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HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究【摘要】本文主要围绕HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用展开研究。
在概述了HAZOP分析方法的重要性，介绍了研究的背景和目的。
随后在详细探讨了HAZOP分析方法的理论基础和步骤，并通过实际案例分析了其在石油化工生产装置中的应用。
也分析了该方法在石油化工生产装置中的应用优势和挑战。
在结论部分对本文所述内容进行了总结与展望，探讨了未来研究方向，并强调了HAZOP分析方法对石油化工生产装置安全生产的重要意义。
本文旨在为石油化工生产装置的安全管理提供有益参考，促进相关领域的发展。
【关键词】石油化工、HAZOP分析、安全生产、理论基础、步骤、应用案例、优势、挑战、未来研究方向、意义。
1. 引言1.1 概述哈泽分析（HAZOP）是一种常用的危险和操作性分析方法，已被广泛应用于石油化工生产装置的安全管理领域。
通过系统地分析设备的设计、工艺和操作条件，HAZOP可以帮助识别潜在的危险和操作风险，并提出相应的控制措施，从而确保装置运行安全稳定。
通过对设备的节点进行细致的分析，HAZOP可以帮助工程师发现可能存在的偏差，从而制定出有效的预防和应对措施，确保装置运行的安全可靠。
HAZOP能够帮助企业降低生产风险，提高安全性，从而保护员工的生命安全和环境的可持续发展。
研究HAZOP在石油化工生产装置中的应用具有重要意义。
1.2 研究背景石油化工行业是一个重要的基础产业，在生产过程中存在着各种潜在的安全风险。
随着社会经济的不断发展和技术的不断创新，石油化工生产装置规模不断扩大，工艺复杂度不断提高，使得安全管理面临着更加严峻的挑战。
在石油化工生产过程中，一旦发生事故，将会给人员生命安全和财产安全造成严重损失，甚至对周边环境造成灾难性影响。
1.3 研究目的本研究的主要目的是探讨HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用情况，深入分析该方法的实际效果和运用优势，为石油化工企业在安全生产方面提供参考和建议。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究HAZOP（Hazard and Operability Study，危险与可操作性研究）分析方法是一种常用的风险评估方法，广泛应用于石油化工生产装置的设计和操作中。
该方法通过系统地识别和分析可能存在的危险和操作问题，以确保工艺装置的安全运行。
1.确定HAZOP的目标和范围：明确研究的装置或过程的目标和范围，包括系统边界和工作条件的设定。
2.组成HAZOP小组：组建由不同领域专家组成的HAZOP小组，包括工艺、仪表、机械、安全和环境等方面的专家。
3.制定HAZOP工作计划：制定HAZOP分析的时间表和工作计划，包括会议安排和分析时间段的划分。
4.HAZOP会议准备：对研究对象进行前期调研和准备工作，包括收集工艺设计、操作手册、事故报告等相关文档资料。
5.主持HAZOP会议：由HAZOP小组的主持人主持HAZOP会议，按照事先制定的工作计划，逐个讨论和分析装置或过程的各个节点。
6.识别可能的危险和操作问题：通过逐个节点的讨论，对可能存在的危险和操作问题进行识别和分析。
在讨论过程中，小组成员可以提出各种可能的场景和情境，以评估其潜在的危险性和可操作性。
7.制定风险控制措施：针对识别出的危险和操作问题，制定相应的风险控制措施，包括设计改进、操作规程、警报系统、紧急处理方案等。
8.分析报告和总结：根据HAZOP会议的讨论和分析结果，编写HAZOP 分析报告，明确详细的技术要求和改进方案。
1.设计阶段的应用：在石油化工生产装置的设计阶段，HAZOP分析可以帮助设计人员充分考虑可能的危险和操作问题，提前进行风险评估和风险控制措施的制定，以确保设计符合安全要求。
