浅谈采煤机行走轮故障分析及改进

研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施采煤机是矿山中常用的设备之一，在采煤过程中，其行走轮齿往往会出现断齿的问题。

这不仅会影响采煤机的正常工作效率，增加运维成本，还可能造成更大的安全隐患。

对采煤机行走轮齿的断齿原因进行深入研究，并提出相应的改进措施，对于提高采煤机的使用寿命和运行安全性具有重要意义。

采煤机行走轮齿的断齿原因主要有以下几个方面：1. 物料性质问题：在采煤作业过程中，采煤机行走轮齿会不断地与煤矸石等固体物料接触和碰撞，这些物料的硬度、粒度、含杂物等因素都会对行走轮齿的磨损和断齿产生影响。

2. 设备结构问题：采煤机行走轮齿在工作中受到较大的冲击和振动力。

如果行走轮齿的结构设计不合理、强度不足、钢材质量不好等问题，就容易导致行走轮齿的断齿。

3. 工作环境问题：采煤机在作业现场工作时，环境复杂，煤尘浓度高，温度变化大，湿度大等问题都会对采煤机行走轮齿的断齿产生一定的影响。

针对以上问题，可以采取以下改进措施来减少采煤机行走轮齿的断齿情况：1. 物料性质改进：通过优化煤料的分类和分级，减少煤料中的硬物和杂物含量，以降低对行走轮齿的磨损和断齿。

选用硬度较高的材料制作行走轮齿，提高其耐磨性。

3. 工作环境改进：在采煤机的作业现场，加强粉尘控制和通风降温工作，降低煤尘对行走轮齿的腐蚀和磨损。

合理调节采煤机的工作温度，避免温度变化对行走轮齿的影响。

定期对采煤机行走轮齿进行检修和维护也是减少断齿情况的重要手段。

定时清理行走轮齿上的杂物和煤渣，检查齿齿间的间隙是否合理，如果超过规定范围，及时调整和更换。

对于已经断齿的行走轮齿，需要及时进行更换，避免其引发更严重的故障。

采煤机行走轮齿的断齿问题涉及多个方面的原因，需要综合考虑物料性质、设备结构和工作环境等因素进行改进措施。

通过优化物料性质、改进设备结构、改善工作环境以及定期维护等方法，可以有效降低采煤机行走轮齿的断齿情况，提高采煤机的工作效率和使用寿命，保障矿山安全生产。

研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施采煤机是目前煤炭生产过程中必不可少的设备之一，其中行走轮齿作为采煤机的关键部件之一，对采煤机的运行和生产具有极为重要的影响。

然而，在实际生产中，行走轮齿存在着断齿现象，给采煤机的生产和维护带来了很大的困扰和经济损失。

因此，本文旨在探讨采煤机行走轮齿的断齿原因及其改进措施。

一、行走轮齿的断齿原因1.1 操作不当导致的行走轮齿断齿一些工人在采煤机的操作过程中不规范、不严谨，例如在煤矿坡道、岩石等陡峭路段，对采煤机的操作不当，没有按照标准的操作步骤进行操作，不注重保养维护等，这些因素都会造成整机的损坏和行走轮齿的断齿。

1.2 行走轮齿加工不符合要求引起的断齿采煤机行走轮齿在加工过程中，如果加工精度不够、尺寸不符合要求、热处理工艺不当或者材料质量不好等，就会使行走轮齿在运行过程中产生变形、磨损或裂纹，最终导致行走轮齿断齿。

1.3 采煤机环境条件引起的行走轮齿断齿煤炭生产过程中环境条件比较恶劣，采煤机操作环境的长期侵蚀，比如：煤矸石、石头、泥沙等等，这些物质会对采煤机行走轮齿产生磨蚀和冲击作用，从而减少行走轮齿的寿命，引起断齿现象。

二、改进措施2.1 增加行走轮齿与地面之间的间隙在采煤机运行之前，增加行走轮齿与地面之间的间隙，有利于减少行走轮齿在路面颠簸之后所产生的负荷，从而避免因负荷集中导致行走轮齿的断齿现象。

2.2 加强操作培训，提高操作质量在操作采煤机时，对工人进行全方位的操作培训，加强对操作规程和安全知识的宣传和教育，提高工人的操作底线，降低因操作不当所导致的损坏和断齿发生率。

2.3 强化行走轮齿的质量控制针对行走轮齿加工不符合要求的问题，应该建立严格的质量控制体系，做好行走轮齿的材料选择、加工精度、热处理工艺以及对行走轮齿的非损检查等，确保行走轮齿在运转操作过程中的质量。

