竖向钢筋电渣压力焊接工法

4—5 竖向钢筋电渣压力焊工艺标准本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm 的Ⅰ、II级竖向钢筋的连接。

1 施工准备1．1材料要求：1．1．1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

1．1．2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。

焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

1．1．3焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，在使用前须经250～300℃烘焙2小时。

1．1．4焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

1．2主要机具：1．2．1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

1．2．2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

1．2．3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源；(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A 的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1 000A的焊接电源)。

当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

1．3作业条件1．3．1焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。

1．3．2焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

1．3．3电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。

施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。

焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

1．3．4钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

1．3．5在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数合格后才可正式施焊。

2 操作工艺2．1工艺流程：制三个拉伸试件，试验检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

竖向钢筋的电渣压力焊接技术竖向钢筋的电渣压力焊接技术对于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围）钢筋接长简便快捷，是缩短施工工期、降低工程成本的保证措施之一。

（1）施工准备1）材料方面施焊前准备一次线YHC3*50mm2和二次线YHC2*70mm2；二级钢筋采用431型焊剂，三级钢筋选用431型或350型焊剂。

2）焊接机具方面施焊前准备BX2-1000型弧焊机或KDZ型配套焊机，手动或自动焊接卡具，焊接自动控制箱等。

（2）施工工艺及焊接参数1）工艺过程a 施焊时，首先在钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。

b 在保证电压稳定的情况下延续电弧过程。

c 利用电弧的热量，使周围的焊剂不断熔化形成渣池，获得良好的接头条件，随即将上钢筋端部潜入渣池中，使电弧熄灭，转换为电渣过程。

d 利用电渣形成的电阻热能，使钢筋全断面熔化，为确保焊接钢筋面形状与焊接质量，在断电的同时进行钢筋挤压，排除熔渣与熔化金属，完成钢筋焊接的全过程。

2）焊接参数渣池电极电压：不得低于30V焊机开路电压：不得低于380V，且一次电压降波动不超过8%。

焊接电流密度：1~1.2A/mm2焊接时间：40~45S（3）施工要点与质量控制a 控制二次线的长度和截面积，导线截面根据焊接钢筋直径确定，长度不宜超过25m。

b 焊剂使用前，须经恒稳250℃烘焙2小时，回收重复使用的焊剂，应除去杂物，若受潮时应重新烘焙。

c 手工电渣焊接时可采用直接引弧，先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后立即将上钢筋提升2~4mm。

引燃电弧继续缓慢提升钢筋使电弧稳定燃烧。

随着钢筋的熔化而缓缓下送上钢筋进入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度、控制系统报警时，切断电源同时迅速挤压钢筋，持续数秒再松开操纵杆，以免接头偏斜或接触不良，焊接过程中，钢筋的上提和下送要适当，防止电源短路或断路。

d 自动电渣压力焊接采用铁丝圈引弧，铁丝圈高度为10~20mm。

整个焊接过程均为自动控制。

钢筋电渣压力焊连接施工方法一、施工准备1、材料要求（1）钢筋：符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。

（2）套筒选用优质碳素结构钢或其他型式经检验确认符合要求的钢材，有产品合格证和出厂检验报告。

（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。

（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺陷。

2、主要机具：滚扎直螺纹套丝机、砂轮切割机、台式砂轮、扳手、卡规、环规等。

3、作业条件（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。

（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。

（3）螺纹套筒及钢筋端头使用前应除锈、去污，保持清洁。

二、施工方法1、工艺流程：钢筋下料、切割→滚扎螺纹→丝头检验→钢筋连接。

2、钢筋下料、切割钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，切口端面应与钢筋轴线垂直。

3、滚扎螺纹（1）滚扎螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。

（2）滚扎螺纹时，滚扎机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚扎螺纹。

（3）将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚扎机电源开关，转动手柄轮，开始滚扎螺纹，滚扎到规定长度后，自动停止退出。

4、丝头检验（1）松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。

（2）钢筋滚扎螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合。

（3）自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽，并按规格型号分类码放。

5、钢筋连接（1）竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接。

（2）同径正丝扣连接时，将待连接两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。

钢筋电渣压力焊接钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和溶渣池，将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。

