超缓凝混凝土施工总结

商品混凝土凝结时间过长原因分析及处理措施随着商品混凝土在建筑工程上的广泛应用，商品混凝土的凝结时间过长，即缓凝问题越来越受到关注。

商品混凝土与现浇混凝土相比出现缓凝事故的次数相对较多，这主要是由商品混凝土的特性所决定的。

它的生产过程涉及配制、出厂、检验、运输、泵送、浇筑、振捣、养护等工序。

混凝土中的原材料如泵送剂、水泥品种等往往是引起缓凝的主要原因。

本文就近期一工程混凝土发生大面积缓凝来进行分析影响混凝土正常凝结的原因及后期的处理补救措施。

1 工程验证和试验室试验1.1工程实例2014年5月，某项工程应用商品混凝土中午进行浇筑地下室底板C40P6，混凝土量约200多方。

浇筑时发现，坍落度特别大，混凝土出现离析泌水现象，到晚上7点多钟，混凝土表面出现硬壳，下部混凝土未凝结，用脚踩似橡皮泥状，混凝土表面出现裂纹，随即抹压也未愈合，到第3天晚上混凝土全部凝结硬化长达50多个小时。

该工程原来采用高效泵送剂，掺量2%满足泵送施工要求，凝结时间正常。

后来由于某种原因高效泵送剂断档，为了解决应急，决定用普通泵送剂代替高效泵送剂，掺量由2%提高到2.8%。

结果出现上述混凝土3天未凝结现象。

经研究决定采取此混混凝土配合比及原材料进行试验及施工现场应用验证。

1.2试验室试验（1）外加剂采用普通泵送剂，掺量为1.5%和2.8%，进行混凝土凝结时间试验，结果表明掺1.5%的混凝土凝结时间正常，而掺2.8%的混凝土出现长时间不凝结现象，与施工现场出现情况一致。

（2）外加剂采用高效泵送剂，掺量2%，进行混凝土凝结时间试验，结果表明凝结时间正常。

说明外加剂生产厂家近期供应的高效泵送剂与出现缓凝前应用高效泵送剂性能相同，无差别。

1.3经过试验后应用到工程上进行验证（1）近期送到商品混凝土公司的高效泵送剂继续使用于该项工程上，掺量为2%，到施工现场坍落度为220㎜，泵送正常，混凝土和易性良好，没有发生离析泌水现象，满足泵送要求。

混凝土施工知识点总结归纳一、混凝土材料1.水泥：水泥是混凝土中最主要的材料，它的质量和品种对混凝土的力学性能有着重要影响。

水泥的品种有普通水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥等，不同品种的水泥适用于不同的施工环境和工程要求。

