塑料模具设计检查表

Customer(客户)Part Name(产品名)Part No(零Date(日期）1. 图纸的版本 Part Versioncheck by YesNoWhat to doRD RD RD2.制品的成型方式Molding MethodYesNoPR PR3.尺寸及公差检查Dimesion and Tolerance CheckYes No RD PR RD RD4.基本信息检查Basic InformationYesNoRD PR RD RD PR RD RD5.出模角检查Draft CheckYesNoRD RD RD6.壁厚检查Thickness CheckYesNoRD RD7.外观检查Appearance CheckYesNoRD PR RD PR RD PR PR RD8.装配检查Assembly CheckYesNoRD PR RD RD 总经理批准:a.有无3D 图,版本是什么? Have we got 3D part drawing and what's the version?b.有无2D 图,版本是什么? Have we got 2D drawing and what's the version?PR:g.制品的倒扣是否能出模? Can undercuts be moldable?c.浇口位置和型式指定了吗? Gate location and type specified?d.制品有无雕刻要求如产品号,版本,日期章,模穴号,材料标识等, 位置及大小是否指定?Engraving informatiom e.g. part No,rev No,cav ID,recycling code and date code specified?f.分模线跳级及段差是否接受?Can stepped parting line and mismatch be accepted?a.关键尺寸是否标注?Critical dimension specified?e.雕刻内容凹陷入产品内是否意味着雕刻内容突出于钢料上？（电脑锣要求特别注意此项）Engraving recessed in the plastic=protruding on steel? (special note for CAM required)c.是否有关键可见面规定? Does it specify the critical surface?b.是否规定晒纹必须由模德或尼红制作（考虑到报价）？specified texture must be made by MoldTech or Nihon? (considered in quotation)RD:c.3D 图和2D 图是否符合? Are 2D drawing and 3D part conform?da.确认是注塑模,压铸模或其它? Injection mold,die-casting mold or other?b.是否特殊模塑,IMD,气辅, 二次注塑,双色成型?Special process e.g. IMD,air-assistant,over-mold,double injection?a.制品所用的胶料,颜色已指定 Plastic material grade and color are clarified.b.公差是否合理,能否做到? Tolerance is reasonable?Can we make it?c.未注公差有无指定,参考标准是什么 Free tolerance refer to which standard?d.是否要求有检测夹具inspection jig required?a.检查是否有出模角,出模角是否足够 Has part enough draft angle?b.检查蚀纹面的脱模角是否足够 Is draft angel enough for mold release if texture?a.制品的壁厚是否均匀,壁厚过渡是否合理?Is Wall-thickness uniform? Is thickness transition resonable?b.成型收缩率Shrinkage rate specifiedc.检查拔模方向是否合理 Is draft direction reasonable?Checked by(审核者)Comfirmed by(确认)PR:RD:d.是否需要焊接,粘接Need ultrosonic welding or adhesive?h.制品表面是否需要电镀? Need to electroplate?a.制品与其它零件有无配合,配合有无干涉?Need to assemble with other parts? Has assembly interference with each other?b.是否可以得到配合样板或装配图?Can we get the assembling samples or assembly data?e.外观缺陷的接受程度? Specified the acceptable level of cosmetic?f.变形风险评估及预防estimate the warpage risk and do predeformation or change part design g.薄尖钢料的防治,较深槽的处理(强度及冷却问题）avoid the thin or sharp steel in mold , change the part design 。

毕业设计中期检查表
填表日期2014年 4月27日迄今已进行8 周剩余9 周
学生姓名刘平宇院系机电工程学院专业、班级
材料成型及控制工
程2010级一班指导教师姓名党跃轩职称教授
从事
专业
是否外聘□是■否题目名称圆周均布通孔塑料制件注塑模具设计
学生填写毕业设
计工作
进度
已完成主要内容待完成主要内容
1.完成了塑件的工艺性分析，并
提交了开题报告；
2.对制件特点及材料特性进行
了分析，完成了三维造型；
3.确定了模具的总体方案，并已
选择注塑机，分型面；
4.完成模具成型零件的设计；
5.完成大部分设计说明书的编
写工作；
6.已完成制件的模拟分析，并且
生成了分析报告；
1.圆周均布侧向抽芯机构的设计；
2.齿条滑块机构的三维设计；
3.模具三维实体装配总成与二维工
程图纸的绘制；
4.模具零件图的绘制；
5.部分设计说明书的编写；
存在问
题及努
力方向
学生签字：
指导教师
意见
毕业设计进度：超前□正常□滞后□严重滞后□。

