模具设计检查表

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模具设计检查表(冲压)

17.模具的总体结构应便于直接安装、拆卸、使用，并具有足够的刚性，便于维修保养
18.成型（拉深、成形、弯曲、翻边、整形）
A.压边圈设计的合理性（包括拉深筋等）
B.拉深模、成形模排气系统是否适合
C.气垫顶杆的行程长度是否符合要求
D.到位标记或限位装置确保产品压制到位
19.冲裁（落料、冲孔、切边）
A.模具整体、分段修边周界及间隙设计的合理性
11.冲压力是否计算，压力中心位置在设计图纸中是否标注提示
12.上下模具定位及导向的可靠性
13.定位的可靠性；定位基准与产品基准一致性；前道工序的制件，在下道模具中定位的可靠性
14.U型槽、模柄、顶杆位置及孔径等安装尺寸应与选用机床一致
15.模具顶出和卸料装置、易损件和工作部分的合理性与可靠性
16.斜锲和吊锲结构的尺寸是否符合要求
冲压模具设计审核表
DIEDESIGNREVIEW
零件号:
总成号:
工程更改号:
零件名称:
零件图纸或ＧＤ＆Ｔ图纸号:
零件图纸更改级别:
年型/车型:
零件数模版本号:
模具编号/图纸张数:
零件供应商:
产品工程师(新亚通) :
模具工程师(新亚通):
电话:
电话:
DUNS / Z编号:
模具工程师(供应商):
电话:
模具设计公司:
B.工作部分镶块设计的合理性
C.废料系
E:.刃口有效工作长度是否足够
20.模具的部件必须具有安全措施，特别是进料、出料，模具的安装及搬运装置
21.是否规定的对模具部件标识，如：上下模及重量、工序号、标牌、涂色、顶杆位置等
审核及改进意见:（如审核及改进意见此栏写不开，附表于后）审核栏评价结果：此项目不适用打/合格打√不合格打×

模具设计评审检查表

**-R3.2-01产品名称：产品图号：模具名称：模具编号：模具设计师评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注产品检查1.毛刺要求2.是否为外观件3.产品材料明确（材质及料厚）4.各视图的角法有无看错，产品是否对称5.确定原图比例6.工序图定位是否一致7.工序冲压方向一致（工件是否需要翻转）落料及冲孔模具1.展开尺寸的确定2.工序是否漏冲孔或漏折弯3.刃口材料及硬度要求4.凸凹模材料是否公用5.凸凹模是否单向受力及解决措施6.下料模具卸料板有没有加大避空以减少压伤和对模具的损坏；7.压力中心是否考虑8.冲孔凹模的刃口厚度及漏料孔的设计9.凸模结构是否合理10.凹模外形尺寸是否适合，是否存在凹模冲裁开裂风险？或增加加固套环必要性？11.卸料板硬度要求12.卸料板是否起导向作用13.是否需要人工取废料14.卸料是否需要人工脱料15.成品的脱料力是否平均(尤其是弯曲模、多孔模)16.弹簧的脫料力及压缩量是否足夠17.成品是否要浮升梢以防粘模18.废料刀的设计及废料自动脱落19.模具的闭合高度20.模具的冲裁力及使用设备21.冲头是否需要作阶梯式22.侧冲结构的设计23.侧冲的漏料设计24.加工基准孔是否需要25.模具的避位是否充分产品名称：产品图号：模具名称：模具编号：模具设计师评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注拉深模具 1.凸凹模材料及硬度是否合理2.凸模的设计方式是否合理3.凹模的设计方式是否合理4.压边圈的设计方式及材料硬度、厚度要求是否合理5.顶杆排步方式是否合理6.顶针板的厚度硬度要求7.预冲孔的设计依据及漏料方式是否合理8.模具的支撑是否排步均匀9.模具是否需要拉延筋及位置10.模具的排气孔的设计有没有考虑11.模具是否选用适用的设备12.拉伸凹模是否需要跟型13.是否需要预冲工艺孔14.有没有加回弹余料15.后工序是否定位可靠16.模具是否需要限位17.预冲孔的设计依据及漏料方式是否合理？18.零件折弯是否单向受力，材料是否会发生流动，如何解决？19.模具定位结构方式是否满足零件关、重要尺寸精度及产品特性要求？20.产品的定位是否会因材料流动而变形？21.成品是否需要浮升销以防粘模？22.后工序的定位是否进行考虑？23.是否考虑模具是否适合叉车运输产品名称：产品图号：模具名称：模具编号：模具设计师评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注成型、折弯模具 1.定位支撑是否可靠2.折弯线是否全部是直线3.模具设计是否考虑材料反弹补偿4.凸凹模侧向受力是否有抵消5.折弯是否单向受力，材料是否会发生流动，如何解决6.产品的定位是否因材料流动而变形？7.凸凹模的材料及硬度要求8.凸凹模间隙是否准确？9.卸料力是否满足？10.卸料是否需要人工脱料11.成品是否要浮升梢以防粘模12.搬运吊环设计有无必要，强度是否满足？13.闭合高度是否符合？14.安装T型槽是否需要？15.凹模模芯及顶出孔设计是否合理？16.使用设备规格是否合理17.模具安装方式及规格是否与设备工作台相符18.模具定位结构方式是否满足零件关、重要尺寸精度及产品特性要求？19.后工序的定位是否进行考虑？20.是否考虑模具是否适合叉车运输21.其他产品名称：产品图号：模具名称：模具编号：模具设计师评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注产品检查1.毛刺要求2.是否为外观件3.产品材料明确（材质及料厚）4.各视图的角法有无看错，产品是否对称5.确定原图比例全自动模具 1. 料带设计是否是最理想的?2. 定位导正孔尺寸是否适中?3.模具设计是否考虑材料反弹补偿4. 确认最小冲头尺寸，是否强度足够?5.折弯是否单向受力，材料是否会发生流动，如何解决6.产品的定位是否因材料流动而变形？7.凸凹模的材料及硬度要求8.凸凹模间隙是否准确？9.卸料力是否满足？10. 折弯R/T比值，是否过小?11.成品是否要浮升销以防粘模12产品重要尺寸是否考虑如何保证，比如放回弹，加调整，下料取经验值等13.闭合高度是否符合？14. 压力弹簧数量，强度，排配是否合理？15. 模具结构是否恰当，导向件数量，强度是否足够？16.导位针结构型式，排配，数量是否合理17. 成形工站是否需要调节装置，装置是否可靠及便于调节，是否与导柱等干涉. 18.模具定位结构方式是否满足零件关、重要尺寸精度及产品特性要求？19. 零件强度是否足够，易损件是否有足够备件20.是否考虑模具是否适合叉车运输。