2.骨料：骨料是混凝土的主要配合材料，它的种类主要包括骨料和细骨料。

骨料要求坚硬、耐磨、耐腐蚀，通常选用砂石、碎石、碎砖等。

3.水：混凝土中的水量和质量直接影响混凝土的强度和耐久性。

施工时要选择洁净的水源，并严格控制水灰比，以保证混凝土的质量。

4.外加剂：外加剂是为了改善混凝土性能而添加的材料，常用的外加剂有减水剂、增塑剂、缓凝剂、控制膨胀剂等，它们可以改善混凝土的流动性、抗压强度、耐久性等性能。

二、混凝土配合比设计1.配合比的确定：混凝土的配合比直接关系到混凝土的强度和性能，一般通过实验确定混凝土的配合比，以保证混凝土的质量。

配合比的确定要根据工程的具体要求和施工环境选择合适的配合比。

2.设计原则：混凝土的配合比设计要遵循经济、耐久、施工性和可靠性的原则，要根据工程要求和实际施工条件确定合理的配合比，以保证混凝土的质量和使用性能。

3.设计方法：常用的混凝土配合比设计方法有极限配合比法、相对配合比法、等强度设计法和调整材料设计法等，不同方法适用于不同的工程要求和施工环境。

三、混凝土浇筑1.模板安装：混凝土浇筑前要先安装好模板，确保模板的水平和垂直度，以保证混凝土的外观和尺寸精度。

2.浇筑顺序：混凝土浇筑时要按照预先确定的顺序进行，一般从低到高、从远到近进行，以保证混凝土的均匀性和一致性。

3.振捣作业：混凝土浇筑后要进行振捣作业，以将混凝土中的空隙和气泡排除，提高混凝土的密实性和强度。

4.抹平和养护：混凝土浇筑后要及时进行抹平和养护，在混凝土早期强度和硬化过程中保持适当的湿润条件，以保证混凝土的强度和耐久性。

四、混凝土养护1.湿养护：混凝土浇筑后要及时进行湿养护，保持混凝土表面的湿润状态，以促进混凝土的早期强度和硬化。

大体积混凝土施工经验总结在建筑工程领域，大体积混凝土施工是一项具有挑战性的任务。

由于混凝土体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。

因此，在施工过程中需要采取一系列有效的技术措施和管理手段，以确保大体积混凝土的施工质量。

下面，我将结合自己的实践经验，对大体积混凝土施工进行总结。

一、工程概况以我参与的某个大型商业综合体项目为例，其基础底板为大体积混凝土结构，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8，底板厚度为 25 米，面积约为 3000 平方米。

由于该工程地处繁华地段，施工场地狭小，周边环境复杂，给大体积混凝土施工带来了很大的难度。

二、施工准备（一）技术准备在施工前，我们组织了技术人员对施工图纸进行会审，制定了详细的施工方案，并对施工人员进行了技术交底。

同时，我们还委托有资质的检测单位对混凝土配合比进行了优化设计，以减少水泥用量，降低水化热。

（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，其强度等级为 425 级。

2、骨料：粗骨料选用粒径为 5～315mm 的连续级配碎石，含泥量不大于 1%；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。

3、掺和料：掺入适量的粉煤灰和矿粉，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性。

4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，以延长混凝土的初凝时间，便于施工操作。

（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、坚实，排水畅通。

2、安装混凝土输送泵和布料杆，调试好设备的性能。

3、准备好足够的振捣设备和工具，如插入式振捣棒、平板振捣器等。

三、混凝土浇筑（一）浇筑方法根据工程特点和现场条件，我们采用了分层分段浇筑的方法，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右，分段长度控制在 20～30m 之间。

浇筑时，从一端开始，逐渐推进，避免出现冷缝。

（二）振捣要求振捣时，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

超缓凝混凝土凝结时间超缓凝混凝土是一种特殊的混凝土材料，其凝结时间相对较长。

在建筑工程中，超缓凝混凝土的凝结时间对于工程进展和施工安排具有重要意义。

本文将从超缓凝混凝土凝结时间的定义、影响因素、测试方法和应用等方面进行探讨。

一、超缓凝混凝土凝结时间的定义超缓凝混凝土是指在施工过程中，由于掺入了适当的控制剂和缓凝剂，使得混凝土的凝结时间相对较长。

一般情况下，普通混凝土的凝结时间在几小时之内完成，而超缓凝混凝土的凝结时间可以延长到数天甚至数周。

超缓凝混凝土的凝结时间的延长主要是为了适应特殊的施工要求，例如需要长时间进行模板拆除、需要在凝结过程中进行加固等。

超缓凝混凝土凝结时间受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 控制剂和缓凝剂的种类和用量：超缓凝混凝土的凝结时间可以通过掺入适当的控制剂和缓凝剂来调节。

