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采煤机维护、保养制度采煤机是用于煤矿的一种重要设备，其维护和保养工作直接关系到矿山的生产效率和工作安全。
为了保证采煤机的正常运行和延长其使用寿命，我将制定详细的采煤机维护和保养制度。
以下是该制度的主要内容：一、采煤机维护和保养的目标及原则：1. 目标：保证采煤机的正常运行和工作效率，提高设备的使用寿命，确保煤矿的生产稳定。
2. 原则：（1）预防为主，重点在检查、调整和维修；（2）按规定的时间和方法进行维护和保养，确保操作人员的安全；（3）集中和分散相结合，将维护和保养任务合理分配到集中维修和日常维护中；（4）强调维护和保养的规范性，不允许违反维修制度进行操作。
二、采煤机维护和保养的周期和内容：1. 周期：（1）日常维护：每班结束时进行常规检查；（2）定期维护：每次维护周期不得超过一个月；（3）专项维护：根据采煤机的具体情况和需要进行的维护和保养，确定专项维护的周期。
2. 内容：（1）日常维护：清洁机身和传动系统，检查设备运行状态，做好润滑和保养工作；（2）定期维护：更换易损件，检修传动系统和电气系统，进行机器的校准和调整；（3）专项维护：根据需要进行各个部件的专项检查和维护。
三、采煤机维护和保养工作的责任分工：1. 设备操作人员：负责日常维护和保养工作，定期检查设备的运行状态，及时上报设备故障和异常情况，并组织采取维修措施。
2. 设备维修人员：负责定期维护和专项维护工作，根据维护计划和设备的使用情况进行设备的检修和修复，保证设备的正常运行。
3. 管理人员：负责制定和组织实施维护和保养计划，监督和指导维修工作，及时安排专项维修工作，定期对维护和保养工作进行检查和评估。
四、采煤机维护和保养的记录和报告：1. 维护和保养记录表：对每次维护和保养工作进行详细记录，包括维修人员的姓名、维护的时间、维护的内容和所用材料、发现的问题和处理措施等。
2. 维护和保养报告：按照规定的周期和内容制定维护和保养报告，包括设备的运行状态、维护情况、存在的问题和建议等。
采煤机的维护保养采煤机是煤矿生产中的重要设备，为了确保采煤机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养。
本文将介绍采煤机的维护保养内容，包括清洁保养、润滑维护、故障排除等方面。
一、清洁保养1. 清理积尘：采煤机在运行期间会产生大量的灰尘和杂物，积尘过多会影响采煤机的正常运行，因此需要定期清理。
清理积尘时，要注意安全，保证电源切断，严禁用手直接触摸机器内部零部件。
2. 清洗润滑系统：采煤机的润滑系统是保证采煤机正常工作的重要部分。
定期清洗润滑系统，更换润滑油，保证润滑系统的通畅，同时检查润滑油管路是否破裂或老化。
3. 检查电路系统：定期检查采煤机的电路系统，确保各电源线路和控制线路连接牢固。
如果发现异常，及时修复或更换电线、插头等部件。
4. 清洁操作平台和机壳：采煤机的操作平台和机壳上常会附着一些杂物和油污，这不仅影响操作人员的工作环境，还会对机器的正常运行造成影响。
因此，需要定期清洁操作平台和机壳，保持清洁干净。
二、润滑维护1. 定期加油润滑：采煤机的各部位需要定期加油，保持润滑。
在加油前，需要先清理润滑处的杂物和表面污垢，确保润滑油能够达到预期的效果。
2. 选择合适的润滑油：对于采煤机的润滑，要选择合适的润滑油，比如针对高温、高压环境下工作的采煤机，需要选择具有高温抗压性能的润滑油。
3. 润滑部位的注意事项：在加油润滑时，要特别注意润滑处的清洁和润滑油的添加量。
过多的润滑油会导致润滑不良，过少的润滑油则无法满足润滑需求。