本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。

但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。

本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（斜度在4：1范围内）、直径14~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电渣压力焊接。

一、材料要求1．钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。

2．焊剂焊接Ⅱ级钢筋选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊接，使用前需经250℃烧焙1~2h；利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。

二、主要机具设备主要机具设备有：BX2~1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。

三、作业条件1．焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。

2．焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。

使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。

3．已搭设好必要的操作脚手架。

4．钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。

四、施工操作工艺1．焊接前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。

焊药应经250℃烘烤。

2．钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

3．采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的融化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化流量达到规定数值（约30~40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1~3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉溶渣。

一、工程概况本工程采用电渣压力焊施工技术，适用于直径14～40mm的Ⅰ级竖向或斜向（倾斜度≤45°）钢筋的连接。

施工过程中，确保焊接质量，提高施工效率，降低工程成本。

二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：符合设计要求的Ⅰ级钢筋，有出厂证明书及复试报告单。

（2）焊剂：熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，型号为HJ401。

（3）焊接电源：次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。

（4）焊接夹具：适用于不同直径钢筋的焊接夹具。

（5）焊剂罐：用于存放焊剂。

2. 人员准备组织具备电渣压力焊施工经验的焊工、技术人员和现场管理人员。

3. 施工设备准备（1）焊接电源：选择符合要求的焊接电源。

（2）控制箱：用于控制焊接电源的输出。

（3）焊接夹具：根据钢筋直径选择合适的焊接夹具。

（4）焊剂罐：用于存放焊剂。

三、施工工艺流程1. 钢筋加工：将钢筋切割成所需长度，并清理钢筋端部的铁锈、杂物和油污。

2. 安装焊接夹具：将焊接夹具安装在焊接位置，确保上下钢筋对齐。

3. 安装引弧铁丝球：将引弧铁丝球放置在上钢筋端面的中间位置，并确保接触良好。

4. 装上焊剂盒：在焊剂盒底部缠上石棉绳，然后装入焊剂。

5. 接通电源：接通焊接电源，进行造渣过程。

6. 造渣过程：形成渣池，将上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端面熔化。

7. 电渣过程：钢筋端面熔化后，切断电源，顶压钢筋完成焊接。

8. 卸出焊剂：拆除焊盒，清理焊剂。

9. 拆除夹具：拆除焊接夹具，检查焊接质量。

四、质量控制1. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2. 焊接强度试验：对焊接接头进行拉伸试验，确保焊接接头强度满足设计要求。

3. 焊接工艺参数控制：严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

竖向电渣压力焊施工工法(1)前言竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。

应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。

一、焊接范围：多、高层框架（或框剪等）结构中的竖向钢筋直径在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18～84）规定。

二、基本原理：电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。

详细过程：接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500～2000℃左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。

待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。

三、机具设备和材料1、设备（1）现以山东省济南市历下通用机械厂制造的ZHJ-600型垂直钢筋对焊机为例，其主要数据详下表：电源电压 380V50HZ 正级电压 80V熔化电压 25～50V 焊接电流 200～600A焊接钢筋直径 16～32㎜焊接时间 20～40S熔化箱 25～33㎜焊枪尺寸 620×200×180m控制箱 340×300×180㎜对焊压力＞300㎏（2）500A及其以上电焊机：（3）装焊剂的铁铲。

2、材料：（1）焊剂：HJ431焊剂。

（2）石棉绳：用于塞严焊剂盒下部间隙，防止焊剂外漏。

（3）钢筋：符合规范和设计要求的直径在16～32㎜的钢筋。

四、工艺流程：检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量五、操作要点：1、基本要求：（1）操作人员必须经培训，考试合格后上岗。

电渣压力焊竖向钢筋变径焊创新施工工法一、前言电渣压力焊竖向钢筋变径焊创新施工工法是近年来在施工领域中的一项重要技术革新。

通过对钢筋进行变径处理，既可以满足工程设计的需要，又可以提高施工效率，减少使用材料。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点电渣压力焊竖向钢筋变径焊工法具有以下特点：1. 高度可靠：焊接连接牢固，具有优良的机械性能和耐腐蚀性。

