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超缓凝混凝土配合比摘要：一、超缓凝混凝土的概念与特点二、超缓凝混凝土配合比的设计原则三、超缓凝混凝土配合比的具体组成四、超缓凝混凝土的应用领域与优势五、施工注意事项及质量控制正文：超缓凝混凝土是一种具有特殊性能的混凝土，其主要特点是在保证强度发展的同时，具有较长的凝结时间。
这种混凝土在工程实践中具有广泛的应用，特别是在大体积混凝土结构、高温季节施工以及需要长时间运输的工程中。
超缓凝混凝土的配合比设计需遵循以下原则：1.选用适宜的胶凝材料：超缓凝混凝土的胶凝材料应具有较好的适应性，既能满足强度要求，又能保证较长的凝结时间。
2.合理调整水泥用量：水泥用量会影响混凝土的强度和凝结时间。
适当增加水泥用量可以提高混凝土强度，但同时会缩短凝结时间。
因此，在设计配合比时，需要根据实际需求合理调整水泥用量。
3.选用适当的矿物掺合料：矿物掺合料可以改善混凝土的工作性能，降低水泥用量，从而实现超缓凝效果。
同时，矿物掺合料还能提高混凝土的抗渗性、抗裂性等性能。
4.合理选用外加剂：外加剂是调节混凝土性能的关键因素。
超缓凝混凝土配合比中，应选用具有良好缓凝效果的外加剂，如磷酸盐、葡萄糖等。
同时，可以根据工程需求选用其他性能调节外加剂，如减水剂、防冻剂等。
5.兼顾混凝土的耐久性：在设计超缓凝混凝土配合比时，还需考虑混凝土的耐久性，确保其在长时间内保持良好的性能。
这包括选用高性能的胶凝材料、矿物掺合料和外加剂，以及合理控制水泥用量和混凝土收缩率等。
超缓凝混凝土的应用领域和优势如下：1.大体积混凝土结构：超缓凝混凝土在大型基础设施工程、水利枢纽、大坝等领域具有广泛应用。
这类混凝土可以降低水泥用量，减少热量和收缩应力，降低混凝土裂缝的风险。
2.高温季节施工：在高温条件下，超缓凝混凝土可以延长混凝土的施工时间，避免因温度过高导致混凝土快速凝结而影响施工质量。
3.长时间运输：在长距离运输过程中，超缓凝混凝土可以保证混凝土在到达施工现场时仍具有较好的工作性能，有利于施工顺利进行。
C20超缓凝混凝土配合比设计计算书1设计依据1.1 JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》。
2 设计要求2.1 设计强度：C20超缓凝桩，室外温度环境终凝时间60-70小时。
2.2 坍落度：(180±20)mm。
3 原材料3.1 水泥：P.O42.5级水泥。
3.2 粉煤灰：Ⅰ级粉煤灰3.3 外加剂: JM-Ⅷ超缓凝高效减水剂。
3.4 砂：中砂。
3.5 石子： 5-31.5mm连续级配碎石，石灰岩。
3.6 水：饮用水。
4 配合比计算4.1 确定试配强度fcu,o。
4.1.1 根据统计数据，σ=4.4，因是水下混凝土fcu,k=25Mpa。
4.1.2 试配强度：fcu,o=25+1.645×4.4 =32.2Mpa。
4.2 确定水灰比。
4.2.1 W/C=Afce/(fcu,o+ABfce),根据骨料A=0.46，B=0.07W/C=Afce/(fcu,o+ABfce)=0.46×42.5/（32.2+0.46×0.07×42.5）=0.584.3 确定用水量4.3.1 根据坍落度要求初始设定用水量m wo=230Kg/m3。
