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零售业库存管理作业指导书第1章库存管理概述 (4)1.1 库存管理的重要性 (4)1.1.1 提高商品供应效率 (4)1.1.2 优化资金占用 (4)1.1.3 降低库存成本 (4)1.1.4 提高竞争力 (4)1.2 零售业库存管理的特点 (4)1.2.1 多品种、小批量 (4)1.2.2 高频次、动态调整 (4)1.2.3 季节性、周期性 (4)1.2.4 精细化、个性化 (5)1.3 库存管理的基本任务与目标 (5)1.3.1 保证商品供应 (5)1.3.2 控制库存水平 (5)1.3.3 优化库存结构 (5)1.3.4 提高库存管理效率 (5)1.3.5 预防和应对风险 (5)第2章库存分类与评估 (5)2.1 库存的分类 (5)2.1.1 按照库存的性质分类 (5)2.1.2 按照库存的目的分类 (5)2.1.3 按照库存的来源分类 (6)2.2 库存的评估方法 (6)2.2.1 经济订货量（EOQ）模型 (6)2.2.2 ABC 分析法 (6)2.2.3 安全库存公式 (6)2.3 库存积压与风险防范 (6)2.3.1 库存积压的原因 (6)2.3.2 风险防范措施 (6)第3章库存需求预测 (7)3.1 需求预测的基本概念与方法 (7)3.1.1 定量预测方法 (7)3.1.2 定性预测方法 (7)3.2 时间序列分析法 (7)3.2.1 简单移动平均法 (7)3.2.2 加权移动平均法 (7)3.2.3 指数平滑法 (7)3.3 因果关系分析法 (8)3.3.1 回归分析法 (8)3.3.2 变量选择法 (8)3.3.3 结构方程模型 (8)4.1 订货点的确定 (8)4.1.1 历史销售数据分析 (8)4.1.2 安全库存设置 (8)4.1.3 预测模型应用 (8)4.2 订货量的确定 (8)4.2.1 经济订货量（EOQ）模型 (9)4.2.2 订货周期与订货量的关系 (9)4.2.3 库存上下限控制 (9)4.3 批量控制策略 (9)4.3.1 批量大小策略 (9)4.3.2 多批次订货策略 (9)4.3.3 紧急补货策略 (9)4.3.4 库存动态调整策略 (9)第5章库存控制方法 (9)5.1 固定订购量系统 (9)5.1.1 系统概述 (9)5.1.2 订购点的确定 (9)5.1.3 订购量的确定 (10)5.2 定期盘点系统 (10)5.2.1 系统概述 (10)5.2.2 盘点周期设定 (10)5.2.3 盘点流程 (10)5.3 ABC库存控制法 (10)5.3.1 系统概述 (10)5.3.2 商品分类 (10)5.3.3 库存控制策略 (10)5.4 VMI库存管理 (10)5.4.1 系统概述 (10)5.4.2 合作伙伴选择 (10)5.4.3 信息共享与协同 (10)5.4.4 库存调整策略 (11)第6章供应链协同管理 (11)6.1 供应链协同管理概述 (11)6.1.1 定义与意义 (11)6.1.2 方法与策略 (11)6.2 供应商关系管理 (11)6.2.1 供应商选择 (11)6.2.2 供应商评价 (11)6.2.3 供应商合作 (12)6.3 协同计划、预测与补货（CPFR） (12)6.3.1 CPFR原理 (12)6.3.2 CPFR实施步骤 (12)6.3.3 CPFR优势 (12)7.1 库存优化策略 (13)7.1.1 确定型库存优化 (13)7.1.2 随机型库存优化 (13)7.1.3 多产品库存优化 (13)7.2 库存绩效评价指标 (13)7.2.1 库存周转率 (13)7.2.2 缺货率 (13)7.2.3 库存服务水平 (13)7.2.4 库存结构合理性 (13)7.3 库存优化案例分析 (13)7.3.1 案例一：某零售企业库存周转率优化 (13)7.3.2 案例二：某零售企业多产品库存优化 (14)7.3.3 案例三：某零售企业库存服务水平提升 (14)第8章信息化管理工具 (14)8.1 ERP系统在库存管理中的应用 (14)8.1.1 ERP系统简介 (14)8.1.2 ERP系统在库存管理中的作用 (14)8.1.3 ERP系统在库存管理中的应用实践 (14)8.2 WMS系统在库存管理中的应用 (14)8.2.1 WMS系统简介 (14)8.2.2 WMS系统在库存管理中的作用 (14)8.2.3 WMS系统在库存管理中的应用实践 (15)8.3 物联网技术在库存管理中的应用 (15)8.3.1 物联网技术简介 (15)8.3.2 物联网技术在库存管理中的作用 (15)8.3.3 物联网技术在库存管理中的应用实践 (15)第9章安全管理与库存盘点 (15)9.1 库存安全管理策略 (15)9.1.1 物理安全管理 (15)9.1.2 信息安全管理 (16)9.1.3 库存保险管理 (16)9.2 库存盘点流程与方法 (16)9.2.1 盘点准备 (16)9.2.2 盘点实施 (16)9.2.3 盘点总结 (16)9.3 盘点差异分析与处理 (16)9.3.1 盘点差异分析 (16)9.3.2 盘点差异处理 (17)第10章库存管理发展趋势与展望 (17)10.1 新零售背景下的库存管理变革 (17)10.1.1 零售业库存管理现状分析 (17)10.1.2 新零售对库存管理的影响 (17)10.1.3 库存管理变革方向 (17)10.2 大数据与人工智能在库存管理中的应用 (17)10.2.1 大数据在库存管理中的作用 (17)10.2.2 人工智能在库存管理中的应用 (17)10.3 绿色库存管理与可持续发展展望 (17)10.3.1 绿色库存管理的内涵 (17)10.3.2 绿色库存管理的措施 (18)10.3.3 可持续发展展望 (18)第1章库存管理概述1.1 库存管理的重要性1.1.1 提高商品供应效率库存管理是零售业供应链管理的关键环节，合理的库存可以保证商品及时供应，满足消费者需求，提高顾客满意度。
生产计划与控制教程与作业指导书第1章生产计划与控制概述 (4)1.1 生产计划的基本概念 (4)1.1.1 定义 (5)1.1.2 分类 (5)1.1.3 编制原则 (5)1.1.4 编制方法 (5)1.2 生产控制的目的与任务 (5)1.2.1 目的 (5)1.2.2 任务 (6)1.2.3 主要内容 (6)1.3 生产计划与控制的相互关系 (6)第2章生产计划编制方法 (6)2.1 生产计划编制的步骤 (6)2.1.1 确定生产计划的目标 (6)2.1.2 收集和分析数据 (7)2.1.3 制定生产计划方案 (7)2.1.4 评估和选择方案 (7)2.1.5 实施生产计划 (7)2.1.6 生产计划的调整与优化 (7)2.2 MRP系统的原理与应用 (7)2.2.1 MRP系统原理 (7)2.2.2 MRP系统的应用 (7)2.3 MPS的制定与维护 (7)2.3.1 MPS的制定 (8)2.3.2 MPS的维护 (8)第3章生产能力计划 (8)3.1 生产能力的基本概念 (8)3.1.1 生产能力的定义 (8)3.1.2 生产能力的分类 (8)3.1.3 影响生产能力的因素 (8)3.2 综合生产能力的确定 (8)3.2.1 设计生产能力的确定 (8)3.2.2 查定生产能力的确定 (8)3.2.3 计划生产能力的确定 (9)3.2.4 生产能力计算方法 (9)3.3 生产能力计划的调整与优化 (9)3.3.1 生产能力计划调整的必要性 (9)3.3.2 生产能力计划调整的方法 (9)3.3.3 生产能力优化目标 (9)3.3.4 生产能力优化策略 (9)3.3.5 生产能力优化实施 (9)第4章生产作业计划 (9)4.1 生产作业计划的概念与作用 (9)4.1.1 概念 (9)4.1.2 作用 (9)4.2 生产作业计划的编制方法 (10)4.2.1 编制原则 (10)4.2.2 编制步骤 (10)4.2.3 编制方法 (10)4.3 生产作业计划的实施与控制 (10)4.3.1 实施要点 (10)4.3.2 控制措施 (11)第5章库存控制与管理 (11)5.1 库存的基本概念与分类 (11)5.1.1 库存定义 (11)5.1.2 库存的分类 (11)5.2 库存控制策略 (11)5.2.1 订货点法 (11)5.2.2 经济订货量（EOQ）模型 (11)5.2.3 库存动态控制策略 (11)5.3 库存分析与优化 (11)5.3.1 库存分析方法 (11)5.3.2 库存优化方法 (12)第6章生产调度技术 (12)6.1 生产调度的基本概念与原则 (12)6.1.1 基本概念 (12)6.1.2 基本原则 (12)6.2 生产调度方法 (12)6.2.1 手工调度方法 (12)6.2.2 自动化调度方法 (13)6.2.3 智能化调度方法 (13)6.3 生产调度的实践应用 (13)6.3.1 生产调度系统设计 (13)6.3.2 生产调度系统实施 (13)6.3.3 生产调度案例分析 (13)第7章质量控制与管理 (13)7.1 质量的基本概念与质量管理 (13)7.1.1 质量的定义与特征 (13)7.1.2 质量管理的发展历程 (14)7.1.3 质量管理的基本原则 (14)7.1.4 质量管理的常用术语 (14)7.2 质量控制工具与方法 (14)7.2.1 质量控制工具 (14)7.2.2 质量控制方法 (14)7.3 质量管理体系与认证 (15)7.3.1 质量管理体系的概念与结构 (15)7.3.2 质量管理体系标准 (15)7.3.3 质量认证 (15)7.3.4 质量管理体系建立与实施 (15)第8章设备综合效率管理 (15)8.1 设备综合效率（OEE）的概念 (15)8.1.1 OEE的定义与组成 (16)8.1.2 OEE的计算方法 (16)8.1.3 OEE在生产企业中的应用 (16)8.2 设备故障分析与预防 (16)8.2.1 设备故障分析 (16)8.2.2 设备故障预防策略 (16)8.2.3 设备故障预防实施方法 (16)8.3 设备维护与保养 (16)8.3.1 设备维护与保养内容 (16)8.3.2 设备维护与保养计划 (16)8.3.3 设备维护与保养实施要点 (17)第9章生产计划与控制信息系统 (17)9.1 生产计划与控制信息系统的构成 (17)9.1.1 硬件设施 (17)9.1.2 软件系统 (17)9.1.3 网络通信 (17)9.1.4 数据资源 (17)9.2 生产计划与控制信息系统的功能 (17)9.2.1 生产计划管理 (18)9.2.2 生产过程控制 (18)9.2.3 数据分析与决策支持 (18)9.3 生产计划与控制信息系统的实施 (18)9.3.1 需求分析 (18)9.3.2 系统设计 (18)9.3.3 开发与实施 (18)9.3.4 运行与维护 (19)第10章生产计划与控制作业指导案例分析 (19)10.1 案例一：某制造业企业生产计划与控制实践 (19)10.1.1 背景介绍 (19)10.1.2 生产计划编制 (19)10.1.2.1 市场需求分析 (19)10.1.2.2 生产能力评估 (19)10.1.2.3 主生产计划制定 (19)10.1.2.4 物料需求计划编制 (19)10.1.3 生产控制流程 (19)10.1.3.1 生产进度监控 (19)10.1.3.2 生产异常处理 (19)10.1.3.3 产能调整与优化 (19)10.1.3.4 交货期管理 (19)10.1.4 作业指导 (19)10.1.4.1 生产计划制定步骤 (19)10.1.4.2 生产控制关键环节 (19)10.1.4.3 常见问题与解决方案 (19)10.2 案例二：某家电企业生产计划与控制优化 (19)10.2.1 背景介绍 (19)10.2.2 生产计划与控制现状分析 (19)10.2.2.1 生产计划存在的问题 (19)10.2.2.2 生产控制存在的问题 (19)10.2.3 优化方案 (19)10.2.3.1 生产计划优化 (20)10.2.3.1.1 引入高级预测技术 (20)10.2.3.1.2 优化排产策略 (20)10.2.3.2 生产控制优化 (20)10.2.3.2.1 建立实时监控体系 (20)10.2.3.2.2 引入生产执行系统 (20)10.2.4 作业指导 (20)10.2.4.1 优化方案实施步骤 (20)10.2.4.2 生产计划与控制优化策略 (20)10.2.4.3 注意事项与挑战 (20)10.3 案例三：某汽车制造企业生产计划与控制挑战与对策 (20)10.3.1 背景介绍 (20)10.3.2 生产计划与控制面临的挑战 (20)10.3.2.1 多品种、小批量生产模式 (20)10.3.2.2 供应链协同问题 (20)10.3.2.3 生产过程复杂性 (20)10.3.3 对策与措施 (20)10.3.3.1 精细化生产计划 (20)10.3.3.2 强化供应链协同 (20)10.3.3.3 引入智能制造技术 (20)10.3.4 作业指导 (20)10.3.4.1 针对性对策实施步骤 (20)10.3.4.2 生产计划与控制关键成功因素 (20)10.3.4.3 持续改进与优化方向 (20)第1章生产计划与控制概述1.1 生产计划的基本概念生产计划是企业生产管理的重要组成部分，旨在合理组织和调度企业生产资源，以实现生产目标的高效达成。
引言：库存管理对于企业来说非常重要，它涉及到成本、产品可用性和供应链的有效性。
在第一篇文章中，我们讨论了库存管理的三种基本控制策略：经济订货量模型、ABC分析和安全库存。
在本文中，我们将继续探讨这三种策略并介绍另外两种库存管理控制策略：即时库存和透明库存。
概述：在库存管理中，合理选择适当的策略对于实现高效库存管理至关重要。
本文将探讨经济订货量模型、ABC分析、安全库存、即时库存和透明库存这五种库存管理控制策略。
我们将详细介绍每种策略的原理和优缺点，并提供相关的案例和实施建议。
正文内容：1. 经济订货量模型- 经济订货量模型是基于经济批量的概念来确定最佳订货量的策略。
- 优点是能够最大程度地降低订货和持有成本，并提高供应链效率。
- 缺点是对需求和供应变动比较敏感，需要准确的市场预测和供应可靠性。
a. 经济订货量模型的计算方法b. 实施经济订货量模型的最佳实践c. 经济订货量模型的案例分析2. ABC分析- ABC分析是一种分类方法，将库存按照其重要性进行划分，以便将资源优先分配到最有价值的库存上。
- 优点是能够专注于最重要的库存，提高库存周转率和库存可用性。
- 缺点是可能忽视次要库存的管理，导致供应链中断。
小点详细阐述：a. ABC分类方法的原理和步骤b. 如何确定库存的ABC分类c. ABC分析的应用实例3. 安全库存- 安全库存是为了应对供应链中的不确定性和变动而保留的一定数量的库存。
- 优点是能够减少缺货风险和提高客户满意度。
- 缺点是会增加库存持有成本，并可能导致过度库存。
a. 安全库存的计算方法b. 如何确定适当的安全库存水平c. 安全库存的案例研究4. 即时库存- 即时库存是通过与供应商建立紧密的合作关系，在供应链中实现实时信息共享和即时库存补充的策略。
- 优点是能够降低库存持有成本和库存过剩的风险。
- 缺点是需要建立可信赖和高效的供应链合作关系。
小点详细阐述：a. 即时库存的实施步骤b. 如何构建可靠的即时库存供应链c. 即时库存的实际应用案例5. 透明库存- 透明库存是通过使用技术和信息系统提高库存管理的可见性和透明度的策略。
第一章绪论1、供应链是围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。
它不仅是一条连接供应商到用户的物流链、信息链、资金链，而且是一条增值链，物料在供应链上因加工、包装、运输等过程而增加其价值，给相关企业带来收益。
