工艺危害分析课件

前言如何使用本手册本手册可以帮助您理解如何组织和进行工艺危害分析(PHA)。

包括如何执行工艺安全和风险管理计划。

本手册和本课程为您介绍工艺安全管理的基本要素。

您从研讨班的讲座和本手册中所收集到的背景资料可以帮助您获得必要的专门技能，以便对工艺或产品整个生命周期(从试验到停机)中的工艺安全进行管理，满足规程要求并对生产工艺中的危害进行分析。

本手册的内容基于杜邦公司的工艺安全和风险管理方针，该方针在诸多方面都超过了职业安全和健康管理局(OSHA)和环境保护局(EPA)的要求。

谁应该使用本手册工艺危害分析(PHA)研讨班手册对涉及制造工艺或化学工艺的任何人都是有帮助的：包括工艺工程师、操作和维修主管、操作工、机修工、设计工程师、技术主管、安全主管、安全人员以及经理。

正如您不久将在研讨班上学到的那样，工艺安全管理是每个人的职责。

词汇表在本课程开始以前，您可能希望对本课程中以下用到的术语的定义以及在研讨班上涵盖的三种识别和分析工艺危害的分析方法的简短定义做一下浏览。

有些术语可能对您来说是新的。

在对它们进行详细讨论之前，本词汇表对这些术语作一阐述。

术语定义审核：由管理层或外部机构对人的行为进行现场抽查，以便衡量其表现是否符合标准。

中央安全、健康与环境委员会：这个现场委员会监管现场的安全，包括工艺安全在内。

它负责制定安全方针并成立各个分委员会来负责安全的各个具体方面(即工艺安全)。

组织的成员在该委员会中任职。

应急响应计划指导(ERPG)：空气中的危害物质可能对人的健康产生影响的浓度表。

三个级别分别是：口ERPG一1暴露达1小时的情况下仅产生轻度暂时性健康影响的空气中最大浓度。

口ERPG一2暴露达1小时的情况下不会产生不可逆转的或其它严重的健康影响的空气口ERPG一3暴露达1小时的情况下不会产生危及生命的健康影响的空气中最大浓度。

对工艺安全至关重要的设备：发生故障时可能导致人员暴露在危险物质下，从而可能导致重大的人员伤亡，或者发生故障时可能造成重大的财产损失或对环境造成重大危害的设备。

工艺危害分析(HAZOP)目录CONTENCT •引言•HAZOP方法概述•工艺危害识别与评估•风险控制措施与建议•案例分析：某化工厂HAZOP应用实例•总结与展望01引言目的和背景目的识别工艺过程中的潜在危险，评估其对人员、设备、环境和生产的影响，提出相应的安全措施。

背景随着工业生产的不断发展，工艺过程中的危险因素日益增多，进行工艺危害分析对于保障生产安全具有重要意义。

80%80%100%汇报范围本次工艺危害分析的对象为某化工厂的生产工艺。

包括工艺流程、设备设施、操作条件、物料性质等方面的潜在危险。

根据分析结果，提出相应的安全措施和建议。

分析对象分析内容分析结果02HAZOP方法概述HAZOP定义及原理定义HAZOP是一种用于评估工艺系统潜在危险的结构化方法，通过识别潜在偏离设计意图的偏差，分析可能的原因和后果，并提出相应的建议和措施。

原理HAZOP基于“引导词+参数”的原理，通过引导词对工艺参数进行系统性、全面性的偏离分析，识别潜在的危险和可操作性问题。

01020304石油化工制药行业电力行业其他领域HAZOP 应用领域HAZOP 可用于电力行业的发电、输电、配电等环节的危害分析，提高电力系统的安全性和稳定性。

在制药行业，HAZOP 用于评估生产过程中的潜在危险，确保药品质量和生产安全。

HAZOP 在石油化工领域广泛应用于工艺流程、设备设施、控制系统等方面的危害分析。

HAZOP 还可应用于航空航天、轨道交通、食品加工等领域，对复杂系统进行全面的危害分析。

HAZOP与其他工艺安全分析方法比较与故障模式与影响分析（FMEA）比较FMEA主要关注设备或系统的故障模式及其对系统性能的影响，而HAZOP更侧重于分析工艺过程中的潜在危险。