2. 施工效率高：采用机械化自动化设备进行施工，提高了施工效率。

3. 施工质量好：变径焊接技术能够保证焊接部位的质量并防止变形和开裂。

4. 节省材料：变径焊工艺的应用，可以减少使用的钢筋的数量。

5. 环保节能：焊接工艺无需使用化学药剂，减少环境污染。

三、适应范围电渣压力焊竖向钢筋变径焊工法适用于各类钢筋混凝土结构，尤其是大跨度建筑、高层建筑和桥梁等工程。

它可以适应直径变化较大的钢筋连接需求，并满足工程设计的相关要求。

四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。

该工法的基本原理是利用电渣压力焊技术，在变径焊接区域对钢筋进行加热、变形和压力连接。

这种连接方式不仅能够保证焊接接头的强度和稳定性，还可以减少钢筋的使用量和施工成本。

五、施工工艺该工法的施工过程主要包括以下几个阶段：准备工作、钢筋准备、机具设备准备、钢筋变径焊接、焊接接头处理、质量检验、清理工作。

每个阶段都要进行详细的描述，以便读者了解施工过程中的每一个细节。

六、劳动组织针对该工法的施工过程，需要合理安排劳动力，并制定相应的工作流程和分工。

这包括施工人员的数量和岗位分配，劳动力的培训和管理，以及协调施工进度等。

七、机具设备针对该工法的施工过程，需要使用一系列机具设备来进行钢筋的变径焊接。

这些设备包括矫直机、剪切机、焊接机、钢筋冷却设备等。

竖向钢筋中电渣压力焊是很常见的施工工艺，有哪些要点要掌握呢？一、施工准备主要机具和材料1、机具：BX3－630型交流弧焊机、MH型丝杆传动式双柱焊接机头，圆形焊剂盒及HJ431型焊剂。

2、材料：ф16二、施工工艺焊接工艺：施焊前，焊接夹具的上，下钳口应夹紧在上，下钢筋上：使钢筋不得晃动。

电渣压力焊的工艺过程、引弧、电弧、电渣和顶压过程。

以下是付费内容1、引弧过程：采用直接引弧法，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离成2～4CM引弧。

当钢筋端头夹杂不导电物资或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后提起，达到引弧目的。

2、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化：同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

3、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度达到近2000度，将钢筋端头迅速均匀熔化。

4、顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物全部挤出结合面，同时切断电源，焊接结束。

接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲击渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm.。

三：操作要点1、钢筋焊接时，应先检查待焊钢筋，端部应除绣，调直。

2、上、下钢筋应对齐，防止错位。

3、焊接压顶过后，应待己秒钟方可松开手柄，以免接头偏斜或结合不良。

4、焊接不同直径的钢筋就采用不同的焊接参数。

5、同一构件内的焊接接头应互相错开，错开长度为35d且不小于500mm同一根钢筋在此范围内不得有两个接头。

6、焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯折处。

7、焊接过程中发现裂纹，未熔合，烧伤等现象，应查找原因，并及时采取措施消除。

四：质量要求焊接接头外观检查应逐个进行，并符合以下要求：1、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

电渣压力焊1．特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。

2．适用范围凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I、_级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1 范围内，直径在16～32mm，都可采用本方法焊接。

3．工艺原理（1）焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000_左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。

（2）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。

即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。

（3）焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。

4．工艺流程5．操作要点（1）焊前准备清除钢筋端部约100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。

固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。

在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。

（2）施焊1）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。

2）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。

3）卸机头：待钢筋冷却2min 后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。

竖向钢筋电渣压力焊 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】竖向钢筋电渣压力焊工程作业标准电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加使钢筋焊合。

本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。

（一）施工准备1、材料（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。

钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。

如有严重变形时应用手提切割机切割或用氧焊切割、矫正，发保证钢筋端面垂直轴线。

钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。

处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压国焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应任命有关规定。

