工艺危害分析-PHA

前言如何使用本手册本手册可以帮助您理解如何组织和进行工艺危害分析(PHA)。

包括如何执行工艺安全和风险管理计划。

本手册和本课程为您介绍工艺安全管理的基本要素。

您从研讨班的讲座和本手册中所收集到的背景资料可以帮助您获得必要的专门技能，以便对工艺或产品整个生命周期(从试验到停机)中的工艺安全进行管理，满足规程要求并对生产工艺中的危害进行分析。

本手册的内容基于杜邦公司的工艺安全和风险管理方针，该方针在诸多方面都超过了职业安全和健康管理局(OSHA)和环境保护局(EPA)的要求。

谁应该使用本手册工艺危害分析(PHA)研讨班手册对涉及制造工艺或化学工艺的任何人都是有帮助的：包括工艺工程师、操作和维修主管、操作工、机修工、设计工程师、技术主管、安全主管、安全人员以及经理。

正如您不久将在研讨班上学到的那样，工艺安全管理是每个人的职责。

词汇表在本课程开始以前，您可能希望对本课程中以下用到的术语的定义以及在研讨班上涵盖的三种识别和分析工艺危害的分析方法的简短定义做一下浏览。

有些术语可能对您来说是新的。

在对它们进行详细讨论之前，本词汇表对这些术语作一阐述。

术语定义审核：由管理层或外部机构对人的行为进行现场抽查，以便衡量其表现是否符合标准。

中央安全、健康与环境委员会：这个现场委员会监管现场的安全，包括工艺安全在内。

它负责制定安全方针并成立各个分委员会来负责安全的各个具体方面(即工艺安全)。

组织的成员在该委员会中任职。

应急响应计划指导(ERPG)：空气中的危害物质可能对人的健康产生影响的浓度表。

三个级别分别是：口ERPG一1暴露达1小时的情况下仅产生轻度暂时性健康影响的空气中最大浓度。

口ERPG一2暴露达1小时的情况下不会产生不可逆转的或其它严重的健康影响的空气口ERPG一3暴露达1小时的情况下不会产生危及生命的健康影响的空气中最大浓度。

对工艺安全至关重要的设备：发生故障时可能导致人员暴露在危险物质下，从而可能导致重大的人员伤亡，或者发生故障时可能造成重大的财产损失或对环境造成重大危害的设备。

工艺危害分析（PHA）程序WHYT/ CX-36-2011目录1. 目的 (1)2. 适用范围 (1)3. 名词解释 (1)4. 组织与职责 (1)5. PHA流程 (2)5.1计划和准备 (2)5.2 PHA分析 (3)5.3建议详细讨论 (3)5.4建议措施反馈 (3)5.5组长撰写报告 (3)5.6分发沟通 (3)5.7跟踪确认 (3)6. 培训 (3)7. 审计 (4)8. 附件 (4)1.目的为规范、统一在项目各阶段开展工艺危害分析（以下简称PHA）的方法，辨识、评估和控制设计、生产过程中的危害，预防工艺事故的发生，特制定本程序。

2.适用范围本程序适用于万华烟台工业园工程（一期）项目所有生产活动，包括工艺、产品的开发过程及其生命周期的各阶段。

3.名词解释3.1.工艺危害：有可能造成危害性物质或能量的非正常释放，导致人员伤害、财产损失或环境污染的情况。

3.2.工艺危害分析：工艺危害分析是对工艺过程进行研究，用科学、系统的方法来辨识、评估和控制工艺危害。

它包含下列活动：危害辨识、后果分析、危害评估、人为因素评估、装置定点评估、本质安全的工艺评估、风险分析和提出改进建议。

3.3.基础设计（软件包开发）阶段：基础设计是一个完整的技术软件包开发过程，应完成：工艺流程说明、物料流程图与物流表、带控制点管道流程图、设备名称表和设备规格说明书、对工程设计的要求、设备布置建议图、装置操作说明、三废的排放点、排放量、主要成分及处理方法、自控设计方案、消耗定额、有关的技术资料、物料数据等、安全技术与劳动保护说明。

政府机关（或委托单位）根据基础设计审查该项目是否先进和可靠。

3.4.详细设计阶段：设计院各专业进行绘制和编写工程建设和生产所需的一切施工图和文件，编制精确的投资估算，根据设备规格说明书的要求落实设备制造单位或者直接订购设备。

3.5.正常生产阶段：装置生产能力达到设计要求，生产出合格产品，装置持续稳定运行。

工艺危害分析（PHA ）工艺危害分析是PSM 的核心要素，它是有组织的、系统的对工艺装置或设施进行危害辨识，为消除和减少工艺过程中的危害、减轻事故后果提供必要的决策依据。

