西格玛质控图 及理解

Westgard-Sigma质控规则Westgard-Sigma质控规则是将原来的Westgard质控规则和摩托罗拉所创的Sigma(西格玛）质量控制进行有机结合，形成的一种SQC新的分析方法，对于实验室评价来说，将是一种更快、更简单的分析工具。

Westgard-Sigma规则对于两个水平的质控物的分析过程如下：从上图看，它和普通的Westgard质控规则差不多，只是少了2S的警告规则，但更重要的是，它在底部加入了Sigma的标尺度，这个标尺度可以让你依据自身实验室的Sigma质量水平，来决定可以使用哪些Westgard质控规则。

上图中，垂直的虚线将图表依据不同的Sigma质量水平尺度进行分割，根据自身实验的Sigma质控控制情况，使用对应sigma尺度以上的Westgard质控规则，例如：实验室达到了6 Sigma(六西格玛）的质量要求时，就可以只执行一个质控规则：13s，使用2个水平的质控物，每个水平的质控物测试一次，下图中的N=2 R=1表示的是：需要分析两个质控水平，并且每个水平测试一次。

如下图：实验室达到了5 Sigma(五西格玛）的质量要求时，需要同时分析三个质控规则：13s、22s、R4s，使用2范围水平的质控物，每个水平测试一次。

如下图：实验室达到了4 Sigma(四西格玛）的质量要求时，就需要分析四种Westgard 质控规则：13s、22s、R4s、41s，为了更好的评价试验结果，需要同时测试4个水平的质控物，每个水平测试1次，或者是只分析测试两个水平的质控物，但需要每个水平测试2次，使用41s质控规则可以检查贯穿两次测试的其他质控规则，同时建议分析日间每个质控水平的复孔测试和监视日内的两个水平的四次测试情况。

如下图：若实验室达不到4 Sigma(四西格玛）的质量要求，就需要更多的质控规则，包括8x质控规则，同时需要使用4个水平的质控物，每个测试2次，或者使用两个水平的质控物，每个测试4次，如下图：当然，若使用的是三个水平的质控物是也可以使用类似的分析方法，分析过程基本一致，只是所使用的Westgard质控规则有细微差别。

westgard质控方法常用质控规则一、西格玛质控方法介绍西格玛质控方法是一种常用的质控方法，它是通过计算样本分析结果与已知参考值之间的差异来评估实验室的准确性和精密度。

