钢筋电渣压力焊连接工艺

钢筋电渣压力焊施工工艺1.概述本指南适用于工业与民用建筑中，直径在14至40毫米的Ⅰ至Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度不超过4:1）钢筋的连接。

2.施工前准备2.1. 材料和主要设备：2.1.1.钢筋必须符合设计要求，并提供出厂证明及复试报告。

进口钢筋还需提供化学成分检验报告，并满足焊接要求。

2.1.2.焊剂(1)应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，型号为HJ401。

焊剂应存放在干燥库房内，并在使用前经过250至300摄氏度的烘焙2小时。

(2)焊剂在使用前需要妥善存放和处理。

焊剂应存放在干燥的库房内以防止受潮。

2.1.3.主要设备包括手工电渣压力焊设备和自动电渣压力焊设备，后者优先采用。

焊接电源应具备足够的容量。

(1)手工电渣压力焊设备主要由焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等组成焊接电源：它是提供电能的设备，用于产生电渣焊所需的热量。

在钢筋电渣压力焊中，通常采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。

控制箱：控制箱用于调节焊接过程中的电流强度、焊接时间等参数，确保焊接过程的稳定性和焊接质量。

焊接夹具：焊接夹具用于固定待焊接的钢筋，保证焊接过程中钢筋的正确位置和对接精度。

焊剂罐：焊剂罐存放焊剂，焊剂在焊接过程中起到保护熔池、稳定电弧和去除氧化物的作用。

(2)自动电渣压力焊设备是用于进行高效焊接的专业设备，主要包括焊接电源、控制箱、操作箱和焊接机头等。

(3)焊接电源的选择对于钢筋电渣压力焊的质量和效率有着重要的影响。

次级空载电压较高的焊接电源可以提供更大的焊接电流，从而提高焊接效率和焊接质量。

对于直径32mm及以下的钢筋，由于其截面积较小，所需的焊接电流也相对较小，因此可以采用容量为600A的焊接电源。

而对于直径32mm及以上的钢筋，由于其截面积较大，所需的焊接电流也相对较大，因此应采用容量为1000A的焊接电源。

当焊机的容量较小，无法满足焊接需求时，可以采用两台同型号、同性能的焊机并联使用，以提高焊接电源的总容量，满足焊接需求。

一、钢筋电渣压力焊（一）施工准备1、钢筋准备钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002第5.2.1条）：1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002第5.2.2条）。

2、电渣压力焊施工准备（1）现场机具准备1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2)自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

3)焊接电源。

钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。

（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A 的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时应采用容量为1000A的焊接电源）。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。

电渣压力焊机（2）焊剂准备1)焊剂的性能应符合5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号微HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

3)使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4)焊剂应有出厂合格证。

（3）作业条件1)焊工必须持有有效的焊工考核合格证。

2)设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中少坏。

不同直径钢筋电渣压力焊接要求
电渣焊是一种常用的钢筋焊接方法，用于连接钢筋，提高结构的强度和稳定性。

钢筋电渣焊接的要求主要包括以下几个方面：
1. 直径选择：根据钢筋的直径，选择合适的电渣焊设备和电流强度。

一般来说，直径较大的钢筋需要用较高的电流来进行焊接。

2. 焊接位置选择：应选择钢筋上无气孔、夹杂物的位置进行焊接。

焊接位置应平整、清洁，无较深的划痕或锈蚀。

3. 表面处理：焊接前应将钢筋表面清理干净，去除油脂、锈蚀物等杂质。

可以利用机械清理、喷砂或刷洗等方法。

4. 焊接电流控制：焊接时应根据不同直径的钢筋选择合适的电流强度。

电流过大会导致焊接过热、烧损，电流过小则焊接不牢固。

一般来说，直径较小的钢筋可选择较小的电流，直径较大的钢筋则需选择较大的电流。

5. 焊接时间控制：焊接时间的长短也会影响焊接质量。

短时间内焊接过快会导致焊点质量差，焊接时间过长则可能造成过热和焊缝过大。

6. 焊接质量检测：焊接完成后应进行焊缝质量检测，包括焊缝的牢固性、焊接强度和外观质量等。

可采用非破坏性检测方法如超声波检测或X射线检测。

总的来说，钢筋电渣焊接要求注意钢筋的直径选择、焊接位置选择、表面处理、焊接电流控制、焊接时间控制以及焊接质量检测。

这些要求可以保证焊接质量，并确保焊接后的结构强度和稳定性。

竖向钢筋电渣压力焊工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土现浇构件中，直径Φ14～40mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接的工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。

焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2.1.3 焊剂应存放在干燥的库房内, 防止受潮。

如受潮，在使用前须经250～300℃烘焙2小时。

2.1.4 焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

2.2主要机具：2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2.2.2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

2.2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源；（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。

