油井常见故障诊断与分析(官方版)
- 格式:ppt
- 大小:4.40 MB
- 文档页数:32
抽油机井常见井下故障判断及处理随着石油产量不断增长,抽油机井已经成为石油生产中的重要设备之一。
抽油机井在使用过程中难免会出现各种故障,因此及时准确地判断井下故障并进行处理,对于保证抽油机井的正常运行至关重要。
本文针对抽油机井常见的井下故障进行分析,总结了常见的故障判断方法和处理措施,以期为抽油机井的运维维护提供一定的参考。
一、抽油机井常见井下故障1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常,甚至停抽现象2. 抽油机井抽程异常波动3. 抽油机井动液器异常频繁4. 抽油机井抽油杆断裂5. 抽油机井抽油泵损坏6. 抽油机井管柱扭曲或断裂7. 抽油机井井下电缆故障二、故障判断及处理1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常,甚至停抽现象故障判断:(1)检查油管、套管、泵下钻杆等是否有卡砂,可通过下塔器上置换油管、套管的方法进行检查;(2)检查泵上节流环是否被砂粒卡死;(3)检查内外冲击泵是否正常工作。
故障处理:(1)清理井筒中的杂质,保持泵的畅通;(2)清洗节流环;(3)更换内外冲击泵。
2. 抽油机井抽程异常波动故障判断:(1)检查抽程仪表是否准确;(2)检查液面计是否波动;(3)检查动液器是否异常。
故障处理:(1)调整动液器的压力;(2)调整泵里油眼的压力;(3)紧固泵杆、泵扛。
4. 抽油机井抽油杆断裂故障处理:(1)紧固管柱的连接处;(2)调整管柱的挠度;(3)更换腐蚀严重的管柱。
故障处理:(1)更换受潮的电缆;(2)更换磨损的电缆;(3)修复断路的电缆。
抽油机井在生产过程中可能出现的故障种类繁多,处理起来也比较复杂。
在进行井下故障判断和处理时,需要充分考虑到具体的井下环境以及设备的特点,采取针对性的措施。
对于一些复杂的故障,也需要特别注意安全问题,避免因操作不当而导致意外发生。
只有通过科学、规范、安全的处理方法,才能保证抽油机井的正常运行和高效产出。
相信在不断的实践中,运维人员会总结出更多更有效的故障判断方法和处理经验,为油田的稳产稳定作出贡献。
(完整word版)抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤二、抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤抽油井在生产过程中经常发生一些故障,采油工人在巡回检查中必须及时发现,分析判断原因,及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果,总结经验,以保证油井的正常生产。
(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。
根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响,能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况,以及活塞被卡等故障。
应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况,抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。
2.试泵法这种方法是往油管中打入液体,根据泵压变化来判断抽油泵故障。
试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵,若泵压下降或没有压力,则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。
另一种方法是把活塞拔出工作筒,打液试泵,如果没有压力或压力升不起来,则说明泵的吸入部分漏失严重。
3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上,打开放空闸门,用手堵住放空闸门出口,也可以在放空处蒙张薄纸片,这样凭手的感觉或纸片的活动情况,也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。
一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气,下行时吸气,说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。