4.3.2 JM-Ⅷ外加剂掺量为1.8%时减水率β=19%，掺外加剂用水量。
m w=230×(1-19%)=186Kg。
4.4 确定胶凝材料用量m co=186/0.58=321Kg。
4.4.1 确定粉煤灰用量，采用等量取代，取代率18%。
Fa=321×18%=58Kg。
4.4.2 确定水泥用量m c=321-58=263Kg。
4.5 确定砂率根据规范及经验砂率取44%。
4.6 确定外加剂用量根据推荐掺量，掺胶凝材料的1.8%，即321×1.8%=5.78Kg。
4.7 计算砂石用量，采用重量法，假定容重为2360Kg/m3。
4.7.1 砂石用量m g+m s=2360-186-321-5=1848Kgm s=1848×44%=813Kg。
超缓凝混凝土超缓凝混凝土模板范本超缓凝混凝土简介超缓凝混凝土是一种特殊的混凝土材料，具有优异的延展性和流动性，广泛用于各类建筑工程中。
本将详细介绍超缓凝混凝土的制备方法、技术要点和应用领域等内容。
一、超缓凝混凝土的制备方法1.1 原材料的选择超缓凝混凝土的原材料包括水泥、矿物掺合料、细骨料、粗骨料和缓凝剂等。
选择高质量的原材料对于制备高性能的超缓凝混凝土至关重要。
1.2 配合比设计根据工程要求和材料性能，进行合理的配合比设计。
配合比中要考虑到超缓凝混凝土的流动性、延展性和抗裂性等特点。
1.3 搅拌工艺超缓凝混凝土的搅拌工艺需要控制好搅拌时间和搅拌强度。
采用适当的搅拌时间和搅拌强度可以提高超缓凝混凝土的性能。
二、超缓凝混凝土的技术要点2.1 流动性的控制超缓凝混凝土具有极佳的流动性，需要在制备过程中控制好流动性。
通过调整水灰比、掺合料和加入特殊的流动性改良剂等方法，可以控制超缓凝混凝土的流动性。
2.2 延展性的控制超缓凝混凝土的延展性对于施工工艺和使用性能非常重要。
通过调整粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量和性能，可以改善超缓凝混凝土的延展性。
2.3 抗裂性的控制超缓凝混凝土的抗裂性是工程施工中需要重点考虑的问题。
采用适当的纤维掺入、缓和剂使用和控制温度等方法，可以提高超缓凝混凝土的抗裂性。
三、超缓凝混凝土的应用领域超缓凝混凝土广泛应用于各类建筑工程中，如桥梁、隧道、高层建筑、地下工程等。
由于其出色的流动性和延展性，能够满足工程中对于大体积浇筑、复杂结构和高强度要求的场景。
四、附件本所涉及的附件如下：附件1：超缓凝混凝土配合比表格附件2：超缓凝混凝土试验报告样本附件3：超缓凝混凝土施工工艺流程图五、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 法律名词1：解释12. 法律名词2：解释23. 法律名词3：解释3。
超缓凝混凝土配合比摘要：一、超缓凝混凝土概述1.超缓凝混凝土的定义2.超缓凝混凝土的特点二、超缓凝混凝土配合比设计1.原材料选择2.配合比设计原则3.配合比设计方法三、超缓凝混凝土的应用领域1.地下结构工程2.基础工程3.特殊工程四、超缓凝混凝土的发展趋势1.技术创新2.市场前景3.行业挑战正文：超缓凝混凝土是一种特殊的混凝土，具有较长的凝结时间，通常在60 分钟以上。
这种混凝土的强度发展缓慢，但能持续较长时间，具有较高的抗压强度和抗折强度，适用于一些特殊工程。
本文将介绍超缓凝混凝土的配合比设计、应用领域及发展趋势。
