模具验收检查表

NO 验收项目 具体内容1)模胚﹑模芯﹑钢材须要提供材质证明。

□OK □NG 2)模芯﹑模胚﹑钢材的硬度必须符合技术协议有要求□OK □NG 1模具的材 质鉴定及硬度的要求 3)顶针及五金标准件的表面硬度依行业标准验收。

□OK □NG 1) 模具表面不能有生锈﹑撞伤﹑油污﹑不能有凹凸不平等不良现象，表面划伤依不影响整体效果判定。

□OK □NG 2)模具特殊加工表面的加工精度须满足产品图及技术协议的要 求﹕如镜面﹑蚀纹﹑省光等﹐其它加工表面也须同时满足产品 要求﹐不能损伤﹑刮痕等不良。

□OK □NG3)产品胶位部份不可有铣刀纹或火花纹(客户要求除外)。

□OK □NG4) 所有利角必须做倒角且必须规则，含杯头螺丝孔，大于5.0mm 的顶针沉孔，导柱孔等□OK □NG 5)孔口不可有毛刺，孔位倒角要求与孔位同心且规则。

□OK □NG 6)模具上所有位置不可有烧焊留下的痕迹。

□OK □NG 7)若为两板模具B 板四角位需要加工撬模坑，其它板不用加工 □OK □NG 8)若三板模或有回位杆的模具每块板四角位需要加工撬模坑， □OK □NG 9)方铁有管钉的，上下方向需要加工撬模坑，有中托司的顶针板需 加工撬模坑□OK □NG 10)固定螺丝杯头高度需低于模板表面。

□OK □NG 11)螺丝孔处需进行倒角处理且需规则，螺牙需垂直，不可有锥度□OK □NG 12)热流道模具均应有隔热板保护，防止热量散失，非热流道模具依技术协议要求加工□OK □NG 13)隔热板码模孔是否有足够避空□OK □NG 14)热流道线需从模具顶部引出，若从底部引出则需要有保护脚□OK □NG 15)热流道板平衡点对应模板位需加工耐磨块□OK □NG 16)小于400mm 模具活动板间至少有一个锁模块 □OK □NG 17)锁模块需收紧在模具侧边□OK □NG 18)超过400mm 以上的模具顶针板无弹簧的活动板需要有2个以上的锁模块,并在对称位置，有弹簧的则不用。

热流道＊＊检查日检查员式外出荷样观出荷T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1防腐T1T1T1T1T1T1出荷T1T1是否有部品标记（确认部品的位置）是否做了决定必要位置的加工 （锁扣等）必要的部品有无拔出螺纹孔（一个 二个）是否有防腐处理（出荷前）外形尺寸是否符图纸（能否安装在预定成型机上）长喷嘴的式样内径加工间隙尺寸（φ1 3 5 ）顶杆孔的尺寸.间距是否符图纸Ｒ符图纸 Ｒ２１定位圈上是否封印尺寸是否符图纸 （φ１００　１２０　１５０）安装孔的余量是否够安装孔的尺寸.间距是否符图纸平衡是否好（螺丝孔的位置正确否）导柱的长度是否够.弯曲.拉着.油槽.排气导套是否有台肩或横向顶丝固定侧是否有保护锁块（ＰＬ面上有突形）吊物是否平衡（各顶板的螺丝孔处理）基准面是否有标记螺丝有无弯曲和龟裂 （确认部品）３５０ｔ的时候要使其能采取一点吊　（爱丽思的特别式样）吊的平衡是否好挂上钢丝绳时有无干涉物对突出物品的保护是否到位固定板和对各个板上的水嘴的保护热流道模具在换色时型板是否能分离确认为防止各型板丢失是否进行了丝锥处理支脚＊４的粗细 平衡性螺丝是否够深根据模具的重量选择的型号是否合适 （是否安全）周围有无干涉物 （装卸有无问题）有／无有／无有／无ＯＫ／Ｎ检 查 项 目是否有标牌 （模具尺寸．重量．．．） 喷嘴ＮＯ是否按用户的式样表示的是否安装了防开模板 （操作侧和反操作侧）防开模板的螺丝是否够深 （是否全部拧进）防开模板是否容易装卸（是否和成型机的拉杆相冲突）ＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／Ｎ有／无有／无有／无有／无ＯＫ／ＮＯＫ／Ｎ有／无ＯＫ／ＮＯＫ／Ｎ有／无有／无ＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／Ｎ有／无备有／无ＯＫ／Ｎ有／无ＯＫ／ＮＯＫ／Ｎ固定板成形机的安装安全 性外 观 及 安 全 保 障吊 环分解组装ＰＬ面开闭移动作业模具尺寸成形机 ＴＯＮ分 类喷嘴定位环ＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／Ｎ模具检查表（新型）考口Array考未／完对应各点检项目 年 月 日 完了如纳品模具无此检项目时,要用斜线划掉每页的营业栏和右上的最终责任者栏要无一遗漏的盖章最后, 此文件做为检查说明的文件, 今后必需填写,并且填写后要全部提交.注意: 如不提交将不与办理验收手续天；实际工时： 天； 改造天数 天日 T5 月 日 完了日 年 月 日年 月 日（ ） T2 月 日（ ）　设计承设计承辅助说明)未／完。

