工艺危害分析PHA)管理规范

工艺危害分析（PHA）程序WHYT/ CX-36-2011目录1. 目的 (1)2. 适用范围 (1)3. 名词解释 (1)4. 组织与职责 (1)5. PHA流程 (2)5.1计划和准备 (2)5.2 PHA分析 (3)5.3建议详细讨论 (3)5.4建议措施反馈 (3)5.5组长撰写报告 (3)5.6分发沟通 (3)5.7跟踪确认 (3)6. 培训 (3)7. 审计 (4)8. 附件 (4)1.目的为规范、统一在项目各阶段开展工艺危害分析（以下简称PHA）的方法，辨识、评估和控制设计、生产过程中的危害，预防工艺事故的发生，特制定本程序。

2.适用范围本程序适用于万华烟台工业园工程（一期）项目所有生产活动，包括工艺、产品的开发过程及其生命周期的各阶段。

3.名词解释3.1.工艺危害：有可能造成危害性物质或能量的非正常释放，导致人员伤害、财产损失或环境污染的情况。

3.2.工艺危害分析：工艺危害分析是对工艺过程进行研究，用科学、系统的方法来辨识、评估和控制工艺危害。

它包含下列活动：危害辨识、后果分析、危害评估、人为因素评估、装置定点评估、本质安全的工艺评估、风险分析和提出改进建议。

3.3.基础设计（软件包开发）阶段：基础设计是一个完整的技术软件包开发过程，应完成：工艺流程说明、物料流程图与物流表、带控制点管道流程图、设备名称表和设备规格说明书、对工程设计的要求、设备布置建议图、装置操作说明、三废的排放点、排放量、主要成分及处理方法、自控设计方案、消耗定额、有关的技术资料、物料数据等、安全技术与劳动保护说明。

政府机关（或委托单位）根据基础设计审查该项目是否先进和可靠。

3.4.详细设计阶段：设计院各专业进行绘制和编写工程建设和生产所需的一切施工图和文件，编制精确的投资估算，根据设备规格说明书的要求落实设备制造单位或者直接订购设备。

3.5.正常生产阶段：装置生产能力达到设计要求，生产出合格产品，装置持续稳定运行。

工艺危害分析（PHA ）工艺危害分析是PSM 的核心要素，它是有组织的、系统的对工艺装置或设施进行危害辨识，为消除和减少工艺过程中的危害、减轻事故后果提供必要的决策依据。

工艺危害分析关注设备、仪表、公用工程、人为因素及外部因素对于工艺过程的影响，着重分析着火、爆炸、有毒物泄漏和危险化学品泄漏的原因和后果。

工艺危害分析方法有很多种，PSM 推荐的危害分析方法有：1）如果……，会怎么样？”提问法；2）安全检查表；3）“如果…… ，会怎么样？”提问法结合安全检查表；4）危险性与可操作性研究；5）故障模式与后果分析；6）故障树分析；7）或者等效的其他方法。

工艺危害分析是件很耗费时间的工作，但是意义重大。

工厂需要根据自身工艺的特点选择适当的危害分析方法。

对于化工厂和石化工厂，目前最普遍采用的危害分析方法是HAZOP ，同时辅助采用安全检查表法弥补HAZOP 方法的某些不足。

HAZOP 是20 世纪70 年代由帝国化学公司（ICI）发明的一种定性危害分析方法，也是针对工艺过程最系统、有效的危害分析方法之一。

在进行工程设计时，主要是依靠各种标准、规范、设计指南以及设计人员的经验和知识来实现工艺系统的安全与可靠性。

上述标准、规范或设计指南主要反映的是“正常工况下工艺系统需要满足的情况。

由于设备故障、人为错误或外部影响等原因，工艺系统在运行过程中可能偏离正常工况，导致工艺安全事故。

此外，在项目工期紧张的情况下，设计人员的压力很大，容易犯错误，需要在工艺设计阶段就进行周全的考虑。

HAZOP 可以应用于不同行业、不同规模和复杂程度各异的工艺系统，只要是包含工艺流程的系统。

对新建项目的工艺设计、现有工艺系统的变更以及当前正在运行的装置都可以应用。

利用HAZOP 方法进行危害分析是有组织的头脑风暴活动，通常需要由一个包括不同专业人员所组成的分析小组来完成。

将复杂的工艺系统划分成不同的部分，称为节点（Node），然后针对每个节点进行具体的分析。

工艺危害分析（PHA）工艺危害分析是PSM的核心要素，它是有组织的、系统的对工艺装置或设施进行危害辨识，为消除和减少工艺过程中的危害、减轻事故后果提供必要的决策依据。

