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抽油机井常见井下故障判断及处理随着石油产量不断增长，抽油机井已经成为石油生产中的重要设备之一。
抽油机井在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时准确地判断井下故障并进行处理，对于保证抽油机井的正常运行至关重要。
本文针对抽油机井常见的井下故障进行分析，总结了常见的故障判断方法和处理措施，以期为抽油机井的运维维护提供一定的参考。
一、抽油机井常见井下故障1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象2. 抽油机井抽程异常波动3. 抽油机井动液器异常频繁4. 抽油机井抽油杆断裂5. 抽油机井抽油泵损坏6. 抽油机井管柱扭曲或断裂7. 抽油机井井下电缆故障二、故障判断及处理1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象故障判断：（1）检查油管、套管、泵下钻杆等是否有卡砂，可通过下塔器上置换油管、套管的方法进行检查；（2）检查泵上节流环是否被砂粒卡死；（3）检查内外冲击泵是否正常工作。
故障处理：（1）清理井筒中的杂质，保持泵的畅通；（2）清洗节流环；（3）更换内外冲击泵。
2. 抽油机井抽程异常波动故障判断：（1）检查抽程仪表是否准确；（2）检查液面计是否波动；（3）检查动液器是否异常。
故障处理：（1）调整动液器的压力；（2）调整泵里油眼的压力；（3）紧固泵杆、泵扛。
4. 抽油机井抽油杆断裂故障处理：（1）紧固管柱的连接处；（2）调整管柱的挠度；（3）更换腐蚀严重的管柱。
故障处理：（1）更换受潮的电缆；（2）更换磨损的电缆；（3）修复断路的电缆。
抽油机井在生产过程中可能出现的故障种类繁多，处理起来也比较复杂。
在进行井下故障判断和处理时，需要充分考虑到具体的井下环境以及设备的特点，采取针对性的措施。
对于一些复杂的故障，也需要特别注意安全问题，避免因操作不当而导致意外发生。
只有通过科学、规范、安全的处理方法，才能保证抽油机井的正常运行和高效产出。
相信在不断的实践中，运维人员会总结出更多更有效的故障判断方法和处理经验，为油田的稳产稳定作出贡献。
油井小修作业常见质量问题分析与对策研究油井小修作业是石油行业中非常重要的工作环节，其质量直接关系到油田的产能和安全。
在实际作业中，常常会出现一些质量问题，影响作业效率和油井的正常运行。
对于油井小修作业常见的质量问题进行分析，并提出相应的对策，具有非常重要的现实意义。
一、常见的质量问题分析1. 作业过程中防护不到位在油井小修作业过程中，作业人员的防护不到位是一个常见的问题。
比如液压作业时未佩戴安全帽、未系好安全带、未戴护目镜等情况。
这样容易导致安全事故的发生，影响作业质量。
2. 设备故障频发油井小修作业中使用的设备经常会出现故障，比如液压管路泄漏、井口防喷器损坏、井口防喷控制系统失灵等情况。
这会严重影响作业的正常进行，增加了维修的难度和风险。
3. 油井信息不准确有时在进行油井小修作业时，油井的相关信息并没有及时更新或者不够准确，导致了在作业过程中出现一些不必要的错误和延误，影响了作业的质量。
二、对策研究1. 加强安全防护意识对于防护不到位的问题，需要加强作业人员的安全意识，规范操作流程，严格执行安全操作规程，确保每位作业人员都做好防护工作。
可以通过安全教育培训，提高作业人员的安全防护意识，增强自我保护意识和责任心。
2. 设备维护保养为了减少设备故障的发生，需要加强设备的维护保养工作，定期对设备进行检查、维护，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
