浅谈极薄煤层采煤机在煤矿的应用

极薄煤层开采过程中刨煤机应用探讨【摘要】薄煤层开采的难度较大，传统设和开采工艺备难以实施有效的采煤。

本文基于笔者多年的工作实践经验，详细的介绍了刨煤机在极薄煤层开采过程中的应用有点，探讨了其在开采过程中存在的问题和采取的措施，以便能够为薄煤层开采做出参考和贡献。

【关键词】薄煤层刨煤机煤炭资源开采1 引言目前，我国探明的薄煤层的储煤量大约是总储煤量的五分之一。

由于开采技术较弱，采煤工作面的空间有限，薄煤层采煤一直是困扰我国煤炭开采的难题。

薄煤层开采过程中，采煤的掘进设备的采煤能力，安装运行维护和操作等，都会受到极大的制约，导致薄煤层的产出量较低，单产水平较弱，巷道消耗率较高，开采强度大。

随着我国煤炭资源的储量的日益衰竭，薄煤层开采逐渐被人们关注。

为了能够更好的开采薄煤层储藏的煤炭资源，经过诸多煤矿开采学者、采矿专家的不懈努力，已经发明了许多薄煤层开采技术，比如绳锯式开采、螺旋钻机开采、滚筒采煤机开采和刨煤机开采等方法，尤其是刨煤机在极薄煤层开采过程中，得到了广泛的应用[1]。

2 刨煤机在瘠薄煤层开采的应用2.1 刨煤机应用中易发生的p（3）刨煤机的电控部分对于工作环境的条件要求较高，如果防尘、防水不良，就只能采用人工按钮实施操作，导致集控箱事故率高。

（4）使用刨煤机采煤时，如果顶板状况不理想时，需要繁杂的支护工作，增加了作业人员的工作强度，影响生产效率。

（5）采煤工作面的运输巷和回风巷压力大，巷道容易发生严重的变形，导致刨煤机头尾被压死。

2.2 刨煤机应用问题解决措施（1）刨煤机头尾移动困难的问题可以使用大缸径的千斤顶推移设备装置。

上述装置可以安装与采煤工作面的运输巷、回风巷中，将推移改变为拉移，使得运输巷、回风巷的空间位置相对较大，并且，拉移装置易于牢固支设，便于采用较大的拉力，这样就可以有效的解决刨煤机头尾的推移困难的问题。

（2）对于刨煤机采煤工作面的回风巷、运输巷可以实施超前50m的强支护，这样就可以有效的确保采煤工作面的刨煤机头尾的安全性，并且可以加快清理完毕此处缺口处的散落的煤块，在刨头到达之前清理完毕。

薄煤层开采技术探讨随着煤炭资源的日益枯竭，许多矿区的煤层厚度逐渐变薄，给煤矿开采带来了很大的挑战。

薄煤层开采技术成为矿业领域的研究热点，在提高矿产资源利用率、降低生产成本、保障矿山安全等方面具有重要意义。

本文将从薄煤层的特点、开采方法和技术应用等方面展开探讨，旨在加深对薄煤层开采技术的理解和应用。

一、薄煤层的特点薄煤层通常指煤层厚度在1米以下的煤层。

与常规煤层相比，薄煤层有着独特的特点。

薄煤层的煤质较好。

由于薄煤层形成时受到的地质作用较少，煤质较为纯净，热值较高，是一种优质的煤种。

薄煤层的富集程度较高。

薄煤层往往沉积在更大规模的岩层上，可以通过开采这些薄煤层来获取更多的煤炭资源。

薄煤层的采矿难度大。

由于其煤层厚度较薄，开采难度较大，对开采设备和技术提出了更高的要求。

薄煤层具有煤质好、富集度高、开采难度大等特点，需要针对其特点开发相应的开采技术。

二、薄煤层的开采方法薄煤层的开采方法一直是矿业领域的难题，传统的采煤方法在薄煤层的开采中效率低下，成本高，安全隐患大。

针对薄煤层的特点和开采难点，矿业专家们开发了一些新的开采方法。

1.综合采煤法综合采煤法是一种将采煤和支护工作同时进行的开采方法。

它在传统的采煤方法基础上增加了对煤层支护的工作，通过在开采的同时进行支护，有效地避免了瓦斯、煤与岩层赋存关系等问题，并提高了矿工的安全系数。

2.矿压控制技术薄煤层开采时，易受到地质条件的限制，地压问题是影响薄煤层开采安全和效率的主要因素之一。

矿压控制技术是一种针对薄煤层开采时营造合理的地壳结构、稳定地压状态的技术。

通过预抽放瓦斯、支护矿空、布置覆岩巷道等手段，减少地压对矿井的影响，提高矿井开采效率。

3.液压切割采煤机技术传统的煤矿开采方式多采用机械割煤机来进行开采，但是对于薄煤层来说，机械割煤机的开采效率不高。

而液压切割采煤机技术则能够有效地解决这个问题。

这种技术通过水力转换使得切割机能够灵活地进行煤层的开采，提高了开采效率，降低了成本。

浅谈薄煤层开采技术的注意事项和具体应用摘要：绿色环保是当前社会经济发展和工业生产不可回避的主题，煤炭开采要进一步加快推进生产方式变革，推动新时期薄煤层开采工作的顺利开展，提高煤炭企业的回采率，实现经济效益最大化，减少因地下留煤自燃造成的自然灾害。