工艺危害分析关注设备、仪表、公用工程、人为因素及外部因素对于工艺过程的影响，着重分析着火、爆炸、有毒物泄漏和危险化学品泄漏的原因和后果。

工艺危害分析方法有很多种，PSM推荐的危害分析方法有：1）“如果……，会怎么样？”提问法；2）安全检查表；3）“如果……，会怎么样？”提问法结合安全检查表；4）危险性与可操作性研究；5）故障模式与后果分析；6）故障树分析；7）或者等效的其他方法。

工艺危害分析是件很耗费时间的工作，但是意义重大。

工厂需要根据自身工艺的特点选择适当的危害分析方法。

对于化工厂和石化工厂，目前最普遍采用的危害分析方法是HAZOP，同时辅助采用安全检查表法弥补HAZOP方法的某些不足。

HAZOP是20世纪70年代由帝国化学公司(ICI)发明的一种定性危害分析方法，也是针对工艺过程最系统、有效的危害分析方法之一。

在进行工程设计时，主要是依靠各种标准、规范、设计指南以及设计人员的经验和知识来实现工艺系统的安全与可靠性。

上述标准、规范或设计指南主要反映的是“正常工况下”工艺系统需要满足的情况。

由于设备故障、人为错误或外部影响等原因，工艺系统在运行过程中可能偏离正常工况，导致工艺安全事故。

此外，在项目工期紧张的情况下，设计人员的压力很大，容易犯错误，需要在工艺设计阶段就进行周全的考虑。

HAZOP可以应用于不同行业、不同规模和复杂程度各异的工艺系统，只要是包含工艺流程的系统。

对新建项目的工艺设计、现有工艺系统的变更以及当前正在运行的装置都可以应用。

利用HAZOP方法进行危害分析是有组织的头脑风暴活动，通常需要由一个包括不同专业人员所组成的分析小组来完成。

将复杂的工艺系统划分成不同的部分，称为节点(Node)，然后针对每个节点进行具体的分析。

工艺危害分析(PHA)管理规范工艺危害分析 (PHA) 管理规范是制定和管理各类工艺危害分析活动的指导方针。

PHA 是一种系统性的评估方法，用于识别和评估工艺过程中可能产生的安全和环境风险，以及采取适当的控制措施进行风险管理。

以下是一些制定和管理 PHA 的规范和步骤：1. PHA 管理团队的组建：应该由具备相关专业知识和经验的成员组成，包括工艺工程师、安全专家、环境专家和操作人员等。

团队应该具备全面和多样化的技能，以便全面评估和分析工艺风险。

2. PHA 分析方法的选择：根据工艺的复杂性和特点，选择适合的分析方法，如哈萨德和危险分析关键控制点 (Hazard Analysis and Critical Control Point, HACCP)、故障模式与影响分析 (Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)、事件树分析(Event Tree Analysis, ETA) 等。

选择的方法应满足所需的目标和要求。

3. 工艺信息收集和整理：收集和整理与工艺相关的各类信息，如流程图、工艺参数、物料安全数据表 (Material Safety Data Sheets, MSDS)、工艺控制系统信息等。

这些信息对于准确评估工艺风险和制定控制措施至关重要。

4. 风险识别和评估：通过分析和讨论工艺过程中的各个步骤和环节，识别所有可能导致事故和危害的因素。

对每个识别出来的风险进行定量或定性评估，包括潜在的影响、概率和风险等级。

评估应基于可靠性和可操作性，确保风险分析结果的准确性和可行性。

5. 风险控制措施的制定：根据风险评估结果，制定风险控制措施和应急预案。

风险控制措施应酌情考虑使用工程、管理和行为控制方法，并与操作规程和标准操作程序相结合。

应急预案应考虑事故应对、紧急撤离和事故恢复等方面。

6. PHA 报告和记录管理：编写详细的 PHA 报告，记录分析过程、评估结果和制定的控制措施。

工艺安全管理规定1目的为规范工艺安全管理活动，辨识、评估和控制与工艺相关的危害，避免工艺事故的发生，特制定本程序。

2 适用范围本程序适用于本公司。

3 应用领域本程序应用于研发、设计、制造、施工、操作、维修和采购等业务活动中涉及高危害工艺和低危害工艺的工艺安全管理。

4 应用标准《工艺安全信息管理程序》、《工艺危害分析管理程勋》、《操作规程管理程序》、《工艺和设备变更管理程序》、《承包商管理程序》、《事故调查管理程序》、《应急准备和响应管理程序》、《设备质量保证管理程序》、《机械完整性管理程序》、《启动前安全检查管理程序》、《关键岗位人员变更管理程序》。

5 术语和定义5.1 工艺安全管理(Process safety management,简称PSM)是通过对化工工艺危害和风险的识别、分析、评价和处理，从而避免与化工工艺相关的伤害和事故的管理流程。

