钢筋机械连接.电渣压力焊doc

钢筋套筒连接、绑扎搭接、电渣压力焊一篇全写明白了钢筋直螺纹套筒连接框支柱纵筋、框支梁面筋及底筋应采用机械接头。

钢筋切头整齐，不得倾斜或弯曲，自检合格的钢筋丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套筒。

螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。

丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀。

连接完毕后，连接套筒外露有效螺纹，单边不得超2p（p为螺纹螺距）。

当采用机械连接时，墙柱钢筋接头位置距楼地面尺寸不得小于500mm、hc、Hn/6中最大值，（ hc 为柱截面长边尺寸，圆柱为截面直径；Hn为所在楼层柱净高）。

柱相邻纵向钢筋连接接头应相互错开、交错布置，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。

连接区段长度：机械连接为35d，焊接为35d且≥500mm。

钢筋绑扎搭接钢筋绑扎搭接以搭接连接区段范围内接头位置、接头面积百分率、搭接长度来确定现场施工是否合格。

但凡接头中点位于连接区段长度内，连接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有连接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

当采用绑扎搭接时，连接区段长度为1.3Ll或1.3LlE，其中Ll代表纵向受拉钢筋搭接长度；LlE代表纵向受拉钢筋抗震搭接长度，详见16G101。

当钢筋直径不相同时，表格中d取较小钢筋直径。

当受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28时，不宜采用绑扎搭接。

轴心受拉及小偏心受拉钢筋中纵向受力钢筋不应采用绑扎搭接。

纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，如必须在此连接，应采用机械或焊接接头。

钢筋电渣压力焊墙柱纵筋16mm~22mm应采用焊接，焊包应圆润饱满，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

接头处的弯折角不大于4°。

建筑工程中钢筋连接存在的主要问题及对策钢筋连接方式可分为绑扎搭接、钢筋焊接和钢筋机械连接三大类。

而我市建筑工程现场施工中常用的连接方式有：绑扎搭接、电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊（搭接焊）、直螺纹连接五种方式。

一、钢筋连接方式的特点和适用范围：1、钢筋的绑扎搭接：绑扎搭接因施工方式简便，不需要特殊的设备而在建筑工程中广泛使用，主要用于小直径钢筋连接。

2、电渣压力焊：电渣压力焊操作方便、焊接效率高、可在施工现场焊接，适用于混凝土柱、墙等构件中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）受力钢筋的连接。

3、闪光对焊：闪光对焊的接头受力性能、焊接质量要比电渣压力焊好，由于不适合施工现场焊接，所以在工程施工中多用于梁钢筋的连接。

4、电弧焊：电弧焊由于其操作极为简便、灵活，可用于平、立、横、仰全位置焊接，适应性强、应用方位广，所以在工程施工中广泛应用，一般不用于大直径钢筋的连接。

5、直螺纹机械连接：直螺纹机械连接综合了套筒挤压连接和锥螺纹连接的优点，具有接头强度高，质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点，多用于直径为Φ16-40mm 的Ⅱ、Ⅲ级竖向、斜向或水平钢筋的现场连接施工。

二、钢筋连接存在的主要问题1、大直径钢筋采用绑扎或搭接焊造成在较大的偏心力,不利于结构受力。

而且影响钢筋的间距。

2、Ⅲ级钢筋的碳、锰、硅含量较高影响焊接质量，特别是选用电渣压力焊时，接头送检合格率普遍偏低。

3、钢筋接头是钢筋承受拉力时的薄弱环节，钢筋接头设置在受力较大部位或接头过于集中，影响钢筋的整体受力。

4、焊渣不清理就隐蔽，无法判断焊接质量，对工程质量亦留下隐患。

5、电渣压力焊接头送检未取得检验报告就已隐蔽，造成当发现检验不合格时，已无法进行处理。

三、解决钢筋连接主要问题的对策：1、选择合适的钢筋连接方式。

对于大直径钢筋，竖向钢筋采用电渣压力焊，构件水平纵筋采用闪光对焊或机械连接，可有效解决钢筋偏心受力和钢筋间距过密的问题。

四、通病预防
（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊按结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。
2、电渣压力焊施焊工艺顺序
安装焊接钢筋→安放引线铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，"造渣"工作电压40~50V，"电渣"工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具
（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
2．基本项目
（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
（3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
3．允许偏差
（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0．1倍直径，同时不得大于2mm。
（2）接头处弯折不得大于4°。
（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
（4）焊接工作电压和焊按时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