序号备注1234567891011121314151617181920日 期：日 期：日 期：模具试模前检查表进胶口按图纸开通OK □ NG □OK □ NG □检查结果及处理意见：钳 工：品 质：品质课长：模具运水/油路/气路刻印相关字码，如“IN” “OUT” OK □ NG □OK □ NG □试模前按图面装上限位开关OK □ NG □OK □ NG □滑动部位加润滑油OK □ NG □OK □ NG □按照修改模资料中的内容修改模具OK □ NG □OK □ NG □模仁排气按设计要求加工OK □ NG □OK □ NG □试模前装上锁模片OK □ NG □OK □ NG □后模顶棍孔直径符合图纸OK □ NG □OK □ NG □导套底部开排气OK □ NG □OK □ NG □模仁镶件/镶针/日期章等零件无漏装OK □ NG □OK □ NG □胶塞孔内光滑，口部做R过渡OK □ NG □OK □ NG □模仁省模省到位OK □ NG □OK □ NG □模仁按客户要求蚀纹/蚀字OK □ NG □OK □ NG □流道光滑OK □ NG □OK □ NG □唧嘴球R符合图纸要求OK □ NG □OK □ NG □顶针/斜顶动作顺畅OK □ NG □OK □ NG □行位动作顺畅OK □ NG □OK □ NG □通过20PSI 水压测试不漏水(时限3分钟)OK □ NG □OK □ NG □三板模水口板滑动顺利,水口板易拉开OK □ NG □OK □ NG □检 查 内 容钳工自检QC判 定fit模红丹fit到位OK □ NG □OK □ NG □产品名称穴 数 □修改模客户名称试模次数第 次 □其它(塑胶模具)表格编号：模具编号制模组别 □新 模。

项目名称.产品名称.OK N/A NG 导柱长于斜导柱吗？斜 滑块下有顶针是否加安OK N/A NG A .计量设定为产品20%-OK N/A NG C.射嘴空射压力bar 经过热流道bar 经过主流道bar 经过进胶口bar 3>>流道及流料井是否合理？10>>热流道温度是否有波动？ 验证顶针感应开关感应距离是否在0.3-0.5mm？ 热流道感应温度是否正常，热流道铭牌标示是否正确？ 型腔内部是否有损伤及锈迹，斑点？1>>短射是否平衡？（热流道温度需设定一致）。

检查导柱.斜导柱.斜导柱孔是否有烧伤？4.正常运行后参数的调整3. 模具设定 检查顶出是否平衡.有无杂音及斜顶能否正常顶出？7>>流道是否弹飞？模具检查表A.确认所选的注塑机锁模力是否足够用于试模。

OK NG B.注塑机螺杆直径选择;实际用料量是注塑机螺杆直径的1到3倍。

OK NG 1.机台选择A>>检查模具各组水流量及水流压力是否符合标准。

(水流量为水管直径的0.472以上） 为预防开模时滑块掉落，天侧滑块是否加保护装置？ 顶针是否能顶到底？是否有限位装置？A.调整合模低压保护力及保护时间。

B.模具温度正常后测量模具各区域之间的实际温度，偏差是否ok?6>>模具表面是否有料屑？（生产一段时间后再观察一次）2.上机后模具检查B>>模温正常后检查模具型腔有无漏水（如有热流道须在模温正常升温5分钟后才可开启热流道电源).C>>导柱.斜导柱.精定位.耐磨板加黄油润滑. 滑块是否有定位?限位螺丝位置是否合理?D>>模具正常开模后检查以下项目（试动作时首次选用低压安装模式进行） 检查抽芯动作有无异常，抽芯限位开关是否能正常使用？ 开合模导柱是否有碰撞声音，开合模阻力是否偏大？检查压力损失，并做各点的压力记录（射胶速度选用机器中速）9>>射速选用高速后的零件是否存在重大缺陷？4>>浇口大小是否合理和一致，有无圆角？5>>流道及零件能否正常脱落？（在不影响模具安全的情况下尽量选用一次顶出）8>>型芯温度是否过高？（注塑过程中测量）B .注塑填充后模具有无风险（如粘模，顶出困难；变形，卡扣筋位断），如一切正常确认一下项目：2>>型腔填充末端及流道是否有排气？ NG描述NG描述日期章能否正常转动，版本号是否做镶针？ NG描述mm/sbar SI.在保压确定的情况下降低锁模力tonton ℃#N/A℃冷却时间：S 实际周期时间：S 是否用机械手：Remark:短射平衡重量标准小于等于1g ，相差小于10%。