2.操作阶段的应用：在石油化工生产装置的操作阶段，HAZOP分析可以帮助操作人员识别可能存在的危险和操作问题，制定相应的操作规程和警报系统，并提前做好紧急处理方案的准备。
3.事故调查和故障排除的应用：在发生事故或故障时，HAZOP分析可以帮助事故调查人员和故障排除人员找到事故或故障的原因，并提出相应的改进措施，以防止类似事故和故障的再次发生。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究HAZOP分析（Hazard and Operability Study）是一种风险评估方法，常用于化工装置的设计、改进和运行中，以识别潜在的危险和操作缺陷，并采取措施降低风险。
石油化工生产装置作为高危行业，存在各种潜在风险，如泄漏、爆炸、火灾、毒性物质泄露等。
在设计、改进和运行中，应用HAZOP分析方法，能够帮助企业识别并纠正潜在风险，减少安全事故的发生。
HAZOP分析方法主要围绕装置的各个元件展开，通过对设备、管道、仪表、工艺和操作的不同方面进行分析和讨论，找出可能的危险和操作缺陷，从而找到针对这些问题的解决方案。
HAZOP分析是一个结构化的过程，通常由多个专业领域的专家组成。
这些专家集中讨论可能的偏差和异常情况，并制定对策。
HAZOP分析的主要步骤包括设定研究范围、组建HAZOP小组、定义研究对象、确定研究方法、开展HAZOP研究、准备研究报告和跟进实施。
在研究过程中，可以通过模拟、计算、试验等手段来验证分析结果，并评估措施的实施效果。
HAZOP分析可以为企业提供以下几点好处：1、充分识别和降低风险：通过HAZOP分析方法，可以发现和识别装置中的潜在风险，并采取措施降低它们的风险。
2、提高装置的可靠性：HAZOP分析能够帮助企业找出装置运行中存在的操作缺陷，并制定改进方案，从而提高装置的可靠性。
3、减少损失：HAZOP分析能够为企业减少安全风险的发生，从而减少相关的经济和人员损失。
4、促进员工培训：通过HAZOP分析，企业可以让员工更加深入地了解自己的工作，并培养分析和解决问题的能力。
5、提高企业形象：HAZOP分析可以向外界表明企业非常关注安全生产，愿意采取措施降低潜在风险，从而提高企业形象和公信力。
总之，石油化工生产装置是高危行业，采用HAZOP分析方法最大限度地保障了工人的安全。
企业应该开展HAZOP分析，减少风险，提高生产效率，为企业的可持续发展做出贡献。
设备运维主要影响是提高了反应炉的温度和废锅的热负荷，同时增加了空气消耗量，在空气不足的情况下，造成未燃烧的烃类在催化剂上析碳或生成硫醇、硫醚、亚硫酸盐等杂质,影响触媒活性，易造成管线内产生黑硫磺堵塞液硫管线。
（4）设备腐蚀严重，尾气温度低于设定温度。
气化厂克劳斯硫回收装置设计的酸性气燃烧炉和尾气焚烧炉的汽包液位由经过锅炉给水预热器加热后的中压锅炉给水提供，由于进入锅炉给水预热器的水量较大，导致焚烧炉出口尾气温度681ACT018最高在160℃，低于尾气的设计温度230℃，易形成亚硫酸盐。
亚硫酸盐对管子腐蚀严重，造成设备经常泄漏，影响681A的长周期正常运行。
4采取的技改措施（1）2014年2月份将点火空气由鼓风机空气改为仪表空气，提高点火空气压力；另将点火燃料气由调节阀后改至调节阀前，并增加一截止阀进行调节，稳定点火燃料气压力，保证点火后燃烧的稳定性。
由于点火空气压力和点火燃料气压力基本一致且稳定，在炉膛升温过程中，避免回火现象的发生，保证了炉膛的安全稳定运行，提高了硫磺产量且节省了更换点火系统的费用，增加了经济效益。
（2）在低温甲醇洗工段进行优化操作，加大硫化氢浓缩塔的气提氮气量，尽可能闪蒸出多的二氧化碳量，同时将热再生塔一段的压力由原来的0.25MPa降至0.23MPa，将甲醇中的CO2在一段多闪蒸出一部分进入硫化氢浓缩塔，降低酸性气中的CO2含量，同时尽可能的提高硫化氢浓缩量。
经过一段时间的试验，2018年硫化氢浓度最高21.2%，最低9.5%，全年平均浓度13.4%，提高了硫磺的产量。
（3）2018年在酸性气进入681#装置前加入酸性气洗涤塔，来洗涤酸性气中的甲醇。