还可以加强设备的更新换代工作，选用质量好，性能稳定的设备，提高作业效率和质量。
3. 完善油井信息管理对于油井信息不准确的问题，可以加强信息管理工作，建立健全的信息管理系统，确保油井信息的准确性和及时性。
可以建立信息更新机制，对油井信息进行定期跟新，确保作业时所用的信息是最新、最准确的。
油井小修作业的质量问题需要引起我们的重视和关注。
只有通过加强安全防护意识、设备维护保养和油井信息管理等方面的工作，才能提高油井小修作业的质量，确保油田的正常运行。
希望相关企业和单位能够加强质量管理，不断改善作业质量，促进油田的健康发展。
油井常见故障诊断与分析油井是石油勘探与开发的重要设备，但在使用过程中，常会出现各种故障。
及时准确地对油井故障进行诊断与分析，对于保证油井的正常生产和运行至关重要。
下面将介绍一些油井常见故障的诊断与分析方法。
首先，油井的液压力异常是常见的故障之一、液压力异常可能由于油井的泵进或泵出不足，前置泵进压力过高，油井深度变化大等原因引起。
此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查各泵的运行状态和工作压力，确定是否存在进出量不足的情况。
2.检查油井的深度变化情况，如有大幅度的深度变化，很可能是由于油管漏油或压井液漏失引起的泵进量不足。
3.检查钻井液的性质和含量，如有异常情况，可能是由于前置泵进压力过高导致油井泵不足。
此外，油井的产量下降也是常见的故障之一、产量下降可能由于油井的渗透率下降、油井堵塞、油管堵塞等原因引起。
此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查油井的动态产量曲线，了解产量的变化趋势，确定产量的下降是否属于正常范围内的波动还是异常情况。
2.检查油井的各表现指标，如地层压力、产油量、产水量等，比较各指标与油井历史数据的对比，找出异常情况所在。
3.检查井口和油管内是否存在堵塞物，如有，可以通过清洗油管或采取其他措施将其清除。
此外，油井的压力异常也是常见的故障之一、压力异常可能由于油井的钻柱卡在井口、钻进液增稠等原因引起。
此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查钻井液的性质和浓度，如有增稠情况，很可能是由于钻进液增稠导致的压力异常。
2.检查钻柱的运行情况，如钻柱卡在井口，可尝试拉钻柱或采取其他措施解决。
3.检查井筒内是否存在堵塞物，如有，可以通过清井或冲洗井筒等方式解决。
综上所述，油井常见故障的诊断与分析需要根据具体情况采取相应的方法。
通过对各种指标的检查和对异常现象的分析，可以准确地找出故障所在，及时采取正确的方法解决问题，保证油井的正常生产和运行。
油田井下修井作业常见问题及对策分析油田井下修井作业是油田开发和生产中非常关键的环节，在进行油井修井作业时，常常会遇到各种问题，这些问题会严重影响作业进展和效果。
针对常见问题进行分析并采取相应的对策是非常重要的。
本文将针对油田井下修井作业中的常见问题进行分析，并提出相应的对策。
一、井眼控制不严问题在进行油井修井作业时，井眼控制不严是一个常见的问题。
井眼控制不严可能导致井下作业工作环境不安全，还可能直接影响到井下作业的效果和进展。
对策：1.加强对井眼控制的管理，确保井下作业环境安全；2.提高作业人员的操作技能和素质，确保井下作业过程中的安全。
二、井身不平整问题井身不平整是井下作业中常见的问题之一，井身不平整可能影响到井下动作的顺利进行，严重影响作业效果。
对策：1.采用合适的作业设备和工具，针对井身不平整进行相应的处理；2.对井身进行充分的调查和评估，提前做好针对性的准备工作。
三、井下仪器设备故障问题在进行油井修井作业时，井下仪器设备的故障是一个不容忽视的问题，一旦出现设备故障可能会导致作业中断，进而影响到整个作业计划。