(2)油井不出油,且上行时稍出气,随后又出现吸气现象,说明主要是游动阀漏失。
(3)上行程时出气大,下行程时出气小,这种现象说明抽油泵工作正常,只是油管内液面低,油液还未抽到井口。
4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。
该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。
具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门,然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ,从压力上升情况可以分析判断井下故障,称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门);当抽憋压力达到2.5MPa时停抽,再憋10~15min,观察压力的下降情况称为停憋,若压力不变或略有下降,说明没有漏失;若压力下降明显,说明有漏失,压力下降越快,说明漏失越严重。
油井常见故障诊断与分析油井是石油勘探与开发的重要设备,但在使用过程中,常会出现各种故障。
及时准确地对油井故障进行诊断与分析,对于保证油井的正常生产和运行至关重要。
下面将介绍一些油井常见故障的诊断与分析方法。
首先,油井的液压力异常是常见的故障之一、液压力异常可能由于油井的泵进或泵出不足,前置泵进压力过高,油井深度变化大等原因引起。
此时,可以通过以下方法进行诊断与分析:1.检查各泵的运行状态和工作压力,确定是否存在进出量不足的情况。
2.检查油井的深度变化情况,如有大幅度的深度变化,很可能是由于油管漏油或压井液漏失引起的泵进量不足。
3.检查钻井液的性质和含量,如有异常情况,可能是由于前置泵进压力过高导致油井泵不足。
此外,油井的产量下降也是常见的故障之一、产量下降可能由于油井的渗透率下降、油井堵塞、油管堵塞等原因引起。
此时,可以通过以下方法进行诊断与分析:1.检查油井的动态产量曲线,了解产量的变化趋势,确定产量的下降是否属于正常范围内的波动还是异常情况。
2.检查油井的各表现指标,如地层压力、产油量、产水量等,比较各指标与油井历史数据的对比,找出异常情况所在。
3.检查井口和油管内是否存在堵塞物,如有,可以通过清洗油管或采取其他措施将其清除。
此外,油井的压力异常也是常见的故障之一、压力异常可能由于油井的钻柱卡在井口、钻进液增稠等原因引起。
此时,可以通过以下方法进行诊断与分析:1.检查钻井液的性质和浓度,如有增稠情况,很可能是由于钻进液增稠导致的压力异常。
2.检查钻柱的运行情况,如钻柱卡在井口,可尝试拉钻柱或采取其他措施解决。
3.检查井筒内是否存在堵塞物,如有,可以通过清井或冲洗井筒等方式解决。
综上所述,油井常见故障的诊断与分析需要根据具体情况采取相应的方法。
通过对各种指标的检查和对异常现象的分析,可以准确地找出故障所在,及时采取正确的方法解决问题,保证油井的正常生产和运行。
抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油开发中重要的采出设备之一,其稳定运行对整个油田的生产具有重要的影响。
但是,在长期的生产中,抽油机井也会遇到一些井下故障,如何及时判断故障原因,并采取相应的处理措施,就显得尤为重要。
本文将介绍抽油机井常见井下故障的判断与处理。
一、泵杆断裂故障泵杆断裂是抽油机井常见的故障之一。
通常出现在载荷突变、抽程过大、泵杆疲劳损伤等情况下。
一旦出现泵杆断裂,必须及时采取措施,否则将影响抽油机井的正常运行。
判断方法:1.观察杆组长度变化:若泵杆突然变短或变长,则有可能是泵杆断裂所致。
2.观察抽油卡点击动情况:若抽油卡点击动失灵,则可能是泵杆断裂。
3.切断泵杆上部连接件:若断口处发现明显的疲劳裂纹,则可判断为泵杆断裂。
处理方法:1.停机检查:及时停机检查泵杆断裂的位置和原因。
2.更换断裂杆组:根据断裂位置以及断口的状况,更换相应的泵杆杆组。
3.降低抽程或更换抽油泵:通过降低抽程或更换抽油泵,使其运行在合适的载荷范围内,避免再次出现泵杆断裂。
二、泵挂故障泵挂故障是抽油机井常见的故障,主要由于泵挂部件因长期运行受到磨损、变形而出现故障。
泵挂故障会严重影响抽油机井的产量和工作效率,因此必须及时检查处理。
1.检查压力表:如果发现抽油机井的压力指示偏高,可能是泵挂故障所致。