机械连接-电渣压力焊
1、工作原理
竖向钢筋电渣压力焊、实际是一种综合焊接方法，同时具有埋弧焊、电渣焊和压力焊3种焊接方法的特点。

它是利用电流通过两根待焊钢筋端面之间引燃的电弧，使用能转化为熟能，将焊剂熔化，形成渣池。

同时逐渐熔化补熔化被焊钢筋的端面，并形成有利于保证焊接质量的端面，再断电迅速挤压把钢筋焊接在一起。

2、工艺过程
（1）引弧过程：
当接通电源的瞬时，上下钢筋端头开始打火引弧。

起弧方法有两种：一种是辅助引弧法，即用铁丝球或小段电焊条夹住在上下钢筋之间，通电时铁丝烧化，引起电弧。

另一种是直接引弧法，即上下钢筋顶住，在通电瞬间，上提钢筋2-4mm，即能引起电弧。

（2）电弧过程：
电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，产生大量热量，使上下钢筋端头熔化，周围焊剂也随同熔化。

随着电弧燃烧使钢筋端部逐渐烧平，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为渣池，液态的渣池覆盖在金属溶池上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池不断扩大加深。

（3）电渣过程：
电弧燃烧到一定时间使渣池达到一定深度时，上钢筋直接向下深入液态渣池中，电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段。

由于电流经过渣池放出大量电阻热，使上下钢筋端头熔化的速度加快，最终形成微凸形平
整的形状。

（4）顶压过程：
钢筋熔化到一定量，迅速下送上钢筋，使其端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未熔焊剂包敷挤出的溶液，断电后逐渐冷却成为固态，熔渣形成外面的渣壳，液态金属形成焊包，完全冷却后敲去渣壳就能见到黑蓝光泽的焊包。

钢筋连接方法技术规范要求钢筋连接方法技术规范要求钢筋接头钢筋连接方法是建筑中常用的一种连接方式。

竖向钢筋的连接方法取决于钢筋的直径。

当钢筋直径小于16mm时，采用绑扎搭接；当钢筋直径在16mm到20mm之间时，采用电渣压力焊连接；当钢筋直径大于或等于20mm时，采用机械连接。

框架梁板筋的连接也是如此。

在进行钢筋接头时，需要注意受力钢筋接头的位置应相应错开，且接头长度应符合要求。

钢筋接头的截面面积占总截面的允许百分比也要符合规范。

电渣压力焊施工钢筋端头制备是进行电渣压力焊的前提。

在焊接前，需要清除钢筋表面的锈班、油污、杂物等，钢筋端部如果有弯折或扭曲，需要进行矫直或切除，但不得使用锤击矫直。

焊接参数的选择是进行电渣压力焊的关键。

焊接参数包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径的钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，并延长焊接通电时间约10%。

在进行施焊操作时，需要注意闭合回路、引弧等操作要点，以确保焊接拉头质量可靠。

2）在进行钢筋电渣压力焊时，需要控制电压值，并使用操纵杆来保持上下钢筋端面之间的一定间距，以延时电弧过程，使焊剂熔化形成所需深度的渣池。

接着，逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

最后，在电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。

完成接头焊接后，应停歇20～30秒，等待焊接处冷却后再回收焊剂和卸下焊接夹具。

在焊接生产过程中，焊工应进行自检，及时切除接头重焊并查找原因消除焊接缺陷。

3）在钢筋电渣压力焊生产中，应严格控制焊接全过程中的每个环节，包括清理接头部位、上下钢筋端面同心、夹具紧固、引弧过程可靠、电弧过程延时充分、电渣过程短而稳定、挤压过程压力适当等。

若出现异常现象，应及时查找原因并清除。

在施焊时，应注意环境温度，不宜在-20℃以下的环境中进行施焊，雨天、雪天也不宜进行，必须采取遮盖措施。

钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。

电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。

焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等，见图9-89。

图9-89 钢筋电渣压力焊设备示意图1-上钢筋；2-焊剂盒；3-下钢筋；4-焊接机头；5-焊钳；6-焊接电源；7-控制箱1．焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源，见表9-49。