对策：1.定期对井下仪器设备进行检修和维护，确保设备的正常运行；2.备有备用设备，及时替换故障设备，保障作业的正常进行。
四、地层参数不准确问题地层参数的不准确可能影响到修井作业的效果，甚至会导致修井作业失败。
对策：1.通过多种手段对地层参数进行评估和调查，确保地层参数的准确性；2.及时对地层参数进行调整，以适应井下作业的需要。
五、污染物泄漏问题在井下作业过程中，污染物泄漏是一个常见的问题，污染物的泄漏可能对环境造成严重的影响。
对策：1.加强对污染物的管理和监控，确保井下作业不会对环境造成污染；2.采用合适的处理方法和设备，防止污染物的泄漏和扩散。
六、井下作业难度大问题井下作业的难度大可能会直接影响到修井作业的效果和进展，严重影响整个作业计划。
通过对常见问题的分析和对策的提出，我们可以更好地应对油田井下修井作业中可能面临的各种问题，确保作业的顺利进行和效果的达到。
油田井下修井作业常见问题及对策分析油田井下修井作业是针对井下油井结构及其设备出现故障或需要维修时进行的作业。
在井下修井作业过程中，常常会遇到一些问题，这些问题不仅会延长作业时间，还可能影响作业的质量。
本文将针对常见问题进行分析，并提出对策。
问题一：设备故障设备故障是井下修井作业中最常见的问题之一，主要包括井口设备故障、油井泵故障、提升设备故障等。
设备故障可能导致作业无法进行或作业效率低下。
对策一：定期检修设备定期检修设备是预防设备故障的重要手段，可以通过加强设备巡检、设备润滑和设备维修等方式，及时发现设备故障隐患，进行维护和修理，降低设备故障发生的概率。
对策二：备用设备在井下修井作业中备用设备非常重要，当设备故障时可以及时更换备用设备，减少工作中断时间。
合理配置备用设备，并保证备用设备的完好性，是避免设备故障对作业造成影响的重要措施。
问题二：地质问题地质问题是指在井下修井作业过程中遇到的地质条件复杂、地层不稳定等问题。
这些问题可能导致井下修井过程中出现塌井、地突等危险情况。
对策一：地层分析在进行井下修井作业前，进行地层分析是非常重要的，可以通过岩心分析、地质勘探等方式，了解井口周围地层的地质情况，预测潜在的地质问题，以便采取相应对策。
对策二：稳定地井口针对地质问题导致的井下作业危险，可以通过井下支撑、注水等方式，稳定地井口，防止地层塌陷和地突的发生。
问题三：作业环境恶劣井下修井作业通常在复杂、恶劣的环境中进行，如高温、高压、有毒有害气体等。
这些环境因素可能导致作业人员身体不适、安全事故等。
对策一：严格个人防护作业人员需要严格遵守个人防护要求，佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面罩等，以保护自身安全。
对策二：作业设备安全井下修井作业设备需要经过严格检查和测试，确保其安全可靠。
设备操作人员需要经过专业培训，熟悉设备的使用方法，降低操作失误的概率。
对策三：定期体检作业人员需要定期进行体检，及时发现身体状况异常，保障作业人员的健康和安全。
在油井生产中不正常井的故障分析与处理在油井生产中不正常井的故障分析与处理摘要：油井在生产过程中，计量油井产液量时，经常会发现产液量上升、下降或油井不出液的情况发生。
这些情况出现的原因有很多。
本文将从地面设备、井下设备、地层、注采关系等四个方面进行阐述，为采油工在油井现场生产过程中所遇到的突发故障的分析、判断，提出诊断方法、处理方法及相应措施。
以便提高采油工在实际生产中的操作能力。
关键词：油井故障分析处理一、地面设备原因影响油井不正常生产1.计量设备：首先应对计量仪进行检查，看是否存在故障，工作是否正常，在排除仪器故障后，再对仪器的连线进行检查，检查有无破损、裸露短路断路现象；未端的钢簧管有无故障，是否完好处在工作状态。