三、故障排除1. 及时发现和修复故障：在采煤机运行过程中，如遇到异常情况，比如异常声音、异味、漏油等，应立即停机检查，并及时修复故障。
2. 保养记录和故障统计：建立采煤机的保养记录和故障统计，对采煤机的维护保养情况进行跟踪监控，及时发现问题，并进行改进和优化。
3. 周期性检修：定期对采煤机进行全面的检修，包括清理传动部件、检查电气系统和液压系统等。
同时，也要检查采煤机的易损部件，及时更换。
采煤机的维护保养采煤机是煤矿生产中主要的采煤设备，负责从矿井底部将煤炭采掘上来。
为了确保采煤机的安全可靠运行，延长其使用寿命，保养维护工作至关重要。
下面，我将详细介绍采煤机的维护保养措施。
一、定期检查和调整润滑系统采煤机的润滑系统是确保采煤机正常运转的重要保证。
定期检查润滑系统的工作情况，包括油品的供给是否正常、油管和接头是否漏油、油脂是否充足等。
同时，根据工作环境和使用寿命要求，及时更换润滑油和油脂，确保润滑系统的正常运行。
二、检查和维护采煤机的电气设备采煤机的电气设备是保证采煤机正常工作的重要组成部分。
定期检查电气设备的工作情况，包括电气线路的连接是否牢固、接线盒和电控箱是否有异常现象、开关和电器元件的工作是否正常等。
及时发现故障并及时修复，确保电气设备的正常运行。
三、清洁和调整刀盘和切割部分采煤机的刀盘和切割部分是直接参与煤炭采掘的部分，其工作情况直接影响采煤机的工作效率和煤炭采掘质量。
定期清洁刀盘和切割部分，包括清除堆积的煤尘和杂物，清洗刀盘表面。
同时，根据刀盘的磨损情况，及时调整刀盘的位置和切割机构的工作参数，确保采煤机的切割效果和煤炭采掘质量。
四、定期检查和更换易损件采煤机的易损件是短时间内频繁发生故障的部件，定期检查和更换易损件，是确保采煤机安全可靠运行的重要措施。
常见的易损件包括链条、链轮、轴承、刀片等。
通过定期检查和更换这些易损件，可以有效减少采煤机故障的发生，延长采煤机的使用寿命。
五、及时清理采煤机周围环境采煤机的周围环境如果有大量的煤尘和杂物堆积，不仅会影响采煤机的正常工作，还会加速采煤机的磨损和生锈，降低采煤机的使用寿命。
定期清理采煤机周围环境，包括清理煤尘和杂物，保持采煤机周围的空气流通和环境清洁。
六、进行定期维修和大修随着采煤机的使用寿命的增加，各部件会出现磨损和老化，这时就需要进行定期维修和大修，对采煤机进行全面检查和维护。
定期维修和大修的内容一般包括更换老化的零部件、修复损坏的部件、对采煤机进行全面润滑等。
2024年采煤机的维护保养《煤矿安全规程》规定采掘设备（包括液压支架、泵站系统）必须有维修和保养制度并有专人维护，保证设备性能良好。
以设备的维修保养工作要落实到人。
要责任与经济效益相结合，维修工作好的给予奖励，维修保养不当的要承担责任，其中包括经济责任，这样的设备维修保养制度称为包机制。
一、采煤机的检查对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。
（一）班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。
（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。
（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。
（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。
（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
（二）日检（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。