竖向钢筋电渣压力焊电源性能表9-49项目单位JSD600 JSD1000 电源电压V 380 380 相数相 1 1 输入容量kV A 45 76空载电压V 80 78负载持续率% 60 35 60 35初级电流 A 116 196次级电流 A 600 750 1000 1200次级电压V 22~45 22~45焊接钢筋直径mm 14~32 22~40一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。

空载电压应较高（≥75V），以利引弧。

2．焊接机头焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。

（1）LDZ型杠杆单柱焊接机头（图9-90）由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。

下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置。

图9-90 杠杆式单柱焊接机头1-钢筋；2-焊剂盒；3-单导柱；4-固定夹头；5-活动夹头；6-手柄；7-监控仪表；8-操作把；9-开关；10-控制电缆；11-电缆插座（2）MH型丝杆传动式双柱焊接机头（图9-91）由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成。

钢筋电渣压力焊施工准备：1、电渣压力焊只使用于柱、墙等构件中竖向受力钢筋的连接。

2、钢筋焊接头的适用范围、工艺要求、焊条及焊剂选择、焊接操作及质量要求等应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的有关规定。

3、当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，接头的设置应符合下列规定：（1）同一构件内的接头宜分批错开。

（2）接头连接区段的长度为35D ，切不应小于500㎜，凡接头中点位于连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段，其中D为相互连接两根钢筋中较小直径。

（3）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分百为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比値，纵向受力钢筋的接头面积百分百应符合下列规定。

（4）受拉接头，不大于50％，受压接头，可不受限制。

（5）板、墙、柱中受拉机械连接接头，可根据实际情况放宽。

（6）直接承受动力荷载的结构中，不宜采用焊接，当采用机械连接时，不应超过50％.4、当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：（1）同一构件内的接头宜分批错开。

（2）接头连接区段的长度为1.3倍，凡接头中点位于该连接区段内的接头均属于同一连接区段，搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算。

（3）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分百为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，纵向受力钢筋的接头面积百分百可不受限制，纵向受拉钢筋的接头面积百分百应符合下列规定：（4）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25﹪，基础筏板，不宜超过50﹪.（5）柱类构件，不宜超过50﹪.（6）当工程中确有必要增大接头面积时，对梁类构件，不应大于50﹪，对其他构件，可根据实际情况适当放宽。

5、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置，并应符合下列规定：（1）直径不应小于搭接钢筋较大直径25﹪.（2）受力搭接区段的间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜.（3）受力搭接区段的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍。

改革开放以来，随着国民经济的快速、持久发展，各种钢筋混凝土建筑结构大量建造，钢筋连接技术得到很大发展。

因此，推广应用先进的钢筋连接技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高，劳动生产率、降低成本，具有十分重要的意义。

钢筋电渣压力焊一、基本原理（一）钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，得利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种焊接方法。

（二）焊接过程钢筋电渣压力焊具有电弧焊、电渣焊和压力焊的特点。

焊接过程包括4个阶段，见图1；各个阶段的焊接电压与焊接电流，各取0.1s，见图2。

1．引弧过程：上下两钢筋端部埋于焊剂之中，两端面之间留有一定间隙。

引燃电弧采用接触引弧。

具体的又有二种：一是直接引弧法，就是当弧焊电源（电弧焊机）一次回路接通后，将上个引弧铁丝圈，高约10mm，或者一焊条芯，Φ3.2mm，高约为10mm，当焊接电流通过时，由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，立即熔化、蒸发，原子电离、而引弧。

上下两钢筋分别与弧焊电源两个输出端联接，而形成焊接回路。

2．电弧过程焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化。

由于热量容易往事对流，上钢筋端部的熔化量略大于下钢筋端部熔化量，约为整个接头钢筋熔化量之3/5~2/3。

随着电弧的燃烧，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上熔池受到熔渣和焊剂节省的保护，不与空气接触。

随着电弧的燃烧，上下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，下送速度应与钢筋熔化速度相适应。

3．电渣过程随着电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量啬，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触；这时，电弧熄灭，变电弧过程为电渣过程。

电渣过程是利用焊接电流通过液体渣池产生的电阻热，继续对两钢筋端部加热，渣池温度可达到1600~2000℃。

4．顶压过程待电渣过程产生的电阻热使上下两钢筋的端部达到全断面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，液态金属和熔渣全部挤出；随即，切断焊接电源，焊接即告结束。