2.计量流程：检查所计量油井的流程是否正确，分离器压力及计量压力是不是正常，分离器液面高度有无异常；检查计量闸门及生产闸门是否发生故障（关不严或闸板脱落）而造成量油不出的情况，并及时维修或更换闸门。
3.分离器翻斗故障：检查分离器内磁钢的磁力强度，发现磁力较弱时，应及时更换磁钢；当用液位法计量检查翻斗是否存在故障，当确认翻斗存在故障时，应及时对翻斗进行维修，并在维修过程中换好底水，静标好翻斗以保证翻斗计量数据的准确性。
4.抽油机设备：及时检查单井是否停井，当发生停井时，应及时检查排除故障。
要根据故障的原因采取相应的措施进行处理维修后再开抽。
5.井口采油树的检查：检查井口流程是否正确，盘根有无刺漏现象，冬季应检查井口有无冻结现象。
6.单井输油管线：及进巡检单井到计量间的输油管线，检查有无漏失，发现漏失应及时按应及预案处理，防止大面积的环境污染。
并及时与维修班配合处理漏失点。
二、井下设备原因影响油井不正常生产1.抽油泵故障分析1.1泵的固定凡尔漏失处理方法：对于由于轻微蜡或砂影响的固定凡尔漏失的井，可采取弊压、热洗、碰泵的方法进行解决。
对于凡尔球与球座磨损严重处理不见效果的井，则需要进行检泵作业。
油井常见动态异常和故障现象及原因分析一、油井常见生产动态异常和故障现象平台油井常见生产动态异常及故障现象如下：1、非故障停泵：（1）失电停泵；（2）生产作业要求手动停泵；2、故障停泵：（1）欠载停泵；（2）过载停泵；（3）三相电流不平衡故障停泵；3、主要油井生产动态异常情况：（1）油井电流下降；（2）油井电流上升；（3）计量产液下降；（4）油井出砂；（5）套压升高；（6）油井含水率变化较大；（7）井底流压下降；二、油井常见生产动态异常和故障的原因分析下面主要对油井生产动态异常和故障的原因分析如下：1、常见故障停泵原因分析：（1）欠载停泵原因：①气体影响；②套压过高；③地层供液不足；④泵吸入口堵塞；⑤电网波动；⑥欠载保护设定值偏高；⑦含水变化；⑧油嘴堵塞；⑨井产流体粘度影响；⑩电磁波影响（如对讲机等）；⑾电潜泵控制柜故障；（2）过载停泵原因：①油井出砂；②电泵机组烧坏；③电网波动；④电泵遇卡；⑤过载保护设置偏低；⑥电磁波影响；⑦电潜泵控制柜故障；（3）电流不平衡故障停泵：①电机三相绕组直阻不平衡或烧坏；②PCC故障；③电网波动；④电磁波影响；2、常见主要生产动态异常现象原因分析：（1）油井电流下降：①地层供液不足；②油嘴堵塞；③生产管柱/单流阀/泄油阀漏失；④套压逐渐上升导致动液面下降；⑤“Y”型管柱生产堵塞器漏失或起跳；⑥气体影响；⑦含水变化影响；⑧泵吸入口有堵塞现象；（2）油井电流上升：①油嘴漂移导致产液上升；②动液面上升导致产液上升；③含水变化影响；④油井出砂；⑤油井见到注水效果；⑥电泵遇卡；⑦电机三相绕组或井下电缆绝缘破坏中；（3）计量产液下降：①计量流量计故障或地面流程存在内漏或消泡剂注入量不足导致气携带液进入气相；②油嘴漂移；③消泡剂注入量不足导致气携液进入气相；④与电流下降原因相同；（4）计量产液上升：①计量流量计故障或计量分离器液位控制阀内漏导致气窜液相；②油嘴漂移；③含水上升；④油井见到注水效果；⑤计量分离器液位控制阀故障，导致气串液相；（5）套压升高：①定压放气阀不动作，导致套管气憋压；②地层气窜；（6）油井含水率变化较大：①地层水窜；②见到注水效果；（7）井底流压下降：①地层能量亏空；②毛细管故障；。
油水井井下修井作业常见问题及处理对策探讨油水井井下修井作业是油田开发中非常重要的环节之一。
但是，在井下修井作业中难免会遇到一些问题，如果不能及时有效地处理，就会对井下修井作业造成不良影响，甚至会导致事故的发生。
下面就简要探讨一下油水井井下修井作业常见问题及处理对策。
一、常见问题1、井眼难以通畅井眼通常会因为泥沙、沉淀、油垢等物质阻塞，导致通畅度降低或者完全阻塞。
这时，就需要进行清孔作业，使井眼恢复通畅。