模具设计检查表

模具设计检查表
项目名称模具编号：设计师：
page3
6 、流道系统检查
6.01 6.02 6.03 6.04 6.05 6.06 6.07 6.08 6.09 6.10 是否有流道、浇口放大视图、流道转角处是否有加R角流道头部是否有按要求设计圆弧过度入水点与客供资料、3D图是否一致热咀是否比分型面低1mm 热咀孔径是否有标公差咀嘴处是否为平面或小于5%的斜面牛角及潜水平面在产品上是否有做凹坑入水点头部R处钢料强度是否足够浇口顶针冷料是否比牛角及潜水冷料长3-5mm 水口顶针在两模仁之中是否有加水口套是是是是是是是是是是 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 否否否否否否否否否否 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
模具设计检查表
项目名称： 1.GA 检查
1.01 1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28 1.29 1.30 1.31 1.32 1.33 1.34 1.35 1.36 1.37 1.38 1.39 1.40 1.41 1.42 1.43 1.44 1.45 1.46 装配图上是否有加NOTE，NOTE上所有信息是否都显示清楚导柱安装长度是否比斜导柱安装长度大一倍直径以上导柱导套是否按客户标准，导柱是否安装在A板，编号是否正确是否有显示客户啤机大小，如何码模（CMS啤机大小、如何码模）模厚是否合适客户啤机、CMS啤机前后模法兰是否适合客户啤机（是否有CMS试模法兰）炮嘴R角是否适合客户啤机拉杆接头位置与尺寸是否按客户要求，个数是否足够模胚是否有增加撬模槽，导柱是否有开排气槽热系统插座型号是否按客户标准，接线方型是K型还是J型，安装位置是否在模具天侧的反操作侧微动开关是否为对角安装，插座型号是否按客户标准，安装位置是否在模具天侧的反操作侧面底板码模厚度是否按客户要求模胚各模板及内模料是否标明材质，客户是否确认压力垫是否安装在A板，位置是否均匀合适，镜像至B板后是否有干涉边锁是否为DME标准，是否安装在模具中心线上中托司是否为HASCO标准，司套是否为青铜石墨套中托司是否比回针大，回针底部是否有攻装配螺牙运水接头等外部结构是否与码模夹子干涉，码模位置是否在夹子上靠近模具的一半扣机、油缸、集水块等超出模胚面底板时是否有增加保护块模具天侧是否有安装防尘铝板各模板四个方向是否都有两个吊铃孔吊铃孔大小位置是否合适，加上吊铃后是否与其它有干涉模胚对角是否加锁模块铭牌是否有安装空间，一次以上开模模具是否有开模次序铭牌模具是否需要隔热板，隔热板安装位置是否按客户要求模胚面底板快速码模螺丝牙型是否有特别注明为细牙还是粗牙（Mahle) A板上是否有单独回针压力垫（JCI) 是否有标明进出水口，IN or OUT，进出水口是否在反操作侧螺丝距离模仁底部C角是否在5mm以上模仁四个R角与模胚R角是否有避空，模仁大于200是否有锲紧块模仁底部为C角，是否与模胚底部R角有避空模胚上是否有增加销钉孔，销钉位置大小是否合适是否有标明模胚边C角大小，是否有模胚基准角垃圾钉放置是否均匀合理（100mm一个）顶针板上是否有足够的锁模螺丝 50以上的模具在拉杆接头附近是否有加锁模螺丝模脚是否沉入模板且保证模具定模侧与运模侧可单独放置撑头是否均匀靠近模具中心，个数是否足够合理撑头单边是否有2mm避空，大小是否合理，且与顶棍、垃圾钉导致有干涉斜顶分型面在产品外部，回针下是否有加弹簧胶浇口是否有放大视图弹簧是否有预压，总压缩量是否满足100万啤的生产要求热咀线槽是否易于安装模具平衡起吊螺丝是否足够大（需大于A、B板吊铃）圆角大小是否按开框深度及刀具的选用标准倒R角分型面是否表达正确，每个视图及行位、斜顶等的高度基准是否一致是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否

模具设计结构检查表

。成品图详阅之事项:
A.是否确实为最新版的成品图？
品名:版次:接图日期:
B.相关的情报是否详实？
材质:收缩率:/1000穴数:
C.成品部是否会造成收缩之处？局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？
D.脱模斜度是否足够?
E.咬花之花纹型式及番号,脱模斜度是否与花纹深度配合?
咬花番号:
F.制品表面的分模线可有获得客户的承认？
模具结构:
Q.模仁固定螺丝大小,分布位置是否适切？
R.K.O.孔顶出位置是否适切？
S.吊模孔是否与其他零件干涉造成吊模困难?
T.倒勾的行程是否足够？(S1>S2)
U.滑块配置方向是否理想？定位是否安全？(天、地、右、左)
滑块数量:
V.滑块压板是否装设定位梢2支?
W.滑块斜针斜度是否小于滑块束块斜度2°?
□□
PP.浇口之二次加工是否容易？
□□
冷卻系統:
QQ.各部位能达到同时冷却的效果？
冷却水孔Φ径、与成品之距离、水孔间之节距(1:3:5)
□□
RR.冷却回路数是否足够？能合乎客户指定的成型周期之内？
□□
SS.冷却回路之编号是否指示了？(如:IN1 OUT 1)
□□
零件部品:
TT.模座,模仁,及其它零件是否选定了适切的材料？
G.日期章(Date Code).穴号之规格是否客户有指示？
H.与客户检讨事项是否全部执行?
Checklist of Tooling meeting with R&D or Customer
I.试模日期?
T0:T1：
射出機
机型:哥林柱距离:
最小模厚:最大模厚:
□□
K.定位环Φ径。灌嘴之Φ径、R、深度是否适切？