塑胶模具模图检查表1、派高模业 ( PEGO MOULD CO.)模图检查表模号：__________日期：__________姓名：____________一.成品1.缩水正确吗？ ( ) 1.水口尺寸合适吗？平衡吗？ ( )2.成品有没缩水 ( ) 2.有没水口勾针及冷料井？ ( )3.胶位有没画错? 哪边在下模出,七、尺寸标数哪边在上模出? ( ) 1.弹弓有没标尺寸？压缩比是否OK？ ( )4.胶位有没忘记反转? ( ) 2.疏气有没在大头标尺寸？疏气深度正确吗？ ( )5.能否接受可见之分模线或镶件线? ( ) 3.入水口有没标尺寸（大头）？ ( )6.有没倒扣? ( ) 4.水口有没标尺寸？ ( )7.能否接受可见之入水位? ( ) 5.成品位置有没标尺寸？ ( )8.入水位置是否在最厚地方，或最佳地方，避6.模胚尺寸有没标尺寸？ ( )免变形，应力等? ( )7.镶件大细有没标尺寸？ ( )9.能否接受可见之顶针印? ( )八、标题栏10.顶针位与字唛有没抵触? ( ) 1.钢材有没写错？ ( )11.能否接受可见之缩水痕迹？ ( ) 2.打字有没写错？ ( )12.能否接受可见之夹水纹？ ( ) 3.如模中心与啤机中心不同时有没同时注明？_______ ( )13.夹水位置是否会做成弱点？( ) 4.招牌内之资料正确及填妥未（包括客户,成品名,编 ( )二.啤塑号,头数,模号,胶料,缩水,张数,签名） ( )1.成品加水口重量是否在射胶量之内？( ) 5.多件钢料对应字唛有没注明? ( )2.锁模力足够吗？ ( )九、行位3.啤机导柱内距是否容纳工模？ ( ) 1.行程足够吗? ( )4.模厚是否在调校范围内？ ( ) 2.有没限位螺丝，弹弓波子或弹弓?5.开模行程能否足够取出成品？ ( ) 3.边钉长度是否先过斜边到? ( )6.配机法兰尺寸？ ( ) 4.有没可能碰针，如有就要加早回装置 ( )7.配机唧咀R位？ ( )十、油唧8.配机顶棍孔位为何？( ) 1.不能单靠油唧力受射胶力所以要加铲鸡? ( )9.顶棍孔位有没搭牙？ ( ) 2.有没装限位咭制? ( )10.开模行程限制的话，模胚上有没注明? ( )十一、热水口模11.偏心模码模有没问题？ ( ) 1.流道板附近有没运水? ( )12.不标准之模胚，吊模孔足够吗？重心在 2.有没装探热针? ( )前/后？ ( ) 3.有没加隔热板?13.疏气足够吗？ ( ) 4.有没加膨胀尺寸? ( )14.撑头够吗？ ( ) 5.有没装电线藏头位?三、呵芯 6.绝热式水口有没画水口括板? ( )1.镶件是否最简单加工？ ( )7.绝热式水口有没画水口拉板? ( )2.任何薄片，针在射胶时会否变形？( )8.绝热式水口有没画收螺丝? ( )3.镶件位置是否避免做成平面披锋机会？ ( )十二、三板模4.镶件装拆有没问题？ ( ) 1.如有山打螺丝应有三组的 ( )四、顶出 2.如用拉板，应有两组的 ( )1.顶针行程足够顶出成品？ ( ) 3.水口第二组山打螺丝有没加弹弓? ( )2.顶针行程足够顶出水口？ ( ) 4.细水口模，行程是否够跌下水口? ( )3.顶针够壮吗？ ( ) 5.细水口模，所有山打螺丝是否可以不拆模就五、运水拆到? 即钻穿其它板. ( )1.有没足够之运水？ ( )十三、搓CORE2.运水是否太近或太远胶位？ ( ) 1.当脱牙时，成品有没定位? ( )3.上模运水出入会不会撞码仔？ ( ) 2.方向正确吗? ( )4.运水喉牙配客人要求吗？ ( ) 3.行程足够吗? ( )六、入水 4.螺丝牙距有否加上虚位0.005 ( )日期：25/72。