自9月份投入使用后，在操作过程中大大降低了681#酸性气因带甲醇导致降负荷或者因风量不足导致系统压力升高的风险，同时稳定了681#的操作，确保其连续稳定运行。
（4）在锅炉给水预热器处加一锅炉给水旁路管线，用旁路阀来控制进汽包的液位，关小经过预热器的管线阀，用调节阀681ATV018调节温度，减少中压锅炉水进W010的量，降低热量损失，提高尾气的温度，使温度达到设计要求，防止后续管线因温度过低造成结晶堵塞管线。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究摘要：石油化工生产装置的安全运行对于保障生产、维护环境和保护员工安全至关重要。
HAZOP（Hazard and Operability Analysis）分析方法是一种常用的风险评估工具，通过系统的、有序的分析方法，可以发现生产装置中的潜在危险和操作可行性问题。
本文对HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用进行了研究和探讨，并结合具体案例对其实际应用进行了详细描述。
研究表明，HAZOP分析方法在石油化工生产装置中具有重要的应用价值，能够有效地识别和防范潜在的安全隐患，保障生产装置的安全运行。
关键词：HAZOP分析；石油化工；安全；生产装置一、引言石油化工生产装置的安全运行一直是行业关注的焦点之一。
随着石油化工行业的不断发展和技术的不断进步，生产装置的复杂性和安全隐患也在不断增加。
为了保障生产装置的安全运行、维护环境保护和保护员工安全，必须充分认识生产装置中存在的潜在危险和操作可行性问题，并采取相应的措施进行预防和控制。
二、HAZOP分析方法概述HAZOP（Hazard and Operability Analysis）分析方法是一种以系统性方法为基础的风险评估技术，它主要用于识别和评价生产过程中的潜在危险和操作可行性问题。
HAZOP 分析的基本原理是对生产装置的每个操作和工序进行细致的分解和分析，以发现可能存在的危险和操作问题，然后制定相应的控制措施进行预防和控制。
HAZOP分析的一般步骤包括：确定分析范围、建立分析团队、确定操作节点、制定工艺流程图、识别可能危险和操作问题、评价危险程度、制定预防和控制措施、编制分析报告等。
通过这些步骤，可以全面、系统地分析生产过程中的危险和操作问题，确保生产装置的安全运行。
1. 确定分析范围石油化工生产装置通常包括原油加工、裂化、重整、精制等工序，每个工序都存在一定的安全隐患。
在进行HAZOP分析之前，需要确定分析的具体范围和目标，通常以生产装置的整体安全运行为目标进行分析。
浅谈HAZOP分析法在化工工艺安全管理中的作用一、化工工艺安全管理概述工艺安全管理的目的是确保工艺设施得到安全的设计和运行，工艺安全管理专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。
1984年印度Bhopal联碳公司杀虫剂厂500 升水渗入异腈酸甲酯储罐爆炸，导致25吨异腈酸甲酯顺风扩散到有90万人口的Bhopal城，可燃、有毒的非常危险的化学物质，造成7,000 人在睡梦中死亡, 4万人严重伤残，20万人轻度伤残，联碳公司赔偿经济损失34亿美元。
1992年，为防止类似Bhopal事故在美国重演，美国国会通过美国职业健康安全管理局《工艺安全管理》标准29CFR1910.119。
我国的《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ/T3034-2010于2011年5月1日实施，首次以标准的形式提出工艺安全管理。
目前国内安全管理的重心正在以传统的职业安全管理逐步转移到工艺安全管理上。
二、HAZOP(危险和可操作性)分析法概述HAZOP分析方法是英国帝国化学公司(ICI)为解决除草剂制造过程中的危害，于1960年代发展起来的一套以引导词(Guide Words)为主体的危害分析方法，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化的分析方法,经过不断的改进和完善,已经发展为成熟的一种风险分析方法, 目前被广泛应用于各类工艺过程和项目的风险评估工作中。
