工艺危害分析指南

危害因素辨识、风险评价工作指南1范围为了辨识和评价与公司及所属单位的所有活动、产品和服务过程、场所、人员、设备有关的危险和有害因素（以下简称危害因素），特制定本工作指南。

本工作指南规定了公司危害因素辨识、风险评价的方法。

本工作指南适用于公司危害因素辨识、风险评价。

2内容2.1 危害辨识与风险评价的范围对公司所有常规和非常规的作业活动、所有进入作业场所人员的活动以及所有作业场所内的设备设施存在的危害进行全面的辨识并对其风险评价。

2.2 危害辨识与风险评价的步骤a)选择生产现场或部门中的作业活动；b)识别各类作业活动（包括作业活动中所使用的设施设备）中的危害；c)风险的定性和定量评价；d)确定重大风险。

2.3危害的分类根据《生产过程危险和有害因素分类代码》(GB/T13861-2009)的规定，将生产过程中的危害因素分为四类：——人的因素：在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危害因素；——物的因素：机械、设备、设施、材料等方面存在的危害因素；——环境因素：生产作业环境中的危害因素；——管理因素：管理和管理责任缺失所导致的危害因素；2.4危害识别的方法——安全检查表：系统剖析，确定检查项目，按顺序编制表格，以提问或现场观察等方式了解检查项目的状况，确定危害因素。

——现场观察：对作业活动、设备运转或系统活动进行现场观测，分析人员、工艺、设备运转存在的危害因素。

——查阅资料：通过查阅有关事件、事故和环境监测数据等，从中发现存在的危害因素。

——座谈：召集HSE管理人员、专业人员和操作人员，集思广益、讨论分析作业活动或设备运转过程中存在的危害因素。

——工作安全分析（JSA）：较细致地分析作业过程中存在危害的方法，把一项作业活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的可能产生的危害。

适用于在各类作业活动中对作业人员操作活动中潜在危险和危害的识别，同时也适用于岗位人员工作活动的危害分析。

——工艺安全分析（PHA）：通过系统的方法来识别、评估和控制工艺中的危害。

工艺危害分析（PHA）程序WHYT/ CX-36-2011目录1. 目的 (1)2. 适用范围 (1)3. 名词解释 (1)4. 组织与职责 (1)5. PHA流程 (2)5.1计划和准备 (2)5.2 PHA分析 (3)5.3建议详细讨论 (3)5.4建议措施反馈 (3)5.5组长撰写报告 (3)5.6分发沟通 (3)5.7跟踪确认 (3)6. 培训 (3)7. 审计 (4)8. 附件 (4)1.目的为规范、统一在项目各阶段开展工艺危害分析（以下简称PHA）的方法，辨识、评估和控制设计、生产过程中的危害，预防工艺事故的发生，特制定本程序。

2.适用范围本程序适用于万华烟台工业园工程（一期）项目所有生产活动，包括工艺、产品的开发过程及其生命周期的各阶段。

3.名词解释3.1.工艺危害：有可能造成危害性物质或能量的非正常释放，导致人员伤害、财产损失或环境污染的情况。

3.2.工艺危害分析：工艺危害分析是对工艺过程进行研究，用科学、系统的方法来辨识、评估和控制工艺危害。

它包含下列活动：危害辨识、后果分析、危害评估、人为因素评估、装置定点评估、本质安全的工艺评估、风险分析和提出改进建议。

3.3.基础设计（软件包开发）阶段：基础设计是一个完整的技术软件包开发过程，应完成：工艺流程说明、物料流程图与物流表、带控制点管道流程图、设备名称表和设备规格说明书、对工程设计的要求、设备布置建议图、装置操作说明、三废的排放点、排放量、主要成分及处理方法、自控设计方案、消耗定额、有关的技术资料、物料数据等、安全技术与劳动保护说明。

政府机关（或委托单位）根据基础设计审查该项目是否先进和可靠。

3.4.详细设计阶段：设计院各专业进行绘制和编写工程建设和生产所需的一切施工图和文件，编制精确的投资估算，根据设备规格说明书的要求落实设备制造单位或者直接订购设备。

3.5.正常生产阶段：装置生产能力达到设计要求，生产出合格产品，装置持续稳定运行。

工艺危害分析（PHA ）工艺危害分析是PSM 的核心要素，它是有组织的、系统的对工艺装置或设施进行危害辨识，为消除和减少工艺过程中的危害、减轻事故后果提供必要的决策依据。