模具设计自检表模具编号检查图档是否最终图档缩水率是否与检讨的一致，有没有放缩水产品排位是否合理产品分型及倒扣处理方式是否与检讨时是一样的模具各零部件材质是否按照客户要求或者检讨会最终结果来订的设计方案是否对产品外观样式有帮助？产品的外观样式是什么注塑机的吨位是多大，是否有按照客户规定的注塑机尺寸设计？850T以上模具是否有强制复位装置（接顶棍的）？模胚导柱与中托司还有各类导柱尺寸是否合理？强度是否可行？各类螺丝数量是否足够？是否拆装方便安全？进胶与流道是否有遵循标准来制作？进胶与流道大小还有进胶数量是否协调合理？流道是否按最短来设计？进胶方式是否会影响外观？热流道定位导柱是否有超过热嘴高度？定位导柱是否安全？热嘴位置是否照客户确认结果进行？热嘴位置是否与模具图档吻合？基准角，基准面是否有清楚标示？吊环牙孔大小是否足够？有没有按照重量选择最安全的规格？是否平衡？模仁模胚的尺寸大小及厚度是否合理？会不会变形或者有其他安全隐患？产品分型面是否有按照与客户检讨结果进行？有没有互换镶件？有多少款？是否有清楚的编号标示？顶针大小与数量排布是否合理？有无顶白顶高之类的隐患？顶针是否标准规格？顶针大小选用是否按照尽量大，尽量规格一致来设计？行位镶件镶针与模仁镶件镶针是否很好的区分？有无编号及标示？镶针直径是否非标？非标的话有无订购备品？运水位置及排布是否合理均匀？运水孔直径与防水圈槽直径是否按照标准尺寸进行？如使用非标，可有单独订购？有无备品？螺丝，运水，顶针各部件零件或者特征是否有干涉？是否距离太近？（运水与其他部件特征小于3MM）行位行程是否足够？斜导柱长度是否足够？斜度是否合理？行位研配安装是否方便？大的行位有无增加吊环孔？行位是否有必要设置运水？如行位是油缸带动，油缸行程是否足够？有没有预留？油缸基座是否牢固？地侧油缸是否有增加站脚？行位与顶针，斜顶是否有干涉？斜顶顶针是否在行位下面？有没有做先复位机构？行位弹簧大小与长度是否合理？是否在行程基础上增加了预压量？弹簧类型是否订购正确？四面行位的分模线是否按照与客户检讨结果进行？会否影响外观？出模是否会有拉伤？外观行位有无做定位方便与前模装夹？斜顶行程是否足够？斜度是否合理？斜顶是否有基准面加工碰数用？有挂台的斜顶挂台处有无R增加斜顶强度？挂台侧面的有没有增加斜度？大斜顶是否考虑做运水？斜顶座尺寸规格是否安全？斜顶运水接出是否方便？唧嘴球面半径是否适用于注塑机？27.水嘴沉孔是否按标准尺寸进行，水管直径是否合理？水管轻微变形是否可以安装？地侧有水嘴或者水管是否有增加站脚保护？模具有没有锁模扣？锁模扣大小是否合理？是否安全？防漏水槽是否有表示？发出去的模胚图是否有标示需要加工？撑头是否分布合理？大小规格是否选用正确？（原则上越大越好，小模具自行调整）铭牌的位置是否合理？客户是否要求备用件装在方铁上？针板弹簧是否与模仁干涉？弹簧压缩量是否足够？垃圾钉排布是否合理？针板回位安全行程开关是否有设置？如唧嘴偏位，顶棍孔是否有一起偏位？尺寸是否标准？。