当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

2.3 作业条件2.3.1 焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。

2.3.2 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

2.3.3电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。

施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。

焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

2.3.4钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

2.3.5在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

钢筋电渣压力焊工艺标准一、引言钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方法，具有结构牢固、焊接强度高、工艺简单等优点。

为了确保焊接质量，减少焊接缺陷的发生，制定钢筋电渣压力焊工艺标准是非常必要的。

二、焊接设备与工具1. 焊接设备应选用符合国家标准的焊接机，具备稳定的电流输出和压力调节功能。

2. 采用合适规格的电渣焊钳，保证牢固、可靠。

三、钢筋准备1. 钢筋应符合设计要求，并经过验收合格。

2. 钢筋的清理应以机械方法为主，不应使用酸洗等腐蚀剂。

四、焊接操作1. 工艺参数的确定：根据焊接工艺规范，选择合适的电流和焊接时间。

2. 焊接位置的选择：保证钢筋的有效受压区域，避免焊接在受冲击、扭转和剪切等影响焊接质量的位置。

3. 焊接点的准备：采用钢刷清洗钢筋焊接位置，确保焊接点无污物、锈蚀等。

4. 焊接环境的控制：焊接应在干燥、无风、无雨的环境下进行，避免焊接受潮湿、灰尘等污染。

5. 焊接操作的准确性：焊接电渣应贴近钢筋表面，确保电渣与钢筋紧密接触。

五、质量检验1. 外观检查：焊接表面不应有翘焊、焊缝裂纹、气孔等明显缺陷，焊接大小应符合设计要求。

2. 抽样检验：对焊接接头进行强度和韧性的抽样检验，根据国家标准进行评定。

3. 焊接缺陷处理：对于发现的焊接缺陷，应及时进行修补或重新焊接。

六、记录与报告1. 焊接记录：对每次焊接进行记录，包括焊接日期、焊接参数、焊接位置、焊接人员等。

2. 检验报告：对焊接质量进行定期检验，并出具符合质量要求的检验报告。

七、安全措施1. 焊接操作人员应熟悉焊接设备的操作规程，佩戴防护用具，确保人身安全。

2. 焊接设备应定期检修，保证设备的正常运行，防止事故发生。

八、工艺改进1. 对于常见的焊接缺陷进行分析，总结经验，探索工艺改进的可能性。

2. 定期召开技术交流会议，分享经验，提高焊接工艺水平。

以上是钢筋电渣压力焊工艺标准的基本要求，通过严格遵守和实施，可以确保焊接质量，提高工艺水平，将钢筋连接的安全性和可靠性提升到更高的水平。

电渣压力焊验收规范电渣压力焊连接工艺简介：1工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。

焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。

电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4：1 范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。

2焊接设备和材料1、焊接机具（1）焊接电源电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。

由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），女口BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。

（ 2）焊接夹具焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。

（ 3）控制箱控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。

电渣压力焊1．特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。

2．适用范围凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I、_级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1 范围内，直径在16～32mm，都可采用本方法焊接。

3．工艺原理（1）焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000_左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。

（2）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。

即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。

（3）焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。

4．工艺流程5．操作要点（1）焊前准备清除钢筋端部约100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。

固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。

在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。

（2）施焊1）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。

2）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。

3）卸机头：待钢筋冷却2min 后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。

钢筋电渣压力焊工艺标准（QB-CNCEC J020109-2004）1 适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的HPB235级、HRB335级和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4∶1范畴内）钢筋的焊接。

2 施工预备2.1 材料2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2 焊剂2.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采纳合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。

2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产动气孔。

2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合平均后使用。

2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。

各种焊接材料应分类存放和妥善治理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施2.2 要紧机具2.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、操纵箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。

2.2.2 自动电渣压力焊设备（应优先采纳）包括：焊接电源、操纵箱、操作箱、焊接机头等。

2.2.3 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采纳次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。

（一样32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采纳容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采纳容量为1000A的焊接电源）。

焊机容量应依照所焊钢筋直径选定。

一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用。

2.3 作业条件2.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2.3.2 设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大承诺荷载下应移动灵活，操作方便。

焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。

米家崖住宅小区8#楼钢筋电渣压力焊施工方案编制：审核：批准：陕西精华建筑工程有限公司米家崖住宅小区项目部2011-5-20钢筋电渣压力焊施工方案米家崖住宅小区8#楼工程，工程位于西安市东郊十里铺十字以北，浐河西路和华清路以西，陇海铁路线以南。

建筑物属一类高层住宅，筏板基础，全框架剪力墙结构。

设计等级标准：（一）结构环境类别；基础为二b类，上部结构为一类；（二）结构安全等级二级。

本工程一级抗震，8度设防。

本工程为剪力墙结构，钢筋断面较大，柱受力钢筋为HRB400级钢筋，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成本、加快工程施工进度尤为重要。