钢筋的三种连接方式，该如何选择？钢筋连接方式选择的正确是否直接关系到工程质量的优劣，现结合规范、标准对几种常见的钢筋连接方式进行分析对比，以方便今后工程设计和施工人员正确选用。

一、绑扎搭接1、适用和不适用范围国家标准GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。

钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。

2、优点一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。

3、缺点与不足1)在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土；2)使用钢材最多；3)传力性能最差。

二、焊接连接钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010-2010混凝土结构设计规范和行标JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程的相应要求。

1、适用和不适用范围由GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。

2、优点有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊(若具备焊接条件)。

3、缺点与不足1)需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大；2)对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋；3)质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。

钢筋电渣压力焊施工技术规范1. 引言本文档旨在规范钢筋电渣压力焊施工技术，确保施工质量，保障工程安全。

施工单位和相关人员应遵循本规范的要求进行作业。

2. 适用范围本规范适用于钢筋电渣压力焊施工过程中的各个环节，包括设备选用、操作规范、焊接质量控制等。

3. 设备选用1. 选用符合国家标准的电渣压力焊设备，确保其安全可靠性。

2. 设备应定期检查、维护，并记录相关数据。

3. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备的操作和维护。

4. 操作规范1. 施工前，对待焊接的钢筋进行清理和表面处理。

2. 选用适用的焊条和焊接参数，确保焊接质量。

3. 操作人员应做好防护措施，穿戴符合规范的防护装备。

4. 操作中应注意安全，严禁操作人员交叉作业。

5. 焊接过程中发现异常情况，应立即停工检查。

5. 焊接质量控制1. 焊接接头应符合设计和规范的要求，确保强度和可靠性。

2. 焊缝应均匀、牢固，无明显缺陷。

3. 焊接后应进行焊缝外观检查、尺寸测量、无损检测等，确保质量合格。

4. 检查结果应及时记录，并进行相应的处理和修复。

6. 安全与环保要求1. 施工现场应符合相关安全法规要求，设立明确的警示标识。

2. 废弃电渣和废弃焊条等应妥善处理，按照环保要求进行集中处理或回收。

7. 接受检查和验收1. 施工结束后，应进行工程质量验收。

2. 验收包括焊接质量、施工记录、操作资料等方面的检查。

3. 符合要求的工程方可接受验收，并办理相关手续。

8. 附则本规范自发布之日起正式实施，施工单位和相关人员应严格遵守，并按时更新维护。

以上是《钢筋电渣压力焊施工技术规范》的主要内容，旨在规范施工过程，提高施工质量，确保工程安全。

希望所有相关人员能够认真遵守，并根据实际情况灵活应用。

电渣压力焊钢筋接头
电渣压力焊钢筋接头是一种常用的焊接方式，是将两根钢筋固定在一起形成接头，具有高强度、耐腐蚀、机械性能好等特点。

首先，电渣压力焊钢筋接头的原理是利用电流通过接头，产生高温使钢筋熔化，然后利用机器产生压力将两根钢筋压在一起，待冷却后形成牢固的焊接连接。

其次，电渣压力焊钢筋接头的优点是焊接质量高、效率高、环保等。

相比传统的手工焊接方式，电渣压力焊不会产生有毒有害气体，且不易出现焊接质量问题。

最后，电渣压力焊钢筋接头的应用场景广泛，适用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。

在建筑领域中，电渣压力焊钢筋接头广泛应用于钢筋混凝土构件中，可以保证构件的安全可靠。

因此，电渣压力焊钢筋接头是一种高效、高质量、环保的钢筋连接方式，应用广泛，是建筑领域不可或缺的重要工具。

米家崖住宅小区8#楼钢筋电渣压力焊施工方案编制：审核：批准：陕西精华建筑工程有限公司米家崖住宅小区项目部2011-5-20钢筋电渣压力焊施工方案米家崖住宅小区8#楼工程，工程位于西安市东郊十里铺十字以北，浐河西路和华清路以西，陇海铁路线以南。

建筑物属一类高层住宅，筏板基础，全框架剪力墙结构。

设计等级标准：（一）结构环境类别；基础为二b类，上部结构为一类；（二）结构安全等级二级。

本工程一级抗震，8度设防。

本工程为剪力墙结构，钢筋断面较大，柱受力钢筋为HRB400级钢筋，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成本、加快工程施工进度尤为重要。