不同的控制剂和缓凝剂具有不同的化学成分和反应机理，因此对凝结时间的影响也不同。

2. 水胶比：水胶比是指混凝土中水和胶凝材料的质量比。

水胶比的大小直接影响混凝土的流动性和凝结时间。

一般来说，水胶比越大，混凝土的流动性越好，凝结时间也相对较短。

3. 温度：温度是影响混凝土凝结时间的重要因素之一。

较高的温度会加快混凝土的凝结过程，而较低的温度则会延缓凝结时间。

4. 环境湿度：环境湿度对混凝土凝结时间的影响较小，但在极端情况下，如高湿度环境下，可能会导致混凝土表面产生裂缝。

三、超缓凝混凝土凝结时间的测试方法为了准确评估超缓凝混凝土的凝结时间，需要进行相应的测试。

常用的测试方法包括：1. 温度测试：通过安装温度计在混凝土试块或构件内部测量温度的变化，从而确定混凝土的凝结时间。

2. 压力测试：通过施加一定的压力或荷载在混凝土试块或构件上，观察其变形情况，从而判断混凝土的凝结程度和凝结时间。

3. 颜色测试：通过观察混凝土试块或构件的颜色变化，如颜色由深变浅，可以初步判断混凝土的凝结时间。

四、超缓凝混凝土凝结时间的应用超缓凝混凝土凝结时间的延长为一些特殊工程提供了便利。

混凝土质量通病治理情况总结混凝土质量通病治理情况总结根据大交质监［2010］119号《关于做好迎接省厅检查组对我州在建二级公路桥梁、隧道工程进行质量抽检的通知》以及跃龙指发［2010］105号《大理州跃龙公路指挥部关于对桥梁、隧道工程开展质量自检自查的通知》的指示精神，切实做好跃龙公路的桥梁、隧道结构混凝土工程的原材料、关键工艺、关键工序、关键部位的混凝土通病防治工作，我总监办现将各项混凝土工程质量通病治理情况总结如下：一、工作开展所采取的主要措施1、加强领导，明确职责为切实加强组织领导，跃龙公路工程第二总监办成立了混凝土质量通病防治活动组织领导小组，领导小组负责制定混凝土质量通病治理活动实施方案，明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度，及时总结经验和技术工法，推广典型示范工程先进经验，以点带面，形成长效机制。

领导小组：组长：田建辉副组长：刘成道成员：郭青、吴细宝、高勇、刘夫、陈更海、赵志永2、强化体系，执行到位统一协调，形成质量通病治理工作联动机制，与建设、设计、试验检测及施工等单位密切配合，团结协作，及时组织完成工程项目混凝土质量通病调查、分析研究等各项工作，科学制定和部署专项质量措施。

实施过程中与其他单位加强信息沟通，整合管理、技术资料，群策群力，保证各项混凝土工程质量通病治理工作有序、有效进行。

3、科学组织，精细管理一是层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或经监理检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。

二是要求施工单位严格采用集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。

三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。

四是加强对现场原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。

超缓凝混凝土的配制及工程应用桂根生;李政统;吴鑫【摘要】结合工程实际,使用Ⅰ级风选粉煤灰、S75级磨细矿粉、高性能减水剂以及超缓凝外加剂,在低胶凝材料用量情况下配制大流动性、高保坍C30水下超缓凝泵送混凝土.经过原材料选择、工作性能评价、抗压强度测试等方面的研究,确定了C30水下超缓凝泵送混凝土配合比.测试结果表明,混凝土拌合物性能与凝结时间能满足钻孔咬合桩施工工艺要求,硬化混凝土强度满足结构实体技术指标,具备很好的经济价值和推广意义.【期刊名称】《新型建筑材料》【年(卷),期】2019(046)002【总页数】5页(P23-26,31)【关键词】超缓凝混凝土;泵送混凝土;低胶凝材料【作者】桂根生;李政统;吴鑫【作者单位】四川华西绿舍建材有限公司,四川成都 610051;四川华西绿舍建材有限公司,四川成都 610051;四川华西绿舍建材有限公司,四川成都 610051【正文语种】中文【中图分类】TU528.530 引言随着城市化的推进，超高、超深、超大规模建筑工程不断涌现，对混凝土的配制技术提出了更高要求。

