油井常见故障诊断与分析
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抽油机井常见井下故障判断及处理随着石油产量不断增长,抽油机井已经成为石油生产中的重要设备之一。
抽油机井在使用过程中难免会出现各种故障,因此及时准确地判断井下故障并进行处理,对于保证抽油机井的正常运行至关重要。
本文针对抽油机井常见的井下故障进行分析,总结了常见的故障判断方法和处理措施,以期为抽油机井的运维维护提供一定的参考。
一、抽油机井常见井下故障1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常,甚至停抽现象2. 抽油机井抽程异常波动3. 抽油机井动液器异常频繁4. 抽油机井抽油杆断裂5. 抽油机井抽油泵损坏6. 抽油机井管柱扭曲或断裂7. 抽油机井井下电缆故障二、故障判断及处理1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常,甚至停抽现象故障判断:(1)检查油管、套管、泵下钻杆等是否有卡砂,可通过下塔器上置换油管、套管的方法进行检查;(2)检查泵上节流环是否被砂粒卡死;(3)检查内外冲击泵是否正常工作。
故障处理:(1)清理井筒中的杂质,保持泵的畅通;(2)清洗节流环;(3)更换内外冲击泵。
2. 抽油机井抽程异常波动故障判断:(1)检查抽程仪表是否准确;(2)检查液面计是否波动;(3)检查动液器是否异常。
故障处理:(1)调整动液器的压力;(2)调整泵里油眼的压力;(3)紧固泵杆、泵扛。
4. 抽油机井抽油杆断裂故障处理:(1)紧固管柱的连接处;(2)调整管柱的挠度;(3)更换腐蚀严重的管柱。
故障处理:(1)更换受潮的电缆;(2)更换磨损的电缆;(3)修复断路的电缆。
抽油机井在生产过程中可能出现的故障种类繁多,处理起来也比较复杂。
在进行井下故障判断和处理时,需要充分考虑到具体的井下环境以及设备的特点,采取针对性的措施。
对于一些复杂的故障,也需要特别注意安全问题,避免因操作不当而导致意外发生。
只有通过科学、规范、安全的处理方法,才能保证抽油机井的正常运行和高效产出。
相信在不断的实践中,运维人员会总结出更多更有效的故障判断方法和处理经验,为油田的稳产稳定作出贡献。
油井常见故障诊断与分析油井是石油勘探与开发的重要设备,但在使用过程中,常会出现各种故障。
及时准确地对油井故障进行诊断与分析,对于保证油井的正常生产和运行至关重要。
下面将介绍一些油井常见故障的诊断与分析方法。
首先,油井的液压力异常是常见的故障之一、液压力异常可能由于油井的泵进或泵出不足,前置泵进压力过高,油井深度变化大等原因引起。
此时,可以通过以下方法进行诊断与分析:1.检查各泵的运行状态和工作压力,确定是否存在进出量不足的情况。
2.检查油井的深度变化情况,如有大幅度的深度变化,很可能是由于油管漏油或压井液漏失引起的泵进量不足。
3.检查钻井液的性质和含量,如有异常情况,可能是由于前置泵进压力过高导致油井泵不足。
此外,油井的产量下降也是常见的故障之一、产量下降可能由于油井的渗透率下降、油井堵塞、油管堵塞等原因引起。
此时,可以通过以下方法进行诊断与分析:1.检查油井的动态产量曲线,了解产量的变化趋势,确定产量的下降是否属于正常范围内的波动还是异常情况。
2.检查油井的各表现指标,如地层压力、产油量、产水量等,比较各指标与油井历史数据的对比,找出异常情况所在。
3.检查井口和油管内是否存在堵塞物,如有,可以通过清洗油管或采取其他措施将其清除。