进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。
（3）检查处理各渗漏部位。
（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。
采煤机维护检修制度采煤机作为煤矿生产中的关键设备，其正常运行对保障矿井的安全生产起着至关重要的作用。
为了确保采煤机的稳定运行和延长其使用寿命，必须建立一套完善的维护检修制度。
本文将围绕采煤机维护检修制度展开，对其内容进行详细的阐述。
一、维护检修制度的目的和重要性采煤机维护检修制度的目的是为了保障采煤机的正常运行和延长其使用寿命，从而提高煤矿的生产效率和安全性。
制定一套科学合理的维护检修制度，能够有效地减少因设备故障而造成的停产损失，降低煤矿生产成本，提高矿井的经济效益。
二、维护检修制度的内容1. 采煤机日常维护（1）定期清洗采煤机各个零部件，并进行必要的润滑保养，确保采煤机的正常运行。
（2）检查采煤机的电气系统，包括电缆、接触器、断路器等，确保电气系统的安全和可靠性。
（3）检查采煤机的液压系统，包括液压油、液压管路、液压泵等，确保液压系统的正常工作。
2. 采煤机定期大修（1）根据采煤机使用年限和工作时间，制定定期大修计划，对采煤机的各个关键部件进行检查、更换和修理。
（2）大修时要彻底拆卸采煤机各个部件，进行逐一检查，并修复或更换发现的问题。
（3）大修后要进行全面的试运行和调试，确保采煤机的各项指标符合要求，并进行记录和归档。
3. 采煤机故障处理（1）及时响应和处理采煤机的故障报警，并进行分析和排除故障的原因。
（2）在故障修复后，对采煤机进行全面的检查和试运行，确保故障完全解除。
（3）对于严重的故障，要进行事故调查和分析，总结教训，并提出相应的改进措施。
三、维护检修制度的执行和落实1. 建立健全的组织机构和人员配备，明确责任分工，确保制度的执行。
2. 建立设备维修保养档案，记录设备的维护和检修情况，便于跟踪和追溯。
3. 培训和提升维修人员的专业技能，使其能够熟练掌握采煤机的维修技术和操作流程。
4. 引入先进的维护管理软件，通过数据分析和预测，提前预防设备故障和损坏。
四、维护检修制度的效益和改进1. 维护检修制度的落实可以显著提高设备的利用率和使用寿命，降低煤矿生产成本。
采煤机维护和保养管理制度范文采煤机作为煤矿生产中不可缺少的重要设备之一，对提高矿井的产能和效益起着至关重要的作用。
为了保证采煤机的正常运行和延长设备的使用寿命，必须建立完善的维护和保养管理制度。
本文将从维护和保养的内容、工作责任、工作流程以及考核机制等方面进行详细论述，并提供一份采煤机维护和保养管理制度的范文。
一、维护和保养的内容1. 采煤机的日常维护（1）清洁：定期清理采煤机的外部和内部零部件，包括机身、机头、刮板输送机、液压系统等，并及时清理积灰、积煤等杂物。
（2）润滑：定期给采煤机各润滑部位添加润滑油，并检查润滑系统的工作情况。
（3）紧固：检查采煤机的各紧固零部件是否松动，如有松动及时进行紧固。
（4）维修：对采煤机出现的故障进行及时处理，避免故障扩大化。
2. 采煤机的定期保养（1）定期检查采煤机的工作状态，包括机器的各项指标是否正常、零部件是否磨损、液压系统是否泄漏等。
（2）定期更换采煤机的易损件，如刀片、链条等。
（3）对采煤机进行液压系统的保养，包括更换液压油、清洗液压系统等。
二、工作责任1. 采煤机操作人员的责任（1）负责每日的采煤机的日常维护工作，包括清洁、润滑、紧固等。
（2）及时上报采煤机的故障和异常情况，协助维修人员进行处理。
（3）保证采煤机的正常和安全运行。
2. 采煤机维修人员的责任（1）负责对采煤机进行定期检查和保养工作。
