油井常见故障原因分析

抽油机井常见井下故障判断及处理随着石油产量不断增长，抽油机井已经成为石油生产中的重要设备之一。

抽油机井在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时准确地判断井下故障并进行处理，对于保证抽油机井的正常运行至关重要。

本文针对抽油机井常见的井下故障进行分析，总结了常见的故障判断方法和处理措施，以期为抽油机井的运维维护提供一定的参考。

一、抽油机井常见井下故障1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象2. 抽油机井抽程异常波动3. 抽油机井动液器异常频繁4. 抽油机井抽油杆断裂5. 抽油机井抽油泵损坏6. 抽油机井管柱扭曲或断裂7. 抽油机井井下电缆故障二、故障判断及处理1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象故障判断：（1）检查油管、套管、泵下钻杆等是否有卡砂，可通过下塔器上置换油管、套管的方法进行检查；（2）检查泵上节流环是否被砂粒卡死；（3）检查内外冲击泵是否正常工作。

故障处理：（1）清理井筒中的杂质，保持泵的畅通；（2）清洗节流环；（3）更换内外冲击泵。

2. 抽油机井抽程异常波动故障判断：（1）检查抽程仪表是否准确；（2）检查液面计是否波动；（3）检查动液器是否异常。

故障处理：（1）调整动液器的压力；（2）调整泵里油眼的压力；（3）紧固泵杆、泵扛。

4. 抽油机井抽油杆断裂故障处理：（1）紧固管柱的连接处；（2）调整管柱的挠度；（3）更换腐蚀严重的管柱。

故障处理：（1）更换受潮的电缆；（2）更换磨损的电缆；（3）修复断路的电缆。

抽油机井在生产过程中可能出现的故障种类繁多，处理起来也比较复杂。

在进行井下故障判断和处理时，需要充分考虑到具体的井下环境以及设备的特点，采取针对性的措施。

对于一些复杂的故障，也需要特别注意安全问题，避免因操作不当而导致意外发生。

只有通过科学、规范、安全的处理方法，才能保证抽油机井的正常运行和高效产出。

相信在不断的实践中，运维人员会总结出更多更有效的故障判断方法和处理经验，为油田的稳产稳定作出贡献。

浅谈油井在生产中故障原因与处理措施摘要：抽油机是一种油田中很常用的采油的设备，由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了对抽油机的使用要求很高。

本文简述了游梁式抽油机的特点，归纳了该机的各种故障形式，分析了故障原因，并提出相应的解决措中图分类号：tq172.75前言抽油机是油田中的一个重要的设备，它的结构简单，使用可靠，操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期，可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。

但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障，进行分析，并掌握处理方法，对于延长抽油机的使用寿命是非常有效的。

1、电机故障与处理（1）电动机不能启动，而且没有任何声音。

它的主要原因有：①配电盘没有电。

②保险丝两相或三相熔断。

③配电盘工作不正常。

处理方法有：①检查线路、变压器、低压测保险。

②更换适当的保险丝。

③检查电源电压是否太低、热继电器是否复位、磁力起动器线圈是否烧坏、衔铁是否卡住。

（2）电机不能启动，有很大的“嗡嗡”声。

它的原因有以下几点：①一相熔断丝熔断或电源线一相断线，或电动机一相绕组断线，或开关有一相触头未接上。

应检查熔断器，检查线路（特别是接头），检查开关触头接触情况，用万用表和摇表检查电动机是否断线及检查刹车情况等。

②电源电压太低，负荷过重不能启动。

③有卡泵现象，如砂卡，应及时排除。

④三角形接法的电动机，误接成了星形，重载不能启动，检查并正确接线。

⑤轴承损坏或转子与定子之间的间隙不正常，使转子与定子相卡，应立即检查。

（3）电动机起动时保险丝即烧断。

主要是由于：①熔断丝选择太细，应按1.5～2.5倍电机额定电流选择熔丝。

②定子绕组短路或接地，应拆卸检查。

③电机轴承损坏，应更新轴承。

④抽油机负荷严重，过载，如油稠、结蜡、卡泵、井口管线冻结、砂卡等，应采取相应措施，解除故障。

⑤传动皮带大紧也会发生这一现象，应调整合适。

（4）电动机温度过高。

a：电动机温度过高，但电流没有超过额定值，其原因有：①环境温度过高。

油井常见故障诊断与分析油井是石油勘探与开发的重要设备，但在使用过程中，常会出现各种故障。

及时准确地对油井故障进行诊断与分析，对于保证油井的正常生产和运行至关重要。

下面将介绍一些油井常见故障的诊断与分析方法。

首先，油井的液压力异常是常见的故障之一、液压力异常可能由于油井的泵进或泵出不足，前置泵进压力过高，油井深度变化大等原因引起。

此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查各泵的运行状态和工作压力，确定是否存在进出量不足的情况。