与危险与可操作性研究（HAZID）比较HAZID是一种定性的危害分析方法，主要关注潜在的危险源和后果，而HAZOP则更深入地分析潜在的危险和可操作性问题，提出具体的建议和措施。

化工装置工艺危害分析技术 （HAZOP、LOPA）国家石化项目风险评估技术中心 张广文国外风险评估先进技术壳牌石油公司危险识别及管理体系• 危险源清单 • HAZOP • 领结法（Bow-Tie） • 物理影响模拟 (PEM) • 定量风险评估 (QRA) • 火灾安全评估 • 事故调查•1•识别危险源•2•风险评估危险与影响管理 过程 (HEMP)•4 4•恢复措施•3•控制措施国外风险评估先进技术挪威船级社（DNV）——复合式风险评估z QRA+Bow-Tie——引入领结技术进行防护措施足够性评估 z QRA+RBI—— QRA+RBI 引入RBI对失效频率进行修正 z HAZOP+LOPA+SIL——HAZOP技术的升华 z JSA+HAZOP——提升工作安全分析的深度和可靠性 z HAZOP+SIL ——节省项目时间和成本的同时，最大限度地改善 数据的完整性和管理性国外风险评估先进技术陶氏化学——层进式风险评估第一层：过程危害分析 第 层：过程危害分析 z对象：所有设施，重要项目和变更 —F&EI —CEI —RC-PHA —HAZOP —LOPA TF 第二层：风险评估 z对象：F&EI>128，CEI>200，LOPA TF>=7 —原因—后果对辨识 —LOPA —爆炸影响评价（建筑物超压） 第 层 第三层：增强型风险评估 险评 z对象：LOPA缺口>0 —QRA的筛选 第四层：定量风险评估（ QRA ） z对象：场外人员的个人风险超过政府标准 —后果分析和频率结合危险与可操作性分析技术（HAZOP）工艺安全管理 HAZOP概述 HAZOP详解危险与可操作性分析技术（HAZOP）工艺安全管理 HAZOP概述 HAZOP详解一、工艺安全管理 工艺安全管理¼工艺安全管理  工艺安全管理目的¼ 工艺安全管理关心工艺系统的 工艺安全管理关心工艺系统的“变化” 变化  “变化”可能发生在工艺、设备或人员等诸多方面 ¾ 液位偏高 ¾ 流量过大 ¾ 车辆撞破工艺管道等 车辆撞破 艺管道等  工厂生命周期中将这些“变化”纳入适当的管理中 工艺安全管理对象 ¾ 处理、使用、加工或储存危险化学品的工厂或设施¾预防危险化学品（或能量）的意外泄漏工艺安全事故 3、吉化事故 吉化事故2005年11月13日，中国石油吉化双苯厂发生爆炸， 造成8人死亡 1人重伤 59人轻伤 爆炸后产生的泄 造成8人死亡，1人重伤，59人轻伤，爆炸后产生的泄工艺安全事故 4、其他事故 其他事故2006年7月27日江苏盐城市射阳县氟源化工有限公司 氯化反应塔爆炸 由于塔顶未通入冷却水 导致2,4氯化反应塔爆炸，由于塔顶未通入冷却水，导致 24一、工艺安全管理 工艺安全管理事故频发 法规1974 Flixborough g 蒸气云爆炸 蒸气 爆炸 英国 1975 Beek蒸气云爆炸 荷兰 1977 Seveso有毒物泄漏 意大利 1984 博帕尔事故 印度 1989 休斯顿化 休斯顿化工区爆炸事故 爆炸事故 美 美国 1990 德克萨斯州污水管爆炸 美国 2005 BP蒸气云爆炸 美国 2010 深水地平线平台爆炸 美国ƒ工艺危害分析逐渐成为工程设计 的一个重要环节 的 个重要环节ƒ Seveso I指令ƒ化工工艺安全中心（CCPS）ƒ OSHA PSMƒ Seveso Ⅱ指令工艺安全管理标准¼1992年，美国国会通过 年，美国国会通 美国职业健康安全管理局（OHSA）工艺安全管理（PSM）标准 29CFR1910.119 29CFR1910 119化 企业 艺安全管 实施导则（ 化工企业工艺安全管理实施导则（AQ/T 3034-2010） ）•工艺安全信息 •工艺危害分析 艺危害分析 •操作规程 •培训 •承包商管理 •试生产前安全审查 •机械完整性 作业许 •作业许可 •变更管理 •应急管理 •工艺事故/事件管理 •符合性审核化工企业工艺安全管理实施导则（AQ/T 3034-2010） 3034 2010）工艺安全管理核心要素 工艺安全管理核心要素——工艺危害分析 工艺危害分析 工艺危害分析在项目生命周期中的应用危险与可操作性分析技术（HAZOP）工艺安全管理 HAZOP概述 HAZOP详解二 HAZOP概述 二、• HAZOP——HAZard and OPerability Study 定义危险和可操作性 研究的缩写， 是 通过分析可能出 现的工艺偏差， 确定潜在工艺过 程危险和运行问 题的一种系统方 法 是工艺危害 法，是工艺危害 分析（PHA）的 方法之一。