一、超缓凝混凝土概述超缓凝混凝土是一种具有较长时间凝结能力的混凝土，其强度在长时间内逐渐提高。
这种特性使得超缓凝混凝土在某些特殊场合具有明显的优势，如地下结构工程、基础工程等。
二、超缓凝混凝土配合比设计超缓凝混凝土的配合比设计需要充分考虑原材料的选择和配合比设计原则。
原材料主要包括水泥、骨料、掺合料、水和其他附加剂。
配合比设计原则主要包括确保混凝土的抗压强度、抗折强度等性能指标，同时兼顾经济性和环保性。
具体设计方法可采用实验室试配和现场调整相结合的方式。
三、超缓凝混凝土的应用领域超缓凝混凝土广泛应用于地下结构工程、基础工程和特殊工程等领域。
在地下结构工程中，超缓凝混凝土可以有效降低地下水压力对结构的影响，提高工程的抗渗性能；在基础工程中，超缓凝混凝土可以提高基础的承载能力和稳定性；在特殊工程中，如高温、高湿等环境下的工程，超缓凝混凝土可以保证工程的正常进行。
四、超缓凝混凝土的发展趋势随着科技的进步和市场需求的不断增长，超缓凝混凝土的发展趋势良好。
超缓凝混凝土的配制及应用1 钻孔咬合桩施工工艺简介xx地铁xxxx东站基坑开挖围护结构采用桩径为1.0m的钻孔咬合桩，桩中心间距0.75m，咬合0.25m，桩长22.5～30.5m，共计542根。
这在国内属新工艺，同类工程相比较，属于领先地位。
钻孔咬合桩混凝土结构分两种类型，其中A序桩为C20超缓凝素混凝土桩；B序桩为C30钢筋混凝土桩。
钻孔咬合桩施工时先施工素混凝土A序桩，再在相邻两根A序桩间切割成孔施作钢筋混凝土B序桩，其成桩顺序为: A1→砂桩→A2→B1→A3→B2→A4→B3…，成桩顺序详见下图。
套管钻孔咬合桩成桩顺序图2 超缓凝混凝土的材料2.1 水泥选用浙江新都32.5号普通硅酸盐散装水泥，该水泥的理化性能指标较好、强度富余系数较大、质量稳定。
28d的抗压强度为40.7MPa，抗折强度为8.1 MPa 。
2.2 黄砂选用浙江桐庐产的中砂，细度模数在2.6左右，颗粒表面圆滑，含泥量0.8%，泥块含量0.1%。
2.3 碎石选用浙江桐庐产碎石，粒径为5～31.5 mm的连续级配。
2.4粉煤灰粉煤灰可以改变混凝土的工作性能和可泵性，延长初凝时间，便于施工浇注；可使混凝土收缩和徐变减少，减少内应力；可以推迟和减少混凝土的发热量，延缓水泥水化热释放时间，降低温度升值，减少产生温度裂缝的趋势；还可以减少缓凝剂和水泥的用量。
经过比较，选用萧山金隆Ⅰ级磨细粉煤灰，掺加量控制在40%以内，避免产生泌水想象。
2.5外加剂经过对比实验后，选用LS801-V(液)型超缓凝外加剂。
其初凝时间可达90h，含固量34.1%，减水率可以达到21.0%，1h坍落度损失率在11%以内。
3 超缓凝混凝土配合比的设计3.1 混凝土超缓凝时间的确定素桩混凝土缓凝时间是根据单桩成桩时间来确定，单桩成桩时间有与地质条件、桩长、桩径和钻机能力等有直接联系。
因此，素桩混凝土缓凝时间可以根据以下方法来确定：测定单桩成桩所需时间t，确定素桩混凝土的缓凝时间，可根据下式计算。
地铁超缓凝混凝土的质量控制及应用技术摘要：本文阐述了通过对混凝土的原材料的选择、进场验收到存储，配合比的选择与试配，从计量、搅拌、运输、在各方面进行过程控制。
通过全方位、全过程对混凝土质量的进行控制，使得地铁超缓凝混凝土在达到良好的出机工作性能下并能长久保持混凝土的和易性，满足超缓凝混凝土对凝结时间的同时大大改善了混凝土的和易性，特别适用于超大超长桩基等对混凝土水化温升、凝结时间及对混凝土耐久性有特殊要求的工程项目。