此外,油井的压力异常也是常见的故障之一、压力异常可能由于油井的钻柱卡在井口、钻进液增稠等原因引起。
此时,可以通过以下方法进行诊断与分析:1.检查钻井液的性质和浓度,如有增稠情况,很可能是由于钻进液增稠导致的压力异常。
2.检查钻柱的运行情况,如钻柱卡在井口,可尝试拉钻柱或采取其他措施解决。
3.检查井筒内是否存在堵塞物,如有,可以通过清井或冲洗井筒等方式解决。
综上所述,油井常见故障的诊断与分析需要根据具体情况采取相应的方法。
通过对各种指标的检查和对异常现象的分析,可以准确地找出故障所在,及时采取正确的方法解决问题,保证油井的正常生产和运行。
抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油开发中重要的采出设备之一,其稳定运行对整个油田的生产具有重要的影响。
但是,在长期的生产中,抽油机井也会遇到一些井下故障,如何及时判断故障原因,并采取相应的处理措施,就显得尤为重要。
本文将介绍抽油机井常见井下故障的判断与处理。
一、泵杆断裂故障泵杆断裂是抽油机井常见的故障之一。
通常出现在载荷突变、抽程过大、泵杆疲劳损伤等情况下。
一旦出现泵杆断裂,必须及时采取措施,否则将影响抽油机井的正常运行。
判断方法:1.观察杆组长度变化:若泵杆突然变短或变长,则有可能是泵杆断裂所致。
2.观察抽油卡点击动情况:若抽油卡点击动失灵,则可能是泵杆断裂。
3.切断泵杆上部连接件:若断口处发现明显的疲劳裂纹,则可判断为泵杆断裂。
处理方法:1.停机检查:及时停机检查泵杆断裂的位置和原因。
2.更换断裂杆组:根据断裂位置以及断口的状况,更换相应的泵杆杆组。
3.降低抽程或更换抽油泵:通过降低抽程或更换抽油泵,使其运行在合适的载荷范围内,避免再次出现泵杆断裂。
二、泵挂故障泵挂故障是抽油机井常见的故障,主要由于泵挂部件因长期运行受到磨损、变形而出现故障。
泵挂故障会严重影响抽油机井的产量和工作效率,因此必须及时检查处理。
1.检查压力表:如果发现抽油机井的压力指示偏高,可能是泵挂故障所致。
2.观察液面变化:若液面高度突然波动、液面下降速度快,则可能是泵挂故障。
2.更换泵挂部件:根据故障具体情况,选择更换相应的泵挂部件。
3.加强泵挂维护:增加泵挂部件的定期维护,定期检查泵挂部件的磨损情况。
三、阀门故障抽油机井中的阀门主要包括底阀、顶阀、截止阀等。
阀门故障经常出现在开关不灵、泄漏、卡死等情况下,会导致抽油机井的产量下降,甚至停止生产。
1.观察压力表:若发现压力表波动过大,则可能是阀门故障所致。
2.听取音响:若听到阀门砰然作响或嘶嘶声,则很可能是阀门发生了泄漏。
1.停机检查:停机对故障的具体情况进行检查。
油井常见动态异常和故障现象及原因分析一、油井常见生产动态异常和故障现象平台油井常见生产动态异常及故障现象如下:1、非故障停泵:(1)失电停泵;(2)生产作业要求手动停泵;2、故障停泵:(1)欠载停泵;(2)过载停泵;(3)三相电流不平衡故障停泵;3、主要油井生产动态异常情况:(1)油井电流下降;(2)油井电流上升;(3)计量产液下降;(4)油井出砂;(5)套压升高;(6)油井含水率变化较大;(7)井底流压下降;二、油井常见生产动态异常和故障的原因分析下面主要对油井生产动态异常和故障的原因分析如下:1、常见故障停泵原因分析:(1)欠载停泵原因:①气体影响;②套压过高;③地层供液不足;④泵吸入口堵塞;⑤电网波动;⑥欠载保护设定值偏高;⑦含水变化;⑧油嘴堵塞;⑨井产流体