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立磨介绍1、工作原理及类型立磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同。
所有这些形式的机械都带有磨辊（或相当于磨辊的粉磨部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。
物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。
在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。
在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样，有圆柱体、锥台型、球型等，磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。
施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。
２、结构下图为立磨的结构示意图，它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。
图中Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ表示五磨的主要结构尺寸。
分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。
磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。
每台摩有２～４只磨辊。
磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。
不同型式立磨的磨盘形状各有不同，磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。
加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。
加压装置也可是弹簧。
减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。
3、伯力鸠斯型立磨伯力鸠斯型（Polysius）立磨结构如上图所示。
它有两对磨辊，每对磨辊由两个窄辊组成，装载在同一轴上，并能以不同的速度转动。
磨盘上有两条环形槽，磨辊为轮胎形，工作时压在槽内。
用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
说明LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。
该系统采用间歇工作制。
LMJ-11Y型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站1．立磨加压液压站1．1主要技术参数系统额定压力：16MPA额定流量：67L/min电机功率：22KW/1800rpm/480V/60Hz电磁铁电压：AC120V介质清洁度：NAS 9级适用介质：抗磨液压油VG461．2工作原理LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。
为整体式小型液压站。
本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(12.1)从油箱(5.1)吸出，经高压油滤器(16.1)过滤，当没有电磁阀打开时，当电压超过16MPA时压力有起保护作用的溢流阀（25.2）泄掉.1.过滤时：Y3打开，电磁阀Y3（26.2）中P通A，锥阀F5打开，油经F5回油箱，起到过滤作用。
2.抬辊时：Y1（P通A），Y4（P通B），Y6（P通A），Y8（P通B）打开，无杆腔中油有锥阀F2，F6进入油缸无杆腔（油缸下腔），压力上升，同时有杆腔的压力经F3泄入油箱。
当抬辊完成停后若保不了压，通常情况下是阀卡造成的。
首先检查电磁阀得电情况是否正确。
再检查Y4，Y5，Y8，Y9是否卡死，清洗电磁阀，后在检查F2，F6，F7是否卡死，能否正常复位，清洗阀。
（若停后电机反转基本上可排除F7不保压作用），若抬辊没压力，检查Y4，Y8，F2，F6是否打开， Y5，Y9和F7是否关闭。
第七节立磨(图立磨生料粉磨工艺)一、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。
电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。
物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊与磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。
立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。
在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。
没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。
理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。
2.立磨的分类按磨辊、磨盘的几何形状分为：(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)(2) MPS磨(鼓辊--碗式)(3)雷蒙磨(锥辊--碗式)(4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式)(5)彼得斯磨，又称E型磨(球--环式)(6)ATOX磨(圆柱辊--平盘式)二、立磨的构造1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。
2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。
3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。
a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。