2.4 提高行走轮齿的抗磨性能针对行走轮齿被煤矸石、石头等物质所磨损的问题，可以通过加涂硬质合金等措施，提高行走轮齿的抗磨性能，从而减少行走轮齿的磨损，降低行走轮齿的断齿率。

研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施近年来，采煤机行业一直处于高速发展阶段，在采煤机结构中，行走轮是非常重要的部分，它负责采煤机的行驶和转向。

然而，在使用过程中，行走轮的齿数会出现断齿现象，这会导致采煤机停产维修，严重影响生产效益。

因此，本文旨在研究采煤机行走轮齿的断齿原因，并提出相应的改进措施。

一、断齿原因1、材料原因在采煤机行走轮的制造过程中，材料的质量直接影响着行走轮的使用寿命。

有些行走轮虽然看起来是同一种型号，但材料的质量可能存在不同，有的可能高于标准，而有的可能不够坚韧，因此，在行走轮制造时，必须选择优质的原材料，并掌握生产工艺，确保生产出质量优良的行走轮。

2、行走轮使用环境原因在煤矿作业现场，行走轮会受到尘土、石子、矿渣等物质的长期磨损和冲击，使行走轮表面的硬度降低，从而影响行走轮的质量。

因此，在采煤机运行时，必须对行走轮进行定期维护保养，及时清理煤灰、矿渣等物质，确保行走轮表面的清洁，并及时修复行走轮磨损部位，保证行走轮表面硬度的稳定性。

3、行走轮设计原因一些采煤机行走轮在设计方面存在缺陷，如行走轮齿的间距不合理、行走轮表面处理不当等问题，都可能造成行走轮齿的断裂。

因此，在行走轮设计时，必须注重实际应用，尽可能避免设计缺陷，保证行走轮的结构稳定性和可靠性。

二、改进措施1、优化行走轮材料2、提高行走轮的质量在采煤机生产制造过程中，必须注重行走轮的质量控制，通过严格的生产质量控制措施，确保行走轮的质量。

同时，采用高精度的机器加工设备，保持行走轮精度和表面光滑度，使其使用寿命达到更长。

3、定期检查和维护必须制定严格的行走轮定期检查和维护计划，以确保行走轮的正常运行，并根据实际情况及时更换和修复行走轮损坏部位，以避免断齿现象的发生。

4、完善设计，优化行走轮结构在采煤机行走轮的设计方面，必须注重结构的合理性，降低行走轮齿在正常工作条件下发生损坏的概率。

同时，加强行走轮表面处理，提高行走轮的抗磨损和抗冲击能力。

研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
采煤机是用于矿井中采矿作业的设备，行走轮齿是采煤机行走的重要组成部分。

行走轮齿的断齿问题经常出现，影响了采煤机的工作效率和寿命。

本文将详细探讨行走轮齿断齿的原因，并提出一些改进措施。

行走轮齿断齿的原因主要有以下几点：
1. 过载作业：采煤机在采矿作业过程中，如果超过了其设计负载范围，就会导致行走轮齿受到过大的负荷从而断齿。

2. 煤层硬度不均匀：在采煤作业过程中，煤层的硬度可能不均匀，部分地方硬度较高，而部分地方硬度较低，如果采煤机在硬度较高的地方行走，就容易造成行走轮齿断齿。

改进措施：在进行采矿作业前，要对煤层的硬度进行准确评估，并将硬度较高的地方作为重点处理，采取适当的采矿工艺和工具，避免行走轮齿受到过大的冲击从而断齿。

3. 矿层杂物：在采煤作业过程中，矿层中可能存在杂物，如石块、木材等，如果采煤机在行走过程中碰到这些杂物，就会造成行走轮齿断齿。

改进措施：在进行采矿作业前，要对矿层进行清理，清除可能存在的杂物，确保行走轮齿不会受到损坏。

4. 设计不合理：行走轮齿的设计是否合理也影响着断齿问题的发生。

如果设计不合理，轮齿的强度和耐磨性较低，就容易出现断齿的问题。

改进措施：在行走轮齿的设计过程中，要充分考虑其使用环境和工作负荷，选择适当的材料和结构，提高行走轮齿的强度和耐磨性，减少断齿的发生。

行走轮齿断齿的原因主要有过载作业、煤层硬度不均匀、矿层杂物和设计不合理等。

为了解决这些问题，需要要合理控制采煤机的负载、准确评估煤层硬度、清理矿层杂物，并在设计过程中考虑使用环境和工作负荷等因素。

这些措施能够有效降低行走轮齿的断齿问题，提高采煤机的工作效率和寿命。

研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施随着我国煤矿开采工作的不断推进，采煤机作为煤矿开采的重要装备，其行走轮齿的断齿问题一直是工程技术员们需要重点关注和解决的难题。

