电渣压力焊连接

电渣压力焊的技术交底嘿，朋友们！今天咱们来好好唠唠电渣压力焊这门技术。

先来说说啥是电渣压力焊。

简单来讲，它就是一种在建筑施工中常用的钢筋连接方法。

通过电流把钢筋融化，然后施加压力，让两根钢筋紧紧连接在一起。

这就好比把两根小木棍用胶水粘起来，不过咱这“胶水”可是高温和压力！我还记得有一次在工地上，有个年轻的小伙子，刚接触电渣压力焊，那叫一个手忙脚乱。

他一会儿忘了调节电流，一会儿又没把钢筋对齐，结果焊出来的接头那叫一个惨不忍睹。

这可给我们提了个醒，电渣压力焊这活儿，真得认真对待！那要做好电渣压力焊，得注意些啥呢？首先，钢筋端部得处理干净，不能有油污、锈渍啥的。

这就像咱们做饭前得把菜洗干净一样，不然做出来的“菜”可不美味。

焊接夹具也很重要，得保证上下钢筋同心，不然接出来的钢筋就像歪脖子树，可不行！还有啊，焊接过程中的参数控制也得精准，比如焊接电流、焊接电压和焊接时间。

电流大了，钢筋容易烧化；电流小了，又焊不牢固。

这就好比炒菜时火候的掌握，火大了容易糊，火小了又不熟。

再说说焊剂。

焊剂得干燥，要是受潮了，那效果可就大打折扣啦。

就像咱们吃的薯片，受潮了就不脆了，不好吃。

在实际操作的时候，得先把上下钢筋安放好，然后装上焊接夹具，接通电源。

这时候，可别眨眼，要仔细观察焊接过程中的电弧情况和熔池变化。

等到电渣过程结束，要迅速顶压，让接头成型。

有一回，我们在一个大项目上，因为一个工人操作不当，电渣压力焊的接头质量不过关。

结果呢，不得不返工，不仅耽误了工期，还增加了成本。

这可让项目经理发了好大的火！所以啊，朋友们，电渣压力焊这技术看着简单，其实里面的门道可多着呢。

每一个环节都不能马虎，得认真细致，才能保证焊接质量。

总之，要想把电渣压力焊做好，就得熟悉每一个步骤，严格按照规范操作。

只有这样，咱们才能做出牢固可靠的钢筋接头，为建筑的安全打下坚实的基础。

希望大家都能把电渣压力焊这门技术掌握好，为咱们的建筑事业添砖加瓦！。

1、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

2、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

3、焊接质量要求：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.2、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

3、接头处的弯折角不大于4度。

4、接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

检验方法：目测或量测。

5 成品保护接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

6 应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

若出现异常现象，应参照表4—24查找原因，及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4—24电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

焊剂合格证。

钢筋机械性能复试报告。

进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。

国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。

钢筋接头的拉伸试验报告钢筋电渣压力焊连接工艺电渣压力焊连接工艺简介：1 工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

电渣压力焊连接1、施工流程〔1〕检查设备、电源—钢筋端部检查—选择焊接参数—安装焊接夹具和钢筋—安放铁丝球—安放焊剂罐、填装焊剂—施焊、坐做试件—确定焊接参数—施焊—回收焊剂—卸下夹具—质量检查〔2〕电渣压力焊的施焊过程闭合电路—引弧—电弧过程—电渣过程—挤压断电2、操作工艺（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。

（2）钢筋端部检查钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触〔150mm区段内〕位置的锈斑、油污、杂物等去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。

（3）选择焊接才参数1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包含：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

2）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约百分之10. （4）按装焊接夹具和钢筋！〕夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

2〕上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋柺尺的方向也能满足要求。

不要到了顶层时顾了柺尺，顾不了对棱。

3〕钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

4〕不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

〔5〕安放引弧用的铁丝球可省去。

安放焊剂罐、填装焊剂。

〔6〕试焊、做是件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采纳半自动、自动操作焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项操作数据，以确保焊接接头质量可靠。

(7)施焊操作要点1〕闭合电路、引弧：通过操作杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃过程力求可靠，引弧后，应操作焊接电压值为40-50V。