2.检查油井的深度变化情况，如有大幅度的深度变化，很可能是由于油管漏油或压井液漏失引起的泵进量不足。

3.检查钻井液的性质和含量，如有异常情况，可能是由于前置泵进压力过高导致油井泵不足。

此外，油井的产量下降也是常见的故障之一、产量下降可能由于油井的渗透率下降、油井堵塞、油管堵塞等原因引起。

此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查油井的动态产量曲线，了解产量的变化趋势，确定产量的下降是否属于正常范围内的波动还是异常情况。

2.检查油井的各表现指标，如地层压力、产油量、产水量等，比较各指标与油井历史数据的对比，找出异常情况所在。

3.检查井口和油管内是否存在堵塞物，如有，可以通过清洗油管或采取其他措施将其清除。

此外，油井的压力异常也是常见的故障之一、压力异常可能由于油井的钻柱卡在井口、钻进液增稠等原因引起。

此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查钻井液的性质和浓度，如有增稠情况，很可能是由于钻进液增稠导致的压力异常。

2.检查钻柱的运行情况，如钻柱卡在井口，可尝试拉钻柱或采取其他措施解决。

3.检查井筒内是否存在堵塞物，如有，可以通过清井或冲洗井筒等方式解决。

综上所述，油井常见故障的诊断与分析需要根据具体情况采取相应的方法。

通过对各种指标的检查和对异常现象的分析，可以准确地找出故障所在，及时采取正确的方法解决问题，保证油井的正常生产和运行。

油田井下修井作业常见问题及解决对策探析油田井下修井作业是石油开采过程中的重要环节，它通过修复井下设备和管道，保证油井的生产正常运转。

在修井作业中常常会遇到各种技术难题和安全问题，这就需要相关人员针对性地制定解决对策。

本文将探讨油田井下修井作业常见问题以及相应的解决对策。

一、常见问题1. 井下设备老化在油田开采过程中，井下设备会因为长期受高温、高压、腐蚀等因素影响，导致设备老化、磨损、损坏。

这会引发井下作业不顺利，甚至造成安全事故。

2. 井下管道堵塞油井生产过程中往往会产生各种固体颗粒和沉淀物，沉积在管道内部，造成管道堵塞，影响油井生产。

特别是在高密度油井中，这种问题更加常见。

3. 井下压裂技术效果不佳油井压裂是一种常见的增产技术，但在井下压裂作业中，由于地质条件、液体配比、施工工艺等问题，经常出现压裂效果不佳的情况。

4. 井下设备故障井下设备具有较长的运行周期，容易因为各种原因出现故障，例如泵、阀门、井口等设备的故障可能直接导致油井停产，造成经济损失。

5. 井下安全事故由于井下作业环境复杂，运行条件极差，缺乏有效的安全管理和监控，井下作业中经常发生事故，造成人员伤亡和设备损坏。

二、解决对策1. 井下设备老化针对井下设备老化问题，可以采取定期检修、更换老化设备、改进新材料和防腐技术等措施。

同时加强对设备的监测和维护，及时发现并处理老化设备。

2. 井下管道堵塞针对井下管道堵塞问题，可以采取液压冲洗、化学清洗、机械加压等方式，清除管道内的沉积物。

并加强现场管理，规范井下作业，避免产生过多的沉积物。

3. 井下压裂技术效果不佳针对井下压裂技术效果不佳，可以加强地质勘探，选择合适的井下压裂工艺和材料，根据地质情况进行调整，以提高压裂技术的效果。

4. 井下设备故障为了降低井下设备故障的发生率，可以建立健全的设备运行管理制度，加强设备日常维护和检修，提高设备的可靠性和稳定性。

5. 井下安全事故为了降低井下安全事故的发生率，可以建立完善的安全管理体系，加强安全培训和教育，制定严格的安全操作规程，定期组织安全检查和应急演练，确保井下作业的安全进行。

在油井生产中不正常井的故障分析与处理在油井生产中不正常井的故障分析与处理摘要：油井在生产过程中，计量油井产液量时，经常会发现产液量上升、下降或油井不出液的情况发生。