在使用前须经恒温250℃烘焙1～2小时。

焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。

2、机具设备（1）电渣焊机。

（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。

焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。

焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。

（5）铁丝球：用于燃电弧。

用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm 的圆球，每焊一个接头用一颗。

（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。

（7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

3、作业条件（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。

施焊前必须认真检查机具设备的否处于正常状态。

焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

HRB400级钢筋电渣压力焊施工工法YJGF 45-2002山西四建集团有限公司一、特点 (1)二、适用范围 (1)三、工艺原理 (1)四、工艺流程和操作要点 (1)五、机具和材料 (3)六、劳动力组织 (4)七、质量检验 (4)八、成品保护及安全措施 (4)一、特点1.HRB 400级钢筋具有强度高、韧性好、安全储备大、抗震性能好的优点。

2.竖向钢筋电渣压力焊具有工艺简单，工效高，费用低，节省钢材、质量易保证的特点。

二、适用范围适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中竖向直径16~28mm的HRB400钢筋的电渣压力焊。

三、工艺原理将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋断面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

四、工艺流程和操作要点（一）工艺流程埋弧电渣压力焊分为引弧、电弧、电渣和顶压四个过程，工艺流程见图1。

（二）操作要求1.引弧过程：被焊工件即上、下钢筋，开始时呈断路状态，当接通电源，上下钢筋施加焊接电压后，将上钢筋迅速提起，使两端头之间的距离为2~4mm ，在电压作用下，产生电弧，这种局部产生电弧的过程称为引弧过程。

2.电弧过程：电弧过程也称电弧稳定燃烧过程，局部电弧燃烧后，保持两钢筋被施加的电压在35~45V ，使电弧稳定燃烧。

这时，两钢筋端头由局部电弧逐步扩大，钢筋端头周围的焊剂也被熔化。

熔化的钢水被焊剂托住，在端头处形成熔池，熔化的焊剂逐渐形成渣池。

3.电渣过程：当渣池形成一定深度后，将上钢筋逐步下送，直接深入到渣池之中，这时电弧熄灭，开始进入电渣过程，由电渣熔炼钢筋端部。

4.顶压过程：当电渣过程到达一定时间后，钢筋端头一般熔化量已满足要求，上、下钢筋一般各熔化1.5~2cm，这时，迅速把上钢筋下送，使上钢筋端头压入金属熔池，大部分熔化的钢水被挤出端部，再施加一定的顶压力同时断电，被挤出的钢水包在上、下钢筋端头周围，熔渣也包在周围，未熔焊剂包敷在外围，形成焊包。

钢筋电渣压力焊连接工艺方案（1）工艺原理利用焊接电流通过两根待对接的竖向钢筋端面间隙产生电弧形成熔池,经前期较长的电弧过程转变为后期的电渣过程,加压形成焊接接头的一种压焊工艺,工艺可分为:引弧过程,电弧过程,电渣过程,顶压过程;（2）.工艺流程:在待接长钢筋上安装焊接夹具放入接长钢筋,固定焊接夹具套上焊剂盒,灌入431焊剂接通电流,引弧电弧电渣顶压,切断电源保温,收集剩余焊剂,拆除焊接夹具清除熔渣（3）.操作要点:Ⅰ焊前准备:a.根据钢筋在经选择具有足够容量的焊接变压器,配备电源开关和电源线;b.检查电源及控制电路是否正常,检查定时是否准确;c.检查焊接夹具传动夹具系统和附件是否完好齐全;d.检查431焊剂是否干燥;e.检查施焊钢筋的质量证明书,并做焊接性能试验;f.施焊钢筋端部如有锈斑,水痕,油污等附着物必须清除干净,端的弯折,扭曲部位应予以矫直或切除;g.焊工须进行培训考核持证上岗;Ⅱ施焊操作:a.将焊接夹具的下卡钳夹在待接长的钢筋,钢筋端头高出钳口8- 10cm,使上卡钳的钳口处于离导柱上端部1-2cm的位置,将接长钢筋夹于上卡钳,然后放松上卡钳,使上下钢筋端面接触;b.套上焊剂盒,用石棉垫将钢筋与焊剂盒底之间的缝隙堵严,将干燥的431焊剂灌匀装满;c.将焊接电源控制箱和焊接夹具间的电源电缆线和控制电缆线按接线图连接;d.按连接钢筋直径,参照电渣压力焊焊接参数和焊接性能试验结果调节焊接电流和焊接时间,不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%;按动焊接按钮,钢筋端面间通电打火后随时少许上提上钢筋,使钢筋端面产生电弧;e.引燃电弧后,应控制焊接电压值为40-45V,进入电弧过程使其到全部焊接时间的四分之三;f.随着电弧过程的完成,稍快下送上钢筋,保持焊接电压值在22- 27V,转变为电渣过程的延时,使其为全部焊接时间的四分之一;g.待时间信号装置显示时,迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣,随后切断焊接电源;h.接头焊毕,停歇至少30S后,方可回收焊剂,卸下焊接夹具,清除熔渣;（4）.质量标准:a钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,力学性能检验时,每批随机切取3个接头作拉伸试验,以同一楼层300个接头为一批,不足300个接头仍作为一批;b焊接接头外观检查应符合以下要求,焊包均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm,电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷,接头处弯折角不大于40,接头处与轴线偏移不超过0.1d,且不大于2mm,对于外观质量不符合要求的接头应切除重焊或补强;（5）.注意事项:雨雾天禁止施焊;。