模具验收模具设计-检查表

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7.1模具工作安全性 7.2模具维修及换件方便性 7 7.3铸造及加工工艺性（包括装夹）模具 7.4模具强度评估 6.5模具经济性（合理减重）
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8.1滑动面间隙 8.2左右件说明及标记 8 技术 8.3热处理,涂漆,标牌等要求
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4.1手工上件位置钢轮滚道,橡胶轮滚轮,定位板滚轮 4.2托起装置 4 制件投入与取出型式:气缸,举升器,顶销结构;橡胶轮滚轮,钢管,吸盘等 4.3手工取件辅助装置 4.31空手槽 4.32杠杆 4.33钢轮滚道 4.34橡胶轮滚道 4.35橡胶轮座 4.4制件投入,取出过程流畅检查
设计: 项内容目 1.1工艺数模及工艺补充正确性
1 设计及加工依据
校对:
(FUJI)模具设计/检查表审核: 项目内容 5.1闭合高度及模具长,宽 5.2上模U槽及快速定位销 5.3下模U槽及快速定位槽 5.4托杆孔位平衡,工作行程控制（ST） 5.5调试托杆孔位 5.6U槽及孔位数量及平衡 5.7安全行程控制（ST） 6.1上,下模导向防反及对应性 6.2上,下模工作及存放限位/缓冲 6.3上,下模起吊 6 6.4上,下模安全区端头结构 6.5上,下模运输连接板 6.6.气路接头固定座
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模具设计检查表

36
小拉杆行程（），大拉杆行程（）
开模动作
37
扣机设计是否合理
设计标准
38
有前模行位，特殊机构模具确保动作先后顺序
39
模仁虎口设计是否合理
设计标准
40 模具定位模胚精定位设计是否合理
设计标准
41
单边行位对侧是否设计定位块平衡模具
设计标准
42
模具合模确保导致最先导向（大于导柱直径）
设计标准
43 模具导向热流道安装确保导柱先导向（大于导柱直径）
57
模具铭牌，水路铭牌，热咀铭牌的设计
打合资料
58 模具标示日期章刻印等
打合资料
检查者判定结果
冷却系统
17
冷却分配器(集水排）设置
打合资料 Core温度 BALANCE（平
衡） 350T 以上
18
水路干涉检查（安全间距>5MM,胶圈间距>3MM)
设计标准
19
顶针方式与打合资料是否一致（注意顶针不可位置）
打合资料
20
顶针是否平衡及数量适当与否
取出平衡
21 顶出系统顶针强度是否足够，顶针板强度，顶针板螺丝设计
400宽以上模具面板,A板,B板,四面是否设计有吊环螺
50
丝
51
PL面排气开设
设计标准设计标准设计标准
52 排气设计导柱的排气开设
设计标准
53
流道排气开设
设计标准
54
计数器，微动开关，先复位等
55
追加式样
支撑棒设计（要求占顶针板面及15%±5，注意进浇下方）
56
E.G.P 设置与否
标准化后模板强度顶板动作

模具设计检查表

3.2产品胶位复查结果:平均_____mm 最薄_____mm 最厚_____mm 骨位_____mm 柱位_____mm，火山口：需要○ 不需○ 产品上是否有过厚胶位，肋骨厚度是否小于主胶厚2/3，是否会产生缩水痕迹？三产品分析缩水痕迹解决对策： 3.3 产品薄胶位缺胶对策：________________________________________ 3.4 产品拔模是否适当，饰纹位置拔模度数。
10.2 两条运水间距要3-5倍运水直径，最少30mm。破框的直通运水要在开框前做？（特别注意通到圆镶件的运水）
★10.6 运水接头是否相互干涉，是否和其它零件干涉，是否和注塑机格林柱、码模铁干涉？
11.1 吊模螺丝孔（包含吊环旋转）是否和滑块槽、铲鸡、水嘴等其它机构干涉？螺丝配合长度有1.5倍的直径就刚好。 11.2 吊模螺丝位置是否可使吊模平衡？吊模螺丝大小是否合适？吊模担的强度是否足够？
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模具编号
SHINY 设计检查表（设计工程师填写）
检查内容主管/总监确认
、行位、斜顶、导套、耐磨板、模仁
★★★一.模具各部位所用材料：模胚 ★★★二.标准件按
设计。是否已经切实对照过模具规格书？自己设计的产品是否已审核过2D和3D。是。否。
★★★3.1 产品பைடு நூலகம்否为最新产品图
11.3 是否加必要模脚来保护模具下面的相关配件，模脚是否可使A\B板侧单独竖直摆放？ 11.4 各模板、模仁及大块镶件是否有做吊装工艺螺丝孔，拆装螺丝孔？不规则零件工艺基准是否有设计？十 11.5 回针是否单边避空0.25mm？中托司是否单边避空0.25mm、有否加取出镙牙？一 11.6 撑头大小、位置、数量是否合理？模胚 11.7 各模板与模仁等强度是否足够？是否有加工变形或受热、受力变形的倾向？ 11.8 各模板之间是否按要求做撬模槽？各板是否有起吊螺丝？导套末端是否有设计排气槽、是否在模具顶部和底部？ 11.9各模板之间是否有管钉，管钉是否有取出螺丝？ 11.10 顺序开模的动作先后及开模距离正确吗？顺序：。