HAZOP基本作业流程:选择研究节点选择工艺参数选择引导词发现有价值的偏差分析产生偏差的原因、后果及现有措施评估风险提出控制风险建议。
目前国际通用的标准为《危害和可操作研究应用指南》BS IEC 61882：2001，英国标准，此外国外发达国家均有利用HAZOP分析法相关标准和规定。
在中国HAZOP也日益受到重视，国家安监总局已将其作为重点推广的危险分析方法，目前《危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用导则》正在制定中。
三、HAZOP分析法在化工工艺安全管理中的要求1、国家安监总局《危险化学品建设项目安全评价细则》-2007年12月12日印发2008年1月1日开始试运行，第6.4.2.2条安全评价方法的确定(1)可选择国际、国内通行的安全评价方法。
HAZOP分析技术在导热油加热系统运维过程的应用闫志奇孙炎彬杨林杨梅竹齐鸣发布时间：2021-11-03T06:41:09.332Z 来源：基层建设2021年第24期作者：闫志奇孙炎彬杨林杨梅竹齐鸣[导读] HAZOP分析技术从系统角度出发对生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价，是危险化学品领域排查事故隐患、预防重大事故的重要工具和有效手段之一。
本文针对导热油加热系统进行安全风险防控分析中建三局第三建设工程有限责任公司湖北武汉 430074摘要：HAZOP分析技术从系统角度出发对生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价，是危险化学品领域排查事故隐患、预防重大事故的重要工具和有效手段之一。
本文针对导热油加热系统进行安全风险防控分析，得到了安全的仪表控制联锁方案。
关键词：HAZOP分析；导热油加热系统；安全风险；控制联锁1.HAZOP分析技术原理本研究采用HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危险与可操作性分析）分析方法，原理是通过系列会议对工艺图纸和操作规程进行分析，由各专业人员组成的分析组系统研究每一个系统单元，分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题，目的在于找出导热油加热系统调试及运维过程的主要安全控制点，并给出有效的设计及处理方案，以提高装置运维的安全性和可操作性。
安全风险等级一定程度上取决于严重程度等级和可能性等级，原则上可分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险。
针对各个系统不同等级的安全风险等级的因素，需要采取针对性的风险管控措施，比如定期巡检、远程监控、事故报警、超限联锁关阀、一键紧急停车等自动化程度很高的联锁控制方案，确保安全风险始终处于受控范围内。
2.HAZOP分析对象的系统组成及风险分析导热油加热系统温度维持在260~320℃范围内，通常由燃气或煤燃烧的导热油锅炉来补充热损失，导热油本身属于易燃易爆的危险性介质，在有明火加热炉的装置内存在巨大的安全隐患，调试及运行中常见故障以及引发原因主要有超温、氧化、污染及泄漏等四种。
精细化工是以基础化学工业生产的初级或次级化学品、生物质材料等为起始原料，进行深加工而制取具有特定功能、特定用途、小批量、多品种、附加值高和技术密集的产品的行业。
精细化工行业的发展受到世界各国的重视，目前已成为我国化工产业发展的重要方向之一；但是，与发达国家相比，我国大部分精细化工企业规模比较小，整体技术水平偏低，生产过程控制技术落后，自动化和智能化程度低，安全可靠性不高，生产过程往往承载着很大的安全生产风险。
近年来，我国发生了多起精细化工企业的安全生产事故，造成了严重的人员伤亡和经济损失。
在设计、建设和运行阶段，采用合适的工艺危害分析技术对精细化工装置进行分析，并根据结果采取有效的控制措施，同时利用自动化、智能化设备监测生产过程，对预防事故发生，确保工艺安全、生产安全尤为重要，也越来越得到重视和认可。