关键词：质量控制；超缓凝；耐久性一、引言现代混凝土材料地材来源复杂，由于使用了超塑化剂特别是高减水聚羧酸减水剂和其他外加剂以及矿物掺合料，为了保证混凝土能有良好的工作性，对混凝土的全方位的质量控制显得尤为重要，从混凝土的原料入场把关，施工配合比的优化，混凝土生产过程的精心控制，及现场施工、振捣、养护的全程跟踪，才能确保优质混凝土得以在工程中应用。
在天津的几条地铁施工中，为提高单桩的承载能力，桩的长度和横截面积都较大，单桩所需灌注的混凝土方量较大，灌注时间较长，与其是在炎热的季节，为保证混凝土在10个小时保持良好的工作性能，必须把混凝土的凝结时间大大延长，才能保证一次灌桩成功，与普通混凝土相比，超缓凝混凝土的生产和施工并不需要特殊的工艺，但是在工艺的各个环节中普通混凝土不敏感的因素，超缓凝混凝土却会很敏感，特别是使用高性能聚羧酸高性能减水剂（缓凝型）后，因而需要更严格的控制和管理，尤其是在工地现场施工时，包括试配、原材料管理、浇筑、振捣成型、拆模养护等问题，需要作特别强调。
二．工程技术设计要求及试验结果1.工程简介及混凝土技术指标要求：1.1工程简介：天津地铁3号线华苑站，主体结构二柱三跨钢筋混凝土，框架结构地下岛式车站，标准段基坑净宽20.54米，深17.9米，地下市政管线错综复杂，该工程地质条件复杂，工程环境复杂，利用咬合桩技术形成排桩，是一种先进的地下连续墙围护技术，其关键工序为混凝土超缓凝技术，单桩灌桩时间在14～20小时。
超缓凝混凝土配合比设计及工程应用
葛运成;张春祥;张硕;彭佳;庞永龙;邢延达
【期刊名称】《混凝土世界》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】超缓凝混凝土是一种能在较长时间内通过调整超缓凝高效减水剂掺量,改变凝结时间但不破坏混凝土性能,且其后期强度与普通混凝土无较大差异的新型混凝土。
目前,超缓凝混凝土主要应用于高层建筑和地铁修建过程中的深基坑支护结构以及对混凝土凝结时间有特殊要求的超大体积混凝土,如超长大直径水下桩基工程,其在地铁车站等咬合桩施工中有广泛的应用优势。
本文从工程实际要求出发,利用北京市地区常用原材料和苏博特超缓凝减水剂,配制出初凝时间大于36 h,24 h 内具备一定流动性,7 d强度低于17.5 MPa,且28 d强度满足设计指标的C35超缓凝混凝土,并成功应用于实际工程施工中。
【总页数】9页(P44-52)
【作者】葛运成;张春祥;张硕;彭佳;庞永龙;邢延达
【作者单位】北京市高强混凝土有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU5
【相关文献】
1.钢管柱下扩孔桩C35超缓凝混凝土配合比设计与性能检测
2.超缓凝高强混凝土配合比设计及性能研究
3.超缓凝自密实混凝土配合比设计与应用
4.浅析超缓凝混凝土配合比设计与影响因素
5.解读超缓凝混凝土配合比设计与影响因素
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引言概述：超缓凝混凝土是一种特殊类型的混凝土，其具有优异的耐久性和抗渗透性能，广泛应用于重要结构工程。
本文将详细介绍超缓凝混凝土的配方生产工艺技术及制备方法。