模具设计自检表

分模线是否合理，客户是否有确认 □
产品是否会产生模具薄钢
□
检查产品是否有厚胶部位并已预减胶 □
备注
镶拼方法是否合理 □ 不能有倒扣和尖钢 □
材料热处理工艺是否合理 □
有无留出内模锁位 □ 有无基准角 □ 内模定位是否有困难 □
内模长、宽、高较大时是否影响加工 □ 有无装夹位
□
2.内模料
各镶拼件是否有相应字码 □
行位限位方式是否合理 □
行位是否需要耐磨板
□
行位弹簧大小、长度、压缩比是否正确 □ 行位是否有加冷却水
□
行位尺寸较大时，是否有导滑槽
□ 是否需要作镶拼件,是否容易加工 □
行位动力机构为油缸时，油缸的缸径、行程、固定方式是否合理 □
行位出模导致产品变形时，是否有行位顶出机构 □
行位是否影响合模 □
行位是否需要延时机构 □
前模抽芯机构之型芯是否影响流道取出 □
抽芯机构复位动作是否合理
□
6.镶件镶件定位方式是否合理 □
有无可换镶件
□
大镶件有无运水
□
镶件是否易装、拆模
□
顶针、直顶、斜顶出胶位时，是否会夹住产品 □ 顶针类避免与前模面直接碰撞 □
顶针大小、位置、长度是否合理
□
7.顶出机构
有托顶针、扁顶针、托位避空是否足够，托位是否标准
□
有没有隔热板
□
热嘴头部有没有冷却水 □
温控连接器，型号、排布位置是否合理 □ 浇道/总重量比率<0.3 □
2
1.产品 5.机构
产品图是否为最新
□
有公差要求尺寸满足公称尺寸在公差带中间 □
行位型芯过长时，有否留出定位，防止型芯变形 □ 滑块导向长度大于全长2/3 □

模具设计评审检查表

零件号数模版本号零件类别材料信息材料牌号公司模具材料牌号类似零件收缩率验证结果OKNOKN/A成型部件斜顶（或顶杆）运动到底，要保证3mm 间隙要保证运动结束时与产品有3mm 间隙运动干涉分析斜顶热处理不应放在容易与对手件干涉或产生异响的区域分型线不可分在零件R 角处或是否获得SGM QD/Design/外观工程师/SQE 批准模具结构不可有“薄铁”、“尖角”斜顶行程斜顶杆直径斜顶座是否是顺序阀分型线抛光斜顶杆衬套斜顶杆需要做淬火处理斜顶杆最大角度模具强度型芯或型腔面皮纹面浇口位置动模采用镶件的方式，抛光时，将镶件安装到定模，镶件与定模的产品面一起抛光（外观面）开模方向都至少有3°脱模斜度门板以上大模具〉=20mm流道的流长电镀级ABS+PC≤200mm电镀级ABS≤250mm分型线处模具配合阶差在SGM的认可清单中选取材料供应商收缩率范围分型线不可在A 面或外分是否获得SGM QD/Design/外观工程师/SQE 批准外分内分一膜一腔一膜多腔外饰件内饰件电镀件皮纹件油漆件高光件匹配件模具等级IP 、DP <=15° ，其余<=12°流道脱模斜度浇注系统冷流道满足Moldflow 填充分析的各项指标要求皮纹每增加0.015mm 深度，沿开模方向上在原有脱模斜度上至少增加1°采用标准件浇口类型冷流道长度需控制在80mm 以内后续浇口容易切除，不可对外观面产生损伤Moldflow 填充分析分型线位置模具插穿角度冷料井建议双衬套导向热流道每个冷流道的转角，都须有冷料井分型线处最小插穿角度为7°浇口分型线GM材料标准模具收缩率分析结果确认零件名称模具设计评审资质模具供应商检验项目姓名是否自动脱浇口顺序阀须采用圣万提（Synventive ）热流道基本要求能否满足GMW15424(2013版)模具设计评审检查表Mold Design Checklist零件基本信息模具设计工程师模具类型模具钢材信息。

模具设计自检表

OK
无此
说明:此检查表由模具设计负责人检查工作后填写,要求做到每项内容不出错漏，填写好表格后交给主管签名后存档。存档期一年.
审核：
日期:
版模具模具
A
模胚系列
1
模胚是否订购
2
唧嘴与顶棍孔
3
运水出入口与
4
所有螺丝运水
5
运水接头是否
6
山打螺丝限位
7
需要特别的配
8
热流道模胚加
9
顶针头按要求
10
细水口A 板超过
11
顶出板行程是
12
撑头是否足够
13
密集的顶针和
14
方铁是否按客
15
撑头，开框角
B
水口结构
16
水口位置与客
17
潜水的流道顶
18
透明产品流道
C
行位结构
19
行位行程是否
20
天侧行位是否
21
行位压块是否
未确
东莞市模具
模具设计自检表
模具设计：
检验项目
OK
无此
D
22
23
24
E
25
26
27
28
29
30
32
F
32
33
34
35
36
37
3842
检验结果综合
检查日期：
运水运水距离是否在塞运水需按客人要运水离胶位不超过顶出顶针不能在规定的非平面针是否有定水口针是否符合图有司筒和斜顶的需行位下有顶针需要所有顶针及配件均顶出不够需要保留内模成品模穴确认已乘模仁尺寸与订料尺模仁表面画好排晒纹是否达到要求模仁是否刻上編大面积的插穿和碰薄钢料和细孔需要分模线是否按客人夹线和顶针披锋不产品晒字不能影响大钢料正面需要做

模具设计检查表

第2页/共6页
编号检查项目 48 敲模孔及模芯螺孔是否合适 49 流道上铝料刻字是否符合指令单要求 50 模芯高出模框高度是否合适 51 模芯插穿位是否已避免直角插穿 52 模芯是否有正面吊环及天侧吊环模框 53 模框外露的部分是否已倒角（分型面除外） 54 动定模框插穿的部分是否已避空滑块 56 滑块行程是否合适 57 滑块复位机构是否合适 58 锁紧块是否合适 59 滑块冷却是否合适 60 滑块限位是否合适 61 滑块抽出后是否有足够的安全余量 62 滑块是否需要导向机构 63 斜导柱大小是否合适 64 天侧斜导柱是否干涉喷雾头 65 油缸规格是否合适 66 油缸缸径及行程是否合适 67 油缸支架是否合适 68 油缸联接是否合适 69 油缸油嘴是否符合标准 70 油缸油嘴的接出是否方便无干涉浇注系统 71 浇道截面是否合适 72 是否需加流道板 73 渣包及排气槽是否合适
第3页/共6页
XXX机械制造有限公司
模具设计自检表
K3编号项目工程师
设计检查
文件编号：判定
第4页/共6页
设计检查
判定
第5页/共6页
设计检查
判定模具设计自检表
压铸机冲头大小
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编号检查项目冷却水路
23 水管装拆是否便捷 24 冷却水位置、尺寸及数量是否合适 25 冷却水是否避免同镶针、镶件及顶针穿透 26 运水是否存在死水 27 水管及运水螺孔是否符合标准 28 水管是否与吊环干涉 29 水管是否与码模夹干涉 30 水管是否与哥棱柱干涉 31 水管是否与螺丝等其他结构与孔干涉顶出系统 32 针板导柱大小 33 顶出行程是否合适 34 垃圾钉位置、数量及尺寸是否合适 35 模脚尺寸及位置是否合适 36 支撑柱尺寸、数量及位置是否合适 37 回针尺寸及位置是否合适 38 顶针尺寸、数量及位置是否合适 39 是否需选用顶针套 40 顶针、顶针套及镶针避空孔是否符合标准 41 异形顶针是否已做防转 42 顶棍顶出时是否有干涉模芯 43 缩水率选择 44 模芯厚度是否合适 45 分型线是否经客户批准 46 分型是否避免尖角位 47 精定位选择是否合适