1精细化工行业HAZOP 技术的应用1.1HAZOP 技术简介危险与可操作性分析（HAZOP ）技术主要研究生产装置的工艺部分或操作步骤，分析过程以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出生产装置及过程中存在的危害，分析产生偏差的原因，评估风险等级，提出可接受风险标准的安全控制措施。
常用于HAZOP 分析的工艺参数包括温度、压力、流量、液位、搅拌速率等，常用的引导词有无、多、少、高、低等；精细化工生产装置有间歇、半间歇式生产方式，遇到这种情况时需要考虑操作步骤的影响，相关的引导词有早、晚、先、后等。
HAZOP 技术是在我国尤其是化工行业得到广泛推广和应用的一种工艺危害分析技术，对于识别、分析和消除精细化工生产过程潜在危险，降低安全风险水平，保证安全生产起到了非常重要的作用。
国家相关部门多次发文，要求化工企业要定期采用包括HAZOP 在内的工艺危害分析技术进行风险辨识分析，对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（以下统称“两重点一重大”）的生产装置，要采用HAZOP 技术每3年进行一次工艺危害分析。
HAZOP分析在石油化工行业的应用发布时间：2022-10-28T08:47:21.677Z 来源：《建筑实践》2022年第6月12期作者：杨伟斌[导读] 为了更好的保护中国石化公司的安全运营,科学家们建议使用HAZOP分析方法对技术开展更系统的研究。
杨伟斌62052319860810****摘要：由于中国市场经济的进一步发展,在国家各方面都取得了飞跃的进展,所以石化产业在中国的发展也是十分快速的,但是对于整个中国的石化产业而言,在实际的工业生产过程中,装置设备都是长期处在高速运行状态中的,而且对整个中国石化产业而言,每一环节、每一种装置设备都是十分关键的,所以,在整个石化工业中生产线路的每个环节都不可以出现任何的偏差,不然将会对产品安全带来重大危害,而这也正是现在国家对石化生产流程中的主要操作流程和工艺设备都予以了较高的规定。
为了更好的保护中国石化公司的安全运营,科学家们建议使用HAZOP分析方法对技术开展更系统的研究。
关键字:HAZOP分析;工程设计;技措改进;操作规程引言HAZOP(Hazard and Operability Study或Haz-ard and Operability Analysis)是指风险与操作性研究。
这是对技术发展开展风险(害)性研究的一个最有效手段。
近年来,HAZOP分析方法的应用范围逐步扩展至核能产业、宇航、军事设施、软件和互联网等行业。
在中国的石化、炼油等工程,尤其是海外合作项目中无一例外地都采用了HAZOP的分析方法。
一、HAZOP分析方法的基本理念和过程HAZOP研究是一个效益好的风险分析,首先运用于解决抗除草剂植物生产进程中产生的危害,在长期研究进程中引入石化产业,并获得了相当好的成果。
现代石化公司工程中,合理运用HAZOP数据分析对于现代石油化工公司的发展必不可少,运用HAZOP数据分析在一定程度上能够更好地保障现代石油化工公司的安全生产,进而合理地避免现代石化工业的问题。
661 HAZOP的概念HAZOP是对整个石油化工设计进行系统审查，要想充分的了解HAZOP的具体应用必须明确2个概念：（1）变量。
也就是在操作过程中可能会发生变动的工艺参数。
在生产中主要涉及到变量有温度、流量、酸碱度、转速、生产原料等等。
（2）引导词。
引导词主要是协助与会者对潜在危险性进行量的考量。
引导词主要有无、多、少、相反、部分以及其他等等。
变量与引导词相结合便构成了审查中的假设偏量，这些假设偏量便是工艺生产可能发生的偏离设计的变化。
因此，参与HAZOP审查的相关人员必须加强对假设偏差的全面考察以及其可能带来的危险性，从而在设计中发现可能存在的风险。
2 HAZOP在石油化工设计中的具体应用2.1 设计文件的准备需要进行审查的文件深度直接决定了HAZOP审查的深度。
