抽油井常见问题的分析和解决办法

油井常见故障诊断与分析油井是石油勘探与开发的重要设备，但在使用过程中，常会出现各种故障。

及时准确地对油井故障进行诊断与分析，对于保证油井的正常生产和运行至关重要。

下面将介绍一些油井常见故障的诊断与分析方法。

首先，油井的液压力异常是常见的故障之一、液压力异常可能由于油井的泵进或泵出不足，前置泵进压力过高，油井深度变化大等原因引起。

此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查各泵的运行状态和工作压力，确定是否存在进出量不足的情况。

2.检查油井的深度变化情况，如有大幅度的深度变化，很可能是由于油管漏油或压井液漏失引起的泵进量不足。

3.检查钻井液的性质和含量，如有异常情况，可能是由于前置泵进压力过高导致油井泵不足。

此外，油井的产量下降也是常见的故障之一、产量下降可能由于油井的渗透率下降、油井堵塞、油管堵塞等原因引起。

此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查油井的动态产量曲线，了解产量的变化趋势，确定产量的下降是否属于正常范围内的波动还是异常情况。

2.检查油井的各表现指标，如地层压力、产油量、产水量等，比较各指标与油井历史数据的对比，找出异常情况所在。

3.检查井口和油管内是否存在堵塞物，如有，可以通过清洗油管或采取其他措施将其清除。

此外，油井的压力异常也是常见的故障之一、压力异常可能由于油井的钻柱卡在井口、钻进液增稠等原因引起。

此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查钻井液的性质和浓度，如有增稠情况，很可能是由于钻进液增稠导致的压力异常。

2.检查钻柱的运行情况，如钻柱卡在井口，可尝试拉钻柱或采取其他措施解决。

3.检查井筒内是否存在堵塞物，如有，可以通过清井或冲洗井筒等方式解决。

综上所述，油井常见故障的诊断与分析需要根据具体情况采取相应的方法。

通过对各种指标的检查和对异常现象的分析，可以准确地找出故障所在，及时采取正确的方法解决问题，保证油井的正常生产和运行。

抽油井常见问题的分析和解决办法【摘要】随着社会经济的快速发展，科学技术水平的不断提高，对油田的开发与利用程度正在逐渐加大，而在油田开发过程中，油井是最小的单元，每口油井是否可以正常生产，与油田的开发和生产成果有着一定的关系，做为现在应用最广泛的抽油机井，一旦出现了问题，也必然会影响到油田的产量。

所以，一定要对抽油井中存在的问题进行加强分析，提高判断抽油井故障的能力，进而提出有效的解决方法。

【关键词】抽油井；问题分析；解决方法近年来，油田开发项目越来越多，并且随着开发时间的不断延长，其油层的动态情况也更加复杂，进而也就导致相应的抽油井情况发生了一系列的变化，使抽油井生产变得更加复杂。

而且在实际生产过程中，抽油井还存在着一些问题，进一步影响了抽油井的产量。

因此，一定要加强对抽油井问题解决方法的研究，有效提高抽油井的产量。

一、抽油井常见问题分析在抽油井生产过程中，普遍存在着管杆偏磨穿孔、出砂、腐蚀、套管挫断、断脱、抽油泵阀失灵、泵下进油堵塞以及蜡卡等问题，在生产过程中不仅降低了抽油井的产量，还增加了抽油井的维护作业，进而影响了生产周期，致使成本增加。

二、抽油井常见故障的判断方法（一）示功图法示功图指的就是利用安装在抽油机悬绳器上的动力仪测得的封闭曲线，由这条曲线所围成的面积指的就是光杆在一个冲程深井泵过程中，所做的功，进而对深井泵与地层的工作情况进行一定的判断。

比较常见的示功图有：双凡尔漏失、固定凡尔漏失、游动凡尔漏失、气体影响、结蜡影响、供液影响、出砂影响、油稠影响、等。

在对示功图进行运用的过程中，一定要加强对油井日常管理资料的分析与结合，比如，油井的压力、产液量、含水变化、动液面等方面，展开综合分析。

（二）井口憋压法在运用井口憋压法的时候，其具体操作就是，在抽油机工作的过程中，关闭回压闸门，之后在井口观察油管压力的起伏情况，从压力的起伏情况判断井下抽油泵阀的工作情况。

假如在上冲程过程中，油压不断增大，在下冲程过程中，油压开始稳定或者出现一定的下降，就可以表明抽油泵阀是处在正常工作状态的；假如油压在开始阶段时保持缓慢的上升速度，大概10分钟之后，其指针就不上了或者在原地摆动，也就表明抽油泵阀底座密封不严，并且出现了泵漏情况；假如在憋压的时候，随着上下冲程的变化，而指针不变或者在上冲程过程中出现下降的情况，也就表示抽油井可能出现了杆断脱的问题，需要结合一些其它的资料展开深入的判断。