这些情况出现的原因有很多。

本文将从地面设备、井下设备、地层、注采关系等四个方面进行阐述，为采油工在油井现场生产过程中所遇到的突发故障的分析、判断，提出诊断方法、处理方法及相应措施。

以便提高采油工在实际生产中的操作能力。

关键词：油井故障分析处理一、地面设备原因影响油井不正常生产1.计量设备：首先应对计量仪进行检查，看是否存在故障，工作是否正常，在排除仪器故障后，再对仪器的连线进行检查，检查有无破损、裸露短路断路现象；未端的钢簧管有无故障，是否完好处在工作状态。

2.计量流程：检查所计量油井的流程是否正确，分离器压力及计量压力是不是正常，分离器液面高度有无异常；检查计量闸门及生产闸门是否发生故障（关不严或闸板脱落）而造成量油不出的情况，并及时维修或更换闸门。

3.分离器翻斗故障：检查分离器内磁钢的磁力强度，发现磁力较弱时，应及时更换磁钢；当用液位法计量检查翻斗是否存在故障，当确认翻斗存在故障时，应及时对翻斗进行维修，并在维修过程中换好底水，静标好翻斗以保证翻斗计量数据的准确性。

4.抽油机设备：及时检查单井是否停井，当发生停井时，应及时检查排除故障。

要根据故障的原因采取相应的措施进行处理维修后再开抽。

5.井口采油树的检查：检查井口流程是否正确，盘根有无刺漏现象，冬季应检查井口有无冻结现象。

6.单井输油管线：及进巡检单井到计量间的输油管线，检查有无漏失，发现漏失应及时按应及预案处理，防止大面积的环境污染。

并及时与维修班配合处理漏失点。

二、井下设备原因影响油井不正常生产1.抽油泵故障分析1.1泵的固定凡尔漏失处理方法：对于由于轻微蜡或砂影响的固定凡尔漏失的井，可采取弊压、热洗、碰泵的方法进行解决。

对于凡尔球与球座磨损严重处理不见效果的井，则需要进行检泵作业。

采油井故障原因的判断及应对措施摘要：近些年，随着油井开发时间不断延长，油田生产项目也随之增加，而油层环境本身的复杂程度较高，加之采油井常年运行，使油井故障类型变得更为复杂，下文对采油井常见故障与应对措施进行了简要分析。

