措施等。
4. 协调好施工人员和相关单位，确定责任分工和工期安排。
三、仰拱施工的具体步骤1. 进行基坑开挖，确保基坑的平整和坚实。
2. 搭建支模架，根据仰拱的形状和尺寸，搭建适当的支模架，确保其稳定和安全。
3. 配置混凝土和浇筑，根据设计要求，配置合适的混凝土配合比，并进行适时的浇筑，确保浇筑质量。
4. 进行拱砖的砌筑，选择合适的拱砖规格和材质，按照设计要求进行砌筑。
5. 进行拱顶的封顶处理，确保拱顶的平整和牢固。
6. 进行拆模，并及时清理施工现场。
四、仰拱施工中需要注意的问题1. 施工过程中需严格按照设计图纸和施工方案进行操作，不得随意更改。
2. 施工期间需保持施工现场的整洁，定期清理垃圾和杂物。
3. 施工人员需使用符合安全要求的施工工具和设备，并正确佩戴个人防护用具。
4. 施工人员需熟悉仰拱施工技术，并具备相关的施工经验。
5. 施工中需密切注意材料和设备的使用情况，及时补充和更换。
6. 施工现场需设置明显的安全警示标志，做好安全防护措施。
五、仰拱施工后的验收和交接工作1. 施工完成后，需进行仰拱施工的验收工作，确保施工质量达到设计要求。
2. 将仰拱相关资料整理完善，供相关单位和业主查阅。
3. 进行仰拱施工过程的总结和反馈，为今后的施工提供经验和教训。
六、结语仰拱施工技术作为一种重要的支撑拱顶的技术方法，对建筑工程的质量和安全起着重要作用。
通过充分了解仰拱施工技术的要点和细节，并在实际施工中严格按照规范要求进行操作，能够保证仰拱施工的顺利进行。
施工技术交底书编制单位/部门： 工程名称XX 隧道 分项工程名称仰拱、仰拱填充内容： 仰拱、仰拱填充技术交底一、仰拱施工工艺流程图二、施工步骤及方法1、仰拱开挖⑴ 仰拱部位的基坑几何尺寸根据围岩级别和隧施图施工。
⑵ 为避免开挖震动对已形成的初衬结构造成不利的影响和尽量控制超挖，仰拱开挖严禁放大炮，控制装药量。
不合格 合格 隧底开挖及清理 栈桥架设 架立钢架 钢架制作 仰拱喷射砼 制作试验块 绑扎衬砌钢筋 立模 不合格 合格 浇筑仰拱砼 砼养护 制作试验块安设预埋管 仰拱填充砼 制作试验块⑶尽量采用光爆技术开挖，使仰拱基本达到一次成型，避免对局部进行再次开挖。
2、初支仰拱支护结构：⑴仰拱部位的基坑开挖后在施设各支护结构前，必须测量基底部标高、几何尺寸等，检查其是否符合设计要求。
⑵在施实仰拱支护前，对基坑中的虚渣、杂物、积水等必须清除干净。
⑶对超挖过大的坑穴，用C25砼回填密实。
⑷在仰拱的初支中设有钢拱架时：①钢架的型号、间距及钢架纵向连接钢筋的规格、间距及连接符合设计要求。
②仰拱钢架与边墙钢架的连接符合设计要求。
③仰拱钢架用冷弯机弯制成符合弧度要求的形状。
严禁将整榀钢架做成折线形的钢架。
④当整榀钢架分段制做时，其接头必须按设计要求制成钢垫板连接。
在钢架接头腹板中必须双面拼焊钢板，钢垫板之间高强螺栓连接。
⑤用砼掩埋钢架前必须清除所有钢架外表的油圬、泥土、锈迹。
⑥严禁用废旧钢材制作钢架。
⑸仰拱初支砼施工：①仰拱初衬砼一般均采用喷砼到设计厚度，喷射砼采用C25砼。
②喷砼的厚度满足钢件保护层的要求。
3、二衬仰拱施工⑴仰拱初衬完成后，及时施作仰拱结构。
⑵仰拱的厚度、结构、几何尺寸必须符合设计要求。
⑶仰拱中钢筋实施：①仰拱中各部钢筋的规格、部位、间距、绑扎焊接工艺必须符合规范和设计要求。
②仰拱钢筋伸入边墙部位的长度符合规范要求，钢筋连接接头互相错开，使钢筋接头在同一截面处不大于50℅。
③仰拱砼浇注前清除各钢筋表面的油圬、泥土、锈迹。
施工技术交底二、喷射混凝土施工喷射混凝土采用湿喷机作业，混凝土由洞外拌和站集中拌料，砼运输车运到工作面。
该段采用喷C25混凝土，喷混凝土厚25cm。
其中初碰混凝土4cm封闭掌子面，形成钢架保护层，二次喷混凝土21cm。
1、喷射混凝土料由洞外全自动计量拌和站按照已经批准的施工配合比拌和生产，混凝土运输车运输混凝土，卸入喷砼车，进行湿喷作业。