行走轮齿的断齿不仅影响了采煤机的正常工作，还增加了煤矿生产的成本和安全风险。

研究采煤机行走轮齿的断齿原因并采取相应的改进措施对于提高采煤机的工作效率和延长设备寿命具有重要意义。

一、采煤机行走轮齿的断齿原因分析1. 材质选择不当行走轮齿断齿的一个主要原因是选用的材质不当。

如果选用的行走轮齿材质硬度不达标或者内部存在夹杂、气孔等缺陷，就容易在工作过程中发生断齿现象。

2. 载荷过大采煤机在煤矿工作时，受到不均匀地负载和冲击负载，导致行走轮齿的应力集中，从而加速行走轮齿的疲劳破坏，最终造成断齿。

3. 磨损严重由于采煤机在煤矿工作中不断地碰撞、磨擦和冲击，行走轮齿的表面会逐渐产生磨损。

如果磨损严重，就会减弱行走轮齿的抗疲劳能力，导致行走轮齿的断齿。

4. 设计不合理部分采煤机的行走轮齿设计不合理，轴承结构不科学，导致行走轮齿在工作时承受不均匀的载荷，从而引起断齿。

5. 作业环境恶劣煤矿工作环境通常比较恶劣，灰尘多、温度高、湿度大等因素都会加速机械部件的磨损和腐蚀，导致行走轮齿的断齿。

二、采煤机行走轮齿的改进措施针对行走轮齿的材质不当问题，可以通过优化选材解决。

选用高强度、高硬度的合金材料，增加行走轮齿的抗疲劳能力和抗冲击能力，从而减少断齿的发生。

2. 结构设计优化对于设计不合理的行走轮齿，可以通过结构设计优化，采用合理的轴承结构和分布结构以减少轮齿在工作中的应力集中。

这样可以有效地减少行走轮齿的断齿问题。

3. 热处理工艺改进对行走轮齿的热处理工艺进行改进，提高行走轮齿的表面硬度和深度，增强行走轮齿的耐磨性和抗疲劳能力，减少断齿的发生。

4. 加强轮齿保养加强行走轮齿的保养工作，定期进行检查和维护，及时发现齿面磨损严重的行走轮齿进行更换，可以有效减少断齿的发生。

研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施采煤机是煤矿开采中常用的设备之一，具有高效、快速的煤炭开采能力。

在采煤机的运行过程中，行走轮齿的断齿问题一直是困扰矿工的一个难题。

断齿不仅会影响采煤机的行走稳定性，还会增加设备维护成本，严重时甚至会导致事故发生。

研究采煤机行走轮齿的断齿原因并提出改进措施，对于提高采煤机的工作效率和安全性具有重要意义。

一、断齿原因1. 负荷过大采煤机在开采过程中承受着巨大的负荷，如果行走轮齿受到过大的负荷压力，容易导致轮齿的疲劳破坏。

特别是在地质条件复杂、煤层夹石多等情况下，更容易导致负荷过大的问题出现。

2. 设备自身缺陷采煤机行走轮齿的材质、工艺等方面存在不足，如硬度不足、材料强度不够等问题，也容易导致轮齿的断裂。

3. 环境影响煤矿开采环境恶劣，采煤机在行走的过程中可能会受到煤屑、石屑等杂物的侵蚀，导致轮齿表面磨损加剧，最终导致断齿。

4. 维护保养不当采煤机的维护保养工作不到位，例如轮齿的定期清洗、润滑等工作未能做好，也会导致轮齿的断齿问题。

二、改进措施1. 优化设计对采煤机行走轮齿的材质、工艺等方面进行优化设计，提高轮齿的硬度和强度，减少断齿的发生。

还可以采用新型材料和新工艺，增强轮齿的抗磨损性能，延长使用寿命。

2. 强化维护对采煤机行走轮齿的维护保养工作进行强化，定期清洗轮齿表面的煤屑、石屑等杂物，及时进行润滑和检查，保持轮齿的良好状态，减少断齿的发生。

3. 加强检测定期对采煤机的行走轮齿进行检测，及时发现轮齿的裂纹、磨损等情况，做好预防和维修工作，避免因轮齿问题导致的设备故障和事故。

4. 完善操作加强对采煤机操作人员的培训和管理，提高操作员的技术水平和操作规范，合理使用采煤机，避免因操作不当而导致轮齿断裂的问题。

研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施采煤机是煤矿生产中的重要设备之一，其行走轮齿的断齿问题一直困扰着煤矿生产厂家。