2.观察液面变化:若液面高度突然波动、液面下降速度快,则可能是泵挂故障。
2.更换泵挂部件:根据故障具体情况,选择更换相应的泵挂部件。
3.加强泵挂维护:增加泵挂部件的定期维护,定期检查泵挂部件的磨损情况。
三、阀门故障抽油机井中的阀门主要包括底阀、顶阀、截止阀等。
阀门故障经常出现在开关不灵、泄漏、卡死等情况下,会导致抽油机井的产量下降,甚至停止生产。
1.观察压力表:若发现压力表波动过大,则可能是阀门故障所致。
2.听取音响:若听到阀门砰然作响或嘶嘶声,则很可能是阀门发生了泄漏。
1.停机检查:停机对故障的具体情况进行检查。
油井故障分析与诊断一、油井分析1、油井分析要素(1)资料的录取:压力、温度、液量、含水、气油比等,做到“及时、准确、对应”(2)资料的统计:对录取资料进行汇总,并形成趋势直观的曲线。
日常管理要对异常数据有敏感性,如没有喷势的井泵效超过100%,含水上升异常,压力升降异常等,要查找形成异常数据的原因。
(3)资料的分析:对统计好的各项资料进行整合,从中寻找规律,分析原因,分清主要、次要因素,提出下一步油井管理的重点或进攻性措施。
2、诊断分析诊断分析过程:资料准备(计量情况、井下管柱、生产过程全面的了解、油井特点-结蜡程度、油品、油气比等、常见故障、典型示功图),井口现象(各闸门开关是否正确、回压、伴热情况、套压、出油温度、出油声、光杆是否发热、发烫、颜色等)变化,井口诊断(憋压判断油管和凡尔的工况-准备4-6Mpa合格压力表1只,判断上下行负荷的变化-电流、平衡、起停抽直观观察等来确定抽油杆是否断脱及大致位置),功图诊断,综合分析,得出结论,进而确定处理措施。
主要故障:碰泵、脱筒、泵漏、固漏、气锁、断脱、管漏、卡泵、砂卡、蜡卡;容易混淆现象:断脱与气锁、断脱与固失灵、断脱与管漏、断脱与脱筒、砂卡与蜡卡、碰泵与供液不足;供液不足原因分析、卡泵原因分析、光杆下不去:断脱、蜡卡、砂卡、其他下行阻力(油稠等)、砂卡与砂埋。
供液不足原因分析:液面上升-尾管结蜡通过加深泵深,将尾管置于析蜡点以下(泵上则通过摸规律,采取定期热洗);液面阶段平稳,突然供液不足,除查找油层污染(作业过程、洗井过程、放套压是否过于猛烈、易出砂油层放大生产压差等)还要查找其它原因致砂埋油层、套损(出砂埋掉油层,套损段出水或单一情况)等。
卡泵原因分析:分蜡卡抽油杆柱、工作筒卡住柱塞,前者卡点在上,抽油机带不动;后者卡点在下,抽油机可以动,电机电流呈现直线上升和下降的过程(抽油杆拉伸与回缩),示功图为斜向上的较窄的闭合图形;前者通过热洗融蜡,结合活动解卡;后者可通过活动柱塞(杆柱承受力允许),结合洗井。
抽油机井出油不正常故障及处理1.抽油机井出油不正常的概念抽油机井出油不正常是指抽油机井近期量油发现产液量明显下降(非压裂、调大参等增产措施后的正常产量递减),这种现象在抽油机井管理过程中经常出现的。
图9-46 抽油机井不出油故障分析处理流程图2.一般现场不出油的故障原因及分类(如图9-46所示)(1)井下抽油泵原因:①泵本身故障:如阀球受伤座不严,阀罩机械变形掉了,衬套乱,间隙过大等;②产液中的蜡、砂、气影响使阀结蜡、泵砂卡、气锁等。
(2)管、杆原因:①抽油杆断、脱扣造成泵活塞脱;②油管刺漏,油管断脱,造成泵脱或油套窜;③大泵(ф70mm)脱接器脱了等。
(3)油层供液与排除关系失调:①生产抽吸参数过大使井底出液不够抽;②油层出液能力变差等(注水状况变差)。
(4)地面生产流程原因:①管线结垢、堵塞等;②计量间进汇管闸门不严或其它阀门问题使该通的不通,不该通的通了等。
五、抽油机井常见的故障判断与处理抽油井在生产过程中经常发生一些故障,采油工人在巡回检查中及资料分析中必须及时发现,分析判断原因,并采取相应的措施解除故障,同时观察效果,总结经验,以保证油井的正常生产。
抽油井的故障大多是由于除地面设备外的井下抽油设备出了问题而引起抽油泵的工作不正常,造成油井出油不正常,因此,当发现油井生产不正常时必须立即检查、处理。
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 10 20 30 40 50 60 70 80图8-23 抽油机井动态控制图应用(一)抽油机井常见故障的判断方法1.利用抽油井动态控制图法根据油井在控制图上的位置可对井的生产状况进行分类,即正常井或不正常井。
在断脱漏失区以外的井均为正常井,但有些区域的井仍需做些工作提高产量或提高效率。