施工机具布置在安全地带。
喷射前将松动的围岩处理干净，检查开挖断面净空尺寸，检查电路、设备和管路。
在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。
2、喷混凝土前埋设钢筋头做控制厚度的标识，并采用高压风水冲洗受喷面；遇水易泥化地段采用高压风吹净岩面。
喷射作业采取分段、分片、分层自下而上的顺序进行。
对于较大的凹洼处，首先喷射填平。
喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.8～1.2m为宜。
喷砼时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力控制在0.15～0.2MPa。
3、施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时先关机后停风。
三、钢拱架安设该段全环采用H175钢拱架，拱架间距50cm。
钢拱架在洞外加工房按设计冷弯加工，每节两端焊连接板，用螺栓连接。
钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
仰拱钢拱架在内轨顶面高度处与边墙钢拱架连接成一个整体，型钢之间的连接采用钢板与型钢端部焊接后，再用螺栓连接。
安装好的拱架用纵向连接筋连成一体，按设计施作锚杆，将锚杆的尾部焊于拱架上。
钢架纵向采用Φ22螺纹钢筋连接成整体，满焊焊接，不得有漏焊、假焊虚焊现象发生。
纵向筋环向间距0.5m。
钢架安装误差在规范允许范围内，横向和高程误差为±5cm，垂直度±2°,左右纵向误差±5cm。
钢架与初喷砼之间尽量贴紧，如因开挖造成凹凸不平，并有较大间隙时，设置砼垫块或钢板，严禁用片石和木材填塞。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、仰拱施工安全风险及预防措施1. 风险一：开挖过程中坍塌事故预防措施：（1）严格执行开挖方案，确保开挖顺序、范围、深度符合设计要求；（2）加强地质勘察，掌握围岩稳定情况；（3）开挖前进行锚杆、锚索施工，提高围岩稳定性；（4）加强监控量测，发现异常情况立即停止施工，及时采取应急措施。
2. 风险二：仰拱施工过程中发生安全事故预防措施：（1）加强施工人员安全教育，提高安全意识；（2）严格执行施工方案，确保施工顺序、工艺、操作符合要求；（3）加强施工设备检查、维护，确保设备安全运行；（4）施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 风险三：仰拱施工过程中发生环境污染事故预防措施：（1）严格按照国家环保法规进行施工，减少施工过程中对环境的影响；（2）施工过程中产生的废弃物、废水、废气等及时处理，防止污染；（3）加强施工现场管理，确保施工区域整洁、有序。
三、施工人员安全要求1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工人员必须遵守施工现场各项安全规定，不得违章作业；3. 施工人员应熟悉施工图纸、施工方案，掌握施工工艺、操作规程；4. 施工人员应积极参加安全教育培训，提高安全技能。
四、施工机械安全要求1. 施工机械必须符合国家相关标准，确保安全可靠；2. 施工机械操作人员必须取得相应操作资格证书，熟悉机械性能、操作规程；3. 施工机械应定期检查、维护，确保机械状态良好；4. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工机械安全运行。
五、施工环境安全要求1. 施工现场应保持整洁、有序，确保施工环境安全；2. 施工现场应设置安全通道、警示标志，确保人员、设备安全通行；3. 施工现场应加强排水、防滑措施，确保施工环境安全；4. 施工现场应设置临时用电设施，确保用电安全。