该方法在临床实验室中广泛应用，可以有效地监测实验室仪器、试剂和操作过程的稳定性和一致性。

二、Westgard质控方法介绍Westgard质控方法是一种基于西格玛质控原理的质控方法，由美国医学技术专家James Westgard提出。

该方法通过设定不同水平的质控规则来评估实验室分析结果的准确性和精密度。

根据不同规则的设定，可以对不同类型的误差进行监测和纠正。

三、常用Westgard质控规则1. 1S规则：当一个样本结果超出平均值±1个标准差时，需要重复检测该样本，并将其与其他样本一起进行分析。

2. 1S/2S规则：当一个样本结果超出平均值±2个标准差时，需要重复检测该样本，并将其与其他样本一起进行分析。

如果再次超出平均值±2个标准差，则需要进行进一步的检查。

3. 2S规则：当一个样本结果超出平均值±2个标准差时，需要重复检测该样本，并将其与其他样本一起进行分析。

如果再次超出平均值±2个标准差，则需要进行进一步的检查。

4. R4s规则：当连续4个样本中有任何一个结果超出平均值±2个标准差或连续两个样本结果超出平均值±3个标准差时，需要进行进一步的检查。

5. 4S规则：当一个样本结果超出平均值±3个标准差时，需要重复检测该样本，并将其与其他样本一起进行分析。

如果再次超出平均值±3个标准差，则需要进行进一步的检查。

6. 10X规则：当一个样本结果超出平均值±3个标准差或者是比其他所有样本结果都高（或低）10倍以上时，需要进行进一步的检查。

四、Westgard质控方法实施流程1. 确定质控品选择适合实验室分析项目的质控品，并根据其生产商提供的参考范围和稳定性信息来制定质控计划。

六西格玛图文解说六西格玛（Six Sigma）是一种管理策略和质量管理方法，其目的是通过减少变异性，提升产品和服务的质量和效率。

六西格玛图（Six Sigma chart）是一种用于表达六西格玛过程性能的图表，它可以帮助管理者和团队成员更好地理解和分析过程中的变异性。

本文将介绍六西格玛图的基本概念、常见类型和使用方法。

六西格玛图的概述六西格玛图是一种可视化工具，用于展示过程的性能和变异性。

它通过图表的形式，将过程中的数据点进行统计分析，帮助我们识别出问题的根本原因，从而采取相应的措施进行改善。

六西格玛图通常由两个重要的轴线组成：X轴表示观测值或测量结果，Y轴表示观测值的频率或概率分布。

六西格玛图的类型直方图直方图是最基本和常见的六西格玛图类型之一。

它用于显示数据的分布情况。

直方图通过将观测值分成若干个区间，并统计每个区间内数据点的数量来表示数据的分布情况。

直方图可以帮助我们了解数据的中心趋势、分散程度以及可能存在的异常值。

散点图散点图用于展示两个变量之间的关系。

它将每个数据点以点的形式表示在坐标轴上。

通过观察数据点的分布情况，我们可以判断两个变量之间是否存在相关性。

散点图通常被用于识别可能存在的异常值或离群点。

箱线图箱线图也是一种常用的六西格玛图类型。

它展示了数据的五个统计特征：最小值、最大值、中位数、上四分位数和下四分位数。

箱线图通过箱体和须线的形式，直观地展示了数据的分布情况。

箱线图可以帮助我们了解数据的离散程度和异常值的存在情况。

概率图概率图是一种用于表示数据分布的六西格玛图类型。

它通过连接各个数据点并绘制曲线来表示数据的分布情况。

概率图通常用于评估数据是否符合某种特定的分布模型，如正态分布。

通过对数据分布的了解，我们可以更好地进行过程性能的分析和控制。

六西格玛图的使用方法使用六西格玛图的过程通常包括以下几个步骤：1.收集数据：首先，我们需要收集相关的数据，并确保数据的准确性和完整性。

数据的质量和可靠性对六西格玛图的分析结果至关重要。

六西格玛的概念和作用1、六西格玛的概念六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。

它通过系统地、集成地采用业务改进流程，实现缺陷的过程设计(design for six sigma，DFSS)，并对现有过程进行过程界定（define）、测量（measure）、分析（analyze）、改进（improve）、控制（control）——简称DMAIC流程，消除过程缺陷或无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。

（1）六西格玛的统计含义σ是一个希腊字母，读作“西格玛”，在数理统计中表示“标准差”，是用来表征任意一组数据或过程输出结果的离散程度的指标，是一种评估产品和生产过程特性波动大小的参数。

西格玛质量水平则是将过程输出的平均值、标准差与质量要求的目标值、规格限联系起来进行比较，是对过程满足质量要求能力的一种度量。

西格玛水平越高，过程满足质量要求能力就越强；反之，西格玛水平越低，过程满足质量要求的能力就越低。

六西格玛质量水平意味着百万出错机会（DPMO）中不超过个缺陷。

如图1-1所示的正态分布中，当上下规格限之差为12σ（±6σ），且过程无漂移，即实际分布中心与规格中心重合时，低于下规格限LSL和高于上规格限USL的面积（概率）均为，总缺陷概率为十亿分之二。

图中μ为正态分布的中心值，M为规格中心，σ为标准差。

但实际上，过程输出质量特性的分布中心与规格中心重合的可能性很小，对于典型的制造过程，由于影响过程输出的基本质量因素（人、机、料、法、环、测）的动态变化，过程输出的均值出现漂移是正常的，如图1-2所示。

在计算过称长期运行中出现缺陷的概率时，一般考虑将上述正态分布的中心向左或向右偏移σ，此时一侧的缺陷为，另一侧因数量级极小可忽略不计，总缺陷概率为百万分之，如图1-3所示。