关键词：采油井；故障原因；措施1机采井检泵率影响因素分析在油井生产过程中，机采井检泵率是控制成本的重要因素。

检泵包括两方面，一是对生产现场的常规维护和保养工作，根据现场的生产需要，对生产区域进行检泵测压；而另一种则是在突发故障情况下，进行检泵工作。

然而，我们必须要考虑到，泵在井下工作时，泵的工作条件比较特殊，不少环境因素也有可能导致泵失效，因此，机采井检泵率极大程度上与这些问题有关。

而且，抽油杆等设备的使用周期较长，更换起来需要花费不少的资金。

（1）脱杆和泵漏杆脱作业是采油生产过程中最重要的一项工作，也是检泵工作主要影响因素之一。

在杆柱向下运动时，因泵腔内部液体没有装满，使活塞的上杆件发生弯曲，从而导致杆脱。

而泵漏一般由多种原因引起，如柱塞变形、阀座刺固定、出现杂物、凡尔罩断裂等。

除材料的基本问题之外，还有管理方面的问题。

比如，由于杆件自身的品质问题，造成杆轴出现极大的断裂，或者是杆件的装配不当。

在生产过程中，由于缺乏对日常生产果冻的管理，造成了上述种种问题。

（2）活塞磨损因为机采井检泵主要用于高含水油田，所以最常见的就是活塞磨损。

如果抽油杆底面的集中轴向力随冲程升高而增大，则泵吸性能的提高将会导致杆管磨损的可能。

此外，还存在着热洗不完全等问题。

根据对日常作业各工序的分析，并对钻杆的应力进行分析，发现在油井开采过程中，洗井品质较差的话，那么在循环压力的影响下，就会产生各种各样的失效。

（3）沉没度因素要准确地判断沉没度，必须考虑到井口的出水率和动水位。

一般在原油到达深井泵前，必须将深井泵放到动水位之下。

要特别注意的是，如果下沉时间太长或者太长，就会发生失效问题。

当泵无法装满时，提高井口的回水能力，势必会降低采油的工作效能。

油田井下修井作业常见问题及对策分析油田井下修井作业是石油行业中非常重要的环节，它能够帮助延长油井的寿命，提高产能，保障石油生产的持续和稳定。

但是在实际的操作过程中，常常会遇到各种问题，这些问题不仅会影响作业进度，还可能给井下作业人员和设备带来安全隐患。

本文将从常见问题和对策两方面进行分析，希望能够对相关人员有所帮助。

一、常见问题分析1. 井下设备故障井下作业是在极端环境下进行的，井下设备的工作状态会受到地层压力、井筒环境等多种因素的影响，容易出现故障。

常见的井下设备故障包括泵架断轴、压裂泵故障、管柱卡滞等。

2. 地层状况复杂油田地质情况的复杂性是井下修井作业的主要挑战之一，包括地层压力差异大、油水井切换、井壁不稳定等问题，这些都会给井下作业带来不小的困难。

3. 安全隐患井下作业环境复杂、作业条件恶劣，容易引发安全事故。

比如井口周围作业空间受限、高温高压环境、易燃易爆气体的存在等，都是潜在的安全隐患。

4. 作业进度受阻井下修井作业通常需要面对各种意外情况，比如钻柱卡钻、工具损坏等，这些都会导致作业进度受到影响，进而影响整个生产计划。

5. 人员技术水平不足井下作业人员的技术水平直接影响作业质量和安全，技术不过关可能导致操作失误、设备故障等问题。

二、对策分析1. 强化设备维护保养对井下设备进行定期检查和维护，加强设备的保养工作，及时发现故障隐患并且进行处理，确保设备在良好的工作状态下进行作业。

2. 提前做好地质勘探在进行井下修井作业之前，要充分了解井下地质情况，采用先进的地质勘探技术，分析地层情况，为作业提供准确地质数据，降低作业风险。

3. 加强安全管理加强对井下作业环境的安全管理，建立完善的安全标准和操作规程，加强对作业人员的安全教育培训，提高作业人员的安全意识和应急处置能力。

4. 提前做好预案针对可能出现的各种意外情况，井下作业单位应提前制定详细的应急预案和处置流程，确保在出现问题时能够迅速有效地进行处置，保障作业安全和生产进度。

油井常见动态异常和故障现象及原因分析一、油井常见生产动态异常和故障现象平台油井常见生产动态异常及故障现象如下：1、非故障停泵：（1）失电停泵；（2）生产作业要求手动停泵；2、故障停泵：（1）欠载停泵；（2）过载停泵；（3）三相电流不平衡故障停泵；3、主要油井生产动态异常情况：（1）油井电流下降；（2）油井电流上升；（3）计量产液下降；（4）油井出砂；（5）套压升高；（6）油井含水率变化较大；（7）井底流压下降；二、油井常见生产动态异常和故障的原因分析下面主要对油井生产动态异常和故障的原因分析如下：1、常见故障停泵原因分析：（1）欠载停泵原因：①气体影响；②套压过高；③地层供液不足；④泵吸入口堵塞；⑤电网波动；⑥欠载保护设定值偏高；⑦含水变化；⑧油嘴堵塞；⑨井产流体粘度影响；⑩电磁波影响（如对讲机等）；⑾电潜泵控制柜故障；（2）过载停泵原因：①油井出砂；②电泵机组烧坏；③电网波动；④电泵遇卡；⑤过载保护设置偏低；⑥电磁波影响；⑦电潜泵控制柜故障；（3）电流不平衡故障停泵：①电机三相绕组直阻不平衡或烧坏；②PCC故障；③电网波动；④电磁波影响；2、常见主要生产动态异常现象原因分析：（1）油井电流下降：①地层供液不足；②油嘴堵塞；③生产管柱/单流阀/泄油阀漏失；④套压逐渐上升导致动液面下降；⑤“Y”型管柱生产堵塞器漏失或起跳；⑥气体影响；⑦含水变化影响；⑧泵吸入口有堵塞现象；（2）油井电流上升：①油嘴漂移导致产液上升；②动液面上升导致产液上升；③含水变化影响；④油井出砂；⑤油井见到注水效果；⑥电泵遇卡；⑦电机三相绕组或井下电缆绝缘破坏中；（3）计量产液下降：①计量流量计故障或地面流程存在内漏或消泡剂注入量不足导致气携带液进入气相；②油嘴漂移；③消泡剂注入量不足导致气携液进入气相；④与电流下降原因相同；（4）计量产液上升：①计量流量计故障或计量分离器液位控制阀内漏导致气窜液相；②油嘴漂移；③含水上升；④油井见到注水效果；⑤计量分离器液位控制阀故障，导致气串液相；（5）套压升高：①定压放气阀不动作，导致套管气憋压；②地层气窜；（6）油井含水率变化较大：①地层水窜；②见到注水效果；（7）井底流压下降：①地层能量亏空；②毛细管故障；。

浅谈对油田采油井常见故障的分析与处理采油井易发生的故障主要有：油套环形空间密封不好产生窜通（尤其是抽油井），顶丝密封圈渗漏，大法兰钢圈刺漏，卡箍钢圈刺漏，表层套管与生产套管的支撑开焊等。