在石油化工等项目建设中一般需要进行审查的项目多种多样，例如需要审查的文件主要有石油化工设计基础、设计说明、工艺说明、PID、物料配比表、联锁停车逻辑图、石油化工设备设计图、设备布置图、参数表、安全阀数据表、化工管道表、管道布置图、管道等级规定等都是HAZOP审查的内容。
2.2 HAZOP审查目的设定依照项目的具体要求，HAZOP审查的目的主要体现在以下几个方面。
（1）对石油化工项目的相关的设计文件进行审查，充分对人为操作失误、仪表故障等引起的误操作，其产生的波动是否会发生诸如环境污染、人身伤害、设备损坏等类型的危险后果。
（2）审查装置之间的波动是否会产生影响设备正常运转的危险后果，是否会对其他装置的正常运行产生影响。
（3）审查项目设计中的安全防护措施是否能够很好的应对可能产生的危险后果，例如联锁停车等。
（4）审查装置的可靠程度，保证装置能够安全开车、停车，保证检修和操作过程中的安全性。
2.3 组建HAZOP审查小组在石油化工项目中，HAZOP审查小组的组建非常重要。
也就是说，审查小组成员的素质、经验等直接会影响到审查效果。
一般情况下，在石油化工的HAZOP审查中审查小组组成主要有以下成员：（1）组长，要求他有丰富的HAZOP审查经验。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用分析摘要：石油化工行业具有其自身独特的特点，对其进行危险进行分析是十分必要的，目前，采取的分析方法以HAZOP为主，主要目的是确定生产装置和工艺过程中的危险及其产生的原因，并且对可能出现的问题提出具有针对性的对策。
对生产工艺中可能出现的参数变动进行分析，对在操作中可能会出现的变动对系统产生的影响进行研究，并对可能发生的后果进行预测，采取有效的措施，本文以HAZOP分析方法在某化工企业的聚丙烯装置进行研究分析。
一、HAZOP分析方法研究阐述1.该方法的目的阐述HAZOP方法从多个角度共同入手，包括工艺流程、操作的程序以及安全措施等，可以对生产运行系统中存在的潜在危害进行分析，发现其设备装置在设计、运行、安全等阶段的存在的问题，保证装置可以在整个系统中安全运行，为消除隐患提供有力的依据。
2.设置一定的研究条件对这一研究方法进行一定的研究，需要具备一定的条件。
首先，HAZOP研究范围仅限于聚丙烯主体装置，所以，分析的重点主要放到进料与出料的整个系统过程。
其次，由于研究不够详细与具体，因此，主要集中于对关键设施的检查与研究。
为了实现工艺管道仪表的流程图进行研究，按照装置生产工艺过程可以将其分为五个不同的单元，机活化、精制、聚合、闪蒸和尾气回收五个单元。
每个系统都有各自不同的功能与用户，活化剂是负责输送的系统；精制系统最大的功能是将原料丙烯做一系列的处理；聚合系统主要为聚合反应提供空间；闪蒸是接收聚合釜内生成的粉料，并在闪蒸釜内完成闪蒸、置换、去活的操作过程；尾气回收系统是将气柜内储存的低压丙烯气体加压冷凝为液体。
二、HAZOP分析方法在聚丙烯装置中的应用概况阐述在正式研究前，要掌握聚丙烯装置的特征，了解各个系统的设计意图与HAZOP分析与研究程序，从操作参数作为起点，对任何因素引起的危险与偏差后果进行分析，直到可以确保装置安全生产为止，进过一系列的研究分析，我们发现：1.活化剂输送系统的危险因素如果活化输送系统的氮气阀门出现泄漏，将会导致操作人员受到窒息，操作失误可能会导致系统出现超压，管线破裂的现象，如果在泄压的过程汇总管线内介质携带催化剂则非常容易引起火灾；部分企业缺乏专业的氮气检测、防护措施；缺乏自动的现场压力控制设备，部分管材埋于地下，会受到腐蚀；送料线操作不当将会引发火灾；退料线存在介质腐蚀、管线超压的危险；在运输的过程中如果储存不当将会引发火灾，甚至爆炸等、2.精致系统存在的危险因素经过HAZOP分析方法的研究，我们发现精致系统最大的危险因素是由于操作不当而导致的事故，可能由于管线泄压不及时导致管线超压、破损，从目前的生产工艺水平来看，采取的主要措施是在管线上安装手动防空系统，但是计量罐存在着失灵、腐蚀的问题。