图1-1 过程特性分布图（无漂移）图1-2 长期过程绩效（短期过程合成图）图1-3 过程输出特性正态分布图（±σ漂移）因此通常所说的六西格玛质量水平代表，是考虑了过程在长期运行中，分布中心相对规格中心漂移±σ后出现缺陷的概率。

临床检验六西格玛质量管理王治国卫生部临床检验中心1临床实验室质量控制的发展•第一代Shewhart控制图、Levey –Jennings 质控图•第二代Westgard多规则控制图•第三代选择或设计特定的质控规则•第四代全面质量管理（TQM）•第五代六西格玛质量管理（Six Sigma ）•第六代等效质量控制（EQC）•……•Future 风险管理（risk management）2•六西格玛（6σ）管理法起源于美国20世纪80年代兴起的一场质量革命，最早应用于摩托罗拉公司，取得了令人瞩目的成绩。

以后逐步推广到通用电气（GE）、IBM等一些著名跨国公司，至20世纪90年代形成一股6σ风暴。

进入21世纪以后，6σ管理法仍然是非常有影响的质量管理理念。

3•作为一种降低缺陷的方法，6σ在实践中得到了不断的充实和发展。

•新6σ方法：由沟通、培训、领导艺术、团队合作、度量和以顾客为中心等价值观驱动，旨在提高企业竞争力和变革企业文化。

•传统的6σ被广泛地运用于改善产品的质量，尤其适用于生产制造业，是以降低缺陷和减少变异为核心的。

而新6σ是一个领导力管理程序，是关于总体业务改进的方法4•6σ质量管理是建立在传统质量管理基础上的，传统的质量管理方法和工具仍然是6σ管理的重要工具。

6σ管理特别强调测量的作用，强调用顾客满意的方式，用提高竞争力和追求卓越的方法测量公司的业绩。

这点与我们传统的管理模式与方法是根本不同的。

5六西格玛的基本概念•σ在数理统计中表示“标准差”，表征任意一组数据或过程输出结果的离散程度的指标，是一种评估产品和生产过程特性波动大小的统计6•σ质量水平则是将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、规格界限相联系，是对过程满足顾客要求能力的一种度量。

•σ水平越高，过程满足顾客要求的能力就越强；反之，亦然。

•六西格玛管理中提到的6 σ代表的是质量水平，意味着100万次机会中有3.4个缺陷的可能。

过程质量控制3西格玛过程质量控制是指通过对生产或服务过程中产生的质量特征进行监测和分析，以及采取控制措施来确保产品或服务质量符合规定要求的一种管理手段。

3西格玛则是一种通过统计方法来减少过程中不合格品产生率的管理方法，其核心思想是将生产过程的变异降至最低水平，以提高产品、服务的质量和客户满意度。

一、3西格玛的基本原理3西格玛方法强调要对过程进行全面的分析和优化，以消除造成质量问题的根本原因。

通过收集和分析大量的过程数据，确定关键影响因素，并采取相应的控制措施来降低过程的变异性，从而提高生产效率和质量稳定性。

3西格玛方法主要包括DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）五个步骤，即定义、测量、分析、改进和控制。

1. 定义阶段：明确问题、目标和范围，确定项目的关键要素和指标，确保团队对问题的理解达成一致。

2. 测量阶段：收集数据、建立统计模型，对现有过程进行详细分析，确定过程中的关键特性和关联因素，为问题的深入分析奠定基础。

3. 分析阶段：通过数据分析和统计方法，确定过程中的瓶颈和问题点，找出影响质量的主要因素，为改进措施的制定提供依据。

4. 改进阶段：根据分析结果，制定改进方案和实施计划，优化过程流程和控制措施，消除潜在风险，提升过程效率和稳定性。

5. 控制阶段：建立持续改进的机制和控制系统，监控生产过程并及时调整，确保过程的稳定性和可控性，实现质量持续改进。

二、3西格玛在过程质量控制中的应用3西格玛方法在过程质量控制中具有显著的效果和价值，能够有效降低不合格品率、提高产品质量和生产效率，增强企业竞争力和客户满意度。

通过3西格玛方法的应用，企业可以实现以下几个方面的改善：1. 降低成本：通过3西格玛方法，企业能够识别并消除造成产品质量问题的根本原因，避免不必要的浪费和重复加工，降低生产成本和质量风险。