本文主要结合我国某处薄煤层矿区的开采实例，先对现场展开勘查工作。

然后结合工作需求明确开采工作的基本流程，掌握各个环节应当使用的技术手段，从安全高效的角度研究技术操作时应当遵循的注意事项，积极开展技术的创新优化研究工作。

关键词：薄煤层；开采技术；注意事项；具体应用引言当前，基于我国煤炭资源总量不断减少的总体情况，实际的煤层开采难度也逐渐有所提高，如何提高煤层开采的质量和效率，降低工作过程中的安全隐患，就是现阶段各个煤炭企业在日常工作环节中需要重点研究的问题。

1 薄煤层开采工作的实际案例分析某开采煤矿的薄煤层平均厚度只有1.30米，属于典型的薄煤层。

如何做好薄煤层开层“这篇文章”，是煤业公司开启属于自己的内涵式发展路径和发展征程，坚持走科技引领创新，不断加强产业升级的创新之路。

这种厚度的煤层在开采时，对员工的技术操作能力有着较高的要求。

为了确保薄煤层开采工作的安全性和稳定性，必须要结合开采工作实例展开分析。

本文主要以本次开采的薄煤层开采区的实际开采工作情况为例，结合现场勘查结果可以发现，工作面倾斜长118.5m，走向长960m，煤层倾角0～3°。

煤层平均厚度为1.3m，可采储量为972.48t。

埋藏深度189～197m。

伪顶为高岭石泥岩，平均厚度0.38m；直接顶为灰黑色砂质泥岩，平均厚度7.12m；老顶为灰色中砂岩，平均厚度5.00m；直接底为灰褐色泥岩，平均厚度1.50m；老底为灰色中细砂岩，平均厚度3.94m。

煤层绝对涌出量：41.3m3/min，相对涌出量：14.45m3/t，无自然发火倾向。

2 薄煤层开采技术的具体应用流程在实际工作环节中，可以使用的开采技术方法有很多，不同的操作方案有不同的应用优势，还需要工作人员结合实际工作需求进行合理的选择，并应当注重于技术创新。

极薄煤层综采三机的配套及应用作者：黄兵来源：《科技创新与应用》2014年第12期摘要：煤炭是我国能源的主体，煤炭工业增加产量、提高劳动生产效率是每个企业所追求的。

对于南方高瓦斯矿井来说，治理瓦斯必须首先开采保护层，而保护层的煤厚一般都比较小，有的甚至是极薄煤层，但又必须开采；依据我国煤层厚度划分，厚度0.8～1.3m属于薄煤层，小于0.8m属于极薄煤层；本文主要针对极薄煤层综采三机的配套及应用进行深入的分析，探讨极薄煤层开采过程中的难题，并且提出相应的解决策略。

关键词：极薄煤层；综采三机；配套；应用1 前言就目前来看，我国煤矿开采事业的发展过程中，对于薄煤层的开采十分重视，薄煤层开采也已经成为我国煤矿开采事业中的主要事项。

煤层主要划分为三个类型，即厚煤层、中厚煤层、薄煤层，厚煤层指的是厚度大于3.5m的煤层，中厚煤层指的是厚度处于1.3m至3.5m范围内的煤层，而薄煤层指的是厚度小于1.3m的煤层；小于0.8m属于极薄煤层；极薄煤层综采三机，实质上就是指极薄煤层综采工作面中的“三机”，即刮板输送机、液压支架、采煤机，“三机”是极薄煤层开采过程中的主要设备，极薄煤层综采三机的配套及应用，主要就是刮板输送机、液压支架、采煤机在极薄煤层开采中的配套及应用。

