混凝土超时缓凝原因需

商品混凝土凝结时间过长原因分析及处理措施随着商品混凝土在建筑工程上的广泛应用，商品混凝土的凝结时间过长，即缓凝问题越来越受到关注。

商品混凝土与现浇混凝土相比出现缓凝事故的次数相对较多，这主要是由商品混凝土的特性所决定的。

它的生产过程涉及配制、出厂、检验、运输、泵送、浇筑、振捣、养护等工序。

混凝土中的原材料如泵送剂、水泥品种等往往是引起缓凝的主要原因。

本文就近期一工程混凝土发生大面积缓凝来进行分析影响混凝土正常凝结的原因及后期的处理补救措施。

1 工程验证和试验室试验1.1工程实例2014年5月，某项工程应用商品混凝土中午进行浇筑地下室底板C40P6，混凝土量约200多方。

浇筑时发现，坍落度特别大，混凝土出现离析泌水现象，到晚上7点多钟，混凝土表面出现硬壳，下部混凝土未凝结，用脚踩似橡皮泥状，混凝土表面出现裂纹，随即抹压也未愈合，到第3天晚上混凝土全部凝结硬化长达50多个小时。

该工程原来采用高效泵送剂，掺量2%满足泵送施工要求，凝结时间正常。

后来由于某种原因高效泵送剂断档，为了解决应急，决定用普通泵送剂代替高效泵送剂，掺量由2%提高到2.8%。

结果出现上述混凝土3天未凝结现象。

经研究决定采取此混混凝土配合比及原材料进行试验及施工现场应用验证。

1.2试验室试验（1）外加剂采用普通泵送剂，掺量为1.5%和2.8%，进行混凝土凝结时间试验，结果表明掺1.5%的混凝土凝结时间正常，而掺2.8%的混凝土出现长时间不凝结现象，与施工现场出现情况一致。

（2）外加剂采用高效泵送剂，掺量2%，进行混凝土凝结时间试验，结果表明凝结时间正常。

说明外加剂生产厂家近期供应的高效泵送剂与出现缓凝前应用高效泵送剂性能相同，无差别。

1.3经过试验后应用到工程上进行验证（1）近期送到商品混凝土公司的高效泵送剂继续使用于该项工程上，掺量为2%，到施工现场坍落度为220㎜，泵送正常，混凝土和易性良好，没有发生离析泌水现象，满足泵送要求。

大体积混凝土超时缓凝事故的原因分析及处置措施1工程概况该工程为45层超高层建筑，其中：地下裙房为2层，塔楼为43层，建筑物总高度为145.95m，塔楼下设筏板基础，该基础平面形状为矩形，长32m，宽32m，厚2.5m，混凝土设计强度为C40，属大体积混凝土。

2施工情况为了浇筑成功筏板基础大体积混凝土，施工单位编制了筏板基础大体积混凝土施工方案。

主要措施为：（1）根据配合比设计计算出混凝土在凝结过程中，混凝土内部因水化热产生的拉应力能被混凝土的早期抗拉强度所克服；（2）准备草垫及薄膜对大体积混凝土表面进行保温保湿养护；在大体积混凝土内部设置管道用以调节混凝土内部温度；（3）安装测温管道随时检测混凝土内外温度以便随时采取增温及降温措施；（4）安装多功能钢架以避免钢筋位移等。

混凝土搅拌站进行了大体积混凝土的配合比设计。

施工单位为了控制大体积混凝土的内外温差，防止温度裂缝的产生，对混凝土搅拌站进行了技术交底，同时要求搅拌站添加ZY-1型膨胀剤，以预防早期收缩，混凝土凝结时间要求为48h初凝［1］。

本筏板基从3月16日晚上23时左右开始浇筑混凝土。

建筑方向由西向东斜向分层浇筑。

到3月19日2点左右全部混凝土浇筑完成，混凝土总浇筑方量约为3000m3，本次浇筑共用时52h，浇筑期间的平均气温在10～15℃左右。

混凝土浇筑完成后，19日、20日静养了两天，21日施工单位开始在筏板基础进行施工作业时发现混凝土没有凝固，当即向有关单位进行了报告。

3应急处置措施及过程3月22日，施工单位停止了筏板基础工程除保温保湿工作外的一切施工工作，并停止筏板表面的一切有负荷施工，以避免对未凝固的混凝土产生破坏。

与此同时施工单位对混凝土搅拌站的混凝土生产情况进行了调查，除发现混凝土配合比时间对不上号，混凝土试件发生缓凝现象外，生产过程未发现异常情况，并初步判断：大体积混凝土发生缓凝现象估计是外加剂加多了所致，过几天混凝土会凝结［2］。