模具设计自主检查表

模具设计自主检查表
产品名称：
模具编号：
项目
审查内容
1 模具大小，板厚设计是否合理
2 模板长度>500mm是否将模板分为两段
3 模具是否需要增加垫脚
4 架模槽位置设计是否正确
5 导柱是否与设计防呆
6 传力销分布是否均衡
7 脱料板压料力是否足够
8 脱料行程是否正确
9 下模浮升高度是否正确
10 两用销或导料板与材料间隙是否正确
11 滑块行程和时间差是否正确
12 脱料板压料槽或下限位柱设计是否正确
13 导料针排列是否合理
13 导料针与脱料板间隙和导正长度是否正确
14 夹板入子和冲子是否有设计压板
15 夹板与夹板入子/冲子要叠图检查配合是否正确
模具结构
16 冲子和下模板或导料板叠图检查是否有干涉 17 夹板入子和冲子是否有设计防呆 18 止挡板冲子过孔和压板避位槽设计是否遗漏
19 脱料板与脱料入子要叠图检查配合是否正确
20 脱料板与脱料入子背面避位是否有遗漏
21 脱料入子挂台是否有遗漏
22 脱料入子是否有设计防呆
23 冲子与脱料板（脱料入子）要叠图检查配合是否正确
24 脱料入子与下模板和导料板要叠图检查是否有干涉
25 下模板与下模入子要叠图检查配合是否正确
26 下模零件是否有螺丝或导料板固定
27 下模零件凸台脱料板是否有设计避位
28 下模零件是否有设计防呆
29 导料板是否有设计防呆
30 导料板与脱料板要叠图检查避位是否正确
31 下模浮块的浮升销孔是否有错位和遗漏
32 下垫入子敲击孔是否有错位和遗漏
33 下模刀口之落料孔是否有遗漏
34 产品分步折弯位置是否正确

模具设计图检查表

压料板、吊楔等上模活动机构是否设置了安
初接触: 总行程:
)
18 可回收废料的回收方式是否满足设备要求 1 素材定位是否良好 2 制品投取是否产生干涉 3 制品投取高度是否良好作业性 4 粗定位具是否需设置 5 定位装置与上模是否产生干涉 6 提升器之托料平衡性是否良好 7 提升器之行程是否足够 8 击出器之行程及出力是否足够 9 击出器之平衡性是否良好
1 加工基孔是否设置 2 滑动面能否加工 3 侧梢部能否加工 4 加工用键槽是否设置 5 角隅部能否加工(考虑R/H关系)
6 是否存在操作危险区 8
1 活动部件是否设置了防护板 2 全螺钉、安全侧销、安全压板等安全装置模具安全 3 外露的弹性元件是否设置了防护套 4 电气路接头是否存在外露出模具轮廓的问题 5 自动化模具是否设置了判断制件位置的传感器，其布置是否合理结构是否存在不允许压二次、不允许压空车等问题
12
模具存放时上下模导引是否吃入，压力源是否处于压缩状态
1/3
模具设计图检查表
厂商车型区分冲压内容件号件名工装类别
使用机械模具尺寸模具重量
主: 副: H W TON L
供应商名称：设计方：制造方：零件制造地点： TON 判定结果合格
不合格无此项
联系人：联系人：联系人：联系人：重庆至信联系人：判定结果合格
手工生产模具是否设计了相应的上下料 18 托架机构 1 压料行程是否足够 2 压料之平衡性是否良好 3 上下引导之作动时间行程良否 4 行程停止块是否设置,行程端管是否设置活动部件是否有限位装置（螺栓、侧销 5 、压板等） 6 减轻孔\浅水孔\窥视孔是否设置距离: 7 安全区是否设置(□: 8 作动分析图有吗 9 压料范围是否足够，是否可以减小 10 收藏用护模具是否设置 11 模具搬运固定板是否设置