（2）及时处理采煤机的故障和问题，确保设备的正常运行。
（3）协助操作人员进行日常维护工作。
三、工作流程1. 日常维护流程（1）清洁：在每日开机前对采煤机进行清洁，包括清理机外的积灰、积煤，清理机内的零部件。
（2）润滑：根据润滑表格的要求，为采煤机的各润滑点添加润滑油。
（3）紧固：检查采煤机的各紧固零部件是否松动，如有松动及时进行紧固。
（4）维修：根据操作人员的上报，对采煤机的故障进行处理。
2. 定期保养流程（1）定期检查：根据保养计划，对采煤机进行定期检查，包括检查机器的各项指标是否正常、零部件是否磨损、液压系统是否泄漏等。
采煤机维护和保养管理制度____日检(1)处理生产班不能处理的遗留问题和更换生产班损坏的、带病运转的部件。
(2)检查并紧固各部螺栓，增添丢失的、更换损坏的螺栓特别注意紧固对接螺栓、底托架螺栓、滚筒压盖螺栓、制动器螺栓。
(3)检查各部油量是否符合规定，油脂是否变质，各润滑部是否缺油，并及时按标准注油。
(4)检查滚筒齿座有无损坏、开焊现象，截齿是否丢失、磨损严重。
(5)检查冷却喷雾系统是否破损，喷嘴是否丢失、堵塞、漏水，特别注意变频器、变压器和截割电机冷却水是否正常，水压符合要求。
(6)检查操作系统手把、按钮是否灵活、可靠。
(7)检查处理摇臂调高系统油路和千斤顶的问题。
(8)检查处理液压系统外露高压管损坏情况。
(9)检查电缆、电缆拖移装置有无破损现象，保险销是否丢失或窜出。
(10)检查左、右行走部、行走轮、滑靴是否有磨损、裂纹。
(11)在生产前先进行试运转，检查采煤机各部声音是否正常。
(12)认真填写检修记录。
____周检(1)清洗或更换过滤器。
(2)检查油量和油质，发现油池中有金属粉末及时清理，检查机械磨损情况。
(3)紧固和更换各部螺栓特别是滚筒螺栓、摇臂固定螺栓、对接螺栓。
(4)检查摇臂的升降动作和液压锁情况。
(5)检查滑靴的连接和磨损情况。
(6)检查机械传动部分的磨损情况。
(7)检查油泵情况和油压管路损坏、磨损的情况。
(8)对于检查出的磨损严重部件和已损坏部件及时更换。
____月检(1)按照设备的完好标准详细检查处理，必须达到标准。
(2)更换油脂。
(3)检查和调整磨损严重和损坏的部件。
(4)检查和调整各保护装置的性能。
(5)检查牵引部，截割部的液压系统和机械传动系统的工作情况，需要打盖检查，必须有严格的保护措施，切勿弄脏油池。
采煤机维护和保养管理制度（2）是为了确保采煤机能够正常运行、提高工作效率和安全性，延长设备使用寿命而制定的一系列规章制度和管理流程。
以下是一个可能的采煤机维护和保养管理制度的实施内容和要求：1. 维护和保养责任分工：明确各级人员的维护和保养责任，包括设备管理部门、维护人员、操作人员等。
采煤机的维护保养采煤机是矿山中常见的挖掘设备之一，承担着煤矿开采中的重要任务。
为了确保采煤机的正常运行和延长其使用寿命，维护保养工作显得尤为重要。
本文将从采煤机各部件的维护保养及常见故障处理等方面进行详细介绍。
首先，采煤机的电气系统是其正常运行的关键部分。
在对电气系统进行维护保养时，应定期检查电气接线的连接状态，确保连接牢固并消除破损和锈蚀现象；检查控制开关的灵敏度，确保其正常工作；清理电气箱内的灰尘和杂物，维持内部通风良好；定期检查电动机绝缘电阻和转子接地电阻，确保其符合安全要求。
其次，润滑系统的维护保养也是至关重要的。
采煤机的各润滑点应定期进行润滑，一般情况下每班至少润滑一次。
对于滚动轴承，应定期注入适量的润滑脂，并清理轴承周围的灰尘和杂物；对于滑动轴承，应定期给予润滑油进行润滑，并定期更换润滑油；对于液压系统，应定期检查液压油的油位和质量，及时更换油液。
此外，采煤机的传动系统也需要进行定期的维护保养。