钢筋电渣压力焊接工艺流程钢筋电渣压力焊呢，是一种挺有趣的把钢筋连接起来的方法哦。

这就像是给两根钢筋做个超酷的融合手术。

一、准备工作。

这准备工作可不能马虎。

咱得先把要用的设备啥的都找齐喽。

像焊接电源得准备好，这就像是厨师做菜得有炉灶一样重要。

还有焊接夹具，这东西就像是一个小助手，能紧紧地把钢筋固定住，让它们乖乖听话，不乱动。

再有就是控制箱啦，这个控制箱就像是一个小指挥官，指挥着整个焊接过程呢。

另外呢，钢筋也得处理一下。

要把两根钢筋的接头地方给弄干净，不能有那些脏东西，比如铁锈啊，油污之类的。

这就好比两个人握手，手得洗干净才能握得舒服呀。

而且钢筋的端部得是直的，如果弯弯曲曲的，那可不行，就像人站直了才好看一样，钢筋也得站直了才能好好焊接。

二、引弧过程。

接下来就到引弧啦。

这一步就像是点燃一根导火索，开始整个焊接的大冒险。

一般是用铁丝球或者焊条头来引弧的。

把这个东西放在上下钢筋之间，然后接通电源，这时候就会产生电弧啦。

电弧一产生，就像打开了一个小小的魔法门，里面有亮亮的光和热量。

这个热量可重要了，它能把周围的东西都变得热乎乎的，为后面的焊接创造条件呢。

三、电弧过程。

电弧产生之后呢，就进入了电弧过程。

这个时候啊，钢筋就像是在火里烤一样，被电弧烤得红红的。

这时候可不能让钢筋乱动哦，它们得稳稳地待在夹具里。

而且这个电弧燃烧的时间也是有讲究的，不能太长也不能太短。

就像烤蛋糕，烤的时间不对，蛋糕就不好吃了。

在这个过程中，电弧会把钢筋的端部慢慢熔化，就像冰遇到火慢慢化成水一样，只不过这里是铁化成铁水啦。

四、电渣过程。

等电弧过程进行到一定程度呢，就会进入电渣过程啦。

这时候就像有一个神奇的转变，之前是电弧在发挥主要作用，现在是电渣开始唱主角了。

电渣就像是一种特殊的小助手，在高温下，它会让钢筋的熔化速度变得更快。

这个过程中，你会看到钢筋的接头处有更多的铁水出现，就像小火山喷发一样，铁水咕噜咕噜地往上冒呢。

五、挤压过程。

最后就是挤压过程啦。

竖向钢筋电渣压力焊接工法竖向钢筋电渣压力焊接工法是一种常用的钢筋连接工艺。

该工艺可在钢筋混凝土结构中实现坚固的连接，其独特的焊接方式，能够防止钢筋之间的滑移，同时也能够防止钢筋的震荡和断裂。

竖向钢筋电渣压力焊接工法的主要原理是，在钢筋的表面形成一层电渣。

该电渣形成后，收缩就会产生相应的压力，因此会使钢筋表面间的接触区域产生较大的适应应力，从而实现钢筋之间的牢固连接。

竖向钢筋电渣压力焊接工法最常用的设备是电渣焊机。

该设备基本上由一个电源、一个控制面板、一根加热棒以及一系列的传导线材组成。

现代电渣焊机普遍采用自动喷枪和自动焊接机器人，大大提高了工作效率和精度。

在进行竖向钢筋电渣压力焊接前，需要先清洗钢筋表面的油污和锈垢。

然后，钢筋需要进行预热处理。

预热过程可使钢筋更加柔软，从而更加容易弯曲以适应结构设计的各种弯曲和偏离。

在焊接过程中还需要注意钢筋的倾斜角度和导电面积。

竖向钢筋电渣压力焊接工法是一种实用性较强的焊接方式，它不仅可以快速地执行施工任务，而且其焊接效果也十分精准。

此外，它可轻松地焊接异形钢筋和不规则钢筋，并可以轻松地适应各种复杂弯曲和偏移。

竖向钢筋电渣压力焊接工法最大的优点是其焊接效果优越，连接点牢固可靠。

这一特点使得它在强震等自然灾害的冲击下有很强的耐久性和抗震性，从而减少了平常修补的需求。

其次，此法施工简便、速度快、效率高，可以适用于不同类型的大型钢筋混凝土结构中的钢筋连接。

此外，它还具有安全可靠、环保、低成本等优点。

总的来说，竖向钢筋电渣压力焊接工法是一个更加现代、更加安全、更加高效的钢筋连接方式。

在未来，它的应用范围将更加广泛，并将成为各种大型工程项目中欣欣向荣的焊接工法。

电渣压力焊施工工艺方法1、连接施工工艺方法竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

1.1引弧过程：一般施工常用的为直接引弧法。

直接引弧法是在通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。

这种过程很短。

当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

1.2电弧过程：亦称造渣过程。

靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

1.3电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。

经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

1.4挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。

因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂物全部挤出结合面。

由于焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小(0.2～0.3KN)。

2、质量检验2.1外观检查：接头焊包要饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤。

接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

外观检查要逐个进行。

2.2强度检查：强度检查时，以楼层为单位，从每批成品中切取3个试样进行拉伸试验。

每300个同类接头作为1批；同一楼层中不足300个时，仍作为一批。

3个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

如有1个不合格，则取双倍数量的试样进行复验，如仍有1个不合格，则该批即为不合格品。

竖向钢筋电渣压力焊接工法(TLEJGF-93-39)一、前言随着我国经济建设与建筑技术的迅速发展，现浇钢筋混凝土结构日益增多，尤其在高层建筑中，钢筋的直径大，用量多，现场施工中钢筋的竖向连接技术已成为工程单位普遍重视的问题。

我局从1983年开始在一些工程中采用竖向钢筋电渣压力焊接工艺(这项工艺通过了局级鉴定并获得局科技进步奖)，后来，随着焊接机具的不断改进以及大量工程实践经验的积累，焊接工艺得以进一步发展和提高，形成了本工法。