模具设计自检表

模具设计自检表模具编号检查图档是否最终图档缩水率是否与检讨的一致，有没有放缩水产品排位是否合理产品分型及倒扣处理方式是否与检讨时是一样的模具各零部件材质是否按照客户要求或者检讨会最终结果来订的设计方案是否对产品外观样式有帮助？产品的外观样式是什么注塑机的吨位是多大，是否有按照客户规定的注塑机尺寸设计？850T以上模具是否有强制复位装置（接顶棍的）？模胚导柱与中托司还有各类导柱尺寸是否合理？强度是否可行？各类螺丝数量是否足够？是否拆装方便安全？进胶与流道是否有遵循标准来制作？进胶与流道大小还有进胶数量是否协调合理？流道是否按最短来设计？进胶方式是否会影响外观？热流道定位导柱是否有超过热嘴高度？定位导柱是否安全？热嘴位置是否照客户确认结果进行？热嘴位置是否与模具图档吻合？基准角，基准面是否有清楚标示？吊环牙孔大小是否足够？有没有按照重量选择最安全的规格？是否平衡？模仁模胚的尺寸大小及厚度是否合理？会不会变形或者有其他安全隐患？产品分型面是否有按照与客户检讨结果进行？有没有互换镶件？有多少款？是否有清楚的编号标示？顶针大小与数量排布是否合理？有无顶白顶高之类的隐患？顶针是否标准规格？顶针大小选用是否按照尽量大，尽量规格一致来设计？行位镶件镶针与模仁镶件镶针是否很好的区分？有无编号及标示？镶针直径是否非标？非标的话有无订购备品？运水位置及排布是否合理均匀？运水孔直径与防水圈槽直径是否按照标准尺寸进行？如使用非标，可有单独订购？有无备品？螺丝，运水，顶针各部件零件或者特征是否有干涉？是否距离太近？（运水与其他部件特征小于3MM）行位行程是否足够？斜导柱长度是否足够？斜度是否合理？行位研配安装是否方便？大的行位有无增加吊环孔？行位是否有必要设置运水？如行位是油缸带动，油缸行程是否足够？有没有预留？油缸基座是否牢固？地侧油缸是否有增加站脚？行位与顶针，斜顶是否有干涉？斜顶顶针是否在行位下面？有没有做先复位机构？行位弹簧大小与长度是否合理？是否在行程基础上增加了预压量？弹簧类型是否订购正确？四面行位的分模线是否按照与客户检讨结果进行？会否影响外观？出模是否会有拉伤？外观行位有无做定位方便与前模装夹？斜顶行程是否足够？斜度是否合理？斜顶是否有基准面加工碰数用？有挂台的斜顶挂台处有无R增加斜顶强度？挂台侧面的有没有增加斜度？大斜顶是否考虑做运水？斜顶座尺寸规格是否安全？斜顶运水接出是否方便？唧嘴球面半径是否适用于注塑机？27.水嘴沉孔是否按标准尺寸进行，水管直径是否合理？水管轻微变形是否可以安装？地侧有水嘴或者水管是否有增加站脚保护？模具有没有锁模扣？锁模扣大小是否合理？是否安全？防漏水槽是否有表示？发出去的模胚图是否有标示需要加工？撑头是否分布合理？大小规格是否选用正确？（原则上越大越好，小模具自行调整）铭牌的位置是否合理？客户是否要求备用件装在方铁上？针板弹簧是否与模仁干涉？弹簧压缩量是否足够？垃圾钉排布是否合理？针板回位安全行程开关是否有设置？如唧嘴偏位，顶棍孔是否有一起偏位？尺寸是否标准？。

模具设计检查表

YES NO
Байду номын сангаас
综合确认：
审核：
注明：每项确认合格后，安排模具组装/开试模单
检查表
编号：
YES NO 检查项目 4.侧滑块是否需要背压? 5.侧滑块是否有弹簧? B.4斜顶 1.斜顶机构设计是否正确? 2.角度是否足够离开侧扣? 3.斜顶是否有镶件导向? 4.斜顶是否足够劳固? 5.斜顶是否有镶件推回? B.5浇道 1.浇道尺寸是否做得偏大? 2.浇道截面应该是半圆和10度斜面组成? 3.浇道是否太远离产品? B.6浇口 1.浇口布置是否平衡? 2.浇口设计是否正确? 3.浇口位置是否正确? 4.产品是否要求多过一个浇口? 5.浇口是否自动切断? B.7装配图 1.模架尺寸是否正确? 2.是否标准模架? 3.机器吨位是否足够? 4.以下模板厚度是否正确? 5.浇口套设计是否正确? 6.定位环是否偏离模具中心(应在Y方向)
广州铭欣塑胶模具有限公司
新模具设计
模具编号：
检查项目 A.产品图纸： 1.塑料材料是否正确， 2.产品是否要表面处理？ 3.雕刻尺寸清楚吗？ 4.收缩率是否正确？ 5.浇口在动模侧还是定模侧？ 6.产品是否有倒扣？ 7.产品可否自动顶出？ 8.产品脱模角度是否足够？ B.模具设计 B.1定模侧 1.定模板是否可以承受注射压力? 2.主型芯尺寸是否正确? 3.型芯是否充分冷却? 4.水道设计是否均衡? 5.进水和出水,是否显示图上? 6.镙钉是否靠近O型圈? 7.冷却孔径是否正确? 8.水管接头间的空间是否足够? 9.进水和出品是否在模具的同一边? 10.是否需要子镶件? 11.是否可以可靠地止转且不会装错? 12.分模线是否正确? 13.子镶件设计是否正确? B.2动模侧 1.动模板是不时可以承爱注射压力? 2.主型芯尺寸是否正确? 3.型芯是否充分冷却? 4.水道设计是否均衡? 5.进水和出水,是否显示图上? 6.镙钉是否靠近O型圈?

模具设计检查表

模具是否加工撬模角。
20
水路是否有进出水标识
21
耐磨板统一1合适，图面清晰.
23
图纸编号与3D编号是否一致
24
尺寸、材料是否与订料单一致
25
尺寸标注，所有的角度必须有标识
26
模仁图是否标识料号、穴号、表面处理等
27
零件图基准角与3D是否对应
28
打印图纸（塑件2D、零件图、组立图、工艺单）
11
零件是否刻编号，大模仁刻在模仁底面基准角位置。
12
模仁倒扣检查，UG分析。
13
滑块插入前模部分是否有角度，或避空。
14
3D设计图模架吊模螺丝
15
异形镶件是否有加工基准
16
顶针板固定螺丝，长度35以上的模架需加装。
17
所有弹簧长度及压缩比不能超过40％.
18
尼龙开闭器在方铁上是否有放置螺丝孔。
19
日期：
模号：
表单编号：YPIR-200-003版本：3生效日期：2016.12.13
设计检查表
序号
检查项目
自检
复检
1
零件之间是否有干涉
2
滑块、斜顶行程
3
产品顶出距离
4
模具配件：中托司、隔热板、工艺螺钉、强制回位等
5
模具模板之间是否有定位
6
前后模插穿位角度≥3°
7
小拉杆长度大于流道系统20mm.
8
大拉杆长度大于小拉杆20mm,
9
导柱伸出长度大于斜导柱垂直伸出长度。
10
是否有加装微动开关
29
流道比例是否合理。主流道大于分流道。
备注：设计师在完成3D设计后，检查相对应的项目并标识OK。再出完2D图纸后，检查相对应的项目并标识OK，所有的项目必须认真核实。所有自检项目完成后签字并标明日期。模具没有涉及的项目，不用标示。复检人员重点检查模具3D的结构，水路，顶出是否合理。