粘度影响;⑩电磁波影响(如对讲机等);⑾电潜泵控制柜故障;(2)过载停泵原因:①油井出砂;②电泵机组烧坏;③电网波动;④电泵遇卡;⑤过载保护设置偏低;⑥电磁波影响;⑦电潜泵控制柜故障;(3)电流不平衡故障停泵:①电机三相绕组直阻不平衡或烧坏;②PCC故障;③电网波动;④电磁波影响;2、常见主要生产动态异常现象原因分析:(1)油井电流下降:①地层供液不足;②油嘴堵塞;③生产管柱/单流阀/泄油阀漏失;④套压逐渐上升导致动液面下降;⑤“Y”型管柱生产堵塞器漏失或起跳;⑥气体影响;⑦含水变化影响;⑧泵吸入口有堵塞现象;(2)油井电流上升:①油嘴漂移导致产液上升;②动液面上升导致产液上升;③含水变化影响;④油井出砂;⑤油井见到注水效果;⑥电泵遇卡;⑦电机三相绕组或井下电缆绝缘破坏中;(3)计量产液下降:①计量流量计故障或地面流程存在内漏或消泡剂注入量不足导致气携带液进入气相;②油嘴漂移;③消泡剂注入量不足导致气携液进入气相;④与电流下降原因相同;(4)计量产液上升:①计量流量计故障或计量分离器液位控制阀内漏导致气窜液相;②油嘴漂移;③含水上升;④油井见到注水效果;⑤计量分离器液位控制阀故障,导致气串液相;(5)套压升高:①定压放气阀不动作,导致套管气憋压;②地层气窜;(6)油井含水率变化较大:①地层水窜;②见到注水效果;(7)井底流压下降:①地层能量亏空;②毛细管故障;。
抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油采油过程中必不可少的设备,它的正常运转对于油田的生产具有非常重要的意义。
由于长期的工作以及工作环境的影响,抽油机井在运行过程中经常会出现一些故障,这些故障不仅会影响到产油效率,还可能会导致设备的损坏。
及时发现并处理井下故障对于保证抽油机井的正常运转至关重要。
下面就让我们来了解一下抽油机井常见的井下故障判断及处理方法。
一、井下故障判断1. 抽油机抓杆断裂:在井下的抽油机抓杆断裂是比较常见的故障,这可能是由于抓杆受力过大或者受到外部损伤所致。
当发生抓杆断裂后,可以通过井下巡检人员通过观察井口设备的状态来判断。
抽油机在运转时出现异常的声音或者振动,抽油机生产数据显示异常,这些都可能是抽油机抓杆断裂的信号。
2. 泵效下降:油井在长时间的生产过程中,泵效可能会下降,这会导致抽油机的产油效率下降。
而泵效下降的原因可能是泵的内部叶轮损坏,或者是泵的各种阀门处于关闭状态等。
在井下,可以通过观察抽油机生产的油量数据来判断泵效是否下降,同时也可以通过压裂车来测试泵效。
3. 泵摆动:在抽油机井生产过程中,偶尔会出现泵摆动的现象。
这可能是因为抽油机在工作过程中遇到了一些阻力,导致泵摆动。
而泵摆动会导致抽油机的运行不稳定,影响到产油效率。
井下巡检人员可以通过观察油管的状态来判断泵是否摆动,同时也可以通过井下监控系统来了解抽油机的运行状态。
1. 抓杆断裂处理:当抽油机抓杆断裂时,首先需要将抽油机停机,然后及时进行抓杆更换。
还需要对抓杆断裂的原因进行分析,避免类似情况再次发生。
在更换抓杆的过程中,一定要做好安全防护工作,确保井下作业人员的安全。
2. 泵效下降处理:对于泵效下降的故障处理,可以先通过井下监控系统了解泵效下降的具体原因,然后进行相应的排查和处理。
如果是泵的内部叶轮损坏,需要及时更换;如果是泵的阀门处于关闭状态,需要打开相应的阀门。
还可以通过调整压裂车来提高泵效。
3. 泵摆动处理:当抽油机出现泵摆动的故障时,可以通过调整抽油机的运行参数来减少泵摆动的频率。