二、工法特点1.提高焊接质量，加快工程进度，改善劳动环境，降低工人的劳动强度，社会效益显著。

2.本工法焊接的轧后余热处理钢筋(国产新Ⅲ级钢筋)，焊后不会发生减强效应，扩大了电渣压力焊接工艺的应用范围。

3.与绑扎和电弧焊相比，采用本工法可改善被焊钢筋的受力状况，提高混凝土的灌筑质量，节约大量钢筋和电焊条，综合经济效益显著。

4.与气压焊工艺相比，采用本工法钢筋端面不需进行特殊处理，简化了操作工艺。

三、适用范围本工法适用于现浇钢筋混凝土建筑物或构筑物中(包括桥墩、水坝等)直径≤40mm的Ⅰ—Ⅲ级、新Ⅲ级竖向或斜向(倾斜度在4∶1范围内)钢筋的连接。

本工法要求电源电压为380V，低于5%时不宜施焊。

雨、雪天气如无有效的遮蔽设施，不得采用本工法施工。

四、基本原理利用被焊钢筋之间通电后产生的电弧热熔化周围的焊剂而获得2000℃以上的高温渣池，将钢筋端头均匀熔化，再施加适当的挤压力形成牢固的接头(见图1)。

五、焊接工艺(一)工艺流程钢筋端部清理→安装焊接机头→装卡钢筋→放置铁丝球→安装焊剂盒→装填焊剂→接通电源、引弧、电弧、电渣→断电挤压→回收剩余焊剂→拆除焊接机头→敲去渣壳→质量检查。