工艺危害分析关注设备、仪表、公用工程、人为因素及外部因素对于工艺过程的影响，着重分析着火、爆炸、有毒物泄漏和危险化学品泄漏的原因和后果。

工艺危害分析方法有很多种，PSM 推荐的危害分析方法有：1）如果……，会怎么样？”提问法；2）安全检查表；3）“如果…… ，会怎么样？”提问法结合安全检查表；4）危险性与可操作性研究；5）故障模式与后果分析；6）故障树分析；7）或者等效的其他方法。

工艺危害分析是件很耗费时间的工作，但是意义重大。

工厂需要根据自身工艺的特点选择适当的危害分析方法。

对于化工厂和石化工厂，目前最普遍采用的危害分析方法是HAZOP ，同时辅助采用安全检查表法弥补HAZOP 方法的某些不足。

HAZOP 是20 世纪70 年代由帝国化学公司（ICI）发明的一种定性危害分析方法，也是针对工艺过程最系统、有效的危害分析方法之一。

在进行工程设计时，主要是依靠各种标准、规范、设计指南以及设计人员的经验和知识来实现工艺系统的安全与可靠性。

上述标准、规范或设计指南主要反映的是“正常工况下工艺系统需要满足的情况。

由于设备故障、人为错误或外部影响等原因，工艺系统在运行过程中可能偏离正常工况，导致工艺安全事故。

此外，在项目工期紧张的情况下，设计人员的压力很大，容易犯错误，需要在工艺设计阶段就进行周全的考虑。

HAZOP 可以应用于不同行业、不同规模和复杂程度各异的工艺系统，只要是包含工艺流程的系统。

对新建项目的工艺设计、现有工艺系统的变更以及当前正在运行的装置都可以应用。

利用HAZOP 方法进行危害分析是有组织的头脑风暴活动，通常需要由一个包括不同专业人员所组成的分析小组来完成。

将复杂的工艺系统划分成不同的部分，称为节点（Node），然后针对每个节点进行具体的分析。

工艺危害分析(PHA)管理规范工艺危害分析 (PHA) 管理规范是制定和管理各类工艺危害分析活动的指导方针。

PHA 是一种系统性的评估方法，用于识别和评估工艺过程中可能产生的安全和环境风险，以及采取适当的控制措施进行风险管理。

以下是一些制定和管理 PHA 的规范和步骤：1. PHA 管理团队的组建：应该由具备相关专业知识和经验的成员组成，包括工艺工程师、安全专家、环境专家和操作人员等。

团队应该具备全面和多样化的技能，以便全面评估和分析工艺风险。

2. PHA 分析方法的选择：根据工艺的复杂性和特点，选择适合的分析方法，如哈萨德和危险分析关键控制点 (Hazard Analysis and Critical Control Point, HACCP)、故障模式与影响分析 (Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)、事件树分析(Event Tree Analysis, ETA) 等。

选择的方法应满足所需的目标和要求。

3. 工艺信息收集和整理：收集和整理与工艺相关的各类信息，如流程图、工艺参数、物料安全数据表 (Material Safety Data Sheets, MSDS)、工艺控制系统信息等。

这些信息对于准确评估工艺风险和制定控制措施至关重要。

4. 风险识别和评估：通过分析和讨论工艺过程中的各个步骤和环节，识别所有可能导致事故和危害的因素。

对每个识别出来的风险进行定量或定性评估，包括潜在的影响、概率和风险等级。

评估应基于可靠性和可操作性，确保风险分析结果的准确性和可行性。

5. 风险控制措施的制定：根据风险评估结果，制定风险控制措施和应急预案。

风险控制措施应酌情考虑使用工程、管理和行为控制方法，并与操作规程和标准操作程序相结合。

应急预案应考虑事故应对、紧急撤离和事故恢复等方面。

6. PHA 报告和记录管理：编写详细的 PHA 报告，记录分析过程、评估结果和制定的控制措施。

工艺危害分析（PHA）工艺危害分析是PSM的核心要素，它是有组织的、系统的对工艺装置或设施进行危害辨识，为消除和减少工艺过程中的危害、减轻事故后果提供必要的决策依据。

工艺危害分析关注设备、仪表、公用工程、人为因素及外部因素对于工艺过程的影响，着重分析着火、爆炸、有毒物泄漏和危险化学品泄漏的原因和后果。

工艺危害分析方法有很多种，PSM推荐的危害分析方法有：1）“如果……，会怎么样？”提问法；2）安全检查表；3）“如果……，会怎么样？”提问法结合安全检查表；4）危险性与可操作性研究；5）故障模式与后果分析；6）故障树分析；7）或者等效的其他方法。