一、工程概况本工程采用电渣压力焊施工技术，适用于直径14～40mm的Ⅰ级竖向或斜向（倾斜度≤45°）钢筋的连接。

施工过程中，确保焊接质量，提高施工效率，降低工程成本。

二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：符合设计要求的Ⅰ级钢筋，有出厂证明书及复试报告单。

（2）焊剂：熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，型号为HJ401。

（3）焊接电源：次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。

（4）焊接夹具：适用于不同直径钢筋的焊接夹具。

（5）焊剂罐：用于存放焊剂。

2. 人员准备组织具备电渣压力焊施工经验的焊工、技术人员和现场管理人员。

3. 施工设备准备（1）焊接电源：选择符合要求的焊接电源。

（2）控制箱：用于控制焊接电源的输出。

（3）焊接夹具：根据钢筋直径选择合适的焊接夹具。

（4）焊剂罐：用于存放焊剂。

三、施工工艺流程1. 钢筋加工：将钢筋切割成所需长度，并清理钢筋端部的铁锈、杂物和油污。

2. 安装焊接夹具：将焊接夹具安装在焊接位置，确保上下钢筋对齐。

3. 安装引弧铁丝球：将引弧铁丝球放置在上钢筋端面的中间位置，并确保接触良好。

4. 装上焊剂盒：在焊剂盒底部缠上石棉绳，然后装入焊剂。

5. 接通电源：接通焊接电源，进行造渣过程。

6. 造渣过程：形成渣池，将上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端面熔化。

7. 电渣过程：钢筋端面熔化后，切断电源，顶压钢筋完成焊接。

8. 卸出焊剂：拆除焊盒，清理焊剂。

9. 拆除夹具：拆除焊接夹具，检查焊接质量。

四、质量控制1. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2. 焊接强度试验：对焊接接头进行拉伸试验，确保焊接接头强度满足设计要求。

3. 焊接工艺参数控制：严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

电渣压力焊验收规范电渣压力焊连接工艺简介：1工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。

焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。

电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4：1 范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。

2焊接设备和材料1、焊接机具（1）焊接电源电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。

由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），女口BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。

（ 2）焊接夹具焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。

（ 3）控制箱控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。

电渣压力焊最新规范电渣压力焊是一种常用的金属连接技术，广泛应用于制造业的各个领域。

为了保证电渣压力焊的质量和安全性，各个行业都会制定相应的规范，以规范化和标准化电渣压力焊工艺。

最新的电渣压力焊规范主要包括以下内容：焊接设备、工艺、焊接材料、焊接操作等方面。

首先是焊接设备方面，规范明确了焊接设备的技术要求和规格，包括焊接机、电压调节器、电源电缆等。

焊接机的额定输出电流和电压要符合规范的要求，且应有过载和短路保护功能。

电压调节器的电压调节范围应满足焊接工艺的需求，同时应有过压和过流保护功能。

电源电缆的截面积应符合要求，电缆连接应可靠牢固。

其次是焊接工艺方面，规范对电渣压力焊的工艺参数进行了详细的规定。

包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间等。

规范要求焊接电流和电压要根据焊接材料和板厚来确定，保证焊接强度和质量。

焊接速度和时间的控制要合理，避免产生焊接缺陷。

再次是焊接材料方面，规范对焊接材料的类型和质量要求进行了规定。

焊接材料应满足相应的标准和规范要求，保证焊缝的强度和耐腐蚀性。

同时，焊接材料的存储、保管和使用也要符合规范要求，避免材料受潮、受热和受污染。

最后是焊接操作方面，规范对焊接操作的要求进行了详细描述。

焊工应具备相应的培训和资质，并且熟悉焊接工艺和操作规程。

焊接前应进行检查和准备工作，包括焊接设备和工件的检查、焊接材料的准备等。

焊接过程中要保持良好的工作环境，做好安全防护措施。

焊接完成后要对焊缝进行质量检查，确保焊缝无缺陷。

综上所述，最新的电渣压力焊规范对焊接设备、工艺、焊接材料、焊接操作等方面进行了详细的规定，旨在提高焊接质量和安全性。

只有按照规范进行电渣压力焊，才能确保焊接质量和产品的可靠性，满足市场需求。

钢筋电潭渣压力焊接钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具,通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池,将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。