2、物流、信息流、资金流的关系：三者关系密切相关，只有信息流很好地指导了物流，才能保证资金流的正确。
资金流正确的反馈信息反过来又能很好地指导物流。
这样不断的循环，整个供应链上的物流才能得到更好的配置。
3、供应链的类型：推式供应链、拉式供应链、有效性供应链、反应性供应链、集成供应链、分散式供应链、敏捷供应链。
4、供应链的作用：消除重复、浪费与不确定性增加竞争优势。
快速了解客户反应，充分发挥企业竞争能力。
5、供应链管理层次：战略层次 ---------- 计划层次 ------- 实施层次6、供应链发展趋势：由于供应链在企业发挥着越来越重要，人们对它的关注越来越多，这促进了供应链的发展，供应链的发展和企业的发展是紧密相连的，只有把握这些潮流并顺应他们，才能更好的做好现在和未来的供应链。
第二章供应链绩效评价与管理1、分散供应链的特点：利益冲突，独立决策；信息共享不足；缺乏信任2、牛鞭效应：营销过程中的需求变异放大现象被通俗地称为“牛鞭效应”。
(指供应链上的信息流从最终客户向原始供应商端传递时候，由于无法有效地实现信息的共享，使得信息扭曲而逐渐放大，导致了需求信息出现越来越大的波动。
)3、供应链绩效管理：是指从供应链整体出发，为综合运用各种先进的技术与方法，开发供应链系统的各种潜能，顺次完成绩效计划、绩效实施、绩效评价、绩效反馈等过程，以提高供应链整体及成员绩效而进行的管理。
4、供应链运作参考模型(SCOR) ：SCOR 模型帮助企业诊断供应链中存在的问题，通过绩效评估，确立绩效改进目标，并促进供应链管理的软件开发。
可编辑修改精选全文完整版第五章营运资金管理一、营运资金的定义和特点营运资金=流动资产-流动负债特点：⑴来源具有灵活多样性⑵数量具有波动性⑶周转具有短期性⑷实物形态具有变动性和易变现性二、营运资金管理战略：1.流动资产投资战略：⑴紧缩的：较低的流动资产—销售收入比率⑵宽松的：高水平的流动资产—销售收入比率影响因素：取决于该公司对风险和收益的权衡特性，公司债权人产生因素及决策者对此都有影响。
2.流动资产融资战略：⑴期限匹配①波动性流动资产=短期融资②永久性流动资产+固定资产=长期资金⑵保守融资①短期融资=部分波动性流动资产②长期资金=永久性流动资产+固定资产+部分波动性流动资产⑶激进融资①短期融资>波动性流动资产+部分永久性流动资产②长期资金=固定资产+部分永久性流动资产三、现金持有的动机：1.交易性需求：为维持日常周转及正常销售水平2.预防性需求：应付突发事件→取决于①愿意冒缺少现金风险的程度②对现金收支预测的可靠程度③临时融资能力3.投机性需求：抓住投资机会四、目标现金余额的确定：1.成本模型：⑴机会成本→正相关⑵管理成本：属于固定成本，非相关成本⑶短缺成本→正相关2.随机模型（米勒-奥尔模型）R=（3bδ2/4i）1/3+L b→转换成本δ→变动标准 i→日现金成本H-R=2（R-L） R→回归线 H→最高控制线五、现金管理模式：1.收支两条线管理模式：⑴流向两个帐户：收入和支出户⑵流量最低限额奖金占用⑶流程制定规章制度3.集团企业资金集中管理模式：统收统支；垫付备用金；结算中心；内部银行；财务公司六、现金周转期=①+②-③①存货周转期=平均存货/平均每天销货成本②应收帐款周转期=平均应收帐款/每天销售收入③应付帐款周转期=平均应付帐款/每天销货成本七、现金管理：1.收款管理：邮寄浮动期；处理浮动期；结算浮动期2.付款管理：①使用现金浮游量（类似于未达帐项中企业帐户与银行帐户余额之差②推迟应付款的支付③汇票代替支票④改进员工工资支付模式⑤透支⑥争取现金流入与流出同步⑦使用零余额帐户八、应收帐款的功能和成本：1.功能：增加销售；减少存货2.成本：①机会成本：例如丧失的利息收入或占用资金的应计利息②管理成本③坏帐成本九、应收帐款信用政策和程序构成要素：1.信用标准：是公司愿意承担的最大的付款风险的金额，是企业评价客户等级，决定给予或拒绝客户信用的依据。