塑料模具设计检查表塑料模具设计检查表模号：设计员：检查：工程师：日期：一，塑件（成品）□ 1，塑胶材料为收缩率正确吗？□ 2，成品是否是最新版本?□ 3,成品是否是1：1的，模图内的成品有无加收缩率? □ 4,成品如何定位的?□ 5，模图内的成品平面图是否已作相应的镜像？□ 6，胶位选择合理吗？哪边动模出，哪边定模出？□ 7，胶位是否会粘上模？□ 8，分型面合理吗？是否清楚？□ 9，有无倒扣，如何出模？□ 10，浇口设置，能否接受可见的收缩痕？□ 11，浇口设置，能否接受可见的夹水纹？□ 12，枕，擦位清楚吗？□ 13，镶件位清楚吗？□ 14，骨位加顶针时，当考虑出模角时是否产生柱位? □ 15，有无出摸角？出模角足够吗？二，注塑机□ 1，客人提供的注塑机型号为。

□ 2，所有成品连同浇口，流道重量是否在射胶量内？□ 3，锁模力足够吗？□ 4，注塑机拉杆内是否可装入模具？□ 5，模厚是否在调校范围内？□ 6，开模行程能否足够取出成品或浇口？□ 7，定位圈尺寸合注塑机吗？□ 8，浇口套球面R 合注塑机吗？□ 9，推杆孔有无螺纹孔？合客人要求吗？□ 10，推杆孔位置合注塑机要求吗？三，排位，镶块□ 1，一模多腔或多个成品，其排位是否最合理，最为紧凑？□ 2，排位是否使得浇道最短？□ 3，镶块镶法是否合理？□ 4，镶块是否最易加工？□ 5，镶块是否利于封胶而无披锋机会？□ 6，镶块是否易于装拆？大件是否有吊孔？□ 7，长镶块（特别是大模）是否应该分几段（方便加工/避免变形）？□ 8，镶块厚度足够吗？是否会变形？□ 9，小镶块是否合理？有利于排气，加工，打光？□ 10，任何薄片，细针在注射时会否变形？□ 11，镶块螺丝够大，够数吗？□ 12，镶块钢材合适吗？硬度要求为何？四，模架□ 1，模架材料为何?外购时粗/精加工是否清楚/合理？□ 2，模架如为标准型而外购时，是否确保各尺寸符合标准？□ 3，模架尺寸是否合理？零件大小及数量是否足够？□ 4，导柱是否够长，比凸凹模先到？导套下方是否有排气槽？□ 5，码模位置足够吗？□ 6，偏心模码模有无问题？□ 7，吊模孔够大吗？□ 8，吊模孔是否够数，位置是否合理？□ 9，需加准确定位件吗？□ 10，有撬模坑吗？□ 11，TOP位置选择合理吗？□ 12，有足够的垃圾钉吗？有足够的支撑柱吗？□ 13，针板行程是否足够？五，浇口，流道口 1，浇口位置是否最佳，如最厚胶位处，避免变形应力，能否充满，是否有熔接痕/困气等□ 2，流道布置是否平衡设计，以保证各腔同状态？口 3，流道尺寸是否合适，保证充满而无浪费？口4，流道横断面是否最佳选择？口 5，浇口类型合客人要求吗？是否合理？口 6，浇口尺寸是否足够？口 7，有浇口拉料杆、冷料井吗？口 8，浇口是否有放大图表示出来？六，顶出系统口 1，成品肯定跟动模吗？口 2，顶出行程足够顶出成品及浇口吗？口 3，顶杆尺寸是否太细而导致变形？口 4，顶杆位置排列合理吗？数量够吗？不影响外观及装配要求？口 5，柱位是否要用顶管？口 6，顶管前端配合面在切除一段后够长吗？口 7，骨位是否用方顶？是否已做镶块？口 8，顶杆是否与其它件如支撑柱、冷却水道相接？口 9，顶管是否与推杆孔相撞？口 10，顶在斜面、曲面上的顶杆是否已加防转销？口 11，是否需要加二次顶，加速顶，延时顶及吹气阀？口 12，推杆孔足够吗？是否平衡？七，冷却水道口 1，水道分布是否合理？