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采煤机的故障原因及维修探讨采煤机对于煤矿生产运营发挥着非常重要的作用，作为一种重要的机械设备，其运行状态不仅对于采煤产量有着直接影响，而且关系着采煤工作人员的生命安全。
采煤机的运行环境比较复杂，干扰因素非常多，长时间运行过程中容易发生各种故障，严重影响正常的采煤生产，甚至引发严重的安全事故。
所以应重视采煤机的故障问题，仔细分析其故障原因，采取有效的维修处理措施，提高其运行的安全性。
本文分析了采煤机故障原因，阐述了采煤机故障维修策略，以供参考。
标签：采煤机；故障原因；维修策略采煤机是一种集液压、机械和电气为一体的综合化机械设备，内部构造比较复杂，再加上矿井下恶劣的运行环境，一旦采煤机发生运行故障，会直接影响正常的采煤生产，给煤矿企业造成较大的经济损失，所以应仔细分析和归纳采煤机运行故障情况，针对其故障原因，采取有效的维修和防护措施，降低故障发生率，保障其始终处于稳定、安全的运行状态。
1 采煤机故障原因（1）电气系统故障。
采煤机电气系统故障常表现为断线脱焊、电气元件老化或者损坏，这主要是是由于采煤机长时间运行过程中，缺少有效的维护检修，日常检查和维修不到位。
一旦电气系统发生故障，会导致采煤机无法正常的启动或者启动以后无法进行有效的自我保护。
（2）液压故障。
液压系统是采煤机的重要组成部分，并且在采煤机的日常应用中液压系统故障发生率较高，而受到液压系统构造的限制，即使采煤机液压系统发生运行故障，也很难被发现，不能确定具体是液压系统哪个部位发生故障。
油液污染是导致采煤机液压系统发生运行故障最常见的原因，采煤机运行过程中，油液污染主要分两种：外部侵入和内部生成，由于采煤机运行环境中弥漫着大量灰尘、废气、水、煤灰等，而这些物质一旦渗入液压油中，会导致采煤机液压系统发生运行故障。
同时，采煤机长时间运行过程中液压系统各个部件之间相互摩擦，会产生脱落纤维物或者金属颗粒，随着液压油温度不断升高，液压油中会产生胶状的污染物，会导致泵和液压马达产生严重的磨损，严重影响采煤机液压系统的正常运行，导致采煤机无法正常运行。
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机在矿山生产过程中起着至关重要的作用，它的故障不仅影响生产效率和质量，还会影响矿工的安全。
因此，对采煤机常见故障的分析及处理措施研究非常重要。
一、采煤机常见故障采煤机的常见故障主要有以下几种：1. 输送机堵料故障：输送机受到原煤的冲击之后，会有可能对输送机的链板、皮带、输煤槽等部件造成损坏，容易出现堵料故障。
2. 刀架脱落故障：当采煤机刀架的支撑部件遭到损坏或磨损时，有可能导致刀架脱落故障，从而严重影响采煤效率和质量。
3. 液压系统故障：采煤机的液压系统是采煤机能够正常工作的重要组成部分，如果液压系统压力异常或发生漏油现象，将会直接影响采煤机的工作效率。
4. 驱动机械故障：采煤机的驱动机械是采煤机的核心部件，若出现故障将导致整个采煤机停止工作。
1. 输送机堵料故障处理：采取有效的预防措施，如添加合适的润滑油等，可以减少输送机堵料故障发生的可能性。
一旦发生堵料故障，应立即停机检查，并采取有效清理方法，如调整输送机的高度和坡度等。
2. 刀架脱落故障处理：检查刀架支撑部件是否磨损或损坏，及时更换或维修，以提高刀架的稳定性和安全性。
3. 液压系统故障处理：定期对液压系统进行维护保养，预防故障的发生。
一旦液压系统发生故障，首先要查明故障的原因，然后采取相应的处理措施，如更换密封圈等。
4. 驱动机械故障处理：定期进行保养和维护，及时更换磨损和故障的部件，确保驱动机械的正常运转。