工艺危害分析关注设备、仪表、公用工程、人为因素及外部因素对于工艺过程的影响，着重分析着火、爆炸、有毒物泄漏和危险化学品泄漏的原因和后果。

工艺危害分析方法有很多种，PSM 推荐的危害分析方法有：1）如果……，会怎么样？”提问法；2）安全检查表；3）“如果…… ，会怎么样？”提问法结合安全检查表；4）危险性与可操作性研究；5）故障模式与后果分析；6）故障树分析；7）或者等效的其他方法。

工艺危害分析是件很耗费时间的工作，但是意义重大。

工厂需要根据自身工艺的特点选择适当的危害分析方法。

对于化工厂和石化工厂，目前最普遍采用的危害分析方法是HAZOP ，同时辅助采用安全检查表法弥补HAZOP 方法的某些不足。

HAZOP 是20 世纪70 年代由帝国化学公司（ICI）发明的一种定性危害分析方法，也是针对工艺过程最系统、有效的危害分析方法之一。

在进行工程设计时，主要是依靠各种标准、规范、设计指南以及设计人员的经验和知识来实现工艺系统的安全与可靠性。

上述标准、规范或设计指南主要反映的是“正常工况下工艺系统需要满足的情况。

由于设备故障、人为错误或外部影响等原因，工艺系统在运行过程中可能偏离正常工况，导致工艺安全事故。

此外，在项目工期紧张的情况下，设计人员的压力很大，容易犯错误，需要在工艺设计阶段就进行周全的考虑。

HAZOP 可以应用于不同行业、不同规模和复杂程度各异的工艺系统，只要是包含工艺流程的系统。

对新建项目的工艺设计、现有工艺系统的变更以及当前正在运行的装置都可以应用。

利用HAZOP 方法进行危害分析是有组织的头脑风暴活动，通常需要由一个包括不同专业人员所组成的分析小组来完成。

将复杂的工艺系统划分成不同的部分，称为节点（Node），然后针对每个节点进行具体的分析。

工艺危害分析指南一、具体指南1.危害识别：对工艺过程中可能存在的危害进行逐一列举，包括物理危害（如高温、高压等）、化学危害（如有毒物质、腐蚀物质等）、生物危害（如病毒、细菌等）和人为因素（如操作失误、设备故障等）等。

2.危害分析：对每一种危害进行分析，确定其发生的原因和可能对工人造成的伤害程度。

例如，高温可能导致烫伤、高压可能引起爆炸等。

3.危害评估：根据危害的严重程度和可能性进行评估，确定危害的优先级。

典型的评估方法有风险矩阵法、动态评估法等。

4.防控措施：根据危害的优先级制定相应的防控措施，包括技术措施（如改进设备、隔离有害物质等）、管理措施（如培训、监测等）和个体防护措施（如戴安全帽、使用防护手套等）等。