依据本工程实际情况，对于直径<∅12的钢筋采用绑扎搭接；钢筋直径≥∅12的钢筋主要采用电渣压力焊连接，对于竖向钢筋直径≤∅12的钢筋采用绑扎搭接，对于钢筋直径20及以上者宜优先采用机械连接。

为了保证钢筋焊接，机械连接质量，确保每个施工工序受控，对钢筋的电渣压力焊施工方案如下：钢筋电渣压力焊工艺钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。

本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。

但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。

适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(斜度在4：1范围内)、直径14~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电渣压力焊接。

1、材料要求①钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。

②焊剂：焊接Ⅱ级钢筋选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂，使用前须经250℃烧焙1~2h利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。

2、主要机具设备主要机具设备有：BX2—1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、启动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。

中铁·西安中心工程直螺纹套筒与电渣压力焊分析中国中铁航空港建设集团有限公司中铁西安中心工程项目经理部钢筋连接技术方案优化一、概述本工程为超高层5A甲级写字楼，地下3层，地上51层，建筑总高度为231m。

本工程用地面积11005㎡，总建筑面积：133449㎡，结构形式为型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒。

建设单位及设计单位要求竖向构件及梁钢筋连接采用电渣压力焊或直螺纹套筒机械连接。

后经过项目部综合分析、测算，采用直螺纹套筒连接可节约成本、方便施工。

二、方案选择采用电渣压力焊存在以下不利因素。

工期影响：采用电渣压力焊大大增加施工工期，根据电渣压力焊的施工工艺特点，经测算，地下部分每层至少耽误4～5天时间，裙房每层至少耽误2天时间，标准层至少每层耽误1天时间，工程工期累计拖延至少71天。

雨季影响：采用电渣压力焊的施工工艺为带电作业，无法在雨天施工，而本工程施工高峰期正值两个雨季，雨天将停止施工，影响工期非常严重。

降效影响：采用电渣压力焊影响其他工序进展，电渣压力焊施工完成前不能进行水平向钢筋施工（带电作业），无法像套筒施工可同时进行接头以下部分水平筋、箍筋和竖向钢筋接长，施工降效严重，施工难度增加，影响工程进度。

质量影响：根据《钢筋电渣压力焊工艺标准》（GY415-1996）规定电渣压力焊使用范围“工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接”，本工程竖向结构钢筋均为Ⅲ级钢筋，接头不易使用电渣压力焊工艺。

电渣压力焊容易产生以下质量缺陷且现场控制度难：接头的轴线偏移；焊包四周突出不均匀；接头处的弯折角大于4度；电渣压力焊钢筋与电极接触有袭纹和烧伤。

安全影响：竖向焊接全部是崭新螺纹钢，质硬量重，作业用的劳保用品手套及鞋损坏快，没有及时更换劳防用品，手与脚可能直接接触钢筋，很容易触电危险。

潮湿和炎热的天气，汗湿程度严重，人体电阻明显下降，一旦触电，不容易摆脱，其危险性更大。

钢筋焊接及机械连接方法
(1) 钢筋电渣压力焊连接
操作要点：
1）为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。

2）焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。

3）如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。

4）应按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防止产生气孔。

5）电渣压力焊接头必须检查其外观质量：焊包突出表面高度满足规范要求，弯折角不大于4°或7/100 轴线偏移。

(2) 钢筋套筒冷挤压连接
本工程钢筋直径为Ф22mm 和Ф25mm 采用套筒冷挤压连接。

操作人员经过专门培训并持证上岗。

挤压前准备工作：
1）钢筋端头的锈皮，泥沙，油污等杂物清理干净；
2）对套筒作外观尺寸检查；
3）对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有弯折或纵肋尺寸过大者，预先矫正和打磨；不同直径钢筋的套筒不得相互串用；
4）钢筋连接端划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查筋伸入套筒内的长度。

5）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

挤压操作符合下列要求：
(A）按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm；(B）挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直；
(C）挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压；
(D）先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；(E）操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数均符合规范要求。

钢筋电渣压力焊规范钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方式，为确保焊接质量，提高工程的稳定性和可靠性，需遵循以下规范：一、焊接前的准备工作：1. 钢筋的准备应满足技术要求，包括钢筋的选材、尺寸、表面质量等。