一旦出现故障，要及时停机检查，并采取有效的处理措施，如更换故障部件等。
总之，对于采煤机故障的处理，预防和保养是非常重要的。
只有加强预防和保养工作，才能有效地减少故障发生的概率，提高采煤机的工作效率和质量。
采煤机常见故障及排除方法讲解采煤机是煤炭开采中常用的机械设备之一，常见故障会对生产造成一定的影响。
下面将从机械故障和电气故障两个方面对采煤机的常见故障及排除方法进行讲解。
机械故障：1.刀轴卡死：主要原因是采煤机防护装置进煤头损坏或采煤机在堆放矿石过程中运行受阻。
解决方法是检查进煤头是否完好，及时更换损坏的部分；清理并清除堆积的矿石。
2.切割压力不足：主要原因是油泵失效或液压系统漏油。
解决方法是检查油泵的工作状态，确保其正常运行；检查液压系统的密封性，修复漏油问题。
3.刮板输送不畅：主要原因是刮板链损坏或加油不足。
解决方法是更换损坏的刮板链；定期对刮板链进行加油保养。
4.外壳严重磨损：主要原因是采煤机维护不及时或煤粉进入采煤机内部。
解决方法是及时对采煤机进行维护和保养，定期清理采煤机内部的煤粉。
电气故障：1.电机无法启动：主要原因是电源故障或电机本身故障。
解决方法是检查电源是否正常，维修或更换故障电机。
2.传感器故障：主要原因是传感器连接不良或传感器本身故障。
解决方法是检查传感器的连接是否牢固，修复或更换故障传感器。
3.控制系统故障：主要原因是电脑软件出错或控制系统硬件损坏。
解决方法是重新安装或修复电脑软件，更换损坏的控制系统硬件。
4.电缆故障：主要原因是电缆连接松动或电缆本身磨损。
解决方法是检查电缆连接是否牢固，更换磨损的电缆。
常见故障的排除方法除了上述的具体故障以外，还应该注意以下几点：1.定期维护和保养采煤机，对采煤机的各个部位进行检查，确保设备的正常运行；2.加强操作人员的培训，使其能够及时发现故障，并采取相应的应急措施；3.严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致的故障；4.购买设备时要选择优质的采煤机，并定期进行设备检查和维护，避免故障的发生。
通过以上的讲解，希望可以对采煤机常见故障及排除方法有所了解，从而提高采煤机的稳定性和使用寿命，保证煤炭开采的正常进行。
采煤机常见电气故障原因分析及处理第1节采煤机电气故障的类型及其处理方法（一）采煤机电气故障处理的步骤与原则1.处理步骤：（1）首先了解故障的现象及发生过程，尤其要注意了解故障的细微现象。
（2）分析引起故障的可能原因。
（3）做好排除故障的准备工作。
2.处理原则：先简单后复杂，先外部后内部，先机械后液压。
3.注意事项：在井下工作面处理采煤机的故障是一项复杂的工作，既要积极准备处理故障，又要时刻注意安全，所以在处理故障时应注意下列事项：（1）排除故障时，必须检查处理好顶板、煤壁的支护状态；断开电动机的电源，（2）打开隔离开关和离合器，闭锁刮板运输机；接通采煤机机身外的照明，将防滑、制动装置处于工作状态；将机器周围清理干净，机器上方挂好篷布，防止碎石掉入油池中或冒顶、片帮伤人。
（3）要学会识图、看显示屏故障显示，确保要判断故障准确、彻底。
（4）更换元部件要合格（平时在设备上试用好再拆下备用，避免误判）。
（5）元件要插接牢靠。
（6）拆装的部位顺序要正确。
（7）处理完毕后，要清理现场，清点工具和配件，试运转合格后检修人员方可离开现场。
（二）主机(截割电机)不启动（MG200/500-QWD、MG200/456-WD采煤机为例）1．原因a．左、右截割电机停止按钮未解锁；b．隔离开关未合闸；c．主电缆控制芯线断开；d．采煤机内部控制芯线断开；e．控制台四组合开关故障；f．截割电机故障。