二、步骤1.前期准备：明确工艺的具体内容和工作流程，获取相关的技术资料和安全标准。

2.团队组建：组建一个由相关专业人员组成的团队，包括工艺设计师、安全工程师、职业卫生专家等。

确保团队具备全面、专业的知识背景。

3.危害识别：对整个工艺过程进行全面的危害识别，详细记录每一种可能的危害。

4.危害分析：对每一种危害进行分析，确定其发生的原因和可能对工人造成的伤害程度。

5.危害评估：根据危害分析的结果进行评估，确定危害的优先级。

根据其优先级确定防控措施的重点。

6.防控措施制定：根据危害的优先级制定相应的防控措施，确保其可行性、有效性和可持续性。

7.实施和监督：确保防控措施的有效实施，并进行监督和评估，及时纠正和改进不足之处。

三、实施措施1.提高员工的安全意识：开展安全培训，加强对员工的安全教育，提高其对危害的认知和防范能力。

2.加强设备的安全性能：选择符合国家标准和安全要求的设备，定期检查和维护设备，确保其在工艺过程中的安全性能。

3.优化工艺流程：减少可能的危险源，降低危害发生的概率，如改进操作步骤、优化物料输送方式等。

4.实行监测和管理制度：建立健全的工艺过程监测和管理制度，及时掌握工艺过程中的危害情况，采取相应的措施进行控制和纠正。

工艺危害分析指南概述随着工业化的发展，各行各业的生产都存在着一定的危害和风险，如何对生产工艺进行危害分析，防范安全事故的发生，变得尤为重要。

本文将针对工艺危害分析进行详细的介绍和指导。

工艺危害分类根据工艺对工人、环境的危害和危险等级不同，可将工艺危害分为以下几类：物理危害物理危害主要指电磁辐射、振动、噪声等对人体产生的影响。

在对此类危害进行分析时，需要考虑环境温度、湿度、光照等相关条件，以及工作时间、工作强度等因素对人体的影响。

化学危害化学危害主要包括吸入有害气体、接触有毒物质等对人体产生的影响。

在进行此类危害分析时，需要考虑物质的危害程度、暴露时间、接触方式等相关因素。

生物危害主要包括病毒、细菌等对人体产生的影响，如甲肝、非典等疾病的传播。

在进行此类危害分析时，需要考虑传染源、传播途径等相关因素对人体产生的影响。

机械危害机械危害主要指对人体的机械伤害，如被机器切伤、压伤、碾压等。

在进行此类危害分析时，需要考虑机器的种类、速度等相关因素。

火灾爆炸危害火灾爆炸危害主要指因各种原因引起的火灾或爆炸，对人体产生的影响。

在进行此类危害分析时，需要考虑火源的种类、强度、防火措施等相关因素。

工艺危害分析方法为了对工艺危害进行有效地分析，需要遵循以下几个步骤：信息收集在进行工艺危害分析时，需要收集相关的信息，如工艺流程、设备种类、工人数量、工作强度等。

危害识别在信息收集的基础上，需要对可能带来危害的因素进行识别和分析，如气体、噪声等对工人、环境的危害。

在进行危害识别的基础上，需要进行风险评估，确定可能发生的危害的可能性和严重程度，并对风险进行分类。

风险控制在风险评估的基础上，需要采取相应的风险控制措施，如改善工艺流程、提高设备安全等。

效果评估在采取相应的风险控制措施后，需要对措施的有效性进行评估，及时调整风险控制措施以达到预期效果。

工艺危害评价指标为了能够全面准确地对工艺危害进行分析，需要采用一些有效的评价指标，如：人身安全指标人身安全指标主要是评价工艺对工人的危害和安全风险的大小，如伤亡事故率、职业病发病率等。

焊接工程危险工作危害分析（JHA）与控制
措施
1.雨、雪天或空气湿度过大时严禁进入容器、设备内部进行焊接操作。

2.进入金属容器内作业前办理《作业许可证》，作业前和作业过程中按时做含氧量和有毒/有害物质的含量检测，落实相应的平安措施，外面有监护人。

3.进入金属容器内进行作业，照明灯具电压不得大于12V。

4.进入容器、设备内部的焊接电缆必需认真检查，不得有破损、暴露点，与设备、容器接触部位要有绝缘材料隔离。

5.在容器、设备内部焊接时肯定要安装通风设备。

通风设备要依据实际状况正确选择/安装。

6.为焊接操作人员配备完善的防护用品，在有条件的状况下配备先进的焊接送风面罩。

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工艺危害分析(HAZOP)目录CONTENCT •引言•HAZOP方法概述•工艺危害识别与评估•风险控制措施与建议•案例分析：某化工厂HAZOP应用实例•总结与展望01引言目的和背景目的识别工艺过程中的潜在危险，评估其对人员、设备、环境和生产的影响，提出相应的安全措施。

背景随着工业生产的不断发展，工艺过程中的危险因素日益增多，进行工艺危害分析对于保障生产安全具有重要意义。

80%80%100%汇报范围本次工艺危害分析的对象为某化工厂的生产工艺。

包括工艺流程、设备设施、操作条件、物料性质等方面的潜在危险。

根据分析结果，提出相应的安全措施和建议。

分析对象分析内容分析结果02HAZOP方法概述HAZOP定义及原理定义HAZOP是一种用于评估工艺系统潜在危险的结构化方法，通过识别潜在偏离设计意图的偏差，分析可能的原因和后果，并提出相应的建议和措施。

原理HAZOP基于“引导词+参数”的原理，通过引导词对工艺参数进行系统性、全面性的偏离分析，识别潜在的危险和可操作性问题。

01020304石油化工制药行业电力行业其他领域HAZOP 应用领域HAZOP 可用于电力行业的发电、输电、配电等环节的危害分析，提高电力系统的安全性和稳定性。

在制药行业，HAZOP 用于评估生产过程中的潜在危险，确保药品质量和生产安全。

HAZOP 在石油化工领域广泛应用于工艺流程、设备设施、控制系统等方面的危害分析。

HAZOP 还可应用于航空航天、轨道交通、食品加工等领域，对复杂系统进行全面的危害分析。

HAZOP与其他工艺安全分析方法比较与故障模式与影响分析（FMEA）比较FMEA主要关注设备或系统的故障模式及其对系统性能的影响，而HAZOP更侧重于分析工艺过程中的潜在危险。