2. 提高产品质量：通过对生产过程的深入分析和优化，3西格玛方法能够改善产品的稳定性和一致性，减少产品缺陷和不合格率，提高产品品质和可靠性。

3西格玛标准
3西格玛（3σ）是一个统计学原则，用于描述正态分布中数据的集中程度。

在西格玛质量管理体系中，3西格玛标准代表着品质的优异程度。

它表示在正态分布中，约99.73%的数据落在均值±3个标准差的范围内。

3西格玛原则在质量管理中有着广泛的应用，它可以帮助企业评估产品或过程的稳定性，以及确定改进空间。

以下是3西格玛标准在质量管理中的具体应用：
1. 评估质量水平：通过分析数据，计算出企业产品或过程的失误率，从而判断其质量水平。

例如，一个企业的失误率低于百万分之3.4，即可认为其达到了六西格玛标准，表示品质非常优秀。

2. 确定改进目标：企业可以通过对现有数据进行分析，找出存在缺陷的区域，并制定相应的改进措施。

从而降低失误率，提高产品质量和竞争力。

3. 设定质量目标：在质量管理过程中，企业可以依据
3西格玛原则设定质量目标，以确保产品或过程的稳定性和可靠性。

4. 评估供应商质量：企业可以利用3西格玛原则评估供应商的质量水平，从而确保供应链的稳定性和高效性。

总之，3西格玛标准是企业评估产品或过程质量的一种有效工具，可以帮助企业实现质量改进，提高竞争力和客户满意度。

西格玛的知识点 - Step by Step Thinking什么是西格玛？西格玛（Sigma）是一种用于过程改进和管理的工具，它起源于工业界。

西格玛的目标是通过减少变异和缺陷，提高过程的质量和效率。

它基于数据和统计分析，以改进和优化过程，从而提供更好的产品和服务。

西格玛的思维方式强调逐步分析和解决问题，通过一系列的步骤来达到目标。

以下是西格玛的一般步骤：第一步：定义在西格玛中，第一步是明确定义问题或目标。

这意味着明确指出要解决的问题，例如，提高生产效率或减少缺陷率。

确切的定义有助于明确目标和确定改进的方向。

第二步：测量在这一步中，需要收集相关数据以了解当前的状况和问题的范围。

数据可以包括产品质量指标、生产时间、资源利用率等等。

通过收集和分析数据，可以获得问题的全面了解。

第三步：分析在分析阶段，使用统计方法和工具来识别潜在的原因和根本原因。

这可能涉及使用直方图、散点图、因果关系图等等。

目标是找到导致问题的主要因素，并深入理解其影响。

第四步：改进在这一阶段，可以根据分析结果制定改进计划。

这可以包括制定新的工作流程、改进培训计划或优化资源配置。

改进计划应该是可衡量和可执行的。

第五步：控制一旦改进计划实施，控制阶段就要确保改进效果的持续。

这可能涉及制定监控计划、设定性能指标和执行周期性评估。

控制阶段旨在确保改进成果的可持续性。

西格玛的好处西格玛方法论具有许多优点。

以下是一些主要的好处：1.提高质量：通过控制和优化过程，西格玛可以减少产品缺陷和变异，从而提高质量。

2.提高效率：通过消除浪费和优化资源分配，西格玛可以提高生产效率和产品产量。

3.降低成本：通过改善流程和减少缺陷，西格玛可以减少废品和返工，从而降低成本。

4.增强顾客满意度：通过提供高质量的产品和服务，西格玛可以满足顾客的需求和期望，提高顾客满意度。

5.鼓励团队合作：西格玛强调团队合作和共同努力，以实现共同的目标。

结论西格玛是一种强大的工具和方法，可用于改善和优化各种过程。