2．故障处理方法a．将停止按钮解锁；b．将隔离开关合闸；c．更换电缆或修复控制芯线；d．按接线图检查各连线环节，并正确连接；e．更换或修复四组合开关；f．更换或修复截割电机。
（三）主机(截割电机)不自保1．原因a．控制系统中电源组件部分的1140V熔断器烧断；b．控制线断开；c．控制装置PA1自保继电器损坏。
2．处理方法a．更换熔断器芯；b．按接线图检查控制线自保回路，并正确连接；c．修复或更换PA1电控盒。
（四）运输机不启动1．原因a．运输机停止按钮未解锁；b．主电缆控制芯线断开；c．采煤机内部控制线断开。
采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿生产中常用的关键设备之一，其良好的工作状态对提高生产效率和保障安全具有重要意义。
然而，采煤机在使用过程中常常会遇到各种故障，影响采煤机的正常运行。
下面我将介绍采煤机常见的故障及处理方法。
1. 机械故障：（1）刮板输送机带断裂：采煤机刮板输送机带可能会断裂，导致矿石无法顺利输送。
处理方法是更换输送机带，并检查输送机的拉力和对辊机的调整。
（2）支架下降困难：采煤机支架下降时会遇到阻力增大的情况，可能是由于底板掉落或阻煤板堆积在底板上导致的。
处理方法是清理阻煤板和堆积物，确保底板的平整，或者更换底板和阻煤板。
（3）采煤机支架折断：采煤机支架在工作过程中可能会出现折断的情况，危及操作人员的安全。
处理方法是检查支架的结构和材料是否符合要求，及时更换折断的支架，并加强对支架的检查和维护。
2. 电气故障：（1）电动机失速：采煤机电动机可能会因为过载或电源不稳定等原因失速停机。
处理方法是检查电源电压和电流是否正常，及时清理电动机风扇和冷却器，确保足够的散热。
（2）开关故障：采煤机的各个开关可能会出现接触不良、触点烧坏等故障，导致设备无法正常启动或停止。
处理方法是检查开关连接是否良好，清理触点积灰，如有必要更换损坏的开关。
（3）线路短路：采煤机的电气线路可能会出现短路，导致设备无法正常工作。
处理方法是检查线路连接是否松动，排除短路点，并修复或更换受损的电缆。
3. 液压故障：（1）液压缸漏油：采煤机的液压缸可能会漏油，导致液压系统失效。
处理方法是检查液压缸密封件是否损坏，及时更换漏油的液压缸。
（2）液压泵噪音大：采煤机的液压泵可能会因为进气、排气不畅或轴承损坏等原因发生异常噪音。
处理方法是检查液压泵的进气口、排气口是否堵塞，更换损坏的轴承，保证液压泵的正常工作。
以上仅是采煤机常见故障及处理方法的一部分，实际情况可能更为复杂。
对于采煤机的维护和故障处理，建议煤矿企业加强对操作人员的培训，提高其对设备性能的认识和维护能力；定期进行设备检查和保养，如发现故障及时进行处理，防止更严重的损坏发生。
文件编号：TP-AR-L9558In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________采煤机电气部分常见故障分析及处理(正式版)采煤机电气部分常见故障分析及处理(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、采煤机不启动的原因（1）左面急停按钮是否解锁，控制线有无断线，整流二极管是否烧毁。
（2）磁力启动器是否有电，是否在远控位置。
如果无问题，把远控开关打近控，如启动开关能启动，说明故障不在开关；如果不启动，说明开关有故障，应检查开关。
（3）控制回路是否畅通，包括电缆、按钮、连线等。
（4）隔离开关接触是否良好，有无损坏。
（5）启动按钮是否损坏。
（6）电动机电源是否缺相。
（7）带重荷情况下启动。
（8）自保回路中带水压接点，未供水启动电动机，采煤机不能启动。
二、采煤机启动后不能自保的原因（1）启动时，手柄扳在“启动”位置时间过短。