本文通过分析采煤机行走轮齿的断齿原因，提出了改进措施以解决这一问题。

一、断齿原因分析1.瞬态或冲击荷载过大。

煤矿地质形式复杂，采煤机行走时承受的瞬态或冲击荷载较大，会引起轮齿应力过大，轮齿出现疲劳断裂。

2.摩擦损伤。

采煤机在行走过程中，由于路面不平坦、矿渣等因素的影响，行走轮齿会受到不同程度的摩擦损伤，长时间的摩擦损伤会导致轮齿材料逐渐疲劳失效，最终引起断齿。

3.防护板磨损。

采煤机在工作时，防护板会不断地与矿石物质发生接触，长时间的磨损会导致防护板表面不平整，使得行走轮齿的受力不均匀，从而引起断齿。

二、改进措施1.优化行走轮齿材料。

在制造采煤机行走轮齿时，应选择优质材料，以增强轮齿的抗疲劳能力。

2.完善防护板结构。

采煤机行走轮齿的受力与防护板的完整程度有关，因此可以通过完善防护板的结构，减少磨损以及有效分散行走轮齿的受力，从而减少采煤机行走轮齿的断裂。

3.增强采煤机行走轮齿的刚性。

加强行走轮齿的刚性可以减少轮齿在工作中的变形，从而提高轮齿的使用寿命。

4.加强轮齿的检修与维护。

采煤机行走轮齿需要进行定期的检修和维护，及时发现和处理问题，避免小问题发展成大问题，从而保证采煤机的正常工作。

5.改善行走路线。

采煤机运行路线应该经过地质勘探、预处理等过程，力求选择合适的路线，减少冲击荷载、异物摩擦等行走犯错的机会。

总之，针对采煤机行走轮齿断齿问题，需要多方面的改进措施，从材料、结构、维护等多个角度入手，才能解决这一问题，提高采煤机的生产效率和安全性。

浅谈采煤机行走轮故障分析及改进摘要：采煤机行走轮是整个采煤机行走部的重要组成部分，同时也是保证采煤机安全高效运行的关键。

由此可见，保证采煤机行走轮故障问题不可小觑。

本文针对采煤机行走轮故障进行分析，明确具体的改进策略，有效避免行走轮故障的产生，提升采煤机运行效率。

关键词：采煤机；行走轮；故障分析前言随着我国煤炭领域的高速发展，采煤机的效率在一定程度上决定着煤炭产量，对采煤机进行及时的维护与检查至关重要。

由于采煤机工作环境恶劣、工作状况复杂以及危险系数较高，这就要求采煤机在工作过程中需要具备高质量特点，满足煤炭开采的需求。

行走轮作为采煤机中的重要组件，同时也是最容易发生故障的零部件，对其进行故障分析并提出具体改进建议具有一定的现实意义。

1.采煤机行走轮故障分析采煤机在采煤的过程中，行走装置是保证采煤工作正常运行的关键。

行走轮作为行走装置的工作基础，在高强度作业的情况下，采煤机行走轮故障时有发生。

下面针对两种主要的采煤机行走轮故障进行分析，主要分为行走轮断齿以及导向滑靴故障。

1.1行走轮断齿故障分析采煤机行走轮断齿故障的出现，主要产生原因有以下几个：第一，采煤机行走轮故障产生，主要是由于当行走轮遇到较大的冲击负荷以及行走轮所受的力超过材料本身的承载能力，造成行走轮断裂；第二，采煤机高强度运行的过程中，导向滑靴会受到一定程度的磨损，使得导向滑靴的侧向力以及垂直方向的压力增大，一旦这种物理量超过导向滑靴承载负荷，则会导致导向滑靴的导钩撕裂，这样会严重后果，影响导向滑靴的正常工作，具体如下图1所示。

一旦导向滑靴出现故障，整个行走轮正常运行的过程中则会出现断齿现象；第三，采煤机行走轮的强度以及抗负荷能力是保证采煤机行走轮正常并且高效运行的关键内容，如果行走轮强度过低，则会导致不能够承载行走装置的正常工作负荷。

如果采煤机行走轮的强度过高，则会导致整个行走轮出现硬度过高的现象，使得整体材料脆性增加，造成行走轮非正常断裂，如下表1所示。

研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施采煤机是矿山生产中常用的设备之一，其主要作用是在矿山内采掘煤炭。

