工艺危害分析PHA---易安-安全从业-安全生产-安全

前言如何使用本手册本手册可以帮助您理解如何组织和进行工艺危害分析(PHA)。

包括如何执行工艺安全和风险管理计划。

本手册和本课程为您介绍工艺安全管理的基本要素。

您从研讨班的讲座和本手册中所收集到的背景资料可以帮助您获得必要的专门技能，以便对工艺或产品整个生命周期(从试验到停机)中的工艺安全进行管理，满足规程要求并对生产工艺中的危害进行分析。

本手册的内容基于杜邦公司的工艺安全和风险管理方针，该方针在诸多方面都超过了职业安全和健康管理局(OSHA)和环境保护局(EPA)的要求。

谁应该使用本手册工艺危害分析(PHA)研讨班手册对涉及制造工艺或化学工艺的任何人都是有帮助的：包括工艺工程师、操作和维修主管、操作工、机修工、设计工程师、技术主管、安全主管、安全人员以及经理。

正如您不久将在研讨班上学到的那样，工艺安全管理是每个人的职责。

词汇表在本课程开始以前，您可能希望对本课程中以下用到的术语的定义以及在研讨班上涵盖的三种识别和分析工艺危害的分析方法的简短定义做一下浏览。

有些术语可能对您来说是新的。

在对它们进行详细讨论之前，本词汇表对这些术语作一阐述。

术语定义审核：由管理层或外部机构对人的行为进行现场抽查，以便衡量其表现是否符合标准。

中央安全、健康与环境委员会：这个现场委员会监管现场的安全，包括工艺安全在内。

它负责制定安全方针并成立各个分委员会来负责安全的各个具体方面(即工艺安全)。

组织的成员在该委员会中任职。

应急响应计划指导(ERPG)：空气中的危害物质可能对人的健康产生影响的浓度表。

三个级别分别是：口ERPG一1暴露达1小时的情况下仅产生轻度暂时性健康影响的空气中最大浓度。

口ERPG一2暴露达1小时的情况下不会产生不可逆转的或其它严重的健康影响的空气口ERPG一3暴露达1小时的情况下不会产生危及生命的健康影响的空气中最大浓度。

对工艺安全至关重要的设备：发生故障时可能导致人员暴露在危险物质下，从而可能导致重大的人员伤亡，或者发生故障时可能造成重大的财产损失或对环境造成重大危害的设备。

工艺危险性分析报告一、引言二、分析方法我们采用了工艺危险性分析（PHA）方法，该方法基于对工艺步骤的观察和描述，结合专家知识和经验，并结合对潜在危险的分析和评估来确定工艺中的危险因素。

三、工艺危险因素分析1.化学危险因素根据工艺流程图和材料安全数据表，我们发现该工艺中存在着一些化学物质，如有机溶剂、腐蚀性物质等。

这些化学物质可能对人体造成慢性或急性危害。

因此，必须采取适当的防护措施来减少接触风险。

2.动力危险因素工艺中存在一些需要动力驱动的设备，如机械臂、压力锅炉等。

这些设备的故障或不正确的操作可能导致事故发生，造成人员伤害和设备损坏。

因此，必须加强设备维护和操作员培训，确保设备的正常运行和安全使用。

3.火源危险因素由于工艺中使用了明火加热，存在着火灾和爆炸的风险。

所以必须在合适的位置设置灭火设备，并定期对其进行检查和维护。

此外，还需要对人员进行火灾安全培训，提高他们对火灾的认识和应急处理能力。

4.高温危险因素工艺中可能存在高温材料和工作环境，如高温熔融金属和高温烘箱等。

这些高温可能导致烫伤和灼伤。

因此，必须提供适当的防护设备，如防火服和隔热手套，并设置警示标识，提醒人员注意高温区域。

5.人机危险因素工艺中的操作人员可能受到疲劳、分心和不正确操作的影响，这可能导致事故和人员伤害。

因此，必须对操作人员进行培训和监管，确保他们按照正确的程序和安全规定进行操作。

四、风险评估和控制措施我们对工艺中的危险因素进行了评估，并制定了相应的控制措施来减少或消除这些风险。

如下所示：1.化学危险因素控制：-使用低毒性或无毒性的替代品；-加强通风设备的安装和维护；-提供个人防护装备，如手套、护目镜等；2.动力危险因素控制：-定期检查和维护设备；-设立操作规程和标准操作程序，培训操作人员；-加强安全管理和监督；3.火源危险因素控制：-设置并保持灭火设备的可用性；-加强火灾安全培训，提高人员的火灾认识和应急处理能力；-定期维护和检查火灾预警系统；4.高温危险因素控制：-提供适当的防护装备，并对人员进行培训；-安装温度监测仪和报警装置；-设置明显的警示标识；5.人机危险因素控制：-加强对操作人员的培训和监管，确保他们按照正确的程序和安全规定进行操作；-设立必要的休息和轮班制度，减少疲劳对操作人员的影响；-进行定期的操作人员安全知识培训。