（2）自保继电器KA接点接触不良或烧毁。
（3）控制变压器一、二次熔断器熔断，线路接触不良或断路。
（4）控制变压器烧毁。
（5）电动机中的热继电器没有复位。
三、采煤机不能牵引的原因（1）功控超载电磁铁接反或损坏，保护插件损坏或插件执行继电器损坏。
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机是煤矿生产中常用的设备，它的正常运行对煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
在采煤机的使用过程中，常常会遇到各种各样的故障问题，这些故障不仅会影响到生产效率，还可能引发安全事故。
及时发现采煤机的故障并采取有效的处理措施是十分重要的。
本文将就采煤机常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施，以期帮助煤矿工作人员更好地进行采煤机的维护和修理。
一、采煤机的常见故障分析1. 电气故障在采煤机的使用过程中，电气故障是比较常见的问题之一。
主要表现为电机启动困难、电机发热、电机振动等现象。
这些故障可能是由于电气连接不良、电机绕组短路、电机内部存在故障等原因导致的。
2. 液压系统故障采煤机在工作时需要依靠液压系统实现推进、回转等动作，因此液压系统的故障会严重影响到采煤机的工作效率。
常见的液压系统故障包括液压泵漏油、液压管路老化破裂、液压缸密封件损坏等问题。
3. 传动系统故障采煤机的传动系统包括齿轮、链条、皮带等部件，这些部件一旦出现故障，就会导致采煤机的推进和回转功能受阻。
常见的故障包括齿轮断齿、链条断裂、皮带松动等情况。
4. 散煤堵塞在采煤过程中，有时会出现散煤堵塞的问题，这会导致采煤机无法正常工作。
散煤堵塞的原因可能是煤层自身的性质、采煤机的工作参数设置不合理等。
5. 其他故障除了上述几种常见的故障之外，采煤机在实际使用中还可能出现其他各种各样的故障，比如轴承损坏、润滑系统故障、机械部件磨损等。
二、采煤机故障处理措施研究1. 电气故障处理对于电气故障，首先需要检查电气连接是否牢固、电机绕组是否正常、电机内部是否存在异物等情况，并及时清除故障。
定期进行电气系统的维护保养工作，确保电气连接良好、电机运行稳定。
2. 液压系统故障处理对于液压系统故障，需要检查液压泵的密封情况、液压管路是否老化破损、液压缸密封件是否损坏，及时更换故障部件并进行系统的排气工作，确保液压系统正常运行。
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机是煤炭生产中常用的设备之一，其作用是在地下煤矿中进行煤炭的开采和运输。
由于采煤机在工作过程中受到严重的工作环境和高强度的工作负荷，常常会出现各种故障，严重影响了煤炭开采的效率和安全。
对采煤机常见故障进行分析，并且提出相应的处理措施，将对煤矿生产具有重要意义。
一、采煤机常见故障分析1. 电气故障采煤机在工作过程中，常常会出现电气故障，主要表现为电机带不动、电机发热、电机过载等情况。
这些问题往往是由于电气元件老化、接线不良、电缆损坏等原因引起的。
2. 液压系统故障液压系统是采煤机正常工作的关键部件，而液压系统故障是影响采煤机工作的主要原因之一。
常见的液压系统故障包括泄漏、压力不稳、液压油温过高等情况。
3. 传动件故障采煤机的传动部件如齿轮、链条等是承受巨大压力的零部件，长时间的工作负荷容易导致这些零部件的磨损和断裂，从而引发采煤机的故障。
4. 机械部件故障包括磨损严重、失效、断裂等机械部件故障。
5. 其他故障如仪表故障、冷却系统故障等。
对于电气故障，首先要做好设备的定期检查和维护工作，及时更换老化的电气元件，保证接线的牢固可靠。