是否在热量集中处？口 2，水道尺寸为何？合适吗？口 3，水道离胶位太近？或太远？口 4，大模水道流程是否太长？口 5，定模水道出入会不会撞码模夹？口6，水道出入喉牙（管螺纹）合客人要求吗？口7，水道孔是否太长而无法加工？口 8，斜孔是否太斜而不便加工？八，斜滑块口 1，行程足够吗？口 2，有无限位螺丝？口 3，有无弹弓定位？口 4，对于位于TOP 位置（模上方）斜滑块是否有足够装置保证其不会掉下？口 5，胶位有无可能粘在斜滑块上？口 6，是否要加冷却水道？口7，是否要加耐磨片（特别是大滑块），反压锁及导向条？口8，模架导柱长过斜导柱早入斜滑块？口 9，斜导柱斜度是否小于250？口10，反压锁斜度是否大于斜导柱？口11，大滑块下面是否加了导向块？口 12，斜滑块是否可能撞针？如有，是否已加早回装置，行程开关或其他保护装置？口 13，斜滑块有关位置是否已做斜度来保护出胶位部分不会被烧坏？口 10，高身滑块是否已拖尾巴让斜导柱撬或用油缸拉？九，斜顶口 1，斜顶行程足够吗？口2，斜顶运动方向是否同胶位出模方向一致？口3，斜顶够壮吗？口4，斜顶顶出后，是否仍有足够配合面？口5，斜顶及其胶位是否方便加工？口 6，斜顶装拆有无问题？口 7，产品有无可能粘或挂在斜顶上（特别是多斜顶情况）？口8，合摸时是否撞斜顶？是否要加早复位装置？口9，斜顶顶出时有无可能撞胶或干涉其他零件如顶杆/斜顶等？口 10，大斜顶是否要加水道（冷却胶位或防烧）？十，三板模口1，三个分型面是否都有相应的限位装置？口2，三个分型面开模行程是否足够取出成品浇口？口3，各分型面开模顺序是否按要求控制？口 4，浇口底面是否要加冷料穴？口 5，直流道是否做得尽量短？口 6，如用简化型，导柱长度足够吗？口7，对于大中型摸，相对于导拄而言，固定板够厚（≥70或≥ 直径）吗？而脱料板不必太厚（40∽50MM）.口8，如用简化型，导柱足够壮而能承受足够重量吗？十一，热流道模口 1，如采用非标准而自行设计时，尺寸，形式是否合理？口 2，有无热电偶来控制各部分温度？口 3，有无加隔热板？口 4，热咀或流道板有无加膨胀尺寸？口5，热咀选择合理吗（型号、大小、功率）？口6，有无电线槽？方向，尺寸合适吗？口 7，是否要加电箱？口 8，是否有电线排位标牌图？口 9，相应模板是否要加冷却水？十二，油缸口1，行程足够吗？是否将原始安装时轴已被拉出部分算入在内？口 2，油压选用合适吗？（10MPA；16MPA）口 3，装拆方便吗？口4，是否有自动调节轴心装置？口5，是否有行程开关？是否可以调节？口 6，如有射胶压力，不能单靠缸力抵受，需要加反锁的。

塑料模具设计查核表
备注
设计组长确认：
3D
建模
设计组长确认： 模座选择： 定位装置： 模仁分模线： 顶针位置： 排气位置： 模仁零件： 干涉检查：
BOM 表格： 备
注：
□合适 □合理 □合理 □合适 □通路顺畅 □有防呆措施 □无干涉 □完全
2D
工程图
设计组长确认： 图面清晰无误： 尺寸
标注： 公差标注： 组装图面： 零件图:标准数量:
材质： 版次：
备注：
□是 □完全标注
□合理 □清晰明了 □正确 □合理 □正确
□不合适 □不足以定位 □加工困难 □影响外观 □排气困难
□无防呆，易导致组装错误 □欠缺或失误
□否
□不合理 □有歧意 □错误 □不合理
□漏标
单位主管确认：。