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数控G73编程是一种在数控加工中常用的指令，主要用于进行深孔钻孔或粗车削等加工操作。
下面是一个G73编程的实例，并对其进行详细解释。
编程实例假设我们有一个直径为20mm，高为50mm的圆柱形工件。
我们需要进行粗车削操作，去除大部分的材料。
G73编程的基本格式如下：scssG73 U (Δi) W (Δk) R (e)G73 P (ns) Q (nf) U (Δu) W (Δw) F S T其中：U(Δi) 是X轴方向的刀具移动量（半径值），即每一次切削的深度。
W(Δk) 是Z轴方向的刀具移动量，即每一次切削的深度。
R(e) 是刀具返回安全位置的速度。
P(ns) 是开始切削的程序段号。
Q(nf) 是结束切削的程序段号。
U(Δu) 是X轴方向的补偿值。
W(Δw) 是Z轴方向的补偿值。
F 是切削进给率。
S 是主轴转速。
T 是刀具号。
对于这个例子，我们可以这样编程：gcodeG73 U2 W1 R1G73 P10 Q20 U0.5 W-0.5 F0.2 S600 T1解释G73 U2 W1 R1：U2表示X轴方向每次切削深度为2mm，W1表示Z轴方向每次切削深度为1mm，R1表示刀具返回安全位置的速度为1mm/min。
G73 P10 Q20 U0.5 W-0.5 F0.2 S600 T1：P10表示开始切削的程序段号是第10段，Q20表示结束切削的程序段号是第20段。
U0.5表示X轴方向补偿值为0.5mm，W-0.5表示Z轴方向补偿值为-0.5mm。
F0.2表示切削进给率为0.2mm/min，S600表示主轴转速为600rpm，T1表示使用刀具号为1的刀具。
在这个例子中，程序将从第10段开始执行切削操作，每次切削深度为2mm，每次Z轴方向移动1mm，刀具返回安全位置的速度为1mm/min，补偿值为X轴方向0.5mm和Z轴方向-0.5mm，切削进给率为0.2mm/min，主轴转速为600rpm，使用刀具号为1的刀具进行切削操作，直到第20段结束。
这个就由我来帮你解释一下好了。
第一：你要明白为什么要用G73，还有就是G73的特性特点。
第二：你要知道你要加工毛料的余量是多少，而不是你所说的简单的大径-小径那么简单。
大径-小径只是其中的一种情况，还有其他情况的存在。
第三：根据上述的两点，的出合理的参数。
第四：根据这些让你了解G73真正的意义。
我们就围绕这几点，跟你分析一下。
G73会在什么情况用呢？由于在加工一下凹圆弧或者中间低两头高的情况下，我们很难使用G71的复合粗加工循环指令进行加工，所以我们会采用G73仿型加工指令。
为何叫仿型加工，那是因为它每刀走的路线就是你最终需要的工件的样子，按着最终的那种样子慢慢的逼近，最终完成加工。
还有两种情况是需要用到G73，一种是毛料很脆，用G71的时候会产生台阶，在使用G70精加工的时候，零件由于很脆容易蹦裂，造成零件的不完整。
一种情况是铸造出来的零件，表面的余量非常的少，用G71肯定不划算，但是一刀又搞不定，这时呢我们就要用到G73仿型加工了，但是这时得余量是大径-小径吗？肯定不是，这时就要看余量是多少，是多少写多少了。
在根据需要几刀来写出相应的R值。
现在呢我们也了解到u就是余量，当在你用的是完整的毛料时你的余量刚好是D-d。
但是如果是铸造成型的材料时，那不是D-d了，这时就要看余量是多少了。
同样是余量，但是不一定都是D-d。
现在呢我来帮你分析一下你的程序。
N10 G00 X89.65 Z67.81; (大径,89.65)G02 X79.28 Z56.47 R15.0;(小径,79.28)G01 Z56.0 ;在你这里肯定用的是完整的一根材料，最终要将直径89.65加工到79.28那么余量应该是10.37按这种思路来看确实是没问题，但是你要看下你的毛料确实是89.65吗？如果真的是89.65的话，那车89.65这刀还有意义吗？肯定没有！反过来说你车了89.65这刀，就说明毛料肯定大于89.65可能是90的料或者更大。
授课主要内容任务引入:1、幻灯片投影如下图形:2、启发提问：（1）回答该图形的名称？（2）该图形轮廓要素有何特点？如何加工？（3）用G71、G72加工的零件轮廓特点？（X轴或Z轴的尺寸都必须是单向变化即单调增加或单调减小）3、如何编写凹凸曲线轮廓类零件的加工程序?引出本节课题学习新知、掌握方法1、引导学生观察G73指令的编程格式，理解各参数的意义：G73 U（Δi）W（Δk）R(d)；G73P(ns)Q(nf)U(Δu)(Δw)F(f)；N(ns)…………；………………；N(nf)…………；2、引导学生比较G73指令与学过的G71、G72指令有何不同？a)G71编程格式：G71 U（Δd）R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(Δu)(Δw)F(f)；N(ns)…………；………………；N(nf)…………；b)G72编程格式：G72 W（Δd）R(e)；G72P(ns)Q(nf)U(Δu)(Δw)F(f)；N(ns)…………；………………；N(nf)…………；3、播放多媒体课件，演示G73的走刀过程4、启发引导学生理解G73的走刀过程及各参数的意义5、检查自学效果（巡回指导）6、结合多媒体演示讲解G73指令参数意义：（重点Δi、Δk、d三个参数）（1）Δi：X轴粗车退刀的距离及方向（单位：mm，半径值，有符号）；（2）Δk：Z轴粗车退刀距离及方向（单位：mm，有符号）；（3）d：切削的次数，（单位：次）（4）ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；（5）nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号；（6）△u：X轴的精加工余量，（单位：mm，直径，有符号），最后一次粗车轨迹相对于精车轨迹的X轴坐标偏移；（7）△w：Z轴的精加工余量，（单位：mm，有符号），最后一次粗车轨迹相对于精车轨迹的Z轴坐标偏移；（8）F：切削进给速度；S：主轴转速；T：刀具号、刀具偏置号。
7、播放幻灯片，提出问题：如何确定Δi、Δk、Δu、Δw的大小及方向？(个别提问)总结学生回答问题情况，归纳总结：余量在正方向为正，余量在负方向为负8、仿真演示并引导学生思考：加工非均匀毛坯余量的零件时，如何减少走刀空程？9、举例1、如图所示棋子图样，毛坯尺寸为φ25的黑色或白色塑料，试分析其加工工艺并编写其加工程序。