正文内容：一、配合比设计1. 原材料选择：选择优质水泥、细度模数适中的矿物掺合料、粉煤灰和矿渣粉等替代材料，以及高效减水剂、缓凝剂等辅助剂。
2. 水胶比设计：根据工程要求和混凝土强度需求，确定适当的水胶比，保证混凝土具有良好的流动性和强度发展。
3. 粉料配合比设计：根据矿物掺合料的替代比例和粉煤灰、矿渣粉的加入量，确定合理的粉料配合比，优化混凝土的强度和耐久性。
二、超缓凝混凝土制备方法1. 混合料配制：根据配合比设计，在混凝土搅拌站或现场按比例配制水泥、骨料、矿物掺合料和其他辅助材料。
2. 混合料搅拌：将配制好的混合料进行充分搅拌，确保混凝土均匀性和流动性。
3. 混凝土放料和浇注：将搅拌好的混凝土输送到施工现场，通过混凝土输送泵或其他方式进行放料和浇注。
4. 混凝土养护：混凝土浇注后，进行适当的养护措施，保持混凝土湿润，帮助其良好的硬化和强度发展。
三、超缓凝混凝土的主要性能和应用1. 强度发展特性：超缓凝混凝土具有较低的早期强度，但其长期强度发展较快，适用于对强度要求较高的结构。
2. 抗渗透性能：超缓凝混凝土的抗渗透性能优异，能有效抵御水分和化学物质的侵蚀，用于防水性能要求严格的工程。
3. 耐久性能：超缓凝混凝土具有较高的耐久性，能够抵御氯盐侵蚀和冻融循环等外界环境的影响。
4. 施工性能：超缓凝混凝土具有良好的流动性和自密实性，适用于复杂结构的施工。
5. 应用领域：超缓凝混凝土广泛应用于地下工程、海洋工程、特殊结构和重要建筑物等项目。
四、超缓凝混凝土的质量控制1. 原材料质量控制：对水泥、矿物掺合料、骨料等原材料进行严格的质量检测和管理，保证原材料的质量稳定性。
2. 混合料搅拌过程控制：对混合料的搅拌过程进行监控，确保混凝土的均匀性和流动性。
超缓凝混凝土的配制与应用
1前言
一般来说，普通混凝土的初凝时间宜控制在6~8小时，水下灌注桩混凝土宜控制在8~10小时，如遇到温度陡降有可能会延长3~7小时，所以在正常情况下如没有特殊要求，混凝土的初凝时间一般控制小于10小时。
本次研究的混凝土初凝时间大于72小时，比普通混凝土的初凝时间长6倍多，故称为超缓凝混凝土。
超缓凝混凝土主要用于咬合桩施工。
咬合桩的施工要求后施工的桩在成孔时要切割两侧相邻的先浇筑桩的部分桩身混凝土，以达到相邻桩相互咬合，从而达到止水的目的。
该施工工艺的关键技术在于先施工的桩的桩身混凝土凝结时间要长，早期强度要低，符合切割要求。
因此，被切割桩的混凝土能否满足设计与施工要求是该工艺能否成功的关键。
2工程概况
南山医院改扩建(二期)基坑支护与土石方工程是用钻孔咬合桩来做基坑支护的。
由于每根超缓凝桩需要进行两次切割以及该工程夜间不能施工，再考虑一些如成孔、机械等不确定因素，故需再延长初凝时间(一般咬合桩要求超缓凝混凝土的初凝时间是60小时)。
施工现场对超缓凝混凝土提出如下技术参数和要求:
⑴达到C20水下灌注混凝土的性能和强度要求;
⑵混凝土初凝时间不小于72小时;
⑶混凝土84小时抗压强度不大于3MPa。
3配合比设计思路
先设计C20水下灌注混凝土基准配合比，再在该配合比基础上通过增加缓凝剂来实现超长的凝结时间。
4试验用原材料
⑴水泥:封开华润生产的P.O42.5型普通硅酸盐水泥，28天抗压强度48MPa以上。
⑵掺合料:深圳妈湾电厂的Ⅱ级粉煤灰;柳州钢铁厂的S95级矿粉。