超缓凝混凝土凝结时间超缓凝混凝土是一种特殊的混凝土材料，其凝结时间相对较长。

在建筑工程中，超缓凝混凝土的凝结时间对于工程进展和施工安排具有重要意义。

本文将从超缓凝混凝土凝结时间的定义、影响因素、测试方法和应用等方面进行探讨。

一、超缓凝混凝土凝结时间的定义超缓凝混凝土是指在施工过程中，由于掺入了适当的控制剂和缓凝剂，使得混凝土的凝结时间相对较长。

一般情况下，普通混凝土的凝结时间在几小时之内完成，而超缓凝混凝土的凝结时间可以延长到数天甚至数周。

超缓凝混凝土的凝结时间的延长主要是为了适应特殊的施工要求，例如需要长时间进行模板拆除、需要在凝结过程中进行加固等。

超缓凝混凝土凝结时间受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 控制剂和缓凝剂的种类和用量：超缓凝混凝土的凝结时间可以通过掺入适当的控制剂和缓凝剂来调节。

不同的控制剂和缓凝剂具有不同的化学成分和反应机理，因此对凝结时间的影响也不同。

2. 水胶比：水胶比是指混凝土中水和胶凝材料的质量比。

水胶比的大小直接影响混凝土的流动性和凝结时间。

一般来说，水胶比越大，混凝土的流动性越好，凝结时间也相对较短。

3. 温度：温度是影响混凝土凝结时间的重要因素之一。

较高的温度会加快混凝土的凝结过程，而较低的温度则会延缓凝结时间。

4. 环境湿度：环境湿度对混凝土凝结时间的影响较小，但在极端情况下，如高湿度环境下，可能会导致混凝土表面产生裂缝。

三、超缓凝混凝土凝结时间的测试方法为了准确评估超缓凝混凝土的凝结时间，需要进行相应的测试。

常用的测试方法包括：1. 温度测试：通过安装温度计在混凝土试块或构件内部测量温度的变化，从而确定混凝土的凝结时间。

2. 压力测试：通过施加一定的压力或荷载在混凝土试块或构件上，观察其变形情况，从而判断混凝土的凝结程度和凝结时间。

3. 颜色测试：通过观察混凝土试块或构件的颜色变化，如颜色由深变浅，可以初步判断混凝土的凝结时间。

四、超缓凝混凝土凝结时间的应用超缓凝混凝土凝结时间的延长为一些特殊工程提供了便利。

混凝土中加缓凝剂注意什么加缓凝剂是指通过控制混凝土水化反应的速率来延长混凝土凝结时间的一种混凝土外加剂。

它可以使混凝土在施工过程中保持可塑性和流动性，并可以在一定程度上减少混凝土的热发展，降低混凝土的应力和温度，从而使混凝土获得更好的工作性能和力学性能。

在使用加缓凝剂时，需要注意以下几个方面：1. 加缓凝剂的选择：根据混凝土的使用要求和施工条件，选择合适的加缓凝剂。

一般来说，应选择不会对混凝土的强度和耐久性产生负面影响的加缓凝剂。

2. 加缓凝剂的掺量：加缓凝剂的掺量应准确控制，过高或过低的掺量都会对混凝土的性能产生负面影响。

掺量过高会导致混凝土凝结时间过长，影响施工进度；掺量过低则无法达到预期的效果。

3. 加缓凝剂的投放时机：加缓凝剂通常在混凝土搅拌过程中加入，但具体的投放时机需要根据施工条件和混凝土性能要求而定。

一般来说，加缓凝剂应在水泥与骨料混合后的适当时间段内加入，以确保加缓凝剂充分与水泥反应。

4. 施工温度控制：由于加缓凝剂可以延长混凝土的凝固时间，因此在低温环境中使用加缓凝剂时需要注意施工温度的控制。

低温会降低混凝土的活动性，从而影响混凝土的流动性和充实性，应选用适宜的掺量和施工方法来保证混凝土的工作性能。

5. 施工条件控制：加缓凝剂可以延缓混凝土的凝结时间，但并不能完全消除混凝土的凝结，因此仍需要在合理的时间内完成施工。

在施工过程中，应根据加缓凝剂的性能和混凝土的凝结情况合理安排施工步骤，以确保混凝土的质量和施工进度。

6. 质量控制：使用加缓凝剂的混凝土施工过程中，需要加强质量控制，包括对原材料的检测和选用、施工过程的监控和验收等。

通过及时发现和解决问题，可以保证混凝土的工作性能和力学性能。

总之，使用加缓凝剂可以改善混凝土的工作性能和力学性能，但在使用过程中需要注意掺量、投放时机、施工温度等因素的控制，并加强质量控制，以确保混凝土的质量和施工进度。

混凝土初凝时间怎么确定？不凝结原因和处理方法一、混凝土的初凝时间怎么确定？凝结时间分为初凝时间和终凝时间。

初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。

终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。

水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。

硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。

水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。

混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。