模具设计点检表

模具设计点检表展开图1.检查产品图是否有做不到的尺寸2.检查产品三视图是否对齐,有无重要错误3.展开图是否按产品图公差放到位4.展开图补偿系数是否合理5.展开图是否注明材质规格,毛边方向及片纹方向6.展开图是否注明展开和素材尺寸工程图1.工序安排是否考虑产品图公差要求2.工序安排是否考虑对产品变形的影响3.工序安排是否考虑对后续加工的影响4.工程图是否注明工序数及工程内容5.工程图是否注明材质规格,毛边方向,冲床吨位6.工程图是否用颜色.线型或图层区分,有无侧视图备料图1.模板名称,尺寸规格,数量是否统计完整,合理2.标准件名称,尺寸规格,长度数量是否统计完整,合理3.备料图是否需加工要求4.备料图是否有提早发放签收记录模具图1.模具类型,模板大小,材质,热处理,是否合理2.材料搭边,送料规格是否合理3.材料毛边方向是否与产品剪口或成型工序要求一致4.是否注明冲床吨位,闭模高度,开模行程,脱料力5.送料高度是否合理,料带是否平稳,可否保证送料顺利6.出料方式是否正确,是否需要加设安全梢,吹气梢7.脱料方式是否合理,弹簧力是否足够,是否需用气压8.模具零件的组立是否方便快捷,装配是否容易拿取9.制品的取放是否方便,会否拿不出或碰伤10.定料块位置是否正确,有无防呆或影响上模11.导柱,导套个数及尺寸是否合理,有无防呆12.压料面及避位尺寸是否足够,是否需磨料槽,加限位13.压料块的材质是否合理,要否镶硬料14.螺丝.合梢,弹簧位置和数量是否合理15.刀口强度是否足够,有无接刀口16.刀口间隙是否有放合理,有无详细注解17.零件是否需让位,是否导致产品变形,拉花18.零件研磨是否方便,修补更换是否容易19.零件的尺寸标注是否完整,是否方便加工20.零件的整理是否因工序或镜相导致出错21.零件的厚度是否正确,加工方式是否明确22.图面有无按规定图层线型颜色绘制,以方便检查23.图面有无重叠和分板,以方便检查是否画遗漏,错位24.图面有无指定存档路径等其他事项。

模具设计检查表

□53．唧嘴流道-水口拉针之型式是否合适。
□54．针点状胶口、香蕉胶口等是否做了凹形位。
□55．三板模之流道以机械手取出时，是否要设计机械手之抓水口。
□56．顶出行程是否足够。牛角浇口时, 顶出行程是否足够。
□57．水口之二次加工是否容易。
五．冷却系统
□58．冷却水路大小（），是否足够，且平衡。注意不可与任何零件干涉而产生破孔。
□4．脱模斜度是否足够。
□5．咬花之花纹型式及纹号, 脱模斜度是否与花纹深度配合。咬花纹号( )。
□6．日期章、穴号之规格、位置及字样，须凹入成品，是否客户有指示。
□7．重要公差（外径、平面度、偏摆度、同心度）要特别注意。单向公差是否有处理。
□8．与客户检讨事项是否全部执行。
□9．注意易变形及缩水的地方。
编制/日期审核/日期批准/日期：
□65．是否放置产品3D示意图于装配图。
□66．是否放置流道及浇口放大图。
□67．BOM表上的资料是否正确。
□68．模具零件部号、名称、材质、数量是否正确，是否需要热处理。
□69．图面是否全部放置于指定位置。
□70．图面是否依1∶1的实际尺寸绘制，并存档于电脑中。
* 打“√”表示该项目通过打“×”表示该项未能通过打“/”表示未涉及此项目
□48．流道的大小是否合理：□圆形直径，□U形，□梯形规格，是否平衡。
□49．唧嘴流道下端冷料井形状、尺寸是否合适。(冷料井深度为下径之1.5~2倍)。
□50．主流道的冷料段长度为2倍流道直径。
□51．浇口之大小，位置、点数等是否合适。平衡进胶是否考虑了。结合线位置是否合适。
□52．流道取出方式大小Φ（）mm，是否符合机台。唧嘴之Φ径、R、深度是否合适。

模具设计评审检查表

统 5 顶针离模仁或镶件边是否足够（要求在1.5mm左右），顶针或扁顶针在模仁上按厂标做避空检查 6 复位弹弓尽量用蓝弹弓，弹弓未套在复位针上时须加芯棒（黄弹弓最大压缩时为50%，蓝弹弓最大压缩量为40%）
7 推块、斜顶和顶针碰分型面时回针下要加弹弓胶并用螺丝固定
8 斜顶太多顶出复位力太大时可考虑用油缸顶出和复位
5 油缸、弹弓、水嘴、油嘴、接线盒、先复位机构等各种配件伸出模外时要加保护柱
6 复杂的模具结构须模拟前进、后退以及复位等状态是否有干涉等不合理情况发生
说明：1、此表可帮助评审内容更有序，同时也可作为设计自我检查表； 2、所有的设计依据必须以客供设计资料为先，再以厂标进行；
模具设计评审检查表
模号：
模具名称：
设计人员：评审人员：日期：
项目
内容
注意事项及备注
1 模胚型式、各板强度校核、导柱长度是否足够（导柱长度要保护模仁、插穿位、斜导柱等）模胚 2 按厂标所有模必须加中托司，是否要加边锁
检 3 是否有模胚基准符号及撬模槽查
4 800以上模胚A、B板是否有4个吊环，模具大小是否能放入客户要求的啤机面板尺寸，锁模力吨是否足够
浇 5 牛角水口必须做镶件，且镶件在啤机上就能拆装
6 潜水、牛角水口等流道是否有足够顶针，顶针位置是否符合厂标
7 热流道必须做模流分析，复杂的冷流道产品也要做模流分析
排 1 依照厂标并参考模流分析，在前后模分型面及大碰穿面加排气和避空，要保证排气与大气接触，并画于3D图上气 2 分型面上不封胶位R处要做R或倒角避空（尽量有R面长厚法避空）及避 3 排气镶件、排气针要画出，导套要画排气空 4 深骨是否做镶件并加有排气，骨位深超过10mm时建议尽量做镶件