交底内容：花儿山明洞施工里程为DK301+548-DK301+586，其中洞门里程DK301+548-DK301+555，DK301+579-DK301+586为ＤＱＤＭ倒切式洞门结构形式，衬砌厚度７０ｃｍ，垫层厚度１０ｃｍ，明洞衬砌为ＳＬＭＤ－ｙ－２型，衬砌厚度８０ｃｍ，垫层厚度１０ｃｍ，仰拱为C35钢筋混凝土,仰拱填充为C20混凝土。
仰拱施工主要工序分为仰拱开挖、仰拱垫层、仰拱衬砌、仰拱填充施工等。
１.技术要求(1) 仰拱及填充层检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》中原材料的有关规定。
(2)施工前，应将隧底虚渣、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同级混凝土回填。
(3)隧底开挖后应及时施做仰拱或底板，仰拱混凝土应整体浇筑一次成型，填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后进行。
(4)仰拱及填充层浇筑前必须测量基底高程。
(5)混凝土施工前应对水泥、细骨料、粗骨料、拌制和养护用水、外加剂、掺合料等原材料进行检验，各项技术指标应符合有关规定。
(6)混凝土生产应采用自动计量的拌合站、搅拌输送车运输，以保证混凝土的质量。
(7)仰拱填充混凝土强度达到5MPa后方允许行人通行，达到设计强度的100%后方允许车辆通行。
(8) 仰拱纵向施工缝确定在内轨顶面上10㎝。
２.施工程序及工艺流程施工准备→基底清理→测量检查→浇筑垫层砼→仰拱边墙防排水施工→绑扎仰拱钢筋→安装环向背贴式止水带→安装仰拱端头L型下钢模板→安装环向中埋钢边橡胶止水带→安装仰拱端头L型上钢模板→安装仰拱面弧形模板→安装纵向镀锌钢板止水带→浇筑仰拱衬砌混凝土→、预埋件→浇筑仰拱填充混凝土→混凝土拆模、养护→成品保护。
工艺流程测量人员将仰拱施工段标高线及净空尺寸控制点标设在隧道量测边墙上，并向仰拱施工人员进行交底。
３.3仰拱开挖施工人员依照测量人员测量交底，结合围岩开挖断面交底，确保开挖实际尺寸。
土质围岩可采用机械开挖，较硬的石质围岩可用风钻打眼，松动爆破后，机械装运出洞外。
隧道仰拱技术交底合同段号：编号：(5).仰拱填充待仰拱混凝土达到设计强度70%以上后，在其上进行C15片石混凝土仰拱填充，灌注高度每增加50cm，用插入式振动器振动一次，振动棒移动距离不大于其工作半径，以使混凝土得到充分振捣密实。
按设计坡度整平填充顶面上，预留排水盲沟沟槽。
(6).找平：垫层混凝土终凝时，用抹子将其表面抹平。
(7).养生在干燥无水的条件下，混凝土洒水养护，养护时间不少于7天。
养生期间不准行人车辆通行，如湿度能够满足混凝土的养护条件时，可不洒水位置。
二、二次衬砌1、衬砌钢筋编制技术参数：①主筋采用HRB335 φ22钢筋，纵向间距为25cm，层间距为37.6cm，钢筋保护层厚为5cm。
②纵向筋采用HRB335 φ12钢筋，环向间距为25cm。
③箍筋采用HPB235 φ8钢筋，环向间距50cm，纵向间距50cm。
注：以上钢筋的间距全部为钢筋中心与中心的间距。
2、二次衬砌混凝土施工见《隧道衬砌作业指导书》质量标准1、仰拱开挖不允许欠挖，仰拱断面开挖后应立即绑扎钢筋，立模后检查并浇筑混凝土。
浇筑前应清除虚碴、杂物、排除积水，超挖部分应按设计规定予以回填。
后于仰拱施工的边墙，浇筑前已成仰拱座应凿毛、冲洗干净，保持湿润，再浇筑混凝土。
2、浇筑仰拱混凝土应采用大样板，并由仰拱中心向两侧对称进行，仰拱与边墙衔接处应捣固密实。
3、仰拱混凝土达到设计强度70%以上后，清除仰拱上面的碎渣尘土，并冲洗干净而无积水。
4、必须严格按设计图、规范及技术交底施工，及使用材料半成品及设备必须符合质量要求。