如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。

具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。

初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。

为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。

从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。

从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。

通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。

水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。

一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。

至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。

所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。

混凝土超时缓凝现象的处理方法
在混凝土生产与施工中，为了保持预拌混凝土在一定时间内拥有良好的工作性能，延缓水泥的水化时间，一般使用复合了缓凝组分的外加剂。

由于某种原因（如计量、超掺、外加剂复配缓凝组分不当等）造成泵送剂掺量过大，就可能出现已浇筑的混凝土凝结时间超过正常预期时间现象，通常将混凝土凝结时间超过设计预期凝结时间（一般在48小时以上）的现象称之为超时缓凝现象。

这与有意延长混凝土凝结时间不同，因为施工要求长时间缓凝是设计预期的、可控制的。

而混凝土超时缓凝是一种意外，是在混凝土生产浇筑过程中难于发现的，往往要在浇筑完毕一两天工人拆模时才发现。

实际上，随着预拌混凝土用量不断扩大，超时缓凝问题在使用预拌混凝土的工程中时有发生。

如何判断混凝土超时缓凝现象？
①将混凝土的终凝时间作为超时缓凝现象的判断依据，终凝时间大于2d 即认为发生超时缓凝现象。

②根据终凝时间长短和配制强度的富余程度，对问题混凝土的强度能否达到设计要求做出初步判断。

一般终凝时间在2~3d，配制强度富裕较高（富裕系数大于1.3）的混凝土，28d强度极有可能达到设计要求，该批混凝土可密切观察几日在做处理；而对于终凝时间大于4d的混凝土，其强度无法达到设计要求，应立即打掉重新浇筑。

缓凝剂作用缓凝剂是一种化学物质，常用于建筑工程中的混凝土施工过程中，用于减缓混凝土的凝结速度，延长其可搅拌、施工和浇筑的时间。

下面将详细介绍缓凝剂的作用及其在混凝土施工中的应用。

首先，缓凝剂能够延缓水泥浆体的凝结时间。

通常情况下，混凝土中的水泥与水发生反应，形成水化产物，这个过程称为凝结。

凝结的速度取决于水泥的种类和含量、施工环境温度等因素。

然而，在某些特殊的施工情况下，需要延长混凝土的凝结时间，以便施工人员有足够的时间进行搅拌、浇筑和抹光等工作。

缓凝剂的加入可以有效地延缓水泥浆体的凝结速度，从而满足施工的需要。

其次，缓凝剂能够增加混凝土的流动性。

在混凝土施工过程中，流动性是一个重要的性能指标。

良好的流动性可以保证混凝土能够充分填充模板，减少气孔的生成，提高混凝土的密实性和强度。

然而，在某些情况下，混凝土的流动性过强，会导致浇筑时的坍落度过大，甚至造成流态失稳。

缓凝剂的加入可以有效地控制混凝土的流动性，使其达到合适的坍落度。

同时，缓凝剂还可以减少混凝土的内耗力和粘性，提高其液体性，使混凝土更容易施工和抹平。

再次，缓凝剂能够减少混凝土的温升。

混凝土的凝结过程是一个放热反应，会产生大量的热量。

在大体积混凝土施工中，由于混凝土的温度升高速度较快，容易产生热裂纹和内外温差引起的构件变形等问题。

缓凝剂的加入可以减缓混凝土的凝结速度，降低温升，从而有效地控制混凝土的温度。

这样就可以减少混凝土的收缩和开裂等问题，提高混凝土的耐久性和使用寿命。

最后，缓凝剂的应用还能够改善混凝土的力学性能。

研究表明，适量添加缓凝剂可以提高混凝土的抗压强度、抗拉强度和抗冻融性能。

这是因为缓凝剂的添加可以优化水化产物的形成过程，调整混凝土的微观结构，提高其力学性能和耐久性。

综上所述，缓凝剂在混凝土施工中起到了重要的作用。

它可以延缓混凝土的凝结时间，增加混凝土的流动性，减少温升，改善力学性能等。

因此，合理应用缓凝剂可以提高施工效率，改善混凝土的性能，确保工程质量。

混凝土中添加化学缓凝剂的减缓凝结时间方法一、引言混凝土是建筑施工中常用的材料之一，具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。