⑶砂:深圳地区的建筑用河砂主要来源为珠江入海口，颗粒级配比较稳定，经水洗后比较洁净，细度模数2.8，含泥量0.4%，CL-含量0.002%。
⑷石子:选用惠州的5~25mm的碎石，针片状含量4%，含泥量0.2%，泥块含量0.1%。
⑸减水剂:选用佛山华轩的高性能聚羧酸减水剂。
5配合比设计试验
本次要设计的超缓凝C20水下混凝土包含三部分指标:
⑴混凝土要满足水下桩灌注的要求，即混凝土和易性良好，出机坍落度200~220mm，扩展度大于450mm。
⑵混凝土28天强度以C25评定必须合格(因水下混凝土需提高一个等级)。
⑶混凝土的初凝时间不小于72小时，84小时抗压强度不大于
3MPa。
通常延长混凝土的缓凝时间可通过三种途径来实现，一是选用初终凝时间相对长的水泥，二是在设计配合比时增加掺合料的用量特别是粉煤灰的用量，三是加大缓凝剂的掺量。
前两种途径对延缓混凝土
凝结时间效果不明显，第三种措施更加有利于成倍延长混凝土的凝结时间。
根据以往配制C25水下混凝土的经验，以及初步试验，确定了普通C20水下混凝土的配合比(见表1)。
该配合比的出机混凝土和易性良好，坍落度为210mm，扩展度为510mm。
28天抗压强度为35.6MPa，以上指标均可以满足C20水下桩混凝土的设计、施工要求。
6超缓凝减水剂中缓凝剂用量的确定
由于本工程的超缓凝混凝土桩在地下1~35米的位置，并且混凝土周围都是泥土。
根据深圳地勘相关资料，超缓凝混凝土桩所处的环境与混凝土标准养护室的环境较为接近。
故在试验过程中我们把刚成型的试件带模留在标准养护室养护，并观察试件表面硬化情况。
超缓凝混凝土的技术关键在于混凝土凝结时间(早期强度)的控制和后期强度的恢复增长。
延长混凝土的凝结时间主要是通过增加缓凝剂的掺量来延缓水泥的水化反应，从而延长混凝土的凝结时间。
在混凝土生产过程中缓凝剂是包含在减水剂中的，所以在试配超缓凝混凝土时把缓凝剂与减水剂按各自的掺量分开掺入混凝土中。
试配成功后在生产超
缓凝减水剂时按比例加入缓凝剂。
由于缓凝剂主要是可以延缓水泥的水化反应，故在试配及混凝土生产过程中缓凝剂以水泥为基准确定掺量。
可以作为缓凝剂的材料很多，我们选用缓凝效果最好的糖类作为缓凝剂。
我们曾配制并于实际工程中成功应用初凝时间不小于60小时，3天强度不大于3MPa的超缓凝C25水下混凝土，对缓凝剂的掺量已积累了一些数据。
根据以往数据，初步确定一个范围比较大的缓凝剂掺量试验，缓凝剂掺量为0.24%、0.25%、0.26%、0.27%、0.28%、0.29%、0.30%。
混凝土不同缓凝剂掺量的试验数据见表2。
从表2的试验结果看试验编号为A4、A5、A6、A7的缓凝剂掺量的试配结果都能满足要求，但A6、A7初凝时间过长，我们优选A4、A5进一步试验。
虽然A6、A7的初凝时间很长，但28天抗压强度并没有降低，这可以作为在生产过程中控制超缓凝混凝土最长终凝时间(因初凝时间不宜观察，在生产过程中观察终凝时间)而不会影响28天强度的依据。
从A3可以看出初凝时间达到要求但84小时抗压强度已大于3MPa，以前的一些工程数据也有类似的情况(初凝时间已大于60小时，但3天抗压强度确超过了3MPa)。
由于在实际的施工过程中，只有混凝土的强度低于3MPa才能对其进行切割，所以对于本工程，经与监理方、施工方沟通确定控制混凝土技术指标为:84小时强度不大于3MPa。