在地铁、车站等深基坑围护结构的钻孔咬合桩施工工程中，要求混凝土的终凝时间达到62～72 h，且必须有足够的后期强度，因而提出了超缓凝混凝土技术要求。

国内有研究表明[1-3]，普通缓凝剂一般只能缓凝几个小时至十几小时，如加大掺量会导致水泥石强度急剧降低，甚至松溃无强度。

国外报道的各类超缓凝剂，其缓凝效果一般小于48 h，且不同程度存在后期强度损失现象[4]。

本课题采用一种超缓凝剂，经过对混凝土配合比参数的优化设计，混凝土终凝结时间为62～72 h，28 d强度满足结构设计要求。

1 工程概况超缓凝混凝土应用于成都地铁施工工程中，主体结构深基坑采用钻孔咬合桩作为围护结构。

桩径1200 mm，相邻两桩咬合量250 mm，桩长15～25 m。

咬合桩分为A桩和B桩，A桩为C30超缓凝水下素混凝土桩，B桩为C35水下钢筋混凝土桩，C30水下超缓凝混凝土量约1800 m3。

超缓凝钻孔咬合桩混凝土的配制摘要：苏州轨道公司2#线工程6标段部分维护结构采用超缓凝咬合桩，本文通过试验成功配制了符合施工要求的超缓凝混凝土，并分析总结了影响混凝土性能的几个主要因素。

关键字：超缓凝；凝结时间；咬合桩；强度损失；掺量0 前言由于周边施工环境的日趋复杂，钻孔咬合桩作为一种工程造价相对合理的深基坑维护结构施工方案，在城市地铁施工中得到了越来越多的应用。

所谓咬合桩是指采用机械磨孔、套管下压、套管内抓斗取土，在桩与桩之间相互咬合排列的基坑围护结构形式。

桩的排列方式一般为一个a桩（素混凝土桩）和一个b桩（钢筋混凝土桩）间隔布置，施工时先施工a桩，后施工b桩，a桩混凝土采用超缓凝混凝土，在b桩施工中由于必须切割a桩，因此a桩必须有足够长的凝结时间，通常在a桩混凝土处于末初凝的状态下进行b桩的施工，以保证能够对a 桩进行顺利切割。

1 工程概况苏州轨道交通2#线工程6标段，由中铁十三局承建，地处苏州市中心石路商业街附近，周边高层林立，地理环境复杂，采用了地下连续墙和钻孔咬合桩相结合的基坑维护结构施工方案。

钻孔咬合桩a桩（素混凝土桩）设计标号为C20，凝结时间要求初凝>60h，28天强度达到设计要求。

本文通过大量试配对比了温湿度、掺合料用量、外加剂掺量等对混凝土凝结时间的影响以及缓凝剂对混凝土强度的影响。

2 配合比设计及试验分析2.1 混凝土性能要求（1）混凝土粘聚性、保水性能要好，混凝土施工前后不得有明显离析和泌水现象；（2）初凝时间不得小于60小时，考虑到混凝土的运输、等待、机械故障及不可预见因素影响，初步考虑凝结时间为65~80h范围；（3）该咬合桩混凝土在设计强度等级已考虑足够富余，无需按水下混凝土设计，根据普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000，28天配制强度fcu，0=fcu，k+1.645σ=20+1.645×4=26.6 MPa；（4）要求施工坍落度180~220mm。