2、管柱难以提出在下入管柱或钻杆的过程中，可能会遇到回转困难或者管柱卡死的情况，这时需要采取相应的解决方案。
如果是管柱沉积等原因导致的，可以通过引入钻杆清理。
如果是因为管柱受到外界力的影响，需要将电缆牵引车拉向接着点，消除作用力。
3、沉积物过多沉淀物过多会直接影响井筒的通畅，降低产能。
这时需要开展钻井作业，并且在钻井过程中进行清洗泥沙等操作。
4、钻杆弯曲在井下修井作业中，很容易遇到钻杆弯曲的情况，这通常是由于钻井工艺不规范造成的。
如果遇到钻杆弯曲，需要确认弯曲部位、修井液压参数和工具状态等因素，采取相应的解决方案，避免事态扩大。
二、处理对策1、加强日常运行维护管理在油水井井下修井作业过程中，加强日常运行维护管理是非常重要的。
要定期对油井进行清洗、冲洗、检测，及时发现井下异常情况，采取相应的解决措施，保障井下修井作业的顺利进行。
2、使用标准化作业工艺为了避免井下修井作业中出现各种异常情况，必须要使用标准化作业工艺，严格按照规定程序进行作业。
只有标准化作业流程才能够保证井下作业的顺利进行，提高工作效率。
3、加强培训和技术服务支持油水井井下修井作业需要具备一定的专业知识和技能，同时也需要不断学习新知识、掌握新技术。
因此，加强培训以及技术服务支持是非常重要的，可以增强作业人员的技术水平，提高井下作业的效率和质量。
四、总结油水井井下修井作业过程中，常常会遇到一些问题。
对于这些问题，只有采取有效的解决对策，才能够保证井下作业的安全和顺利进行，从而不断提高油田开发的效率和效益。
油田生产过程中，油水井会出现这样或那样的故障，如何正确地诊断故障，分析发生故障的原因，采取必要的维修技术措施，保证油水井维修的质量，及时恢复油水井的正常运行状态。
通过对油水井的产能测量，能够发现问题，如果油井的产量下降，分析原因，是由于地质因素的影响，还是由于采油设备的影响，针对不同的影响因素，采取不同的维修措施，提高油井的产能。
一、问题的提出为加快问题井处理速度，管理区还规范了问题井处理程序，完善了问题井处理流程图，对泵漏及卡泵井做到早发现、早处理。
通过洗井冲洗、下放碰泵、上调冲次等手段，使口问题井延长了检泵周期。
对基层站站严格实施了ABC三级考核办法和分级管理机制，采取日常检查和月度检查相结合的方法计算得分，采取走动式管理，到现场去发现问题、解决问题，促进生产管理水平进一步提高。
二、油水井故障诊断方法对症调理，前提是掌握身体状况。
加强老井管理，管理区每年都要定期组织开展油井工况大调研，对油井的井史、井况进行系统研究分析，结合油井动态和静态数据、地下与地面的参数变化，及时更新油井管理数据库资料，确保每一口油井的资料真实可靠，建立《油井管理对策卡》，其中包括每口井的基本参数、对应水井、管理难点、管理对策等信息，为处理油井突发问题提供了专业数据和参照。
基础资料的录取与使用是管理区的核心工作之一，要坚持“精从细处来，细在尽责中”的工作理念，把资料管理落实在“全面、准确、及时”三个方面。
为更好地掌握油水井第一手资料，管理区建立健全网络版油水井基础资料档案，对各油水井的产量、压力、问题等参数实行在线管理。
技术人员严格日常对接、现场调研、月度考核等生产制度的落实，通过动态及静态资料分析，及时掌握油水井生产动态、油藏动态等，优化措施方案，切实做到油水井一井一策管理，从而提高措施改造效果。
1.油井常见故障的诊断方法油井的生产过程中，出现泵的效率低或者不排液的故障，可能是由于泵的外径过大，地层供液不足，动液面过低，油稠粘度高，流动的摩擦阻力大，导致泵充不满，影响到泵效。
浅谈对油田采油井常见故障的分析与处理采油井易发生的故障主要有：油套环形空间密封不好产生窜通（尤其是抽油井），顶丝密封圈渗漏，大法兰钢圈刺漏，卡箍钢圈刺漏，表层套管与生产套管的支撑开焊等。