但调整不灵活，分离效率不高。
b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，与离心式选粉机的分级原理是一样的。
它有较高的分级精度，细度控制也很方便。
c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。
LM系列立式辊磨机（立磨）资料提供：河南黎明重工科技股份有限公司LM系列立式辊磨机（立磨）是黎明重工科技吸收欧洲先进技术研发的大型粉磨设备，弥补了国内立式磨机中型产量的空白。
立式磨机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点。
尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。
广泛用于冶金、电力、水泥、化工、陶瓷、非金属矿、电厂脱硫、水渣、矿渣、炉渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行业的大规模物料粉磨和超细粉磨加工。
性能特点：1、投资费用低立式磨机集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为同等球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。
2、运行成本低1）磨粉效率高：立式磨机采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和同等球磨系统相比节约能耗30%～40%。
2）磨损少：由于工作中立式磨机的磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，因此使用寿命长，磨损少。
3、烘干能力强由于热风在磨内直接与物料接触，立式磨机的物料烘干能力很强，节约能源，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求。
4、操作简便运行可靠1）立式磨机装有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。
2）立式磨机还有防止辊套和磨盘衬板直接接触的装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动。
5、产品质量稳定由于物料在磨粉机内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。
6、维修方便立式磨机的液压开启系统，可以通过翻转动臂更换辊套、衬板等，方便快捷，减少停机损失。
7、环保立式磨机机身震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。
工作原理：立式辊磨机通过电动机带动减速机进而带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。
立式辊磨机技术要求一、立式辊磨机介绍：1、立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
2、它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效、综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。
3、由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低，而球磨机是单颗粒粉碎，由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。
4、又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%。
5、还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密封性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点。
6、立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机。
7、料层厚度一般应控制在80-120mm为好，磨出口温度控制在80～90℃左右。
8、立磨组成：传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。
9、立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置从进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。
经过粉磨区时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。
磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调节）。
物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。
物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。
粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。
磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。
立磨系统流程
本文介绍了立磨系统流程。
立磨是一种细小的磨石机械，它同时具有搅拌、细磨、干磨等几种功能，是一种新型的粉碎设备。
立磨系统的主要流程如下：
1、研磨阶段：将物料放入研磨室，然后放入主机，进行研磨。
它们通常会配备一个由磨料产生的研磨器，可以有效地研磨物料，从而获得良好的细粉状态。
2、干磨阶段：将物料从研磨室内取出，放入干磨室，用干磨机作用在物料上，使之更细碎，从而获得更细的粉末。
3、搅拌阶段：将研磨后的物料放入搅拌室，进行搅拌，使物料均匀，并形成紧密的混合物。
4、过滤阶段：将搅拌后的物料从搅拌室内取出，放入过滤室，用过滤机对物料进行过滤，从而获得纯净的产品。
5、分级阶段：将过滤后的物料从过滤室内取出，放入分级室，用分级机对物料进行分级，从而获得不同粒度的产品。