传动链条和传动带应定期检查其张紧状态，保持适当的张力；齿轮传动应定期检查齿轮的磨损情况，及时更换；对于传动轴承，应定期注入适量的润滑脂，保持其正常运转。
采煤机的机械部分也需要特别关注。
定期检查采煤机的刀座、刀齿的磨损情况，及时更换磨损严重的刀齿；对于减振装置，应定期检查其工作状态，确保其正常工作；对于采煤机的整体结构，应定期进行检查和维修，以防止由于结构松动和破损导致的故障和事故发生。
总之，采煤机的维护保养工作对于保证其正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
只有通过定期的检查、润滑和维修，才能保证采煤机的各部件正常工作，从而提高采煤效率，减少故障和事故的发生。
因此，煤矿企业在进行采煤机维护保养时，应建立完善的维护保养制度，落实责任，确保其有效执行。
同时，还应加强对操作人员的培训和技能提升，提高其对采煤机维护保养的认识和能力，为保障采煤机的正常运行提供有力支持。
采煤机的维护保养（二）采煤机作为矿山生产中的关键设备之一，对于保证矿井的生产效率和安全运行起着至关重要的作用。
采煤机的维护保养范文采煤机是一种重要的矿山设备，它的正常运行对矿山的生产和安全都有着至关重要的影响。
为了确保采煤机的安全和高效运行，采煤机的维护保养工作必须做好。
在本文中，将为大家介绍一些采煤机维护保养的基本内容和步骤。
一、采煤机的日常维护保养1. 清洁：每天清洁采煤机的外部和内部设备，包括清理煤尘、油污和其他杂物。
特别注意清理机器的运动部件，如链轮、链条和行星齿轮等。
2. 检查润滑情况：检查采煤机各润滑点的润滑情况，确保润滑油充足，注油点的油嘴畅通。
及时更换老化的润滑油，保证采煤机的润滑系统正常工作。
3. 检查电气系统：检查采煤机的电气系统，包括电缆连接是否牢固、电机是否正常运转等。
及时修理或更换损坏的电气设备，避免因电气故障引发事故。
4. 质量检查：检查采煤机的各个部件是否正常，有无松动、磨损或断裂等现象。
及时处理或更换有问题的部件，确保采煤机的质量稳定。
5. 维护记录：对维护保养过程中的关键内容和数据进行记录，包括维修时间、维修内容、更换部件等，为后续的维护保养工作提供参考。
二、定期维护保养1. 周期性润滑：根据采煤机的使用情况，制定定期的润滑计划。
在设定的时间内对采煤机的各润滑点进行加油和注油，确保润滑系统的正常工作。
2. 定期检查传动部件：检查采煤机的传动部件，包括链条、链轮、齿轮等，确保它们的位置准确、润滑充足，没有松动、磨损等现象。
对有问题的部件及时进行维修或更换。
3. 检查防护装置：检查采煤机的防护装置，包括安全防护门、防护网等，保证其完好无损，能够有效保护操作人员的安全。
4. 清洗散热器：定期清洗采煤机的散热器，清除上面的灰尘和杂物，确保散热器的散热效果良好。
5. 检查液压系统：检查采煤机的液压系统，检查液压管路是否有泄漏、液压油是否污浊，并及时修理或更换有问题的部件。
三、故障排除和维修1. 了解故障原因：当采煤机出现故障时，及时了解故障的原因，通过观察、测试和检测等方法，找出故障点所在。
浅谈采煤机的使用与维护
内容摘要：
采煤机性能的正常发挥，不仅取决于设计和制造质量，而且还取决于用户对机器的正常操作和日常的精心维护。
否则，再好的机器也难于保证在使用寿命期内的良好性能。
本文旨在就采煤机的安装、验收和试运转，下井和运输，井下的安装和投产，开机前的检查和准备，开机和停机顺序，紧急情况的停车，操作注意事项，常见故障的分析和处理，以及维护和检修等工作，做一点探讨，敬请专家学者批评指导。
一、采煤机的下井与安装投产
1.下井前的检查
采煤机在出厂前已经做过部件的加载试验和整机的出厂试验。