在持续二个月的时间里我们选择A4、A5每隔5天采用
生产线正在使用的不同批次的水泥、粉煤灰、矿渣粉、高效减水剂、砂、石，同一批缓凝剂进行10组试验，用以检验超缓凝混凝土早期强度和28天强度能否达到要求。
试验数据见表3。
从表3可以看出缓凝剂掺量为0.27%时84小时抗压强度有3组数据大于3MPa，超过设计要求。
缓凝剂掺量为0.28%时，有2组试块84小时还未硬，但7天和28天抗压强度都与其它另外的8组数据差不多，都能符合设计要求。
故我们最终确定超缓凝混凝土配合比的
缓凝剂掺量为0.28%。
由于确定了混凝土配合比和缓凝剂的掺量，从而可以计算出超缓凝剂中缓凝剂的比例。
减水剂厂按超缓凝减水剂的配方生产超缓凝减水剂，并在使用前再进行试拌验证，只有用现用的各种原材料试拌的混凝土的84小时抗压强度符合要求了才能投入生产。
7原材料质量控制
由于原材料的变化对超缓凝混凝土的凝结时间影响比较大，所以我们在生产过程中要严格控制原材料的质量，特别是水泥和超缓凝减水剂。
7.1水泥
水泥的厂家、品种、规格一经选定后不随意更换，在进货过程中要严格检测每一批水泥的初终凝时间。
使用不同批次水泥前要进行试拌验证，混凝土84小时抗压强度正常方可用于生产，否则需重新调整超缓凝减水剂中缓凝剂的掺量以达到要求。
如有条件可用专用水泥罐。
7.2减水剂母液
必须选用试配同一家、同一型号的减水剂母液。
7.3缓凝剂
一定要选用同一厂家、同一型号的缓凝剂，最好是生产超缓凝减水剂所需的缓凝剂一次性采购，可以保证缓凝剂效果的一致，便于生产控制，因为不同批次的缓凝剂缓凝效果差别比较大。
缓凝剂进货后需进行试拌验证。
8混凝土的质量控制
由于超缓凝混凝土必须使用超缓凝减水剂，所以整个生产过程必须严格控制，绝对不能用错减水剂，也不能把超缓凝减水剂用于其他混凝土。
在生产前需有两个人核准输入的配合比，并确认使用的是超缓凝减水剂。
每根超缓凝混凝土桩都留有三组试件，其中一组用来观察混凝土终凝时间及试压84小时抗压强度，另两组分别是7天、28天抗压强度试件。
安排专人每隔三小时观察试件表面硬化情况，如72小时前已硬化或84小时抗压强度大于3MPa，应及时减少总胶凝材料中水泥的比例(在保证强度的范围内)和增加超缓凝减水剂的掺量(保证混凝土工作性能情况下)以延长混凝土的初凝时间，如还不够则需重新加工超缓凝减水剂，在其中增加缓凝剂的用量。
如有必要还需通知施工单位积极配合，提早切割，以减少不必要的损失。
在运送和施工过程中严格把关，不可以打错单、送错工地，每车必须挂对标示牌。
在工地卸料前必须确认桩号是否与送货单一致，因为工地有时会有2~3根桩同时进行浇筑，其中既有普通桩也有超缓凝桩。
9工程应用情况
南山医院改扩建(二期)基坑支护与土石方工程共有270根桩采用超缓凝C20水下混凝土进行灌注，共供应了9000多立方超缓凝混凝土，混凝土各龄期强度均能满足设计、施工的要求，数据统计见表4。
由于生产、运输、施工各个环节的严格控制，顺利完成整个工程施工。
10结束语
超缓凝混凝土的配制的主要关键是在试配时确定混凝土中缓凝剂的掺量，在生产过程中严格控制，密切跟踪生产流程，派专人关注混凝土的终凝时间及84小时抗压强度，如混凝土终凝时间或84小时抗压强度有异常要及时调整混凝土的配合比或超缓凝减水剂配方，以确保超缓凝混凝土的早期强度和28天强度符合要求。
(来源:《广东建
材》2018.10)●。