依据本工程实际情况，对于直径<∅12的钢筋采用绑扎搭接；钢筋直径≥∅12的钢筋主要采用电渣压力焊连接，对于竖向钢筋直径≤∅12的钢筋采用绑扎搭接，对于钢筋直径20及以上者宜优先采用机械连接。

为了保证钢筋焊接，机械连接质量，确保每个施工工序受控，对钢筋的电渣压力焊施工方案如下：钢筋电渣压力焊工艺钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。

本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。

但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。

适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(斜度在4：1范围内)、直径14~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电渣压力焊接。

1、材料要求①钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。

②焊剂：焊接Ⅱ级钢筋选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂，使用前须经250℃烧焙1~2h利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。

2、主要机具设备主要机具设备有：BX2—1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、启动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。

HRB400级钢筋电渣压力焊施工工法YJGF 45-2002山西四建集团有限公司一、特点 (1)二、适用范围 (1)三、工艺原理 (1)四、工艺流程和操作要点 (1)五、机具和材料 (3)六、劳动力组织 (4)七、质量检验 (4)八、成品保护及安全措施 (4)一、特点1.HRB 400级钢筋具有强度高、韧性好、安全储备大、抗震性能好的优点。

2.竖向钢筋电渣压力焊具有工艺简单，工效高，费用低，节省钢材、质量易保证的特点。

二、适用范围适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中竖向直径16~28mm的HRB400钢筋的电渣压力焊。

三、工艺原理将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋断面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

四、工艺流程和操作要点（一）工艺流程埋弧电渣压力焊分为引弧、电弧、电渣和顶压四个过程，工艺流程见图1。

（二）操作要求1.引弧过程：被焊工件即上、下钢筋，开始时呈断路状态，当接通电源，上下钢筋施加焊接电压后，将上钢筋迅速提起，使两端头之间的距离为2~4mm ，在电压作用下，产生电弧，这种局部产生电弧的过程称为引弧过程。

2.电弧过程：电弧过程也称电弧稳定燃烧过程，局部电弧燃烧后，保持两钢筋被施加的电压在35~45V ，使电弧稳定燃烧。

这时，两钢筋端头由局部电弧逐步扩大，钢筋端头周围的焊剂也被熔化。

熔化的钢水被焊剂托住，在端头处形成熔池，熔化的焊剂逐渐形成渣池。

3.电渣过程：当渣池形成一定深度后，将上钢筋逐步下送，直接深入到渣池之中，这时电弧熄灭，开始进入电渣过程，由电渣熔炼钢筋端部。

4.顶压过程：当电渣过程到达一定时间后，钢筋端头一般熔化量已满足要求，上、下钢筋一般各熔化1.5~2cm，这时，迅速把上钢筋下送，使上钢筋端头压入金属熔池，大部分熔化的钢水被挤出端部，再施加一定的顶压力同时断电，被挤出的钢水包在上、下钢筋端头周围，熔渣也包在周围，未熔焊剂包敷在外围，形成焊包。

钢筋电渣压力焊连接工程一、适用范围：适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4 ：1范围内）钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。

电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。

二、施工准备：（一）设备准备：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒1.焊接电源：竖向电渣压力焊可采用一般的BX3— 500 型、 BX2—100型，也可采用JSD—600型、JSD —1000型专用电源。

2.焊接机头：是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件。

焊接机头按构造可分为两种：杠杆式单柱结构、丝杆传动式双柱结构。

3.焊剂盒与焊剂：焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80—100mm，与所焊钢筋的直径相适应。

焊剂盒应与焊接机头分开。

焊剂宜采用431型。

（二）材料准备：1.钢筋：(1)选用的钢筋必须有出厂合格证、出厂检验报告、进厂复试报告。

性能指标应符合有关规范的规定。

(2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。

(3)清除钢筋上特别是钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等，以保证钢筋与混凝土的握裹力。

2.对焊人员必须经过培训，考试合格后方能上岗。

三、操作工艺：竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

(一)引弧过程:可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。

直接引弧发是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2—4mm引弧。

这种过程很短。

当钢筋端头不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时可以多次把上钢筋移下与钢筋短接后再提起，达到引弧的目的，铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