与危险与可操作性研究（HAZID）比较HAZID是一种定性的危害分析方法，主要关注潜在的危险源和后果，而HAZOP则更深入地分析潜在的危险和可操作性问题，提出具体的建议和措施。

工艺危害分析指南工艺危害分析指南是一种用于识别和评估工艺过程中可能存在的危害的工具。

该指南旨在帮助企业和组织管理人员明确工艺危害，并提供相关的控制措施以降低风险。

以下是一个简要的工艺危害分析指南：1. 确定工艺过程：首先，明确需要进行危害分析的工艺过程。

这可以是一个生产线或一个独立的工作站。

2. 分析可能的危害：对工艺过程中可能存在的危害进行分析。

这包括物理危害（如高温、高压等）、化学危害（如有毒气体、腐蚀性物质等）和生物危害（如微生物、动物等）。

3. 评估危害的潜在影响：对每种可能的危害进行评估，了解其对人员、设备和环境的潜在影响。

这可能包括事故、伤害和环境污染等。

4. 评估概率和严重程度：评估每种危害发生的概率和严重程度。

这将帮助确定应对该危害的优先级。

5. 制定控制措施：根据评估结果，制定相应的控制措施。

这可能包括工艺改进、使用个人防护装备、安全培训等。

6. 评估控制措施的有效性：对已实施的控制措施进行评估，确保其有效控制工艺危害。

7. 编制应急计划：根据对工艺危害的分析，制定相应的应急计划。

这将帮助在危害发生时快速响应并最大限度地减少损失。

8. 定期审查和更新：定期审查和更新工艺危害分析，以监测新的危害和技术进展，并调整控制措施。

工艺危害分析指南可以帮助企业和组织识别和控制潜在的风险，确保工艺过程的安全性和可持续性。

它是一个灵活的工具，可以根据不同的行业和工艺定制使用。

通过合理使用这个指南，企业和组织可以减少工艺危害带来的损失，保障员工和环境的安全。

工艺危害分析指南是一个关键的管理工具，用于识别和评估工艺过程中可能存在的危害。

这个指南的主要目的是提供一套系统化的方法，帮助企业和组织管理者识别工艺过程中可能出现的危害，并提供适当的控制措施来降低风险。

下面将继续解释和探讨一些关键的内容。

首先，明确需要进行危害分析的工艺过程。

这是指对特定的生产线、工作站或任务进行分析，以了解可能存在的危害。

每个工艺过程都有其独特的特征和风险。

工艺危害分析管理规范目录1 范围和应用领域31.1目的31。

2适用范围31。

3应用领域32 参考文件33 术语和定义34 职责45 管理要求45.1应用类型45。

2应用时机55.3实施步骤65。

4计划和准备65。

5危害辨识75。

6后果分析85.7危害分析95.8风险评估105。

9建议提出和回复10 5.10PHA报告115。

11建议的追踪125.12重点分析因素126 管理系统146。

1资源支持146。

2管理记录146.3审核要求146。

4复核与更新146。

5偏离管理146。

6培训和沟通146.7解释14附录A PHA再确认方法14 附录B PHA流程图17附录C PHA检查表示例18 附录D 定性风险评估规则23 附录E PHA报告编制指南291 范围和应用领域1.1 目的为规范工艺危害分析(简称PHA）管理，辨识、评估和控制工艺设备设计、生产、停用、拆除和报废过程中的危害,预防火灾、爆炸、泄漏等生产工艺危害事故的发生，特制定本规范。

1。

2 适用范围本规范适用于中国石油所属企业，包括中国石油控股的合资企业，以及为中国石油服务的承包商.1。

3 应用领域本规范应用于油田钻井、油气生产、油气集输、炼化生产、油品储运等具有火灾、爆炸、泄漏等潜在风险的活动或过程。

2 参考文件工艺安全管理规范工艺技术安全信息管理规范质量保证管理规范机械完整性管理规范应急响应管理规范启动前安全检查规范工艺和设备变更管理规范操作规程管理规范事故管理规范3 术语和定义本规范采用《工艺安全管理规范》中和下列术语及定义.3.1共因失效(CCF）在一个系统中,由于某种共同原因引起两个或两个以上单元同时失效。