5、严格控制断面开挖，不应欠挖，仅当岩层完整、岩石抗压强度大于30Mpa，经监理工程师确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别突出部分（每1m2内不大于0.1m2）欠挖，但其隆起量不得大于5cm。
拱、墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
6、．测量放样必须准确，所有的测量计算资料必须经两人独立计算无误后才能交桩。
7、加强隧道施工监控量测，用收敛计和水平仪分别观测拱脚水平收敛值和拱顶下沉值。
XＸX隧道仰拱技术交底一、适用范围本交底适用于xxx隧道Ⅴ-３型衬砌仰拱开挖、初支及衬砌施工。
二、技术参数1、仰拱初期支护采用I２０ａ钢拱架支撑，纵向间距0.7m,喷射C2５混泥土，厚度27cｍ。
2、二次衬砌现浇C30钢筋混凝土,厚度为45ｃｍ。
3、仰拱充填采用C1５片石混凝土回填。
三、工艺流程开挖准备→仰拱开挖→隧底断面复核→虚渣清理→栈桥就位→初期支护→仰拱钢筋、安装模板→自检、报验→浇筑仰拱混凝土→养护→安装填充混凝土模板→填充混凝土浇筑→养护→下一工序注意:仰拱和填充必须分开浇筑，禁止一次性浇筑。
四、施工内容1、仰拱开挖⑴仰拱部位的几何尺寸根据XXX隧道V-3型衬砌断面施工图施工。
⑵仰拱开挖采用弱爆破后挖机直接开挖至设计标高，使仰拱基本成型,挖掘机、装载机配合自卸卡车出渣,仰拱开挖时应注意两侧边墙拱脚处附近不要钻设炮眼，拱脚处欠挖部分采用风镐凿除，以免松动边墙钢架，为了控制超欠挖,应加强仰拱开挖标高的测量工作及加强装药量的控制,出渣后人工清底。
⑶为避免开挖震动对已形成的初衬结构造成不利的影响和尽量控制超挖,仰拱开挖爆破时严禁放大炮，控制装药量。
⑷出渣后，测量人员在隧道两侧边墙高于设计标高1ｍ处每隔5ｍ打一高程控制点，使用水泥钉标记,然后在同一里程的两高程控制点拉一条细线，同时找出该里程隧道中线的位置，量出中线到两水泥钉的距离,然后跟设计值进行比较,来判断是否满足设计要求。
从隧道中线朝两侧每隔1ｍ量出细线离隧道底面的高度，与设计值进行比较，判断与设计尺寸是否相符，并对欠挖的部位进行处理。
⑸仰拱一次开挖长度控制在2~3米范围内，避免造成隧道侧墙部位收敛变形过大，影响结构及施工安全。
２、安设栈桥根据测量放线点开挖仰拱,使用挖掘机清理施工作业段的大部分底渣，搭设栈桥，栈桥底面高度比已施工的仰拱填充面高20ｃｍ,然后人工清理隧底、检查断面尺寸及标高是否符合设计要求。
⑴仰拱栈桥就位时，要注意安设的平整及安设宽度符合设计要求,保证车辆行车安全及不同轮距的车辆均能通过仰拱栈桥。
⑵仰拱栈桥上部的泥水及残余混凝土应及时清除,以保持栈桥上部的清洁。
⑶车辆通过栈桥时限速5ｋm/h,栈桥下面严禁人员施工,确保施工安全。
3、仰拱初支⑴开挖后,应及时进行仰拱支护。
仰拱初期支护混凝土强度、厚度、钢架加工安装质量必须符合设计及规范要求。
⑵在施实仰拱支护前，基坑中的虚渣、杂物、积水等必须清除干净。
初喷C25混凝土垫层，厚度为4cm。
⑶钢架支护采用I20ａ型钢,纵向间距与上部拱架相同为0.7ｍ,与下导坑拱架采用螺栓板连接,使拱架封闭成环。
螺栓板为280mｍ×3０0ｍm×２0mm的钢板,两钢板之间采用４个M２0×70ｍm螺栓进行连接。
纵向连接钢筋采用φ22钢筋,环向间距1.0m，连接钢筋采用双面焊进行焊接。
钢支撑安装偏差应满足表1要求。
⑷喷射混凝土时采用湿喷工艺施工，混凝土标号为Ｃ25，厚度27cm,开挖后先初喷4cm，型钢拱架安装完成后再复喷至设计厚度。
４、仰拱衬砌⑴钢筋制作1)钢筋的调直：调直盘条钢筋,可视现场实有设备而定,采用电动卷扬机拉直、自动调直切断机调直均可,一次调直一根或多根。
粗钢筋的调直，当钢筋较少时,允许在木墩上以锤击调直,但应注意防止击伤钢筋，当数量较多时，应在工作平台上用手动调直器或机械调直器进行调直。