6、包装阶段：将分级后的物料从分级室内取出，放入包装室，用包装机对物料进行包装，从而获得市场上的产品。
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立磨系统培训讲义新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容根据现在生料粉磨系统的发展趋势来看，工艺设计、设备配套逐步走向模块化。
按照功能划分为主矿石流预均化子项，原料调配子项、粉磨子项、生料成品输送储存子项，每一子项集中管理，单独实现预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化储存等功能。
按照上述理论特点，新建生产线原料系统和以前的管磨系统相比工艺设计较先进，管理特点日亦细分。
按照子项功能特点分别进行管理论述：１、主矿石流预均化水泥生产除对原料品位有一定要求外，更重要的是原料化学成份的均匀性，否则将影响窑的热工制度和熟料质量。
为了满足入窑生料均匀性要求，必须对原料进行均化。
但从均化原理上都是通过多个不同质量的矿石流混合成为一个矿石流的过程来实现的。
石灰石预均化堆场则是采用水平层堆料，垂直切割取料方式使数百层物料混合为一个矿石流进入调配站，从而起到了良好的均化效果。
对于新建熟料基地石灰石预均化管理相当重要，新建矿山开采初期石灰石矿大多波动较大，预均化控制要求更加迫切，故应加强对预均化堆场的管理：●尽量避免堆料机定点堆料，如采用定点堆料时，要求质控部门进行检测跟踪及时进行预调整。
●根据料堆的品位要求矿山搭配石灰石下山。
●如果是露天堆场存放则应做到晴天下品位低料，雨天下品位高料，减少矿石流输送过程中堵塞现象。
●对新安装的取料机进行技术标定，检查料耙的切割面积、行走速度，检查刮板的运行速度，检查大车工作行走速度范围，是否满足工艺要求。
●对石灰石输送系统能力进行核查，是否满足作业要求。
●如果是长形堆场，取料机换堆时及时通知质控部门，并要求岗位工调整取料速度。
通过对输送设备能力标定，正确排定主机运转率，合理安排岗位工人数。
对新建石灰石预均化堆场一般要求：●日产2000-5000t/d级单生产线尽量采用圆形堆场，日产7000-10000t/d级生产线尽量采用长形堆场。
●堆场应设有应急下料口，以便取料机故障维修时应急下料。
水泥立磨技术性能、参数及供货范围一、设备供货范围（单台设备）1.磨机本体：包括壳体部分，支撑装置，磨辊装置，摇臂装置，磨盘装置，工作走台，翻辊装置，加压装置，密封风管系统，基础框架，磨辊润滑系统，地脚螺栓、垫铁，地坑盖，安装维修工具等。
2.传动部分：除主减速机、主电机及其联轴器(含油站,管路系统)需方自采外，传动部分的其它部分皆在供货范围内（不含润滑油，含主减速机及主电机底座、地脚螺栓）。
3.液压加压系统:全自动控制的液压站，油缸，蓄能器，各种管接头、密封圈等。
4.随机控制系统：，5.磨辊轴承：6.主机设备及壳体：传动部分需配带安全防护罩。
二、技术性能及主要技术参数：（一）技术性能：三、技术规范要求（一）机械技术规范1、磨盘衬板材料：高铬合金铸铁，不低于JC/T401.1-1991相关规定。
铸件不允许砂眼、加渣、缩松等铸造缺陷，表面硬度及冲击韧性要满足图纸要求，凡打磨面必须进行磁粉探伤。
2、磨辊轮毂材料：材质满足图纸要求，性能不低于JC/T401.1-1991相关规定。
产品精加工后，其锥面必须与辊套辊套配合面锥度一致，厂内组装时检查接触情况，并需达到图纸设计要求。
3、辊轴材料：42CrMo, 不低于JC/T401.1-1991相关规定。
材料进厂需提供合格证、化学分析报告、机械性能报告，超声波探伤报告。
加工后尺寸须符合图纸要求。
表面不得有任何缺陷。
4、摇臂材料：材质满足图纸要求, 不低于JC/T401.1-1991相关规定。
摇臂关键部位表面要按图纸要求进行表面着色磁粉探伤检查。
各孔同轴度必须符合图纸。
5、装配要求各零部件在装配前，都必须严格按装配工艺要求进行测量、清洗等处理，裸露加工面涂油防锈，各道装配工序必须严格按照图纸及相关标准进行，并做好装配检验记录，发现问题及时反馈处理。
6、原材料、外协外购件的质量控制在原材料、外购件的选厂、选点方面，应组织相关人员对供货厂家进行综合分析论证，本着货比三家质量第一的原则进行优选，材料锻铸件进厂时必须提供合格证、化学分析报告、机械性能报告，图纸有要求的要有超声波探伤报告等产品质量报告单。
1.简介ATOX50磨是丹麦史密斯(FLS)公司研制开发的立式辊磨，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,特别适用于水泥原料的烘干粉磨。
具有土建投资少、配套设备省、粉磨电耗低等优点。
与其他类型的立磨相比有以下特点：(1)柱辊、平盘、碾磨压力和反作用力只用于垂直方向，耐磨衬磨损均匀。
(2)三辊一体的磨辊系统，重量轻，惯性小，运转平稳。
(3)块状耐磨衬可采用尽可能耐磨的材质，同时便于拆装,可根据需要掉头或加厚。
(4)双作用液压拉杆，既施加碾磨压力，又可在开车前将磨辊顶起，无需辅助传动。
(5)改进型的选粉机，使整个粉磨系统更易于增产降耗。
因此,广泛应用于5000t/d及以上熟料生产线的原料粉磨。
目前,由于生产线的上马速度快及相关专业技术培训的不足，导致设计、安装、使用、检修失误较多，造成不必要的经济损失。
故将ＡＴOＸ５０磨在设计、安装、使用、检修中的失误及整改方案详细说明，供广大水泥专业人员借鉴。
2.设计安装1）设计原则各设计院的设计应考虑社会资源及投资要求，生产线已经普遍向占地少、设备省、投资低的方向发展。
为了防止原料区域国内设计图与外方设计相冲突，以外方图纸为基准，国内图纸为样图。
这样可以避免设计失误，同时保证部分引进关键设备的良好的工作环境以便于维护检修。
2）安装要领(1)立磨基础施工时一定要认真负责。
基础的好坏直接关系到立磨的安全长期运行，所以基础打桩、灌浆、打基础，都必须有案可查，有人监管，严格遵守图纸要求和施工规范。
(2)基础找正划线必须使用准确良好的量具进行测量、检测，并留下原始记录做永久性的存档。
(3)螺栓必须使用扭矩扳手紧到要求的力矩，一圈螺栓必须对角线轮流紧固。
同时对螺栓的型号和强度给予记录在案，并与图纸要求对应确认。
(4)部件焊接施工时，必须注意焊接件的接线和接地，焊接电流不可以经过轴承或绞点，否则会伤害轴承或绞点。
(5)立磨筒体及选粉机壳体上的任何一个孔必须是圆孔或角为止裂孔，这样可以避免日后外壳开裂。