T1T2T3一模具外观1.01铭牌内容正确,(模具铭牌、油水路铭牌、热咀铭牌及客户铭牌)用杯头螺丝固定、可靠,可以不沉,字迹整齐、美观，位置与图纸相符，参考模具水路视图1.02如果整套模具有先后开模动作顺序的，要有模具开合模动作顺序铭牌。

1.03模架上A B 模板须有在基准角符号，大写英文DATUM, 表示基准1.04内模零件须有零件图纸编号及基准，防反装标识; 打在醒目位置1.05模具顶出杆须符合图纸，特殊要求参考Specification 1.06定位圈须固定可靠，前后模不可偏心，上下有两个公差，请参考模具图;定位圈安装孔必须沉孔,不准直接安装在模具顶面或底面1.07超过10KG 的模板都需要做吊模孔;1.08模具表面不可有锈迹,凹坑、油污等;1.09模架各板须有倒角，须有撬模槽1.10上下固定板须有隔热板，隔热板避空孔是否正确1.11所有模具零件不可有烧焊痕迹,烧焊点知会ZMT 1.12模具各模板须刻打工厂模具编号、ZMT项目编号、吊模孔规格（如M32）、运水、气路及油路进出标记、字符是否排列整齐清晰，特殊见客户要求。

1.13安装时有方向要求的模具是否在A板或B板上用箭头标明安装方向，箭头旁刻有“UP”字样1.14若模具下方有外露的油缸、先复位机构,水咀等应有支撑脚保护，支撑脚螺丝是否够力1.15吊环、锁模块螺丝是否足够深（螺丝是否可全部拧入），长度有无切割、打磨1.16客户是否要求配带原装HASCO吊环，所使用的吊环是否可承受与之相符的重量1.17顶针板是否要接行程开关WS201，特殊要求参考Specification 1.18导柱、导套不可有松动，及运动不良 ，用胶锤轻敲可进为准。

1.19导柱长度是否足够（合模时比斜导柱要长）、是否弯曲、烧伤等1.20导柱导套配合是否有在底板加工排气槽1.21前、后模半边单独起吊是否平衡，是否要追加平衡吊模孔1.22是否有防锈处理（如前后模芯是否喷白色防锈油）1.23AB 板锁模块及吊模担是否按图纸加工,特殊要求参考Specification;起吊方便、重心平衡二顶出、复位、2.01顶针、顶块等顶出机构与滑块是否干涉，有无强制复位机构，顶针复位须有复位开关，特殊复位开关参考客户Specification2.02油缸抽芯、顶出须行程开关控制，特殊参考Specification 2.03撑头须比模脚高,且不与其他机构干涉2.04顶出是否顺畅、无卡滞，无异响复位杆与B 板无卡滞，EGP 的垂直度与同心度无问题，以手可推动顶针板为标准;2.05斜顶表面须抛光、加油槽，在最大顶出状况下油槽不超过后模，过大过长的斜顶是否须氮化处理。