【关键词】油田采油井故障分析处理一、油套环空窜通故障的验证及处理方法（一）套环空窜通故障的验证方法一是热洗时在采油井的进出口测量温度，若短时间即达到或接近就可定为油套环空窜通。
二是抽油井可采取抽压方法落实。
操作方法如下：抽油机正常运行时，关闭生产阀或二次生产阀门抽压;上好油套压表（需经校对合格的表），看油压表上升的情况，如油套窜通压力上升很慢，当上升到一定值时（油套压基本平衡时），油压不再上升;或在四通上能听到有刺漏声。
三是憋压法落实：停止抽油机运转，由站内输送来的高压液体从油管打入井中，关小直通阀（注意防止压力过高憋坏其他地方或憋泵），当憋到一定压力时（一般是超过套压1～2MPa 时），关闭生产阀看套压是否上升;如套压上升，可证实油套窜通（在四通上能听到有刺漏声）。
（二）油套环空窜通故障的处理方法一是可在作业时更换油管头。
二是报小修更换油管头或油管头的密封圈。
二、油管挂顶丝密封圈渗漏故障的处理方法（一）顶丝密封圈渗漏的现场状况一是油井顶丝处经常有油污或水渗漏。
二是水井顶丝密封圈、压帽处有渗漏，一层白色结晶状物体附着在表面。
故障的处理方法主要是更换密封圈。
操作方法是先停止抽油机或电动潜油泵井运转，关闭生产阀，由套管接放空管线将油套环空压力放净，卸掉顶丝密封圈压帽，挖出旧的“O”型密封圈，要挖净不准留有旧密封圈。
新密封圈抹上少许黄油加入到顶丝密封圈盒中，上好压帽，注意不要卸松顶丝，4条顶丝要均匀顶紧不可偏斜。
加完密封圈后倒回原生产流程，启动试压，观察，在确定无渗漏情况后方可离开井场。
（二）采油井大法兰钢圈常见的故障是钢圈刺漏大法兰钢圈刺漏时常有污渗出，水井有漏水现象或成雾状喷神。
这里通常是指上法兰钢圈刺漏，而下法兰钢圈刺漏时只有起出油管才能更换，所以这类故障只有作业或小修时才能更换。
抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油采油过程中必不可少的设备，它的正常运转对于油田的生产具有非常重要的意义。
由于长期的工作以及工作环境的影响，抽油机井在运行过程中经常会出现一些故障，这些故障不仅会影响到产油效率，还可能会导致设备的损坏。
及时发现并处理井下故障对于保证抽油机井的正常运转至关重要。
下面就让我们来了解一下抽油机井常见的井下故障判断及处理方法。
一、井下故障判断1. 抽油机抓杆断裂：在井下的抽油机抓杆断裂是比较常见的故障，这可能是由于抓杆受力过大或者受到外部损伤所致。
当发生抓杆断裂后，可以通过井下巡检人员通过观察井口设备的状态来判断。
抽油机在运转时出现异常的声音或者振动，抽油机生产数据显示异常，这些都可能是抽油机抓杆断裂的信号。
2. 泵效下降：油井在长时间的生产过程中，泵效可能会下降，这会导致抽油机的产油效率下降。
而泵效下降的原因可能是泵的内部叶轮损坏，或者是泵的各种阀门处于关闭状态等。
在井下，可以通过观察抽油机生产的油量数据来判断泵效是否下降，同时也可以通过压裂车来测试泵效。
3. 泵摆动：在抽油机井生产过程中，偶尔会出现泵摆动的现象。
这可能是因为抽油机在工作过程中遇到了一些阻力，导致泵摆动。
而泵摆动会导致抽油机的运行不稳定，影响到产油效率。
井下巡检人员可以通过观察油管的状态来判断泵是否摆动，同时也可以通过井下监控系统来了解抽油机的运行状态。
1. 抓杆断裂处理：当抽油机抓杆断裂时，首先需要将抽油机停机，然后及时进行抓杆更换。
还需要对抓杆断裂的原因进行分析，避免类似情况再次发生。
在更换抓杆的过程中，一定要做好安全防护工作，确保井下作业人员的安全。
2. 泵效下降处理：对于泵效下降的故障处理，可以先通过井下监控系统了解泵效下降的具体原因，然后进行相应的排查和处理。
如果是泵的内部叶轮损坏，需要及时更换；如果是泵的阀门处于关闭状态，需要打开相应的阀门。
还可以通过调整压裂车来提高泵效。
3. 泵摆动处理：当抽油机出现泵摆动的故障时，可以通过调整抽油机的运行参数来减少泵摆动的频率。