本法具有工艺简单,容易掌握,工作条件好,工效高,焊接速度快,质量可靠,节省钢材,费用较低等优点。

但瞬时电流较大,需较大容量的变压器设备。

本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(斜度在4:1范围内)、直径14~40MM的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电渣压力焊接。

一、材料要求1、钢筋应有出厂合格证及试验报告,品种和性能应符合有关标准和规范的规定。

2、焊剂应有出厂合格证,使用前须经250℃烧焙1~2h,必须干燥,利用回收焊剂重复使用时,应除去溶渣和杂质并经干燥。

二、主要机具设备主要机具设备有:BX-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、无齿锯等。

三、作业条件1、焊工应经过培训、考核,取得焊接合格证,方可持证上岗。

2、焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。

使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。

3、已搭设好必要的操作脚手架。

4、钢筋端头已处理好,并清理干净,焊剂已焙烘干燥。

四、施工操作工艺1、施焊前,应将钢筋端部120MM范围内的铁锈、杂质刷净。

焊药应经250℃烘烤。

2、钢筋置于夹具钳口内,应使轴线在同一直线上并夹紧,不得晃动,以防上下钢筋错位和夹具变形。

3、采用手工电流压力焊,宜用直接引弧法,先使上、下钢筋接触,通电后将上钢筋提升2~4MM,引燃电弧,然后继续提数毫米,待电弧稳定后,随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化,待熔化留量达到规定数值(约30~40MM)后,控制系统报警时切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出熔化金属形成坚实接头,冷却1~3分钟后,即可打开焊药盒回收焊剂,卸掉夹具,并敲掉熔渣.4、采用自动电渣压力焊可采用10~12MM高铁丝圈引弧,即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化,再提起操作杆,使上下钢筋之间形成2~3MM的空隙,从而产生电弧.焊接工艺操作过程由凸轮自动控制,应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号,并事先试焊几次,以考核焊接参数的可靠性,再批量焊接。

钢筋电渣压力焊连接工程一、适用范围：适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4 ：1范围内）钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。

电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。

二、施工准备：（一）设备准备：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒1.焊接电源：竖向电渣压力焊可采用一般的BX3— 500 型、 BX2—100型，也可采用JSD—600型、JSD —1000型专用电源。

2.焊接机头：是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件。

焊接机头按构造可分为两种：杠杆式单柱结构、丝杆传动式双柱结构。

3.焊剂盒与焊剂：焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80—100mm，与所焊钢筋的直径相适应。

焊剂盒应与焊接机头分开。

焊剂宜采用431型。

（二）材料准备：1.钢筋：(1)选用的钢筋必须有出厂合格证、出厂检验报告、进厂复试报告。

性能指标应符合有关规范的规定。

(2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。

(3)清除钢筋上特别是钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等，以保证钢筋与混凝土的握裹力。

2.对焊人员必须经过培训，考试合格后方能上岗。

三、操作工艺：竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

(一)引弧过程:可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。

直接引弧发是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2—4mm引弧。

这种过程很短。

当钢筋端头不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时可以多次把上钢筋移下与钢筋短接后再提起，达到引弧的目的，铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

铁丝球采用0.5—1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。

当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

(二)电弧过程也称造渣过程:靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

电渣压力焊连接技1-3 技术交底记录年月日2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。

2.1.3 主要机具：2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

2.1.3.3 焊接电源。

钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。

（一般直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A 的焊接电源）。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

2.2 作业条件2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2.2.2 设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径郑州市工程质量监督站监制技1-3 技术交底记录年月日分项工程名称：电焊交底内容：施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查3.1.1 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，超负荷工作。

3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

3.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。

钢筋电渣压力焊焊接参数4-23焊接焊接电压 (V) 焊接通电时间 (s)(mm)电流(A)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2 200～250 40～45 22～27 14 4 250～300 40～45 22～27 15 5 300～350 40～45 22～27 17 5 350～400 40～45 22～27 18 6 400～450 40～45 22～27 21 6 500～550 40～45 22～27 24 6 600～650 40～45 22～27 27 7 700～750 40～45 22～27 30 8 850～900 40～45 22～27 33 9方可夹紧钢筋。