3。

2 高危害工艺（HHP)任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。

这些危害性物质在释放或点燃时,由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响.危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质,如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及蒸汽发生。

中海石油化学股份有限公司海南基地工作危害分析（JHA）参考指南1编制依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-86)《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）22.1知识面较广。

2.2生，应做出停工、改变工艺等决定。

2.3实施工作危害分析2.3.1分析作业理想情况下，所有的涉及手工操作的作业都要进行工作危害分析，但首先要确保对高风险、关键性的作业实施分析。

确定分析作业时，优先考虑以下作业活动：a)事故频率和后果：频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的。

b)严重的职业伤害或职业病：事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中。

c)新增加的作业：由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料。

d)变更的作业：可能会由于作业程序的变化而带来新的危险。

e)不经常进行的作业：由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。

请各生产部门、单位先期完成计划检修及日常作业中的高风险作业的JHA分析工作。

2.3.2a)b)应由相当有工作经验并能完整辨识整个作业工艺的人划分作业步骤。

c)作业步骤的描述，语言要简练，只需说明做什么，而不必描述如何做。

描述作业步骤一般用动宾词组，如：停车、启动泵、投料、包装、升温等；不能用动宾词组描述的，也可用含有动词的短句。

按照顺序在分析表中记录每一步骤，说明它是什么而不是怎样做。

2.3.3辨识危害根据对作业活动的观察、掌握的事故（伤害）资料以及经验，依照危害辨识清单依次对每一步骤进行危害的辨识。

辨识的危害列入分析表中。

为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。

辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识清单的部分内容：a)识别人的危险、危害因素，例如：是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？按照结合海南基地实际将危害分为：表1：海南基地工作危害分类表2：海南基地危害后果分类表2.3.5造成此危害和后果主要存在的因素简要说明存在的危害及其可能造成的后果产生的原因。

专题介绍编辑李文波张广文白永忠李奇万古军（中国石化安全工程研究院，山东青岛２６６０７１）摘要：介绍了国际上对工艺危害分析的有关规定，总结了工艺危害分析的方法及应用，重点介绍了工艺危害分析中ＨＡＺＯＰ方法的应用，列举了工艺危害分析实例，为做好工艺危害分析与控制工作提供借鉴。

关键词：工艺安全管理；工艺危害分析；ＨＡＺＯＰ；风险评估自２０世纪７０年代以来，随着因毒性或爆炸性物质泄漏而导致的重大工艺安全事故的增多，欧、美等国陆续颁布了相关的工艺安全管理法规［１，ｚｌ，并引起人们的广泛重视。

工艺安全管理包含众多要素，其中，工艺危害分析是工艺安全系统的核心要素，它强调运用系统的方法对危害进行辨识，并采取必要的措施消除、减少危害，或减轻危害可能导致的事故后果。

１有关工艺危害分析的规定１．１ＯＳＨＡ对工艺危害分析的规定ＯＳＨＡ在它颁布的工艺安全管理（２９ＣＦＲｌ９１０．１１９，ＯＳＨＡＰＳＭ）［３１中规定：ａ）涉及危险化学品的工艺装置或包含有超过１００００磅易燃物的工艺装置，都需要在工艺装置建设期间进行一次危害分析，辨别、评估和控制工艺系统相关的危害，所选择的分析方法要与工艺系统的复杂性相匹配。

ｂ）至少每隔５年需要对以前完成的工艺危害分析重新确认或更新。

ｃ）ＰＳＭ推荐采用下列危害分析方法：①“如果…怎么ｏ２００９年第９卷第９期样”（Ｗｈａｔ—ｉｆ）；②检查表（Ｃｈｅｃｋｈｓｔ）；③“如果…怎么样”与检查表（Ｗｈａｔ—ｉｆ＋ｃｈｅｃｋｌｉｓｔ）；④危险与可操作性分析（ＨＡＺＯＰ）；⑤故障类型和影响分析（ＦＭＥＡ）；⑥故障树分析（ＦＴｒＡ）；⑦或者其它等效方法。

ｄ）无论采用什么样的分析方法，工艺危害分析都应该覆盖以下内容：工艺系统的危害；对以往发生的可能导致严重后果的事件的审查；控制危害的工程手段和行政手段；控制危害的工程手段和行政手段失效时的后果；总图及平面布置；人为因素；定量后果分析（根据实际需要决定是否需要开展）。