(二)工艺过程(见图2)(三)焊接参数(见表1)(四)操作方法1.焊前要对焊接机具进行检查调试，搭设好脚手架。

2.钢筋可采用剪切机或无齿锯下料，下料时要预留焊接损耗量30mm 左右。

焊前钢筋端部要用钢丝刷清理干净。

竖向粗钢筋电渣压力焊接施工技术竖向粗钢筋电渣压力焊接施工技术之相关制度和职责,竖向粗钢筋电渣压力焊施工技术本工程Φ18及以上的柱Ⅱ级竖向钢筋拟接受电渣压力焊连接技术｡我公司已在多个工程中应用了该项施工新技术,并在提高施工质量､加快施工进度,降低施工成本等...竖向粗钢筋电渣压力焊施工技术本工程Φ18及以上的柱Ⅱ级竖向钢筋拟接受电渣压力焊连接技术｡我公司已在多个工程中应用了该项施工新技术,并在提高施工质量､加快施工进度,降低施工成本等方面取得了良好的效果｡一､施工原理电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合｡该工艺工效高､成本低､易操作和工作环境好等特点｡是建设部推广应用的"十新"技术之一｡一般用于现浇钢筋混凝土结构竖向粗钢筋的连接｡本工程接受全自动电渣压力焊机进行焊接,其详细焊接原理图如下:二､材料机具及作业条件(一)材料机具1)钢筋:钢筋的级别､直径务必吻合设计要求,有出厂证明书及复试报告单｡进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满意焊接要求,并应有可焊性试验｡2)焊剂:焊剂的性能应吻合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定｡焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂｡焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮｡如受潮,用法前须经250~300℃烘焙2H｡用法中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合匀称后用法｡焊剂应有出厂合格证｡3)主要机具:自动电渣压力焊设备包括:焊接电源､把握箱､操作箱､焊接机头等｡焊接电源｡钢筋电渣压力焊宜接受次级空载电压较高(TSV以上)的沟通或直流焊接电源｡(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可接受容量为600A的焊接电源;32MM直径及以上的钢筋焊接时,应接受容量为1000A的焊接电源)｡当焊机容量较小时,也可以接受较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联用法｡(二)作业条件1)焊工务必持有有效的焊工考试合格证｡2)设备应吻合要求｡焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵敏,操作便利｡焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏｡电压表､时间显示器应配备齐全,以便操精确把握各项焊接参数｡3)电源应吻合要求｡当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接｡ 4)作业场地应有平安防护措施,制定和执行平安技术措施,加强焊工的劳动疼惜,防止发生烧伤､触电､火灾､爆炸以及烧坏机器等事故｡5)留意接头位置,留意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不吻合《混凝土结构工程施工及验收质量标准》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊｡三､工艺流程及作业方法(一)工艺流程:检查设备､电源-钢筋端头制备-选择焊接参数-装焊接夹具和钢筋-安放铁丝球(也可省去)-安放焊剂灌､填装焊剂-试焊､作试件-确定焊接参数-施焊-回收焊剂-卸下夹具-质量检查｡电渣压力焊的工艺过程:闭合电路-引弧-电弧过程-电渣过程-挤压断电｡(二)作业方法:1)检查设备､电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作｡2)钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150MM区段内)钢筋表面上的锈斑,油污､杂物等,应清除洁净,钢筋端都若有弯折､扭曲,应予以矫直或切除,但不得用静压矫直｡3)选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流､焊接电压和焊接通电时间,参见下表(其中U1为电弧过程的电压,U2为电渣过程的电压;t1为电弧过程的时间,t2为电渣过程的时间)｡钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接时间(s)钢筋熔化量(MM)U1U2T1T216200-25040-4522-2714420-2518250-30040-4522-2715520-25 20300-35040-4522-2717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-2532600-65040-4522-2727725-3036700-75040-4522-2730825-3040800-85040-4522-2733925-30不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%｡4)安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度｡上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋｡钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形｡5)安放引弧用的铁丝球(也可省去)｡安放焊剂罐､填装焊剂｡6)试焊､作试件､确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,务必依据选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数｡合格后,方可正式生产｡当接受半自动､自动把握焊接设备时,应依据确定的参数设定好设备的各项把握数据,以确保焊接接头质量牢靠｡7)施焊操作要点｡