危险与可操作性（HAZOP）分析在工艺过程中的应用摘要：近年来，大庆炼化公司大力宣传倡导安全文化，推进HSE管理持续改进，形成了具有大庆炼化特色的HSE安全管理体系，在广大员工中树立了“一切事故都是可以预防和避免的”安全理念。
本文阐述了聚丙烯酰胺包装岗位工艺过程中采用的风险识别方法--危险与可操作性分析法（HAZOP）对工艺过程进行风险识别与评价，并依据评价结果制定削减措施，避免事故发生，保证了装置的安全稳定运行。
关键词：危险与可操作性分析工艺过程风险措施一、流程概述聚丙烯酰胺筛分过程是把干燥后的聚丙烯酰胺颗粒按粒径大小分离开来，粒度分布满足要求的聚丙烯酰胺颗粒包装成为最终产品。
经过振动筛Z*40.60处理的物料，由风机F*50.70形成的负压，输送至旋风分离器C*50.00中，旋风分离器底部产品经旋转阀RV*50.00进入双层筛Z*50.30，旋风分离器气流中的粉尘被袋式过滤器FT*50.60收集在料斗H*50.60中。
双层振动筛分离器Z*50.30把产品分成三部分，最上层为大颗粒产品，送进研磨机G*50.40中，经研磨后进入旋风分离器C*50.00中进行正常循环；下层为细粉颗粒，进入细粉料斗H50.50，并由螺杆S*50.30进入侧装袋或进入细粉再生系统进行再生；中层为颗粒直径在0.212～1mm的产品，由风机F*50.90形成的负压，经输送料斗H*50.35后输送至两个混合料斗H*60.00A/B中，在混合料斗H60.00A/B中装有立式螺杆，既可均匀混合产品，又能将成品输送到带式混合器H*60.10。
同时，混合料斗与旋风分离器C*50.20相连，C*50.20底部物料经旋转阀RV*50.20返回旋风分离器C*50.00进行正常循环，旋风带走的少量粉尘被袋式过滤器FT*50.80收集在料斗H*50.80。
（如下图）带式混合器配有螺带式搅拌器系统，既可搅拌产品，又可顺势将产品送入包装袋中。
带式混合器可装750～1000kg产品，并配有称重系统对来自混合料斗中的产品进行称重，从带式混合器卸出的产品，按预先设定值包装为每袋750kg 的成品。
实施HAZOP分析的意义一、HAZOP方法在炼化装置安全分析中的作用HAZOP分析方法在预防安全事故方面能起到其它常规的安全分析方法（如检查表法等）所不能达到的作用，所以，对于炼化装置的安全分析来说，HAZOP 方法在全世界范围内“一经出现，广泛认可”。
国外所有的炼化装置均采用HAZOP方法进行分析，以提高装置的本质安全水平。
HAZOP方法的基本原理是：从“偏离”（如压力过高、压力过低、液位无、液位过高等）出发，反向产生查找偏离的“原因”，正向查找偏离导致的不利“后果”，识别“原因-偏离-后果”整个危险传播路径上已有的“安全措施”，如果已有安全措施不够，则提出“建议措施”，将风险降低到可接受的范围。
下面以石油化工系统中两个真实的分析案例进行说明：案例1、采用HAZOP分析避免了管线破裂事故图1是炼化装置中的空气压缩机吸入管线系统，被分析的部分（称作“分析节点”）被用红线画出。
对分析节点中的偏离“压力过低”进行分析，得到图1方框中的原因及后果，其分析表格如图2所示。
图1 空气压缩机吸入管线系统图2 “吸入管线压力过低”的分析记录结果吸入管线压力过低已有“安全措施”为：过滤器有压差高报警；压缩机设置了放喘振控制系统。
根据该偏离分析出的原因及后果，这种情况很危险，根据经验，已有的安全措施不足，需要提出相应的建议措施。
分析小组提出了两条建议措施：1）供货商确认空气管线的最低设计压力（应该是全真空）；2）供货商建议业主操作程序和清洗频率，业主在操作过程中涵盖此内容。
如果第一条建议措施得到落实，可以达到本质安全的水平，即便出现入口过滤器全部堵塞，也不会出现吸入管线吸瘪破裂的事故；如果第二条建议措施得到落实，会避免过滤器出现全部堵塞的情况。
这样就极大地提高了装置的本质安全水平。
案例2、采用HAZOP分析避免了爆炸及火灾事故如图3所示，从反应器出来的混合物（1.6MPa，150℃），进入高压分离罐D2422进行气液分析，气相主要为氢气，氢气进入循环氢压缩机进行压缩后循环使用。