供应商：XXX 已量产数： pcs 模具整体重量：234.80KG 机台吨位：180穴数：1*1材质硬度数量外形尺寸(长*宽*高)是否补焊母模仁进口S 136HRC50-521180*130*37.25否公模仁S136HRC48-501180*130*51.5否材质硬度数量公模侧实物照片母模侧实物照片母模仁镶件无无无公模仁镶件S136HRC48-505斜销S136HRC50-5212滑块S136HRC50-524材质硬度数量圆顶针SKD61HRC5421扁顶针SKD61HRC543司筒SKD61HRC541D型顶针SKD61HRC5429供应商材质母模板S50C 公模板S50C上顶出板S50C下顶出板S50C顶出审核： 模具工程师：产品确尺寸量测报告 ■合格 □不合格产品结构&外观 ■合格 □不合格图纸留档方式: □纸档 ■电子档图档保留时间: 纸档 电子档：保留5年结论保养报废模具或项目暂停模具流向及管理：滑动机构滑块底部、背部是否有耐磨块 ■有 □无滑块底部、背部、侧面是否有油槽 ■有 □无斜销侧面是否有油槽 ■有 □无保养点检表：■有 □无 保养时间： 个月保养一次保养内容：防锈保护方式：滑动机构保养方式：模具外观模具标志(铭牌)与实际内容是否相符 ■合格 □不合格表面无严重碰伤、凹陷、变形、生锈 ■合格 □不合格水嘴是否有漏水、是否堵塞 ■合格 □不合格装于模具外侧零件(热浇道接线盒、急回机构等)是否牢固固定 ■合格 □不合格装于模具外侧零件在模具平放时，是否有保护不会被压伤 ■合格 □不合格其他信息补充：外形尺寸(长*宽*高)350*300*50350*300*90350*350*40350*350*25模具信息模具设计&加工地点: 深圳市福永镇凤凰鹰星精密工业有限公司模具寿命： 50万次模具整体外形尺寸(长*宽*高)mm：350*350*321模具形式：□两板模 ■三板模 □双射模 □倒装模 ■冷浇道 □热浇道成型零件 排气方式：■分型面 ■镶件 □其它：模座模具编号：XXX 验收日期：模具当前状态: □生产中 ■待生产 □闲置中 □其他模具签核满足条件:□条件一 □条件二 ■条件三 □条件四 □条件五XXX塑胶模具验收点检表项目、零件名称：XXX底壳XXX结构负责人：。

项目编号产品名称供应商
评分项目评分内容Yes No备注
一.模具外观 1.模具外观及所有的模板不能有锈蚀的痕迹，并涂油保护。

2.所有的模板棱边必须倒角且规范。

3.模具的项目号，零件编号是否按要求整齐的打在每个工件上。

4.模具上的标识，标牌是否按规定按装。

要打上天号。

5.模具外观有无严重碰伤，划伤的痕迹，及无用或加工错的孔。

6.模具上所有的吊环孔是否打上标识。

如M24,用12m高的字体。

7.冷却水孔的编号和进出标示是否整齐打在水孔的下方或右侧。

如：IN1 OUT1用12m高的字体。

8.模具上的油嘴，气嘴是否有IN ,OUT的标记。

并在前面加A（
气），O（油）字符。

二.模具分型面1.模具分型面不能有严重的打磨痕迹。

2.模具分型面非封胶面不许有打磨痕迹，且刀路清晰。

3.模具的模口及擦穿碰穿位不许有塌陷及翻边等。

三.模具型腔 1.根据3D检查型腔有无错漏加工。

2.型腔部位有无烧焊的痕迹。

（未经确认的）
C加工结束须根据3D检查型面的若干点面，并记录在案。

见附表:1
4.EDM加工结束须根据3D检查型面的若干点面，并记录在案。

见附表:1
5.模具的型腔面是否顺畅,有无刮痕,可见的火花纹,可见的刀痕。