中级工商—第5、6章--精编讲义一、教材结构第5章物流管理二、具体知识点考点1：物流、企业物流的概念、内容及分类一、物流、企业物流的基本概念（一）物流的概念物流是一个物品的实体流动过程，在流通过程中创造价值，满足顾客及社会性需求，也就是说物流的本质是服务。
（二）企业物流的概念企业物流主要是指制造业物流，即企业在生产运作过程中，物品从供应、生产、销售以及废弃物的回收及再利用所发生的运输、仓储、装卸搬运、包装、流通加工、配送、物流信息处理等多项基本活动。
二、企业物流的内容、分类和作业目标（一）企业物流的内容1、运输运输是物流的中心环节之一，是物流的最重要的一个功能。
物流部门通过运输解决物资在生产地点和需要地点之间的空间距离问题，从而创造商品的空间效益，实现其使用价值，以满足社会需要。
运输的主要方式有铁道运输、汽车运输、船舶运输、航空运输和管道运输。
2、仓储在物流系统中起着缓冲、调节和平衡的作用，是物流的另一个中心环节。
仓储目的是克服产品生产与消费在时间上的差异，使物资产生时间上的效果。
主要功能：①储存和保管功能②调节供需的功能③调节货物运输能力的功能④配送和流通加工的功能目前，我国保管型仓库还占大多数，而具备流通中心作用的仓库还很少，但随着国民经济的发展和物流系统总体水平的提高，仓储业的现代化是必然的。
3、装卸搬运指在同一地域范围内进行的、以改变物的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动，具体说，包括装上、卸下、移送、拣选、分类、堆垛、入库、出库等活动。
4、包装包装被称为生产的终点，同时也是社会物流的起点。
包装的作用：保护物品、作业时便于处置、可以进行促销。
包装材料的类型5、流通加工在流通过程中辅助性的加工。
一般包括：袋装、定量化小包装、栓牌子、贴标签、配货、拣选、分类、混装和刷标记等。
生产的外延流通加工包括剪断、打孔、折弯、组装、改装、配套以及混凝土搅拌等。
6、物流信息物流活动进行中必要的信息为物流信息。
折扣起点批量(Q)配件单价折扣价(P)18300076000680005年需求量(件)(D)20000每次订货费用(A)1000年存储费率(K)15%折扣起点批量(Q)30001对应的配件单价折扣价7折扣起点批量下的总存货费用148241.6667不同单价折扣价下的经济订货量(Q*)Q*是否有效有效Q*下的总存货费用5773.502692无效无效6172.133998无效无效6666.666667有效1260007302.967433无效无效总存货费用的最小值105500订货量的最优解800030002000003000148241.66673000100000最优订货量下的总存货费用垂直参考线第凡一8000折扣1、当存货2、根3、判示“4、对5、在到6、依填入7、根8、基线宽9、在用”10(30011注格区148241.6667100000110000120000130000140000150000160000170000180000190000200000100020003000400050006000700080009000折扣起点批量:3000订货量(Q)总存货费用模拟运算表148241.66710001806001500174233.3333200017120025001695003000148241.66673500147551.785740001471004500146806.944450001466255500146523.86366000126033.33336500126001.92317000126007.14297500126041.666780001055008500105540.44129000105597.2222第3题某企业每年需要配件20000件，每次订货费用为1000元，存储费用是零件单价的15%。
供货商规凡一次性购买3000件以下的价格为8元/件、3000件或以上但6000件以下的价格为7元/件、6000件或以8000件以下的价格为6元/件、8000件或以上的价格为5元/件。