超缓凝混凝土超缓凝混凝土模板范本超缓凝混凝土简介超缓凝混凝土是一种特殊的混凝土材料，具有优异的延展性和流动性，广泛用于各类建筑工程中。

本将详细介绍超缓凝混凝土的制备方法、技术要点和应用领域等内容。

一、超缓凝混凝土的制备方法1.1 原材料的选择超缓凝混凝土的原材料包括水泥、矿物掺合料、细骨料、粗骨料和缓凝剂等。

选择高质量的原材料对于制备高性能的超缓凝混凝土至关重要。

1.2 配合比设计根据工程要求和材料性能，进行合理的配合比设计。

配合比中要考虑到超缓凝混凝土的流动性、延展性和抗裂性等特点。

1.3 搅拌工艺超缓凝混凝土的搅拌工艺需要控制好搅拌时间和搅拌强度。

采用适当的搅拌时间和搅拌强度可以提高超缓凝混凝土的性能。

二、超缓凝混凝土的技术要点2.1 流动性的控制超缓凝混凝土具有极佳的流动性，需要在制备过程中控制好流动性。

通过调整水灰比、掺合料和加入特殊的流动性改良剂等方法，可以控制超缓凝混凝土的流动性。

2.2 延展性的控制超缓凝混凝土的延展性对于施工工艺和使用性能非常重要。

通过调整粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量和性能，可以改善超缓凝混凝土的延展性。

2.3 抗裂性的控制超缓凝混凝土的抗裂性是工程施工中需要重点考虑的问题。

采用适当的纤维掺入、缓和剂使用和控制温度等方法，可以提高超缓凝混凝土的抗裂性。

三、超缓凝混凝土的应用领域超缓凝混凝土广泛应用于各类建筑工程中，如桥梁、隧道、高层建筑、地下工程等。

由于其出色的流动性和延展性，能够满足工程中对于大体积浇筑、复杂结构和高强度要求的场景。

四、附件本所涉及的附件如下：附件1：超缓凝混凝土配合比表格附件2：超缓凝混凝土试验报告样本附件3：超缓凝混凝土施工工艺流程图五、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 法律名词1：解释12. 法律名词2：解释23. 法律名词3：解释3。

超大体积混凝土配合比设计及优化发布时间：2022-09-01T01:14:19.142Z 来源：《中国科技信息》2022年第4月8期作者：田雨君[导读] C40超大体积混凝土浇筑，为避免混凝土在施工过程因水化热引起的温度差产生的温差及有害结裂缝，在原材料选则及配合比设计方面应采取有效的技术措施，田雨君内蒙古高等级公路建设开发有限责任公司项目管理分公司内蒙古呼和浩特 010060）摘要：C40超大体积混凝土浇筑，为避免混凝土在施工过程因水化热引起的温度差产生的温差及有害结裂缝，在原材料选则及配合比设计方面应采取有效的技术措施，才能保证大体积混凝土顺利施工。

关键词：大体积混凝土温度控制双掺引言大体积混凝土施工时遇到的普遍问题是温度裂缝，主要出现在结构成型之初，水泥的水化作用放出大量水化热，混凝土表面散热好，因而温度上升较少，而内部散热差，温度上升较快，导致形成温度梯度，内部产生压应力，而表面引起拉应力，当拉应力超出混凝土的抗裂能力时，会在混凝土表面出现裂缝。

后期水泥水化热基本释放，混凝土内部逐渐降温，引起冷却收缩，水分蒸发等引起体积收缩变形，也会在约束面向上形成裂缝。

1、工程概况西拉沐沦河特大桥主桥上部结构形式为主跨240m变截面预应力混凝土矮塔斜拉桥，主墩承台采用C40混凝土，单个承台混凝土方量最大9200m3。

2、施工难点采用两次浇筑完成的施工工艺。

施工时单次浇筑时间长环境温度昼夜温差大，造成混凝土内表温差也大。

在这些综合因素作用下，混凝土内部存在产生裂缝的危险，必须采取措施防止混凝土水化热温升而出现的温度裂缝。

3、原材料选择降低混凝土内部温升为指导思想，在保证强度的前提下，通过掺加粉煤灰、矿渣粉、高性能减水剂来减少水泥用量，降低水化热，改善和易性，进行配合比优化设计。

3.1水泥①采用低水化热的普通硅酸盐水泥。

避免使用早强、水化热较高和铝酸三钙含量较高的水泥；②水泥中的氯离子含量低于0.3%；水泥含碱量应小于0.水泥中的氯离子含量应低于0.3%；水泥含碱量应小于0.6%；③水泥细度控制在3%～6%之间，防止水泥细度过小，从而引起早期混凝土发热过快，不利于温控；现采用山水集团P.O42.5水泥。