5.2 高危害工艺（Higher-hazard process，简称HHP）指任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。

这些危害性物质在释放或点燃时，由于毒性、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。

危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及高低温介质等。

5.3 低危害工艺（Lower-hazard operation ，简称LHO)生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。

这些物质很少由于化学、物理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害或对厂界外影响。

低危害性物质包括低于闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽分配和冷凝水回用系统（所有压力等级）、低压燃料气、低毒性物质和少量的危害性物质等。

较低的危害性操作如：挤压、空压制氮、干燥、化验分析、供取水、水处理等。

一、工艺危害分析介绍工艺安全管理（PSM）是企业建立安全管理体系的重要环节，工艺危害分析（PHA）是工艺安全管理的基础，通过对工艺危害分析流程、方法的介绍及存在问题的分析总结，从而排除相对于的安全隐患，使企业生产安全水平得到提升，最终为企业塑造一个安全可靠的生产环境。

二、工艺危害分析应用范围一般来说，工艺危害分析贯穿从装置的新改扩建到生产运维、再到停用封存，直至拆除报废的全生命周期，贯彻始终（如图2・1）。

通常工艺危害分析主要分为危害识别、风险评价、建议措施、报告编制与评审四大步骤。

所以我们从这里看出这起氯气泄漏事故的企业在工艺危害分析方面做得并不到位。

那么做好个亿危害分析一般要用到哪几种方法呢？•项目建议书、可行性研究、初步设计、详细设计及出现歪大技术变更时均应进行PHAC新改扩建项目在役装置•装置使用寿命周期1 内应定期进行.或出现重大技术变更时进行PHA。

Yb研究和技术开发使用封存、拆除报废装置惇用封存装置在停用封存封存前.拆除报废装置在拆除报废前应进行PHA。

•新工艺、新技术、新材料、新产品的研究或开发方案实施前应进行PHA。

（图2・1PHA装置生命周期辨识、评估和控制工艺危害的有效方法）三、工艺危害分析方法工艺危害分析的方法主要有安全检查表（SCL）＞故障假设法（What-if）、危险与可操作性分析（HAZOP）、保护层分析（LOPA）＞故障模式影响及危害性分析（FMECA）及量化风险分析（QRA）；可归类为定性分析、半定量分析、定量分析三类（如下图）。

（1）安全检查表是把一系列需要检查的项目用表格形式列出进行分析，表格式的分析能够使项目遗漏减少，从而确定检查的项目、系统是否符合安全要求的一种方法。

（2）故障假设法是一种头脑风暴的方法，通过召集各个岗位或者相关的工作经验丰富的人员把需要检查的项目提出各种可能出现的故障进行假设，然后针对假设出现的问题进行头脑风暴，最后提出解决方案的方法。

工艺危害分析管理规范目录1 范围和应用领域31.1目的31。

2适用范围31。

3应用领域32 参考文件33 术语和定义34 职责45 管理要求45.1应用类型45。

2应用时机55.3实施步骤65。

4计划和准备65。

5危害辨识75。

6后果分析85.7危害分析95.8风险评估105。

9建议提出和回复10 5.10PHA报告115。

11建议的追踪125.12重点分析因素126 管理系统146。

1资源支持146。

2管理记录146.3审核要求146。

4复核与更新146。

5偏离管理146。

6培训和沟通146.7解释14附录A PHA再确认方法14 附录B PHA流程图17附录C PHA检查表示例18 附录D 定性风险评估规则23 附录E PHA报告编制指南291 范围和应用领域1.1 目的为规范工艺危害分析(简称PHA）管理，辨识、评估和控制工艺设备设计、生产、停用、拆除和报废过程中的危害,预防火灾、爆炸、泄漏等生产工艺危害事故的发生，特制定本规范。

1。

2 适用范围本规范适用于中国石油所属企业，包括中国石油控股的合资企业，以及为中国石油服务的承包商.1。

3 应用领域本规范应用于油田钻井、油气生产、油气集输、炼化生产、油品储运等具有火灾、爆炸、泄漏等潜在风险的活动或过程。

2 参考文件工艺安全管理规范工艺技术安全信息管理规范质量保证管理规范机械完整性管理规范应急响应管理规范启动前安全检查规范工艺和设备变更管理规范操作规程管理规范事故管理规范3 术语和定义本规范采用《工艺安全管理规范》中和下列术语及定义.3.1共因失效(CCF）在一个系统中,由于某种共同原因引起两个或两个以上单元同时失效。

3。

2 高危害工艺（HHP)任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。

这些危害性物质在释放或点燃时,由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响.危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质,如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及蒸汽发生。