对于电机过载的情况，要根据实际情况调整设备的工作参数，避免过度负荷的工作。
对于液压系统故障，首先要定期对液压系统进行检查和维护，发现问题要及时进行处理。
对于液压系统泄漏的情况，要及时更换密封件，保证系统的密封性。
对于液压油温过高的情况，要注意液压系统的冷却工作，及时更换液压油。
对于传动件的故障，首先要做好润滑工作，保证传动件的正常工作。
定期进行传动件的检查，及时更换老化和磨损严重的传动件，避免因此引发采煤机的故障。
对于机械部件故障，也要做好设备的定期检查和维护工作，发现问题要及时进行处理。
对于机械部件的磨损严重和断裂的情况，需要根据实际情况进行更换和修复。
对于其他故障，要根据具体情况进行处理。
对仪表故障要及时更换维修，对冷却系统故障要及时清洗换油，保证系统的正常工作。
doi:10.3969/j.issn.1672-9943.2011.04.059
浅谈开关磁阻采煤机故障及分析
倪强
（大屯煤电公司设备租赁站，江苏徐州２２１６１１）
［摘要］电牵引采煤机已逐步成为我国的主流采煤机，开关磁阻电牵引采煤是一种新的变频调速行走电动牵引方式采煤机，以无锡盛达机械制造有限公司生产的
MG160/380-WD采煤机为例，介绍了开关磁阻电牵引采煤机典型故障的种类以及
分析、查找和排除的方法，充分发挥电牵引采煤机效能。
［关键词］电牵引采煤机；IGBT；故障排除
［中图分类号］TD63+2［文献标识码］B［文章编号］1672-9943(2011)04-0144-01
1概述
目前电牵引采煤机已逐步发展成为我国的主流采煤机，虽然电牵引采煤机在我国研制成功已有一二十年，但真正得到推广使用的却是近年来的事情。
这主要得益于煤炭市场的整体好转，为电牵引采煤机提供了发展的机遇，即煤矿生产设备向大功率、高技术含量方向发展。
上海能源股份有限公司江苏分公司已使用开关磁阻采煤机近5a。
该产品采用开关磁阻电动机调速技术和PLC技术，依据煤矿井下具体的工矿条件，设计制作了可靠的控制、传输、保护等元件。
该系统是一项机电一体化的高新技术产物。
该机经过5a多来的实际运行,由于设计缺陷，技术经验不足,维护不良,发生过较多故障。
以无锡盛达机械制造有限公司生产的MG160/380-WD开关磁阻采煤机为例，通过理论与实践经验的结合，总结出了此类采煤机几点常见的故障及排除方法，为生产中排除故障提供一些思路和判断方法，保证使用单位及时处理故障恢复煤炭生产，使该机真正发挥出它应有的功能。
2开关磁阻采煤机常见故障分析及排除方法
2.1上电板继电器吸合不牢
上电板上的稳压二极管V13的作用是用来保证继电器的正常线圈电压的，在现场电压偶尔过高时，稳压管会先行损坏从而保护继电器不被烧坏的。
由于电压经常过高，使得这个二极管的工作损耗加大、性能降低；虽然保护了继电器，但稳压管的损坏故障率增加。
处理办法：简单的处理办法是把上电板上的稳压二极管V13取消，其副作用是继电器线圈电压随整流电压波动，从而降低上电板上继电器的使用寿命；对上电板进行改版，适应现场电压偏高的工作环境的同时，增加上电板稳压二极管的可靠性。
2.2回馈控制板的V76(IN4148)损坏，导致故障检测板跳“V24”保护
在工作面矸石较多时（尤其是在过断层时），采煤机震动很大，导致上电板在震动较大时，板子上的中间继电器有吸合不牢的情况。
在继电器吸合抖动的过程中，干扰到回馈控制板上的故障输出继电器误动作，故障检测板检测到回馈控制板的故障输出信号后，跳“V24”保护。
处理办法：将整流单元里的回馈控制板上二极管V76(IN448)更改为FR107快恢复二极管，它的快恢复特性有效地屏蔽掉继电器抖动产生的误动作。
2.3IGBT和回馈控制板的损坏
IGBT作为功率开关元件，控制简单，如图1所示。