而断脱漏失区内的井均为不正常井,必须进一步利用其它方法,结合其它资料综合分析,找出问题采取相应的措施,是油井恢复正常生产。
2.利用示功图法示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。
常见故障判断与处理目录常见故障判断及处理 (3)中级工 (4)项目1 游梁式抽油机曲柄销异响的原因及处理方法 (4)项目2 抽油机减速箱漏油的原因及处理方法 (4)项目3 抽油机震动的原因及处理方法 (4)项目4 启动电机不转但嗡嗡响的原因及处理方法 (5)项目5 刹车不灵活或自动溜车的原因及处理方法 (5)项目6 抽油机运转时皮带松驰的原因及处理方法 (5)项目7 回压闸门垫子刺的原因及处理方法 (6)项目8 分离器安全阀“起跳”的原因及处理方法 (6)项目9 计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法 (6)项目10 单井管线压力突然上升的原因及处理方法 (7)项目11 集油管线压力突然上升的原因及处理方法 (7)项目12 集油管线压力异常下降的原因及处理方法 (7)项目13 驴头运行至下死点碰泵的原因及处理 (8)高级工 (9)项目1 悬绳器钢丝绳拉断的原因及处理方法 (9)项目2 曲柄在曲柄轴上发生外移的原因及处理方法 (9)项目3 剪刀差过大的危害及处理方法 (9)项目4 抽油机游梁顺着驴头方向位移的原因及处理方法 (10)项目5 抽油井泵况完好计量不上油的原因及处理方法 (10)项目6 水套炉常见故障及处理方法 (10)项目7 地面分注井套管注水正常而油管注不进去水的原因及处理方法 (11)项目8 抽油杆断脱故障判断 (11)项目9 如何判断抽油井结蜡 (11)项目10 如何判断抽油井出砂 (12)项目11 计量间闸门垫子发生刺漏的原因及处理方法 (12)项目12 电动机出现哪几种故障必须立即断电 (12)项目13 连杆销子响或往外跑的原因及处理方法 (13)技师 (14)项目1 尾轴承螺栓断的原因及处理方法 (14)项目2 抽油机驴头和井口不对中的原因及处理方法 (14)项目3 正常生产的油水井压力表显示值出现异常的原因及处理方法 (14)项目4 烧坏电机的原因及预防故障方法 (15)项目5 减速箱轴承发热或有特殊响声的原因及处理方法 (15)项目6 减速箱内有不正常敲击声的原因及处理方法 (16)项目7 柱塞未进入泵筒油井有什么现象 (16)项目8 如何判断油管漏失 (16)项目9 抽油泵气锁有什么现象 (17)项目10 曲柄销子轴承座磨曲柄的原因及处理方法 (17)项目11 悬绳器钢丝绳偏向驴头一边的原因及处理方法 (17)项目12 游梁不正的原因及处理方法 (18)项目13 启运开关嗡嗡响的原因 (18)项目14 电机发热的原因 (18)项目15 电机运转时发生强烈振动的原因及处理方法 (18)项目16 减速器大皮带轮滚键故障的原因及处理方法 (19)项目17 曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拨出的原因及处理方法 (19)项目18 连杆刮碰曲柄旋转平衡块的原因及处理方法 (19)项目19 尾轴承座螺栓松的故障原因及处理方法 (20)项目20 计量过程中气表值不显示的原因及处理方法 (20)项目21 注水量下降的原因及处理方法 (20)项目22 集油线凝管的原因及预防处理方法 (21)项目23 注汽井注不进蒸汽的原因及处理方法 (21)项目24 井口拌热不通的原因及处理方法 (21)项目25 游动凡尔打不开,井口有什么现象 (22)项目26 固定凡尔、游动凡尔全部失灵井口现象 (22)项目27 作业完井后出油不正常或不出油的原因及处理方法 (22)项目28 抽油泵凡尔打不开油井有什么现象 (23)常见故障判断与处理常见故障判断及处理评分标准级别:高级中级工项目1 游梁式抽油机曲柄销异响的原因及处理方法项目2 抽油机减速箱漏油的原因及处理方法项目3 抽油机震动的原因及处理方法常见故障判断与处理项目4 启动电机不转但嗡嗡响的原因及处理方法项目5 刹车不灵活或自动溜车的原因及处理方法项目6 抽油机运转时皮带松驰的原因及处理方法项目7 回压闸门垫子刺的原因及处理方法项目8 分离器安全阀“起跳”的原因及处理方法项目9 计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法常见故障判断与处理项目10 单井管线压力突然上升的原因及处理方法项目11 集油管线压力突然上升的原因及处理方法项目12 