要求调直后的钢筋应平直,无局部折曲，钢筋表面不应有削弱截面的伤痕,调直施工允许偏差应符合下表标准：表2 钢筋矫直施工允许偏差2）钢筋除锈：采用砂纸、砂盘、钢丝刷、喷砂法、除锈机除锈，使之达到表面洁净、无油渍、漆污、锈皮等。
３)钢筋的切断:钢筋的切断分手工切断和机械切断。
一般钢筋直径较小、工作量较小时可采用手工断线钳切断。
大部分采用机械切断。
４）钢筋的弯制加工钢筋在弯制成型前，应在工作台上、水泥地面或木板上按照1:１的比例放出大样图,作为钢筋弯曲成型的比量标准。
钢筋制作长度见仰拱钢筋大样图。
钢筋弯制加工的允许偏差见下表：表3 钢筋弯制加工的允许偏差５)钢筋成品、半成品的堆放制作成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，按编号拴上标识牌，勿使遗漏。
清点钢筋成品确切无误后远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
⑵仰拱钢筋安装本工程钢筋安装采用先弯曲成型然后现场组合绑扎的方法。
１)仰拱钢筋绑扎顺序画下层钢筋间距摆放外层钢筋绑扎外层钢筋安放垫块摆放固定钢筋马凳（或钢筋支架) 绑内层纵横两方向定位钢筋画内层钢筋间距穿设钢筋绑扎内层钢筋绑扎箍筋２)钢筋接长①仰拱主筋与拱圈主筋采用绑扎搭接，搭接长度为80ｃm(≥35d）。
钢筋接头应相互错开,在任一截面（１m范围)内,钢筋接头面积百分率≤50%。
具体作法为:仰拱内外层主筋分别从施工缝间隔预留出0．8m和1．8m,即外层钢筋为长－短－长,内层钢筋为短-长-短,见下图所示：②仰拱钢筋接长仰拱主筋接长采用双面焊接,焊缝长度为钢筋直径的5倍，焊缝上的焊渣应凿除干净。
在任一截面（３5d长度范围）内，有接头的钢筋截面积不宜超过钢筋总面积的50%。
3) 钢筋绑扎主筋与纵向钢筋间距均为２０cm。
内外层钢筋安装完毕后,进行φ8箍筋绑扎，箍筋绑扎在交叉点,按梅花型布置，间距为4０cｍ，箍筋要勾在Φ2２主筋上,箍筋与内外层钢筋连接处必须每点进行绑扎，箍筋弯钩均要朝向一边。
仰拱每环施工缝处挡头采用木模板，纵向钢筋预留适当长度便于与下循环连接。
主筋混凝土保护层厚度为４cm,钢筋交叉点全部绑扎。
钢筋加工以及安装位置和间距的允许误差，应不超过下表的规定。
⑶模架安装仰拱浇筑采用仰拱简易移动模架进行施工，模架必须按测量组放线位置进行安装定位，误差控制在５mm之内。
模板表面应平整,局部不平整应控制在2mｍ以内。
模板表面污物应清理干净，并满涂脱模剂。
左右侧模架对称安装,必须安装牢固。
混凝土施工时应设木工值班，发现问题及时处理。
模架安装定从位好后应报检合格后,方可进行下道工序。
⑷混凝土的制备、运输、浇筑混凝土由拌和站集中拌和，严格计量及原材料检验。
混凝土运输车运至现场时，须检测混凝土气密性、扩展度、坍落度、和易性、入模温度等指标,符合要求方可使用。
严禁对混凝土加水。
混凝土浇筑前要对基底的杂物进行清理,并对基底进行洒水湿润。
仰拱采用C3０混凝土，砼运输车运输至工作面,人工灌注,边浇灌边捣固密实,插入式捣固器振捣,捣固棒要竖直，快入慢出，捣固点均匀分面布，间距不超过捣固棒振捣范围，无法用捣固棒的地方使用钎子。
捣固以混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止捣固不密实或泛砂。
混凝土浇筑需连续、一次成型,不宜留施工缝。
当浇筑不可避免发生中断而不得不留施工缝时，应对原浇筑层进行凿毛后再进行浇筑，施工缝的平面应与结构的轴线相垂直,并设置接茬钢筋，做好相关记录备查。
在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过3０℃。
冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃。
混凝土浇筑时，技术员或领工员跟班作业，现场监督、指导。