采煤机行走轮齿是采煤机的重要部件之一，它直接影响着采煤机的行走性能和煤矿的生产效率。

在实际使用过程中，采煤机行走轮齿容易出现断齿的问题，这不仅会影响采煤机的正常运行，还会增加维修成本和停机时间。

研究采煤机行走轮齿的断齿原因并提出相应的改进措施具有重要的实际意义。

一、采煤机行走轮齿的断齿原因1.1 材料选择不当采煤机行走轮齿通常由高强度合金钢制成，其主要特点是硬度高、耐磨损、抗拉伸强度大。

在实际生产中，一些制造厂家选用质量不合格的合金钢材料或者采用回炉料等次生材料进行制造，导致行走轮齿的硬度、强度等性能不达标，容易出现断齿现象。

1.2 制造工艺不合理采煤机行走轮齿的制造工艺涉及到热处理、精密加工等多个环节，如果这些环节的工艺控制不严格或操作不规范，就易引起行走轮齿的内部应力不均匀、组织过粗或过细等缺陷，从而导致行走轮齿的断齿现象。

1.3 设计不合理采煤机行走轮齿的设计是否合理，直接影响着其使用性能。

如果设计参数选择不当、受力分布不均匀等因素会导致行走轮齿出现疲劳断裂、压痕等问题，最终导致断齿现象的出现。

1.4 使用条件恶劣采煤机在工作时，会受到尘埃、颗粒物、潮湿等环境影响，如果长时间在此环境下工作，也容易使得行走轮齿表面产生磨损，加速其断齿的现象。

二、改进措施2.1 选材优质制造厂家在选用合金钢材料时，应该严格按照国家标准选用，杜绝采用次生材料，避免使用质量不合格的材料；在选用材料时，还要注重硬度和韧性的兼顾，保证行走轮齿具有足够的强度和耐磨性。

2.2 严格控制生产工艺在生产过程中，要加强工艺控制和质量管理，特别是对热处理、精密加工等环节要进行严格的操作，保证行走轮齿的内部组织均匀、表面光洁。

2.3 优化设计参数在行走轮齿的设计中，要合理设置受力分布，避免集中应力，保证各个部位受力均匀；还可以适当增加行走轮齿的强度，提高其抗疲劳断裂的能力。

采煤机行走轮失效机理分析及改进0 引言电牵引采煤机的行走轮是行走装置的执行机构。

采煤机井下工作环境恶劣，且行走时行走轮受冲击载荷的作用。

这就要求采煤机行走轮不仅要有较高的弯曲强度，而且有较好的耐磨性。

若行走轮发生故障将影响采煤机的开机时间，因此，行走轮失效机理进行的分析对提高采煤机工作效率有实际意义。

1 宏观检验西安煤机公司向宁煤集团梅花井煤矿提供的MG650/1630-WD 采煤机在井下采煤过程中双联齿轨轮过早磨损磨坏，和销排啮合的齿轨轮轮齿工作面严重磨损，齿顶全部磨掉，而和驱动轮啮合的齿轮轮齿几乎没有磨损。

报告显示采煤机齿轨轮材料为18Cr2Ni4WA，将其成分列于。

结合采煤机工作环境分析知：齿轨轮的主要磨损形式为磨粒磨损。

齿轨轮处于无润滑干摩擦状态，且齿轨轮轮齿与销轴之间有煤粒、粉尘等污染物形成磨粒磨损。

主要表现为表层剥落、磨损及脱落，而且有齿尖断裂现象，以上现象表明齿轨轮渗碳层的耐磨性和强度不足。

2 微观检验2.1 渗碳层深度齿端面渗碳层深度为3.1mm，有效硬化层深度为1.7~1.8mm。

2.2 金相组织经解剖检验，表面金相组织为回火马氏体加断续网状碳化物（如图1、2、3），芯部金相组织为回火马氏体(图4)；未发现有其他冶金缺陷。

3 硬度检验端面硬度为59~62HRC，芯部硬度为44~45HRC，渗碳层硬度分布列于。

4 结果分析1）从可知，18Cr2Ni4WA 钢合金元素总含量大于5%，属于高合金渗碳钢。

18Cr2Ni4WA 渗碳冷却后，渗碳层中存在大量残余奥氏体，影响了钢的淬透性，同时由于合金元素含量较高，使C 曲线右移（Ni、Mn、W 都能增加过冷奥氏体的稳定性，从而使C 曲线右移），淬火临界冷却速度越小，钢的淬透性就越好，空淬也能得到马氏体和贝氏体，因而硬度较高[1]。

但实践表面：零件的渗碳层硬度为58~62HRC，芯部硬度为30~36HRC 时具有良好的综合性能[3]。

硬度检验结果显示该齿轨轮端面硬度为59~62HRC，芯部硬度为44~45HRC。