【关键词】油田采油井故障分析处理一、油套环空窜通故障的验证及处理方法（一）套环空窜通故障的验证方法一是热洗时在采油井的进出口测量温度，若短时间即达到或接近就可定为油套环空窜通。

二是抽油井可采取抽压方法落实。

操作方法如下：抽油机正常运行时，关闭生产阀或二次生产阀门抽压;上好油套压表（需经校对合格的表），看油压表上升的情况，如油套窜通压力上升很慢，当上升到一定值时（油套压基本平衡时），油压不再上升;或在四通上能听到有刺漏声。

三是憋压法落实：停止抽油机运转，由站内输送来的高压液体从油管打入井中，关小直通阀（注意防止压力过高憋坏其他地方或憋泵），当憋到一定压力时（一般是超过套压1～2MPa 时），关闭生产阀看套压是否上升;如套压上升，可证实油套窜通（在四通上能听到有刺漏声）。

（二）油套环空窜通故障的处理方法一是可在作业时更换油管头。

二是报小修更换油管头或油管头的密封圈。

二、油管挂顶丝密封圈渗漏故障的处理方法（一）顶丝密封圈渗漏的现场状况一是油井顶丝处经常有油污或水渗漏。

二是水井顶丝密封圈、压帽处有渗漏，一层白色结晶状物体附着在表面。

故障的处理方法主要是更换密封圈。

操作方法是先停止抽油机或电动潜油泵井运转，关闭生产阀，由套管接放空管线将油套环空压力放净，卸掉顶丝密封圈压帽，挖出旧的“O”型密封圈，要挖净不准留有旧密封圈。

新密封圈抹上少许黄油加入到顶丝密封圈盒中，上好压帽，注意不要卸松顶丝，4条顶丝要均匀顶紧不可偏斜。

加完密封圈后倒回原生产流程，启动试压，观察，在确定无渗漏情况后方可离开井场。

（二）采油井大法兰钢圈常见的故障是钢圈刺漏大法兰钢圈刺漏时常有污渗出，水井有漏水现象或成雾状喷神。

这里通常是指上法兰钢圈刺漏，而下法兰钢圈刺漏时只有起出油管才能更换，所以这类故障只有作业或小修时才能更换。

抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油采油过程中必不可少的设备，它的正常运转对于油田的生产具有非常重要的意义。

由于长期的工作以及工作环境的影响，抽油机井在运行过程中经常会出现一些故障，这些故障不仅会影响到产油效率，还可能会导致设备的损坏。

及时发现并处理井下故障对于保证抽油机井的正常运转至关重要。

下面就让我们来了解一下抽油机井常见的井下故障判断及处理方法。

一、井下故障判断1. 抽油机抓杆断裂：在井下的抽油机抓杆断裂是比较常见的故障，这可能是由于抓杆受力过大或者受到外部损伤所致。

当发生抓杆断裂后，可以通过井下巡检人员通过观察井口设备的状态来判断。

抽油机在运转时出现异常的声音或者振动，抽油机生产数据显示异常，这些都可能是抽油机抓杆断裂的信号。

2. 泵效下降：油井在长时间的生产过程中，泵效可能会下降，这会导致抽油机的产油效率下降。

而泵效下降的原因可能是泵的内部叶轮损坏，或者是泵的各种阀门处于关闭状态等。

在井下，可以通过观察抽油机生产的油量数据来判断泵效是否下降，同时也可以通过压裂车来测试泵效。

3. 泵摆动：在抽油机井生产过程中，偶尔会出现泵摆动的现象。

这可能是因为抽油机在工作过程中遇到了一些阻力，导致泵摆动。

而泵摆动会导致抽油机的运行不稳定，影响到产油效率。

井下巡检人员可以通过观察油管的状态来判断泵是否摆动，同时也可以通过井下监控系统来了解抽油机的运行状态。

1. 抓杆断裂处理：当抽油机抓杆断裂时，首先需要将抽油机停机，然后及时进行抓杆更换。

还需要对抓杆断裂的原因进行分析，避免类似情况再次发生。

在更换抓杆的过程中，一定要做好安全防护工作，确保井下作业人员的安全。

2. 泵效下降处理：对于泵效下降的故障处理，可以先通过井下监控系统了解泵效下降的具体原因，然后进行相应的排查和处理。

如果是泵的内部叶轮损坏，需要及时更换；如果是泵的阀门处于关闭状态，需要打开相应的阀门。

还可以通过调整压裂车来提高泵效。

3. 泵摆动处理：当抽油机出现泵摆动的故障时，可以通过调整抽油机的运行参数来减少泵摆动的频率。