工艺危害分析(PHA)管理规范工艺危害分析 (PHA) 管理规范是制定和管理各类工艺危害分析活动的指导方针。

PHA 是一种系统性的评估方法，用于识别和评估工艺过程中可能产生的安全和环境风险，以及采取适当的控制措施进行风险管理。

以下是一些制定和管理 PHA 的规范和步骤：1. PHA 管理团队的组建：应该由具备相关专业知识和经验的成员组成，包括工艺工程师、安全专家、环境专家和操作人员等。

团队应该具备全面和多样化的技能，以便全面评估和分析工艺风险。

2. PHA 分析方法的选择：根据工艺的复杂性和特点，选择适合的分析方法，如哈萨德和危险分析关键控制点 (Hazard Analysis and Critical Control Point, HACCP)、故障模式与影响分析 (Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)、事件树分析(Event Tree Analysis, ETA) 等。

选择的方法应满足所需的目标和要求。

3. 工艺信息收集和整理：收集和整理与工艺相关的各类信息，如流程图、工艺参数、物料安全数据表 (Material Safety Data Sheets, MSDS)、工艺控制系统信息等。

这些信息对于准确评估工艺风险和制定控制措施至关重要。

4. 风险识别和评估：通过分析和讨论工艺过程中的各个步骤和环节，识别所有可能导致事故和危害的因素。

对每个识别出来的风险进行定量或定性评估，包括潜在的影响、概率和风险等级。

评估应基于可靠性和可操作性，确保风险分析结果的准确性和可行性。

5. 风险控制措施的制定：根据风险评估结果，制定风险控制措施和应急预案。

风险控制措施应酌情考虑使用工程、管理和行为控制方法，并与操作规程和标准操作程序相结合。

应急预案应考虑事故应对、紧急撤离和事故恢复等方面。

6. PHA 报告和记录管理：编写详细的 PHA 报告，记录分析过程、评估结果和制定的控制措施。

一、工艺危害分析介绍工艺安全管理（PSM）是企业建立安全管理体系的重要环节，工艺危害分析（PHA）是工艺安全管理的基础，通过对工艺危害分析流程、方法的介绍及存在问题的分析总结，从而排除相对于的安全隐患，使企业生产安全水平得到提升，最终为企业塑造一个安全可靠的生产环境。

二、工艺危害分析应用范围一般来说，工艺危害分析贯穿从装置的新改扩建到生产运维、再到停用封存，直至拆除报废的全生命周期，贯彻始终（如图2・1）。

通常工艺危害分析主要分为危害识别、风险评价、建议措施、报告编制与评审四大步骤。

所以我们从这里看出这起氯气泄漏事故的企业在工艺危害分析方面做得并不到位。

那么做好个亿危害分析一般要用到哪几种方法呢？•项目建议书、可行性研究、初步设计、详细设计及出现歪大技术变更时均应进行PHAC新改扩建项目在役装置•装置使用寿命周期1 内应定期进行.或出现重大技术变更时进行PHA。

Yb研究和技术开发使用封存、拆除报废装置惇用封存装置在停用封存封存前.拆除报废装置在拆除报废前应进行PHA。

•新工艺、新技术、新材料、新产品的研究或开发方案实施前应进行PHA。

（图2・1PHA装置生命周期辨识、评估和控制工艺危害的有效方法）三、工艺危害分析方法工艺危害分析的方法主要有安全检查表（SCL）＞故障假设法（What-if）、危险与可操作性分析（HAZOP）、保护层分析（LOPA）＞故障模式影响及危害性分析（FMECA）及量化风险分析（QRA）；可归类为定性分析、半定量分析、定量分析三类（如下图）。

（1）安全检查表是把一系列需要检查的项目用表格形式列出进行分析，表格式的分析能够使项目遗漏减少，从而确定检查的项目、系统是否符合安全要求的一种方法。

（2）故障假设法是一种头脑风暴的方法，通过召集各个岗位或者相关的工作经验丰富的人员把需要检查的项目提出各种可能出现的故障进行假设，然后针对假设出现的问题进行头脑风暴，最后提出解决方案的方法。