抽油机采油技术的常见问题及应对措施抽油机采油技术是目前石油行业极为重要的采油手段之一，而在抽油机采油过程中，常常会出现一些问题影响采油效益，以下是常见问题及应对措施：1. 抽油机出现振动：抽油机出现振动可能原因有很多，比如转子不平衡、轴承损坏等。

此时，需要先排除转子和轴承问题，确保它们没有损坏或失衡。

然后进行动平衡校正和轴承更换等维护工作，同时调整抽油机的工作状态，以降低振动。

2. 卡液现象：卡液指的是在油井采油过程中，油泵因吸入沉积物而卡住，导致无法正常运转的现象。

此时需要先对井口进行检查，确定井口有无异常情况。

然后检查油漏监视器，确保其能够及时监测油液泄漏。

同时，定期清洗井筒、井底和套管，及时拆卸油泵维护油泵内部结构。

3. 泵杆弯曲：泵杆在使用的过程中，很可能会出现弯曲现象。

这时，需要检查泵杆的损坏情况，确定其导致弯曲的原因。

根据情况采取不同的处理方式，如更换泵杆、加强泵杆支撑和保护、调整泵杆曲率等，以保证泵杆的正常使用。

4. 泵体磨损：泵体长时间使用后，很可能会出现磨损。

这时，需要对泵体进行检查，确认磨损情况，然后根据磨损程度进行相应的处理。

比如，可以进行加涂覆焊、强硬合金喷涂等方式来修复泵体表面，延长泵体使用寿命。

5. 油泵沉积物清理：长期使用的油泵内部可能会积累一定的沉积物，影响其正常运转。

此时，可以通过割磨或用化学方法清理沉积物，还可以使用高压水进行清洗，以保证油泵内部清洁无积存，保证正常运转和长寿命。

6. 油泵产油量下降：如果油泵的产油量明显下降，需要对油泵进行检查，以确定造成这一问题的具体原因。

比如，可能是泵内沉积物增多或油井压力降低导致。

因此，可以采取清洗泵内沉积物、增加采油储量等措施，以提高油泵产油量。

7. 设备防锈：在油田中，由于长期浸泡在油液中，抽油机设备容易生锈。

因此，可以定期对抽油机设备进行防锈处理，延长设备使用年限，同时减少设备故障率。

总之，抽油机采油技术在石油行业中发挥着重要作用，但使用中也会出现一些问题，需要及时对其进行维护和修复，以保证其正常使用和良好效益。

抽油机采油技术常见问题与对策随着石油资源的不断开采，为了提高采油效率，抽油机采油技术在石油行业中得到了广泛应用。

但在实际的采油过程中，抽油机采油技术也存在着一些常见问题，这些问题对于采油工作的进行造成了一定的影响。

本文将围绕抽油机采油技术常见问题展开讨论，并提出相应的对策措施，旨在解决这些问题，提高抽油机的采油效率。

一、抽油机在采油过程中存在的问题1.泵油效率低抽油机在长期使用后容易出现泵油效率下降的问题，导致采油量减少，影响采油效率。

2.泵杆断裂由于油井长期地沉积磨损，抽油机的泵杆容易出现断裂现象，导致油井停产，损失油田的采油效益。

3.抽油机结构老化抽油机在长期使用后容易出现结构老化的问题，导致机械故障增多，需要频繁维修，影响采油工作的进行。

4.油井压力不稳定油井的压力不稳定会导致抽油机出现因压力波动而频繁停机的现象，影响抽油机的连续运行。

5.抽油机运行噪音大抽油机在运行过程中产生的噪音很大，对周边环境和工作人员的健康造成影响。

1. 提高维护保养工作针对抽油机泵油效率低的问题，需加强抽油机的维护保养工作，定期进行润滑、清洗和更换易损件，保证抽油机的运行状态良好，提高泵油效率。

2. 更新优化设备针对抽油机结构老化问题，需要及时对抽油机进行更新优化，使用先进的设备替代老化的部件，提升抽油机的采油效率。

3. 加强油井管理针对油井压力不稳定的问题，需要加强对油井的管理工作，通过调节油井的生产参数，维持油井的稳定压力，保障抽油机的连续运行。

5. 强化监测预警系统通过建立抽油机的监测预警系统，实时监测抽油机的运行状态，及时发现问题并进行处理，避免由于问题的漏检导致油井停产给油田的正常生产带来影响。

6. 确保操作规程的执行建立完善的抽油机操作规程，对操作人员进行培训，确保操作规程的执行，降低因操作不当而引起的机械故障。

石油课堂抽油机井常见故障的判断与处理方法抽油机井在生产过程中井场发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。