2. 设备的准备要达到使用要求，包括电焊机、钢筋焊接机、电缆、电极等。

3. 焊接现场应保持干燥、通风良好，无易燃、易爆物品。

二、焊接工艺要求：1. 电焊机的参数要根据焊接件材料和直径合理调整，包括焊接电流、电压、焊接速度等。

2. 钢筋的焊接要求应满足规范的工艺要求，包括预热温度、焊接时间、熔透度等。

3. 焊接电缆的选用要符合要求，包括电缆截面积、防护措施等。

4. 焊接工艺中应避免出现过热、过冷、裂纹、扭曲等缺陷，保证焊接质量。

三、焊接质量控制：1. 焊接过程中，要及时检查焊接质量。

焊接缺陷如出现，应及时停机，查找原因并进行修复。

2. 焊接好的钢筋应经过视觉检查、尺寸检查等合格后，方可验收。

四、焊接后的处理：1. 焊接后的钢筋应冷却后，进行清理、研磨等处理，确保焊缝的质量。

2. 焊接后的焊缝应达到规范的要求，包括焊缝外观、尺寸、强度等。

五、安全措施：1. 在焊接作业期间，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接手套、面具、护目镜等。

2. 若有化学药品或易燃物质，应远离焊接现场，保持安全距离。

3. 电焊机等设备应固定牢固，接地良好，确保不会发生漏电、短路等危险。

总结：钢筋电渣压力焊需要严格按照规范进行操作，包括焊接前的准备工作、焊接工艺要求、焊接质量控制、焊接后的处理和安全措施等。

只有遵守规范要求，才能确保钢筋电渣压力焊的质量稳定，保证工程的可靠性和安全性。

钢筋端头定位电渣压力焊的施工通病处理方法1、钢筋采用电渣压力焊的常见通病：1）电渣压力焊时，接头处的上下钢筋没有顺肋。

2）电渣压力焊时，接头处的熔渣过多，焊头不均匀、不光滑。

3）电渣压力焊时，接头处的上下钢筋中心错位。

4)电渣压力焊时，接头处有裂纹.2、电渣压力焊接头的优秀做法：上下钢筋肋应顺直，焊头应均匀光滑,上下钢筋中心对齐，焊接完成后,敲除渣壳，露出具有金属光泽的电渣压力焊接头。

1、钢筋端头的常见通病：1）钢筋不得采用热熔方式切断。

2）机械连接钢筋端头断面不平整、螺纹丝扣断丝、无保护帽生锈.3)个别机械连接接头外露丝扣数超标，。

2。

钢筋端头的优秀做法:1)钢筋下料应采用无齿锯切割，保证断面平直并与钢筋轴线垂直。

2）机械连接的钢筋端头断面应平直、螺纹应连续、螺纹有保护。

3)套筒连接应采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求，连接后每端外露不能超过一个完整丝扣,两根互相连接的钢筋肋部应在一条直线上，逐一检查，合格后点油漆标明。

1、钢筋定位的常见通病：1）柱纵筋定位不准产生偏移，导致钢筋弯曲。

2）剪力墙暗柱纵筋定位不准产生偏移，导致钢筋弯曲。

3）剪力墙墙身纵筋偏移。

4）钢筋绑扎混乱，没有次序（钢筋绑扎必须满绑，严禁跳绑、漏绑）。

5）钢筋倒伏、弯折，如图 3—5。

6）构件纵筋间距过大，如图 3-6。

7）梁顶钢筋弯折错位，间距过密。

8)楼板钢筋下移偏位严重。

9）现浇板钢筋间距不均匀。

10）模板定位筋要在混凝土浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上.模板定位筋的错误与正确做法2. 钢筋定位的优秀做法:1)柱、剪力墙纵筋准确定位，钢筋上下顺直。

2）为避免剪力墙、柱钢筋移位，要求至少设置两道水平定位钢筋，如剪力墙的水平梯子筋和框架柱的定位箍筋（如能控制到位，剪力墙上梯子筋可不设置，非强制要求）,中部、顶部各一道（钢筋定位筋端头应切齐、磨去飞边毛刺，端头刷防锈漆)。

3）安装电盒时，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上.电盒的正确安装4）地下室底板钢筋绑扎平面间距和上下皮间距均匀,钢筋顺直，感观质量好。