2 极薄煤层开采工程的概况某一极薄煤层开采工程中，煤层平均厚度0.7m、倾角35～38°，伪顶砂质泥岩，厚0.2m，极易垮落，直接顶为泥质灰岩，较稳定。

底板为碳质泥岩，遇水膨胀、极易向下推移。

该采面为保护层开采工作面，工作面采用连续防突的瓦斯治理方式。

3 薄煤层开采设备的选型3.1 液压支架型号的选择3.1.1 支架为支撑掩护式，采用整体顶梁，二柱支撑满足了大伸缩的要求，适应煤层倾角不大于45°。

3.1.2 主要结构件采用Q450高强度结构钢制作，减轻支架的重量。

并采用焊前预热，焊后人工实效处理，保证结构件的焊接质量。

3.1.3 选用大流量的液压元件，提高支架的响应速度。

薄煤层工作面采煤机的应用及维护摘要：薄煤层在我国储量丰富，但开采比例较小，随着中厚煤层储量的减少和开采深度的增大，薄煤层开采前景很大。

薄煤层采煤机结构紧凑、活动空间小，因而维修困难，故应加强日常维护。

因此，本文对采煤机技术的应用进行分析，然后结合薄煤层采煤机的特点对其维护进行阐述。

关键词：薄煤层工作面；采煤机；应用；维护一、薄煤层工作面采煤机的操作技术滚筒采煤机工作面，截割工作是整个工作的中心环节。

科学合理操作采煤机，预防和处理各种事故，提高采煤机的利用率是实现工作面持续高产的重要途径。

采煤机的操作要注意:(一)合理把握采煤机的牵引速度(1)牵引匀速、协调出煤。

依照工作面输送机内的装煤量采煤机操作人员要对牵引速度进行及时调整，防止煤堆积太多溢出溜槽或输送机过负荷，尤其在工作面输送机能力较小的时候要特别注意。

(2)不可强行牵引、不可过载运转。

采煤机操作人员一定要根据采煤机负荷的变化进行重视。

当遇到局部断层、硬夹矸或变薄带时，对牵引速度尽量减低，使采煤机的负荷保持均衡，不可过载运行；如果遇到故障，一定要及时减速并停机，不可强行牵引，防止造成采煤机齿轮毁坏、油泵损坏甚至烧毁电机等事故。

(3)不可频繁启动、不可忽走忽停。

(4)与支护速度配合。

采煤机的牵引速度一定要密切和支护速度配合，及时使新暴露的顶板进行支护。

如果由于采煤机牵引速度太快，不能及时对顶板进行支护，可能造成顶板局部冒落，造成工作面停产而需要对顶板事故进行处理。

(二)在采煤机割煤时，工程质量要严格掌握，实现技术要求(1)煤壁采成一条直线，和回风巷及工作面运输保持垂直。

(2)为了实现顶底板平整，采高要满足设计技术要求。

采煤机运行时，摇臂要按照煤层厚度的变化及时升降，同时对采高调整，为了保持输送机的平衡，用木块等物垫平底槽；在这当中，防止采煤机飘刀啃底的措施主要有:在对输送机进行推移时，将底槽用木块等物垫平，如此保持输送机的平衡；沿着倾斜的方向，底板坡度与输送机铺设坡度确保一致。

广东科技2012.12.第23期试论薄煤层机械化采煤技术的具体运用张光来（重庆市能源投资集团科技有限责任公司）1引言我国是煤炭消耗大国，但由于开采技术难度大、效率低，占据我国煤炭量很大一部分的薄煤层开采却很少。

同时在对薄煤层的开采中存在盲目开采、粗放管理、技术落后等问题，使得薄煤层煤炭资源严重浪费。

为提高薄煤层的采出率和生产效率，也就对薄煤层煤炭开采提出了更高的要求，机械化采煤方法的使用逐步增多。

2煤矿薄煤层形成原因煤层厚度主要是由原始沉积环境和后期构造作用决定的，其中薄煤层的形成原因很多，按其成因分类主要包括沉积薄煤层、断层薄煤层和冲刷薄煤层。

不同的煤层形成有不同的特点：（1）沉积薄煤层：煤层的变化呈现渐变的规律，其层位和厚度保持不变，煤层边界与顶、底板整合接触。

（2）断层薄煤层：煤岩层产状变化以及变薄趋势呈现一定的倾向性和方向性，顶、底板岩性无明显变化，但常伴有擦痕、牵引和褶曲等现象，因此可能伴有一定的起伏。

（3）冲刷薄煤层：由于水流的冲刷对煤层的影响，煤层呈条带状延伸，冲刷沉积物如角砾岩块等岩性杂乱，分选差、滚圆度差，呈现出与煤层正常顶底板不同的岩性，且煤层忽薄忽厚。

3薄煤层开采现状及存在的问题3.1薄煤层开采现状我国煤炭储量大且赋存多样化，薄与极薄煤层的可采储量约为60多亿，然而我国每年薄煤层采出量仅占全国总产量的10.4%，远远低于可采储量所占的比重[1]。

3.2薄煤层开采出现的问题由于作业空间狭窄，开采的条件很差，采煤机械配套与液压支架选型、设备的移动以及工作面的接替工作困难，工作人员只能在工作面爬行或者是卧姿进行开采；由于薄煤层地质条件和煤层厚度变化较大，矿井的设计以及设备选型较为困难，以致极为复杂地质的薄煤层开采困难，浪费严重；薄煤层有很高的掘进率，工作面的接替紧张，投资高，产出低[2]。

4机械化采煤工艺优点目前，煤矿开采主要采用的方式有炮采、普采和综采三种方式。

炮采是用爆破的方式落煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺；普采是用采煤机采煤、装煤、可弯曲刮板输送机运煤，液压推溜器推溜维持工作面推进，金属支柱支护；综采即综合机械化开采方式，与普采最大的区别是：综采使用了自移动式支架支护顶板，解决了支护与回柱放顶人工操作的难题，实现了支护与采空区处理的机械化。