在混凝土浇筑时,施工现场必须有足够的照明设施,浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋有无位移变形情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
仰拱混凝浇注误差不应超过表5规定。
⑸混凝土养护混凝土浇筑终凝后开始洒水养护，养护时间不少于１４天,1４天内要始终保持混凝土表面处于湿润状态。
养护工作安排专人进行。
混凝土养护期间,混凝土内部温度不宜超过６0℃，最高不得大于6５℃；混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于2０℃,养护用的水温度与混凝土表面温度之差不得大于１5℃。
在冬季施工时,采取升温措施保证混凝土施工温度高于5℃,混凝土浇筑后采用电热毯或棉被覆盖保温,以保证混凝土强度。
⑹混凝土拆模当混凝土达到拆模强度(２．５MＰa)并收到试验室发的拆模通知书后端头模板即可拆除。
5、仰拱填充回填①仰拱填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑，填充材料采用C15片石混凝土。
②仰拱填充与隧道中心排水沟、检查井、横向引水管等构造物有直接关系,为此填充施工时，填充混凝土浇筑至横向引水管铺设底面需埋设好横向排水管再浇筑，隧道中心排水沟的沟槽和各种检查井应同时立模浇注。
注意底面和顶面高程控制,以便于排水。
③填充混凝土强度达到5ＭPa后允许行人通行，填充混凝土强度达到设计强度的１00％后允许车辆通行。
④仰拱施工后应及时施作填充和铺底,顶面高程和坡率应符合设计要求。
⑤为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱填充利用仰拱栈桥平台进行混凝土施工。
填充混凝土强度达到设计强度的10０%后即可移开栈桥。
四、质量保证措施1、仰拱开挖采用光面爆破，严格控制超、欠挖。
2、喷射混凝土严格质量管理和质量检查制度，指派专人负责集料、水泥、掺加剂的检验,对喷射砼的凝结效果、早期强度及不同龄期的强度定期检查，对喷射砼的厚度随时抽查。
3、钢拱架加工要求精度高,架立间距、倾斜度、与线路的垂直度符合要求。
钢拱架的基底应落在原状地层;接头板密贴,上齐连接螺栓。
5、确保喷射混凝土与围岩密贴，并保证喷射混凝土强度。
钢架后部不允许有空洞，不许填片石和木料，喷射混凝土将钢架封闭。
５、立模前将模板表面清理干净,并涂脱模剂。
6、禁止使用超过初凝时间的混凝土。
间隙灌筑时间如果超过规定时间则停止灌筑，等强度达到1.5Mpa,按间隙灌筑的处理要求，凿毛、用高压风水冲洗干净后，再灌筑混凝土。
7、灌筑砼时有专人检查模型,如有变形及时加固。
8、在施工过程中,技术员和领工员保证到场，随时对施工过程中进行指导和检查。
五、安全保证措施１、进入施工区人员，必须按规定佩带安全防护用品。
2、装药与钻孔不得同时进行,必须按钻爆设计进行钻孔、装药和起爆;起爆时应加强联系和警戒，严防人员进入危险区域。
３、施工人员应经培训合格后上岗。
焊工应持有特种工人作业证。
4、焊机必须接地,以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处,都应有可靠的绝缘接地。
５、在进行隧底开挖时,要求进洞后每循环不得超过３m,进行与边墙拱架连接时做到联结牢固、稳定，不得出现悬空及不密实、不可靠,拱脚虚渣清除干净直至硬岩，并用钢板或砼预制块垫实。
６、衬砌砼及填充施工时,模架支撑牢固,支撑采用槽钢加肋固定,支撑点采用钢管及专制扣件加固牢固，不松动。
7、泵送砼及钢筋安装要求间距严格按照设计及规范要求，绑扎牢固、均匀。
8、交叉施工注意工作面有理有序、有条不紊合理安排作业循环。
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