集油管线压力异常下降的原因及处理方法项目13 驴头运行至下死点碰泵的原因及处理常见故障判断与处理高级工项目1 悬绳器钢丝绳拉断的原因及处理方法项目2 曲柄在曲柄轴上发生外移的原因及处理方法项目3 剪刀差过大的危害及处理方法项目4 抽油机游梁顺着驴头方向位移的原因及处理方法项目5 抽油井泵况完好计量不上油的原因及处理方法项目6 水套炉常见故障及处理方法常见故障判断与处理项目7 地面分注井套管注水正常而油管注不进去水的原因及处理方法项目8 抽油杆断脱故障判断项目9 如何判断抽油井结蜡项目10 如何判断抽油井出砂项目11 计量间闸门垫子发生刺漏的原因及处理方法项目12 电动机出现哪几种故障必须立即断电常见故障判断与处理项目13 连杆销子响或往外跑的原因及处理方法技师项目1 尾轴承螺栓断的原因及处理方法项目2 抽油机驴头和井口不对中的原因及处理方法项目3 正常生产的油水井压力表显示值出现异常的原因及处理方法常见故障判断与处理项目4 烧坏电机的原因及预防故障方法项目5 减速箱轴承发热或有特殊响声的原因及处理方法项目6 减速箱内有不正常敲击声的原因及处理方法项目7 柱塞未进入泵筒油井有什么现象项目8 如何判断油管漏失常见故障判断与处理项目9 抽油泵气锁有什么现象项目10 曲柄销子轴承座磨曲柄的原因及处理方法项目11 悬绳器钢丝绳偏向驴头一边的原因及处理方法项目12 游梁不正的原因及处理方法项目13 启运开关嗡嗡响的原因项目14 电机发热的原因项目15 电机运转时发生强烈振动的原因及处理方法常见故障判断与处理项目16 减速器大皮带轮滚键故障的原因及处理方法项目17 曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拨出的原因及处理方法项目18 连杆刮碰曲柄旋转平衡块的原因及处理方法项目19 尾轴承座螺栓松的故障原因及处理方法项目20 计量过程中气表值不显示的原因及处理方法项目21 注水量下降的原因及处理方法常见故障判断与处理项目22 集油线凝管的原因及预防处理方法项目23 注汽井注不进蒸汽的原因及处理方法项目24 井口拌热不通的原因及处理方法21项目25 游动凡尔打不开,井口有什么现象项目26 固定凡尔、游动凡尔全部失灵井口现象项目27 作业完井后出油不正常或不出油的原因及处理方法22常见故障判断与处理项目28 抽油泵凡尔打不开油井有什么现象23。
抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油采油过程中必不可少的设备,它的正常运转对于油田的生产具有非常重要的意义。
由于长期的工作以及工作环境的影响,抽油机井在运行过程中经常会出现一些故障,这些故障不仅会影响到产油效率,还可能会导致设备的损坏。
及时发现并处理井下故障对于保证抽油机井的正常运转至关重要。
下面就让我们来了解一下抽油机井常见的井下故障判断及处理方法。
一、井下故障判断1. 抽油机抓杆断裂:在井下的抽油机抓杆断裂是比较常见的故障,这可能是由于抓杆受力过大或者受到外部损伤所致。
当发生抓杆断裂后,可以通过井下巡检人员通过观察井口设备的状态来判断。
抽油机在运转时出现异常的声音或者振动,抽油机生产数据显示异常,这些都可能是抽油机抓杆断裂的信号。
2. 泵效下降:油井在长时间的生产过程中,泵效可能会下降,这会导致抽油机的产油效率下降。
而泵效下降的原因可能是泵的内部叶轮损坏,或者是泵的各种阀门处于关闭状态等。
在井下,可以通过观察抽油机生产的油量数据来判断泵效是否下降,同时也可以通过压裂车来测试泵效。
3. 泵摆动:在抽油机井生产过程中,偶尔会出现泵摆动的现象。
这可能是因为抽油机在工作过程中遇到了一些阻力,导致泵摆动。
而泵摆动会导致抽油机的运行不稳定,影响到产油效率。
井下巡检人员可以通过观察油管的状态来判断泵是否摆动,同时也可以通过井下监控系统来了解抽油机的运行状态。
1. 抓杆断裂处理:当抽油机抓杆断裂时,首先需要将抽油机停机,然后及时进行抓杆更换。
还需要对抓杆断裂的原因进行分析,避免类似情况再次发生。
在更换抓杆的过程中,一定要做好安全防护工作,确保井下作业人员的安全。
2. 泵效下降处理:对于泵效下降的故障处理,可以先通过井下监控系统了解泵效下降的具体原因,然后进行相应的排查和处理。
如果是泵的内部叶轮损坏,需要及时更换;如果是泵的阀门处于关闭状态,需要打开相应的阀门。
还可以通过调整压裂车来提高泵效。
3. 泵摆动处理:当抽油机出现泵摆动的故障时,可以通过调整抽油机的运行参数来减少泵摆动的频率。