工艺危害分析是件很耗费时间的工作，但是意义重大。

工厂需要根据自身工艺的特点选择适当的危害分析方法。

对于化工厂和石化工厂，目前最普遍采用的危害分析方法是HAZOP，同时辅助采用安全检查表法弥补HAZOP方法的某些不足。

HAZOP是20世纪70年代由帝国化学公司(ICI)发明的一种定性危害分析方法，也是针对工艺过程最系统、有效的危害分析方法之一。

在进行工程设计时，主要是依靠各种标准、规范、设计指南以及设计人员的经验和知识来实现工艺系统的安全与可靠性。

上述标准、规范或设计指南主要反映的是“正常工况下”工艺系统需要满足的情况。

由于设备故障、人为错误或外部影响等原因，工艺系统在运行过程中可能偏离正常工况，导致工艺安全事故。

此外，在项目工期紧张的情况下，设计人员的压力很大，容易犯错误，需要在工艺设计阶段就进行周全的考虑。

HAZOP可以应用于不同行业、不同规模和复杂程度各异的工艺系统，只要是包含工艺流程的系统。

对新建项目的工艺设计、现有工艺系统的变更以及当前正在运行的装置都可以应用。

利用HAZOP方法进行危害分析是有组织的头脑风暴活动，通常需要由一个包括不同专业人员所组成的分析小组来完成。

将复杂的工艺系统划分成不同的部分，称为节点(Node)，然后针对每个节点进行具体的分析。

工艺危害分析(Process Hazard Analysis-PHA)，也称过程危险分析，即将事故过程模拟分析，也就是在一个系列的假设前提下按理想的情况建立模型，将复杂的问题或现象用数学模型来描述，对事故的危险类别、出现条件、后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。

过程危险分析主要用来分析在泄漏、火灾、爆炸、中毒等常见的重大事故造成的热辐射、爆炸波、中毒等不同的化学危害。

艺危害分析（PHA）是工艺安全管理的核心要素，指通过一系列有组织的、系统性的和彻底的分析活动来发现、估计或评价一个工艺过程的潜在危害。

PHA可以为企业的管理者和决策者提供有价值的信息用以提高工艺装置的安全水平和减少可能出现的危害性后果造成的损失。

可供选用的PHA的方法常用的有：
1.定性方法：What-If, 检查表, What-If/检查表, 危险与可操作性(HAZOP)
2.半定量方法: 保护层分析(LOPA),故障模式及后果分析(FMEA)
3.定量方法:定量危害分析(QRA),故障树必须根据自身的复杂程度、规模、危险程度、折旧程度等多种因素，选择一种合适的方法进行PHA活动。

并且PHA活动应该每隔至多5年就重新进行一次。

工艺危害分析(PHA)规范1目的和范围规定了工艺危害分析（以下简称 PHA）的职责、管理要求、步骤、方法和要点。

适用于装置全过程的工艺安全管理。

2规范性引用文件（参考文件）GB/T 24001-2004 环境管理体系要求及使用指南;GB/T 28001-2011 职业健康安全管理体系规范AQ/T 3012-2008 石油化工企业安全管理体系导则AQ/T 3034-2010 化工企业工艺安全管理实施导则I/JS G03-046 变更管理制度I/JS G03-050 关键装置和重点部位安全管理制度I/JS G03-118 工艺安全信息管理制度3术语和定义下列的术语和定义适用本规范。

3.1共因失效(CCF)在一个系统中,由于某种共同原因引起两个或两个以上单元同时失效。

3.2危险化学品重大危险源长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元,详见 GB18218。

3.3关键装置工艺操作或设备运行易发生火灾爆炸、泄漏、人身伤害等潜在事故,存在重大安全风险的装置。

3.4重点部位安全评价为重大危险源、物料贮存区超过临界存量的危化品贮存区（罐）;对关键装置安全运行起关键作用的公用工程系统及其它配套设施。

3.5重点监管的危险化工工艺列入安监总管三〔2009〕116 号首批重点监管的危险化工工艺目录的化工工艺3.6工艺安全信息（PSI）工艺安全信息提供了工艺或操作的描述,是识别危险的依据,由物质的危害性、工艺技术信息和设备技术信息三部分组成,具体见《工艺安全信息管理规范》。

3.7工艺危害分析（PHA）通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工艺过程中的危害,以预防工艺危害事故的发生。

4职责4.1公司技术中心1)负责组织制定、审核本规范。

2)负责管理本规范,并对规范的执行进行指导、监督和考核。

4.2工艺管理分委会公司应根据工艺安全管理和行为安全管理相关要求组建工艺管理分委会,履行下列职责:1）制定 PHA 的相关标准;2）提供 PHA 技术支持和方法指南;3）提供 PHA 培训;4）审核重大项目的 PHA 结果;5）提供有关 PHA 的服务和咨询,包括爆炸和火灾分析、厂内事故调查、危险的公用设备工艺设计指导、法律法规符合性。