工艺危害分析（PHA）工艺危害分析是PSM的核心要素，它是有组织的、系统的对工艺装置或设施进行危害辨识，为消除和减少工艺过程中的危害、减轻事故后果提供必要的决策依据。

工艺危害分析关注设备、仪表、公用工程、人为因素及外部因素对于工艺过程的影响，着重分析着火、爆炸、有毒物泄漏和危险化学品泄漏的原因和后果。

工艺危害分析方法有很多种，PSM推荐的危害分析方法有：1）“如果……，会怎么样？”提问法；2）安全检查表；3）“如果……，会怎么样？”提问法结合安全检查表；4）危险性与可操作性研究；5）故障模式与后果分析；6）故障树分析；7）或者等效的其他方法。

工艺危害分析是件很耗费时间的工作，但是意义重大。

工厂需要根据自身工艺的特点选择适当的危害分析方法。

对于化工厂和石化工厂，目前最普遍采用的危害分析方法是HAZOP，同时辅助采用安全检查表法弥补HAZOP方法的某些不足。

HAZOP是20世纪70年代由帝国化学公司(ICI)发明的一种定性危害分析方法，也是针对工艺过程最系统、有效的危害分析方法之一。

在进行工程设计时，主要是依靠各种标准、规范、设计指南以及设计人员的经验和知识来实现工艺系统的安全与可靠性。

上述标准、规范或设计指南主要反映的是“正常工况下”工艺系统需要满足的情况。

由于设备故障、人为错误或外部影响等原因，工艺系统在运行过程中可能偏离正常工况，导致工艺安全事故。

此外，在项目工期紧张的情况下，设计人员的压力很大，容易犯错误，需要在工艺设计阶段就进行周全的考虑。

HAZOP可以应用于不同行业、不同规模和复杂程度各异的工艺系统，只要是包含工艺流程的系统。

对新建项目的工艺设计、现有工艺系统的变更以及当前正在运行的装置都可以应用。

利用HAZOP方法进行危害分析是有组织的头脑风暴活动，通常需要由一个包括不同专业人员所组成的分析小组来完成。

将复杂的工艺系统划分成不同的部分，称为节点(Node)，然后针对每个节点进行具体的分析。

工艺危害分析(Process Hazard Analysis-PHA)，也称过程危险分析，即将事故过程模拟分析，也就是在一个系列的假设前提下按理想的情况建立模型，将复杂的问题或现象用数学模型来描述，对事故的危险类别、出现条件、后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。

过程危险分析主要用来分析在泄漏、火灾、爆炸、中毒等常见的重大事故造成的热辐射、爆炸波、中毒等不同的化学危害。

艺危害分析（PHA）是工艺安全管理的核心要素，指通过一系列有组织的、系统性的和彻底的分析活动来发现、估计或评价一个工艺过程的潜在危害。

PHA可以为企业的管理者和决策者提供有价值的信息用以提高工艺装置的安全水平和减少可能出现的危害性后果造成的损失。

可供选用的PHA的方法常用的有：
1.定性方法：What-If, 检查表, What-If/检查表, 危险与可操作性(HAZOP)
2.半定量方法: 保护层分析(LOPA),故障模式及后果分析(FMEA)
3.定量方法:定量危害分析(QRA),故障树必须根据自身的复杂程度、规模、危险程度、折旧程度等多种因素，选择一种合适的方法进行PHA活动。

并且PHA活动应该每隔至多5年就重新进行一次。