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□49．唧嘴流道下端冷料井形状、尺寸是否合适。(冷料井深度为下径之1.5~2倍)。
□50．主流道的冷料段长度为2倍流道直径。
□51．浇口之大小，位置、点数等是否合适。平衡进胶是否考虑了。结合线位置是否合适。
□52．流道取出方式是哪一种：□自动落下□手取□机械手。
□53．唧嘴流道-水口拉针之型式是否合适。
□29．母模导柱（三板模）的大小及长度是否合适。
□30．公模导柱的大小（）mm，及长度是否合适。
□31．模仁排气是否设计，排气的方式及位置是否适合。
□32．内、外拉杆的大小及行程是否足够，以及内拉杆弹簧规格是否正确。
□33．三板模抓料梢的尺寸及固定方式是否适当。
□34．是否须加隔热板（PC料），两板模是否有防开板。
□35．公模板及承板间是否加定位梢及定位螺钉。
□36．滑块配置方向是否理想。定位是否安全。(天、地、右、左)
□37．滑块压板是否装设定位梢2支。
□38．滑块斜导柱斜度是否小于滑块铲机斜度2°。
□39．滑块耐磨板位置是否适切。是否标准化(厚度8 or 10mm)。
□40．滑块的行程是否足够，滑座大小、斜梢大小是否适当。
□11．顶出方式及位置是否正确，是否平衡，有否做位置记号。
□12．回位梢的大小（）mm。
□13．回位弹簧的选取Φ径、长度及强度、偷孔大小、深度是否正确。
□14．顶板导柱是否已安装，其位置及大小是否合适，最少2支，其直径要大过回位梢。
□15．限位柱是否已设计，其尺寸及位置是否合适。
□17．顶针是否凹入成品，位置、大小是否合适，长度是否正确，有否做防转设计。
□66．是否放置流道及浇口放大图。
□67．BOM表上的资料是否正确。
□68．模具零件部号、名称、材质、数量是否正确，是否需要热处理。
□69．图面是否全部放置于指定位置。
□70．图面是否依1∶1的实际尺寸绘制，并存档于电脑中。
* 打“√”表示该项目通过打“×”表示该项未能通过打“/”表示未涉及此项目
编制/日期审核/日期批准/日期：
□54．针点状胶口、香蕉胶口等是否做了凹形位。
□55．三板模之流道以机械手取出时，是否要设计机械手之抓水口。
□56．顶出行程是否足够。牛角浇口时, 顶出行程是否足够。
□57．水口之二次加工是否容易。
五．冷却系统
□58．冷却水路大小（），是否足够，且平衡。注意不可与任何零件干涉而产生破孔。
□59．水咀接头的规格型号、避空孔是否符合要求。
□22．产品顶出距离是否足够。(注意：顶出量不可超过塑料机之最大顶出量。)
□23．是否有先复位机构。是否装设行程开关。
三．模具结构
□24．是否翻图。
□25．模具的分模面是否与客户要求的內容一致。
□26．模肉固定螺丝大小, 分布位置是否合适。
□27．吊模孔是否与其它零件干涉造成吊模困难。
□28．吊模孔螺丝大小, 分布位置是否合适。
明记工业设计
模具设计检查表
表单编号：
检查人
模具编号
项目编号
部门
设计者
日期
一．产品资料事项
□1．是否确认为最新版的产品图。品名:版本:接图日期:
□2．塑料：（），缩水率：（）/1000，模穴数：（）穴。
□3．产品内厚是否平均，是否会造成缩水。局部较厚胶位缩水痕迹如何克服。
□4．脱模斜度是否足够。
□5．咬花之花纹型式及纹号, 脱模斜度是否与花纹深度配合。咬花纹号( )。
□6．日期章、穴号之规格、位置及字样，须凹入成品，是否客户有指示。
□7．重要公差（外径、平面度、偏摆度、同心度）要特别注意。单向公差是否有处理。
□8．与客户检讨事项是否全部执行。
□9．注意易变形及缩水的地方。
□10．模具表面处理：□咬花□喷砂□刻字□印刷□打光□电镀考虑是否需要预留加工余量。
二．顶出机构
□18．顶针及套筒长度是否正确，套筒针在下ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定板上不可使用无头螺钉固定。
□19．KO孔的大小Φ（）mm，数量（）个，及位置是否符合机台。
□20．机台吨数（）Tons。模座的大小是否适合机台生产。模图上是否有表达哥林柱位置、大小。
□21．定位环的大小Φ（）mm，是否符合机台。唧嘴之Φ径、R、深度是否合适。
□41．斜梢的长度是否足够。
□42．压板螺钉不可与水孔干涉。
□43．是否有加定位钢珠或弹簧，止动螺钉。
□44．斜顶是否有定位平面。
□45．斜顶是否安置耐磨板。
□46．插穿面小于3度时,是否使用直身管位块。
四．流道系统
□47．进浇方式：□潜水式□边浇口□小点进浇□其他（），是否与客户要求相同。
□48．流道的大小是否合理：□圆形直径，□U形，□梯形规格，是否平衡。
□60．O型密封圈之规格大小、数量是否正确。
□61．冷却回路之编号是否指示了。(如: IN1 、OUT1)。
六．其它
□62．模架,模肉,及其它零件是否选定了合适的材料。
模架:前模肉：后模肉：滑块：斜顶:
□63．各零件的热处理之硬度是否合适。
□64．前后模主视图是否表示完整，剖视图是否表示完整。
□65．是否放置产品3D示意图于装配图。

模具设计检查表

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模具设计检查表(冲压)

模具设计评审检查表

模具设计检查表

模具设计结构检查表

模具验收模具设计-检查表

模具设计检查表

模具设计检查表

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