检查了各部件的动作，考核了各机械及电气部分完成要求动作的正确性和可靠性。
因此，采煤机到矿后，一般不允许再随意将机器拆卸。
因运输等影响，采煤机下井前，应在地面进行安装和试运转，其目的是清点部件，数量是否齐全，安装连接关系是否准确，机器的操作运转是否灵活，结构、性能参数是否符合订购要求以及设备间配套关系是否准确，以便把差错和事故隐患尽量在下井前予以解决。
在清点部件数量并将它们组装成整形机后，应进行以下
几方面的工作：
机械部分检查：检查各部件是否完整无损，各零部件是否有擦伤碰伤，能否影响采煤机正常工作。
检查所有的紧固件是否松动。
检查各手把是否动作灵活。
电气部分检查：检查电气系统绝缘程度，检查电气箱是否有积水和污垢，动力线和各控制线进线嘴是否牢固严密。
按照技术要求向有关部位注液压油和润滑油(或润滑脂)，通冷却水。
启动采煤机。
检查各部分的动作是否正确、灵活、可靠。
内容包括：滚筒转向符合工作要求，摇臂升降灵活，牵引换向和调速手把、以及其他手把、按钮、开关灵活，挡煤板翻转灵活，喷雾系统工作正常，各保护装置和显示仪表工作正常，各防爆部位连接牢固等。
试验并测定整机，空负荷运转正、反各半小时，无漏油，无异常噪音、振动，无局部异常油温，测定正反两方向的牵引速度，由最小到最大。
摇臂起落应平稳。
摇臂放置在最高位置24小时候，器下沉量符合规定。
各结合面以及冷却喷雾系统不得有渗漏。
喷雾器喷雾流畅。
2.下井和运输
地面检查完毕后即可下井。
为了减少采煤机在井下组装工作量，如果提升、运输条件许可，应尽量整体下井。
不得已，也可对整机进行解体，分成电动机和牵引部、固定减速
箱和摇臂、滚筒、底托架等几个部分下井。
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下井之前，应根据工作面方向和机器的安装顺序安排好各部件的装车顺序和方位，避免在井下调头。
机器的外伸轴颈要用护罩保护住，摇臂要锁死，液压接头和水管要用塑料帽堵住。
解体能自由活动的部分，都要临时加以固定。
3、井下安装、实验和投产
采煤机在工作面的安装地点一般都在上顺槽，在该处架起重设备。
为了将底托架放到输送机溜槽上，靠近安装地点的六节中部溜槽的电缆槽和挡煤板先不安装。
各部件的安装顺序是：将底托架先装到输送机上→将各部件放在底托架上→牵引部与底托架固定并与电动机的止口对准→从它们的两端分别安装其它部件分，最后安装调高油缸、挡煤板、滚筒、托缆装置、水管等，加注液压油和润滑油。
采煤机安装完毕后，应按系统，按部件进行质量检查，各项设备的安装质量要达到下列要求：
支架排列要整齐，运输机铺设要平，直，稳；
各部件的零部件齐全，连接紧固；
减速器油量适中，油质清洁，不漏油；
电气设备的进线密封良好，接线牢固，电机定子绕组绝缘符合要求；
信号、通讯装备齐全完好；
各种管线完整无缺，敷设、悬挂要整齐。
采煤机经检查无误方可试运转。
试运转的时间可以一个班，也可以几天。
在试运转期间应进一步检查：声音是否正常，温升是否超限，连接是否紧固，保护装置是否可靠，喷雾降尘装置效果是否良好等。
试运转过程中，发现问题应及时处理。
待问题都处理完以后，方可进入投产。
投产前，应将机器各部的油放掉更换新油，并清理或更换滤芯。
二、采煤机的使用和维护
1.采煤机的操作
开采前的检查
①各手把、按钮均置于“零位”或“停止”位置；②截割部离合器手把置于“断开”位置；③截齿应齐全、锐利、牢固，各联接螺栓无松动；④牵引链无扭结现象，齿轨无断裂并联接可靠，紧链装置及其安全阀能正常工作；⑤电缆及拖缆装置、水管、油管、冷却系统和喷雾系统、水压和水量都完好或正常；⑥液压油和润滑油的油量和油质都符合规定要求，各过滤器都无堵塞现象。
开机顺序