①闭合回路､引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开头焊接｡②电弧过程:引燃电弧后,应把握电压值｡借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持确定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池｡③电渣过程:随后渐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化｡④挤压断电:电渣过程结束,快速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排解熔渣和熔化金属｡同时切断焊接电源｡⑤接头焊毕,应停留20-30s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具｡四､质量要求及检验方法1)钢筋的品种和质量,务必吻合设计要求和有关标准的规定｡检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单｡2)钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,务必吻合设计要求和施工规范的规定｡检验方法:观看或尺量检查｡3)电渣压力焊接头的力学性能检验务必合格｡力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验｡在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批｡在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批｡检验方法:检查焊接试件试验报告｡五､质量通病预防措施质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应仔细进行自检,若发觉偏心､弯折､烧伤､焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找缘由,准时消退｡切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除｡在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一环节｡接头部位应清理洁净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求牢靠;电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当｡若消逝异样现象｡应参照下表查找缘由,准时清除｡钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表缺陷性质防治措施轴线偏移钢筋的焊接端部力求挺直;正确安装夹具和钢筋;准时修理或更换已变形的电极钳口;焊接操作过程避开晃动;接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直;正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正;焊毕,适当廷长扶持上钢筋的时间;准时修理或更换已变形的电极钳口｡结合不良正确调整动夹头的起始点,确保上钢筋下送到位;避开下钢筋伸出钳口的长度过短,确保熔池金属受到焊剂正常依托;防止在焊接时焊剂局部泄漏,避开熔池金属局部流失;避开顶压前过早断电,有效地排解夹渣｡焊包不均削减钢筋端部的不平整度;焊剂要装得四周匀称;焊剂回收用法时要排解一切杂质;避开电弧电压过高,削减偏弧现象;防止在焊接时焊剂局部泄漏,避开熔池金属局部流失｡过热合理选择焊接参数;削减焊接时差间;缩短电渣过程｡气孔､夹渣遵守用法焊剂的有关规定;钢筋端部要清除洁净;缩短电渣过程;准时进行顶压过程｡</P 办公室制度保安制度财务部制度出纳制度党支部制度工程部制度。

电渣压力焊连接施工工艺钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。

电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。

A、焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。

○1．焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源。

竖向钢筋电渣压力焊电源性能一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。

空载电压应较高（≥75V），以利引弧。

○2．焊接机头焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。

a、LDZ型杠杆单柱焊接机头由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。

下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置。

b、MH型丝杆传动式双柱焊接机头由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成。

上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位；夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度。

YJ型焊接机头，利用梯形螺纹传动和单柱导向，也取得良好的效果。

上述各类焊接机头，可采用手控与自控相结合的半自动化操作方式。

c、．焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80~100mm，与所焊钢筋的直径相适应。

焊剂盒宜与焊接机头分开。

当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。

特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。

焊剂宜采用HJ431型。

该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。