石油化工装置安全管理中HAZOP分析应用【摘要】随着国内石油化工行业的快速发展，石油化工装置的应用更加广泛。
由于石油化工装置操作使用具有复杂性，以及装置内介质具有易燃易爆、毒性强等潜在危险性特点，因此在进行石油化工装置操作和使用过程中安全管理意义重大。
笔者介绍了一种石油化工装置系统安全评价方法-危险与可操作分析（HAZOP），从HAZOP技术概念和研究意义为出发点，对HAZOP分析过程和特点进行了讨论。
【关键词】石油化工装置；安全管理；HAZOP分析对于石油化工装置而言，在生产、传输、使用等环节对易燃易爆的石油化工产品进行使用和处理，存在着潜在危险性，因此，安全管理问题在石油化工装置中的作用越来越大。
危险与可操作分析（HAZOP）可有效的分析石油化工装置使用过程中危险因素，以预防和控制安全事故的发生，其常被作为石油化工企业安全管理的一项重要安全策略[1]。
1 HAZOP技术介绍危险与可操作分析（HAZOP）最早是由英国帝国化学公司在上世纪70年代开发的一种专业化水平高，可定性评价的技术。
其主要是对使用装置中人为操作过程、工艺设计方面进行分析，并将危险源识别出，是一个专业性的寻求危险源的分析工具[2]。
近年来，经过各国对HAZOP技术的不断改进和完善，HAZOP 的应用领域也不断扩大，成为当今各国化工工艺危害识别中应用最广泛的技术之一。
HAZOP分析主要由工艺、设备、安全等技术人员按各方面要求，对各分析节点进行系统研究，将由于偏离设计工艺条件的偏差而造成的可操作性和潜在危险性等问题分析出来。
HAZOP在各化工装置生产和改造中的分析应用，可有效的分析出装置的可操作性、危险性，同时寻求出过程中的薄弱环节和潜在危险因素，并有针对性的对各危险源给予控制和解决方法，从而预防和控制危险事故的发生，极大的提高了装置使用的安全性，对化工企业实现安全生产具有重要的现实意义。
2 HAZOP分析过程[3]（1）组建HAZOP分析小组，建立一个由工艺、设备（仪表电气、DCS、管道设备等）、安全等方面具有专业技术经验人员组成的科研小组，并且任命经验丰富、专业技术水平高、具有一定分析能力的人员为组长。
HAZOP在石油化工设计中的应用摘要：近年来，国家有关部门也纷纷发文，对石油化工设计的应用提出了一些指导性意见，并通过控制分析法分析了HAZOP技术在石油化工设计中的广泛应用，但HAZOP技术操作人员的经验在这一过程中存在诸多问题。
为提高石油化工设计的整体安全性，本文将探索HAZOP在石油化工设计中的实际应用，基于系统工程的定量分析和定性评估风险评估方法，重点分析了系统工程中使用的风险，提出了提高系统工程装备质量和质量的解决方案。
关键词：HAZOP审查；石油化工设计；应用引言石油化工行业的每一个通道、设备和仪表都有其功能。
它们应始终处于良好的温度和压力的过程中。
但是，在石油化工设计本身存在各种故障、误用和问题，这些问题都可能偏离设计条件，影响正常运行，造成火灾、设备损坏、人身安全等严重后果。
如果对装置设计阶段偏离设计条件的可能性进行初步分析，就有可能发现工艺装置中潜在的危险因素，并采取必要的安全措施，提高装置的安全性。
HAZOP考试系统的基本思想就是从这里诞生的。
HAZOP是hazard and operability study（危害与可操作性研究）的简称，HAZOP是对工艺设施的安全性和可操作性进行的系统分析。
这项技术首先由皇家化学工业石化部（石化工业）开发。
作为健康、安全和环境管理体系的重要组成部分，它被广泛应用于化学工业和银石工业的过程。
一、HAZOP的作用原理分析HAZOP分析方法分为三个阶段，即分析的准备，分析的完成和分析的结果编制并且，HAZOP分析的准备是通过完成分析过程来完成的，而分析结果的准备是通过偏离操作过程的危险分析和条件的可操作性来完成的。
由于HAZOP分析方法强调对装置的所有过程进行研究，因此一种方法的应用不能称为HAZOP研究，而是需要多种方法的应用才能被称为HAZOP研究，它的应用是由一群专业和熟练的操作员完成的，他们有不同的评估方法。
HAZOP分析方法自诞生以来，在国外石油化工设计中得到了广泛的应用，在世界范围内得到了广泛的应用。