从其内部电路图看，单只IGBT为三端元件，门极G对E输入推动控制电源，可以实现对C和E极的通断控制，如图2所示。
当推动极G、E 间加+15V电压时，IGBT的C和E导通；当推动极G、E间加0或-15V电压时，IGBT的C和E 关断。
在SRD控制单元中，IGBT的推动电压是由推动板的推动模块提供的。
对于正常的IGBT模块，用万用表欧姆档测量模块的功率接线端C1对C2E1、C2E1对E2的电阻值，应大于10kΩ以上，如果有一组小于几十欧以下，则该路IGBT损坏。
（下转第150页）
（上接第144页）
图1IGBT实物图
图2IGBT电路图
导致烧毁IGBT和回馈控制板的原因有几种：①采煤机下坡时、牵引电机工作在回馈的时候突然断电（包括人为因素和异常断电），导致电能无法反馈到电网，电能积蓄在机载变压器里，反灌回整流单元从而烧坏IGBT；②电感前、后端的控制电源和功率电源的相序接错，会导致烧坏IGBT；③整流单元的铝板与隔爆面的接触不紧密,会导致控制器过热，IGBT烧坏；④电感上的压敏电阻没有接、接错位置或者压敏电阻损坏都会造成烧坏IGBT；⑤电感损坏，导致控制器在回馈运行时，三相电流波形、大小不一致，从而烧坏IGBT 模块。
针对以上这几个烧坏IGBT模块的主要原因，通过相应的试验，找到了一些解决的措施：①在故障检测板上增加检测电感前、后相序接线的保护功能，当相序接错时，故障检测板会跳“V20”保护，牵引电机不能运行，从而保证了IGBT模块的可靠运行。
②在每台煤机维修出厂前要检测散热底板的平整度。
同时，每台煤机都会随机携带1~2只导热硅胶，在更换备台的时候一定要把导热胶涂抹在散热面上，并且要保证涂匀和散热面没有异物。
③在煤机运行中，尽可能的避免人为的突然断电的情况发生。
建议各个使用单位加强对采煤机的维护力度，尤其是在矸石较多的情况下，一定要多检查机载变压器的固定是否牢固，各个接线端子的接线是否松动，避免不必要的异常断电情况发生。
3结语
开关磁阻电牵引采煤机是一种新的变频调速行走电机牵引方式的采煤机,熟悉和掌握它的工作原理和结构对提高电牵引采煤机的维修和使用水平尤为重要。
同时正确使用操作规程,遵守各项制度,作好定期检查和维护保养,可以大大减少采煤机的故障率,延长使用寿命,充分发挥电牵引采煤机的效能。
［作者简介］
倪强（1978-），男，工程师，2005年毕业于中国矿业大学机电设备管理专业，长期从事煤矿机电设备技术和管理工作。
［收稿日期：2010-05-17］
工，这样每月因工时不足而不记工节约的费用至少8万元以上。
通过使用该系统，预计全年可节约工资费用达300多万元。
KJ133系统的应用进一步提高中煤集团大屯煤电公司目前的井下作业人员实时安全管理水平。
中煤集团大屯煤电公司的领导对KJ133系统在试点煤矿的实施给予了高度的重视、对应用效果给予高度的评价，要求总结该系统在煤矿生产、安全、人员管理等方面的经验，充分利用该系统的各项功能，扩大其利用领域，争取在全集团公司范围内推广。
运用该系统后，可以做到了动态、准确、及时地掌握各煤矿每个岗位、每个角落的人员分布状况和安全、风险、隐患情况，为煤矿调度生产、抢险救灾提供了有效的决策数据。
直接服务于煤矿安全与生产，这是对企业最大的贡献。
4结语
KJ133型矿用人员定位安全管理系统，可以为预防隐患、减少灾难事故的损失提供有效手段，使“数字化矿山”成为可能，会不断提高煤矿的安全管理技术水平，煤矿灾害事故的预警能力、防治水平，煤矿安全生产的监察技术水平，给煤矿企业带来巨大经济和社会效益。
［作者简介］
朱守刚（1965-），男，江苏沛县人，工程师，现工作于中煤集团大屯煤电公司信息中心，长期从事计算机应用及信息化管理工作。
［收稿日期：2011-05-20］。