01抽油泵发生故障的主要原因通常影响抽油泵井下正常工作的有腐蚀、液击、气体、砂、结蜡和结垢等几种因素，它们都是抽油泵发生故障的主要原因。

1、腐蚀油井中都程度不同地存在着腐蚀，腐蚀对井下所有设备危害很大。

油井中腐蚀介质主要有硫化氢、二氧化碳、氧气、卤水以及硫酸还原细菌所造成的腐蚀。

（1）抽油泵常见的腐蚀形式有脆裂腐蚀、酸蚀、断裂处腐蚀、电化学腐蚀、点蚀和磨蚀六种。

（2）预防和减少抽油泵腐蚀的主要措施是设计和制造耐腐蚀的抽油泵。

这种泵的主要件如泵筒、柱塞、阀球和阀座等都是选用耐腐蚀和抗磨性能好的或经电镀和热处理过的材质。

油井应根据井下腐蚀介质选用相应材质的抽油泵。

2、液击井下抽油泵在上冲程中，当泵腔未被液体完全充满时，泵腔顶部将会出现低压气顶，随后在下冲程中，游动阀一直处于关闭状态，直至与液体接触时的一瞬间液压突然升高，阀被打开为止。

这一工况称为“液击”。

“液击”对整个抽油系统危害甚大。

（1）产生“液击”的原因① 由于沉没度不够，泵内井液充满不好，抽油工况不理想，就会出现“抽空”现象，导致“液击”的发生。

② 由于泵进油孔眼局部堵塞，动液面上升，而泵排量下降，此时，也会出现“液击”。

（2）“液击”引起的危害① “液击”将会使抽油机变速箱齿轮、轴承和其他构件或基础等疲劳加剧。

② “液击”会使抽油杆抗拉疲劳加剧，使抽油泵游动阀组件损坏加剧，同时也加快阀杆破损，泵筒破裂和固定阀失效。

③ “液击”也会使油管螺纹磨损和漏失甚至断裂。

（3）减弱“液击”的措施① 建立合理的抽油机工作制度，优选抽油参数。

使泵的排量与油层供液能力相适应，使抽油泵泵效始终处于高效界线（最佳状态时，泵效应达到80%以上）。

② 可以调整电动机的速度或电动机皮带轮，使泵的排量与油层供液能力相适应。

抽油机井井口偏磨问题分析与解决办法一、问题分析抽油机井井口偏磨问题是指在油井生产过程中，由于各种原因导致井口设备出现磨损现象。

井口磨损严重会影响井下设备的正常运行，甚至可能导致井口设备的损坏，影响井的产量和生产效率。

造成抽油机井井口偏磨的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 井口设备质量不过关。

在油田生产过程中，井口设备会经常受到油井产出的压力和摩擦力的影响，如果井口设备质量不过关，容易出现磨损现象。

2. 油井生产参数调整不合理。

如果操作人员在调整油井生产参数时不够谨慎或者不合理，可能导致井口设备受力过大而出现磨损。

3. 井口设备老化。

随着时间的推移，井口设备会出现老化现象，从而容易出现偏磨问题。

4. 井底流体的腐蚀作用。

在油井生产过程中，井底流体中可能含有各种腐蚀性物质，长期作用会对井口设备造成磨损。

二、解决办法1. 选择优质的井口设备。

在选购井口设备时，应该选择优质的产品，确保产品的质量和性能符合生产需要。

引进和使用国内外领先的井口设备技术，提高井口设备的耐磨性和使用寿命。

2. 合理调整生产参数。

在生产过程中，要根据实际情况合理调整油井的生产参数，确保压力、流量等参数在安全范围内，避免井口设备受到过大的压力和摩擦，从而减少井口偏磨问题的出现。

3. 定期检修和更换井口设备。

对老化的井口设备要进行定期的检修和更换，及时更换磨损严重的井口设备，确保井口设备的正常运行。

4. 对井底流体进行监测和处理。

对井底流体中的腐蚀性物质要进行监测和处理，确保井底流体对井口设备的腐蚀作用降到最低。

5. 加强维护管理。

加强对井口设备的维护管理工作，建立健全的设备维护管理制度，加强对井口设备的日常维护和保养工作，及时发现并解决井口偏磨问题。

通过以上解决办法的实施，可以有效的减少抽油机井井口偏磨问题的出现，延长井口设备的使用寿命，提高井的产量和生产效率，保障油井的安全稳定生产。

同时也可以对油田的发展和建设起到一定的推动作用。