①解除各紧急停车按钮；②打开各部位的冷却水截止阀；③接通断路器；④合上截割部和破碎机构的离合器；⑤根据采煤机的工作方向、采高，升降摇臂和翻转挡煤板；⑥发出警告信号，当确认机器周围特别是滚筒周围无人妨碍采
煤机正常工作时，进行空转试车。
这时应检查滚筒转向、各部声响是否正确或正常；对于初次开机或停机时间较长的采煤机，应在只给电动机供冷却水的情况下打开离合器空转10～15min，使油温升至40℃，并按要求将混入液压系统中的空气排净；⑦启动输送机，打开供水阀；⑧启动采煤机，先给滚筒旋转，后给牵引速度。
停机顺序
①停止牵引；②待滚筒中煤排浄后停止电动机；③关闭喷雾系统截止阀。
若司机离机或要长时间停机时，或要换截齿时：应脱开离合器，断开隔离开关，关闭总供水阀。
紧急停机
遇下列情况之一时应紧急停车：①采煤机负荷太大，电动机闷车；②严重片帮或冒顶；③采煤机内部发出异常响声；
④电缆拖移装置卡住或岀槽时；⑤出现人身或其他重大事故时。
操作注意事项
①未经培训的人员不得操作采煤机；②不得带负荷启动；③一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机；④喷雾系统工作不正常时不准割煤；⑤滚筒截齿必须齐全；⑥严禁滚筒割割顶梁和铲煤板；⑦拖缆装置在电缆槽内不许有挂卡现象；⑧在电动机即将停转时才能操作离合器；⑨煤层倾角大于10°时应有防滑装置，大于16°时还应加设液压
安全绞车；⑩更换截齿或滚筒附近有人时，必须脱开离合器；开机前必须发出信号或高声喊话，确认机旁无人时方可开机；翻转挡板煤时要正确操作，避免其变形；不允许输送机上的大块异物带动采煤机强迫运行，一旦发现，应立即排除；随时调节调高、调斜装置，避免工作面出现弯曲和台阶；注意油温和机器的运转声音，发现采煤机运转时有异常声音及发热时，必须立即停车，查找原因。
2.故障及处理
不同型号采煤机的故障表现形式及处理不同。
3.维护及检修
维护与检修的内容包括；班检、日检、周检、月检，总称为”四检”。
此外还有强制性的定期“检修”。
“四检”的重点是注油,油质检查，滤油器的及时清洗、更换，紧固连接螺栓，检查截齿、外露水管、油管及电缆。
小修
小修是指采煤机在工作面运行期间结合“四检”进行的强制性维修和临时性的故障处理，以维持采煤机的正常运转和完好。
小修周期为一个月。
中修
中修是指采煤机采完一个工作面后，整机升井由使用矿进行定检修和调试。
中修除完成小修的内容外，还应完成下
列任务：①全部解体清洗、检验、换油，根据磨损情况更换密封装置和其他零、组件；②各种护板的整形、修理或更换，底托架、滑靴的修理；③滚筒的局部整形、齿座的修复；④导轨、电缆槽、拖移装置的整形、修理；⑤控制箱的检验和修理：⑥整机调试，合格后方可下井，试验记录要填写齐全。
中修由矿井机电科负责。
本矿无能力检修时送其它有能力和资质的机修厂检修。
大修
采煤机在运转2～3年、产煤80～100万吨后，若主要部位磨损超限、整机性能普遍降低，但具有修复价值和条件的，可送机修厂进行恢复其主要性能为目的的整机大修。
大修除完成中修任务外，还应完成下列任务：①截割部的机壳、轴承套杯、摇臂套、小摇臂、轴、端盖的修复和更换；②摇臂机壳、轴承座、行星架、联接凸缘的修复和更换；③滚筒的整形及其配合面的修复；④各千斤顶的修复和更换；⑤油泵、油马达、所有阀及其他零件的修复和更换；⑥牵引部行星传动部分的修复；⑦冷却、喷雾系统的修复；⑧电动机绕组整机重绕或部分重绕，防爆面的修复；⑨以恢复其整体性能为目的的其他零件的修复；⑩整机调试，运转合格后喷漆、出厂。
大修由机修厂进行，周期为2～3年
采煤机检修质量和试验规定应符合煤炭部生产司颁发
的《综采设备检修质量暂行标准》的要求。
华晋焦煤公司韩咀矿李晓波。