但是，在一些特殊情况下，如在高温、低温、高海拔等环境下使用混凝土时，容易出现混凝土凝结时间过快的情况，影响施工效率和混凝土的质量。

为了解决这个问题，可以添加化学缓凝剂来减缓混凝土的凝结时间。

二、化学缓凝剂的种类目前市面上常用的化学缓凝剂主要有以下几种：1.硼酸类：硼酸钠和硼酸铵2.葡萄糖酸类：葡萄糖酸钠和葡萄糖酸铵3.酸酐类：脲酸和脲酸铵4.磷酸盐类：三聚磷酸钠和三聚磷酸铵5.有机酸类：柠檬酸、草酸、琥珀酸等不同种类的化学缓凝剂具有不同的作用方式和适用范围，具体选择时需要根据实际需要进行选择。

三、化学缓凝剂添加量的确定化学缓凝剂的添加量应根据混凝土的配合比和环境温度等因素进行调整。

通常情况下，化学缓凝剂的添加量应在1%~3%之间，具体添加量可以根据实际需要进行调整。

四、化学缓凝剂添加方法1.混凝土拌合时添加在混凝土拌合时，将化学缓凝剂直接加入混凝土中进行拌合即可。

这种方法简单易行，但是需要注意化学缓凝剂的添加量和拌合时间。

2.混凝土浇筑前添加在混凝土浇筑前，将化学缓凝剂加入水中进行溶解，然后将溶液倒入混凝土搅拌车中进行拌合。

这种方法可以更好地控制化学缓凝剂的添加量和拌合时间，但是操作相对复杂。

3.混凝土浇筑后添加在混凝土浇筑后，将化学缓凝剂溶解在水中，然后将溶液均匀地喷洒在混凝土表面上。

这种方法操作简单，但是效果相对不稳定。

五、化学缓凝剂添加注意事项1.化学缓凝剂的添加量应适当，过多会影响混凝土强度和耐久性。

2.添加化学缓凝剂的时间应准确掌握，过早或过晚都会影响效果。

3.化学缓凝剂应与混凝土配合比相匹配，否则会影响混凝土的性能。

4.化学缓凝剂的存放应注意防潮防晒，避免受到其他化学物质的污染。

六、结论在特殊情况下，添加化学缓凝剂可以很好地减缓混凝土的凝结时间，提高施工效率和混凝土的质量。

混凝土缓凝剂时间混凝土缓凝剂是一种在混凝土中加入的化学物质，其作用是延缓混凝土的凝固时间。

这种化学物质能够改变混凝土中水和水泥的反应速率，从而控制混凝土的凝固过程。

混凝土缓凝剂的时间是指其起始凝固时间和终止凝固时间之间的时间段。

混凝土缓凝剂的时间对于混凝土的施工和使用具有重要的影响。

在施工中，如果混凝土的凝固时间过快，会导致混凝土在浇筑和振捣过程中无法充分流动和排气，从而影响混凝土的质量。

此外，如果凝固时间过快，也会增加施工难度，给施工人员带来困扰。

因此，在施工中使用缓凝剂可以有效地控制混凝土的凝固时间，提高施工效率和混凝土的质量。

混凝土缓凝剂的时间与其化学成分和使用方法有关。

一般来说，混凝土缓凝剂主要由有机化合物和无机盐组成。

这些化学物质与混凝土中的水和水泥发生反应，改变其反应速率，从而延缓混凝土的凝固时间。

在使用混凝土缓凝剂时，需要根据具体的施工要求和混凝土的性质选择合适的缓凝剂。

一般来说，缓凝剂的添加量应根据混凝土的配合比和环境条件进行调整。

在使用缓凝剂时，通常将其与混凝土的其它成分一同加入，并进行充分的搅拌，确保混凝土中的缓凝剂能够均匀分散。

混凝土缓凝剂的时间与环境温度、湿度和水泥的种类等因素有关。

一般来说，温度较高、湿度较低以及水泥含量较高的情况下，混凝土的凝固时间会缩短。

因此，在不同的施工环境中，需要根据具体情况选择合适的缓凝剂和使用方法，以控制混凝土的凝固时间。

混凝土缓凝剂的时间对于混凝土的使用也具有重要的影响。

在某些情况下，需要对混凝土进行一定的延缓凝固，以便进行后续的处理和施工。

例如，在大型混凝土结构的施工中，需要将混凝土输送到较远的距离，而这需要一定的时间。

在这种情况下，可以使用缓凝剂来延缓混凝土的凝固时间，以保证混凝土的流动性和可泵性。

混凝土缓凝剂的时间是指其起始凝固时间和终止凝固时间之间的时间段。

通过使用合适的缓凝剂和控制施工环境，可以有效地延缓混凝土的凝固时间，提高施工效率和混凝土的质量。