铁丝球采用0.5—1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。

当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

(二)电弧过程也称造渣过程:靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

钢筋电渣压力焊接工艺流程钢筋电渣压力焊呢，是一种挺有趣的把钢筋连接起来的方法哦。

这就像是给两根钢筋做个超酷的融合手术。

一、准备工作。

这准备工作可不能马虎。

咱得先把要用的设备啥的都找齐喽。

像焊接电源得准备好，这就像是厨师做菜得有炉灶一样重要。

还有焊接夹具，这东西就像是一个小助手，能紧紧地把钢筋固定住，让它们乖乖听话，不乱动。

再有就是控制箱啦，这个控制箱就像是一个小指挥官，指挥着整个焊接过程呢。

另外呢，钢筋也得处理一下。

要把两根钢筋的接头地方给弄干净，不能有那些脏东西，比如铁锈啊，油污之类的。

这就好比两个人握手，手得洗干净才能握得舒服呀。

而且钢筋的端部得是直的，如果弯弯曲曲的，那可不行，就像人站直了才好看一样，钢筋也得站直了才能好好焊接。

二、引弧过程。

接下来就到引弧啦。

这一步就像是点燃一根导火索，开始整个焊接的大冒险。

一般是用铁丝球或者焊条头来引弧的。

把这个东西放在上下钢筋之间，然后接通电源，这时候就会产生电弧啦。

电弧一产生，就像打开了一个小小的魔法门，里面有亮亮的光和热量。

这个热量可重要了，它能把周围的东西都变得热乎乎的，为后面的焊接创造条件呢。

三、电弧过程。

电弧产生之后呢，就进入了电弧过程。

这个时候啊，钢筋就像是在火里烤一样，被电弧烤得红红的。

这时候可不能让钢筋乱动哦，它们得稳稳地待在夹具里。

而且这个电弧燃烧的时间也是有讲究的，不能太长也不能太短。

就像烤蛋糕，烤的时间不对，蛋糕就不好吃了。

在这个过程中，电弧会把钢筋的端部慢慢熔化，就像冰遇到火慢慢化成水一样，只不过这里是铁化成铁水啦。

四、电渣过程。

等电弧过程进行到一定程度呢，就会进入电渣过程啦。

这时候就像有一个神奇的转变，之前是电弧在发挥主要作用，现在是电渣开始唱主角了。

电渣就像是一种特殊的小助手，在高温下，它会让钢筋的熔化速度变得更快。

这个过程中，你会看到钢筋的接头处有更多的铁水出现，就像小火山喷发一样，铁水咕噜咕噜地往上冒呢。

五、挤压过程。

最后就是挤压过程啦。

3.12 钢筋电渣压力焊施工工艺标准1适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径 14～40mm 的 HPB235～HRB400 级(Ⅰ～Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度 4:1 范围内)钢筋的连接。

2编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204(3)《钢筋焊接及验收规程》JGJ183施工准备3.1技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。

3.2材料要求（1）钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

（2）焊剂1）焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为 HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经 250～300℃烘焙 2h。

3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4）焊剂应有出厂合格证。

3.3主要机具（1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

（2）自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

（3）焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV 以上〕的交流或直流焊接电源。

(一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源； 32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源)。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

3.4作业条件（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

（2）设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。

电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

电渣压力焊施工操作工艺一、施工准备1、材料（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。

钢筋的验收和加工，满足有关的规定。

（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。

如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。

钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。

处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。

焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。

2、机具设备（1）电渣焊机选用MH－36型。

（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。

焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。

焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。

（5）铁丝球：用于引燃电弧。

用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。

（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

3、作业条件（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。

（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。

施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

（3）施焊前应搭好操作脚手架。

（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。

（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。

二、操作工序1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

电渣压力焊施工工艺方法1、连接施工工艺方法竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

1.1引弧过程：一般施工常用的为直接引弧法。

直接引弧法是在通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。

这种过程很短。

当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

1.2电弧过程：亦称造渣过程。

靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

1.3电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。

经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

1.4挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。

因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂物全部挤出结合面。

由于焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小(0.2～0.3KN)。

2、质量检验2.1外观检查：接头焊包要饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤。

接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

外观检查要逐个进行。

2.2强度检查：强度检查时，以楼层为单位，从每批成品中切取3个试样进行拉伸试验。

每300个同类接头作为1批；同一楼层中不足300个时，仍作为一批。

3个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

如有1个不合格，则取双倍数量的试样进行复验，如仍有1个不合格，则该批即为不合格品。

竖向钢筋电渣压力焊工程作业标准电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加使钢筋焊合。

本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。

（一）施工准备1、材料（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。

钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。

（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。

如有严重变形时应用手提切割机切割或用氧焊切割、矫正，发保证钢筋端面垂直轴线.钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。

处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压国焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应任命有关规定。

在使用前须经恒温250℃烘焙1~2小时。

焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物并经干燥,一般采用431焊药。

2、机具设备（1）电渣焊机。

（2）焊接夹具:应具有一定刚度,使用灵巧，坚固耐用,上、下钳口同心.焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。

焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应.（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄漏。

（5）铁丝球：用于燃电弧。

用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗.（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间.（7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋.3、作业条件（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。

施焊前必须认真检查机具设备的否处于正常状态.焊机要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

（3）施焊前应搭好操作脚手架。

（4）钢筋端头已处理好,并清理干净,焊剂干燥。