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立式磨粉机结构分析立式磨粉机是在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生立式磨粉机产经验，设计开发的先进粉磨设备。
是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。
可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
立式磨粉机主要由选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。
分离器是一种高效、节能的选粉装置。
磨辊是用来对物料进行碾压粉碎的部件。
磨盘固定在减速机的输出轴上，是磨辊碾压物料的地方。
加压装置是为磨辊提供碾压力的部件，向磨辊提供足够的压力以粉碎物料。
立磨粉机中这些不同的零件，在生产中发挥了不同的作用下面我们来对这些不同的零件进行详细的分析：1、磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。
2、磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能,这样才能保证立式磨粉机具有较好的使用寿命。
3、选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类：a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。
但调整不灵活，分离效率不高。
b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，立式磨粉机转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，与离心式选粉机的分级原理是一样的。
它有较高的分级精度，细度控制也很方便。
c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。
不过这种选粉机的阻力较大，因此叶片的磨损也大,在立式磨粉机工作的时候,需要定期的进行更换。
4、加压装置：液压装置，储能器。
5、监视装置：摇臂监视、振动监视。
6、传动装置：电动机、减速器。
7、喷水系统：降低温度、稳定料层。
立磨介绍1、工作原理及类型立磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同。
所有这些形式的机械都带有磨辊（或相当于磨辊的粉磨部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。
物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。
在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。
在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样，有圆柱体、锥台型、球型等，磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。
施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。
２、结构下图为立磨的结构示意图，它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。
图中Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ表示五磨的主要结构尺寸。
分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。
磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。
每台摩有２～４只磨辊。
磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。
不同型式立磨的磨盘形状各有不同，磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。
加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。
加压装置也可是弹簧。
减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。
3、伯力鸠斯型立磨伯力鸠斯型（Polysius）立磨结构如上图所示。
它有两对磨辊，每对磨辊由两个窄辊组成，装载在同一轴上，并能以不同的速度转动。
磨盘上有两条环形槽，磨辊为轮胎形，工作时压在槽内。
立磨基本知识简介目录一、立磨概述 (2)1.1 立磨的定义 (3)1.2 立磨的发展历程 (4)1.3 立磨的优势与特点 (5)二、立磨的工作原理 (6)2.1 立磨的主要组成部分 (7)2.2 立磨的工作流程 (8)2.3 立磨的工艺参数 (9)三、立磨的工业应用 (10)3.1 立磨在水泥行业的应用 (11)3.2 立磨在电力行业的应用 (12)3.3 立磨在冶金行业的应用 (13)3.4 立磨在其他行业的应用 (14)四、立磨的选购与维护 (15)4.1 立磨的选购原则 (16)4.2 立磨的维护保养 (17)4.3 立磨常见故障及处理方法 (18)五、立磨的发展趋势与展望 (19)5.1 立磨的技术创新 (20)5.2 立磨的环保发展 (21)5.3 立磨的未来发展方向 (22)一、立磨概述立磨作为一种重要的粉碎设备，具有独特的结构特点和工作原理。
它通过高速旋转的磨盘和磨辊对物料进行碾压和剪切，从而达到粉碎和研磨的目的。
与传统的球磨机相比，立磨具有更高的工作效率和更低的能耗。
立磨在操作过程中产生的噪音较小，对环境的污染也相对较低。
立磨的应用范围广泛，适用于多种物料的加工处理。
在矿业领域，立磨主要用于矿石的粉碎和研磨，为后续的选矿和冶炼过程提供合适的物料粒度。
在化工领域，立磨用于研磨各种化学原料，以获取所需的细度和质量。
在建材行业，立磨则用于生产水泥、石灰等建筑材料的生产过程中。
随着工业技术的不断发展，立磨的技术水平也在不断提高。
现代立磨采用了先进的控制系统和智能化技术，能够实现自动化操作和远程控制。
这提高了立磨的工作效率，降低了操作难度，并提高了生产过程的可靠性和安全性。
新型立磨还注重环保性能的提升，如采用封闭式结构和除尘系统，减少粉尘的排放，降低对环境的污染。
立磨作为一种重要的工业粉碎设备，在现代工业生产中发挥着重要作用。
它具有独特的结构特点和工作原理，广泛的应用范围以及先进的技术水平。
Ⅰ，液压系统以及现场如何抬辊，辊抬起来又掉下来，不保压如何处理。
㈠抬辊步骤⑴首先要将控制柜上面打到手动位置。
1，将现场控制柜打到手到位置。
2，比如单独抬1号磨辊，首先将1号磨辊的工作油缸上腔的手动阀打到开的位置，将2，3，4关闭。
然后将电磁阀1打到中间位置（工作油缸下腔开通），电磁阀2,3，4打到通电位置（工作油缸下腔关闭）。
3，电磁5打到中间位置（常开阀）。
4，换向阀，卸荷阀，比例阀打到通电位置。
5，观察和询问磨里面可有人检修，确定安全。
6，启动高压油泵。
7，调节比例阀旋扭，将压力调到7.5MPa。
（对应3V）8，观察磨辊抬的高度，磨辊抬的高度合理就将电磁阀1打到通电位置（也就是将1号磨辊锁住）。
9，将比例阀回零，停高压油泵。
10，如果接下来要是1号磨辊自由落辊，只要首先将换向阀打到中间位置，然后将电磁阀1断电，这时候1号磨辊就在自重的条件下自由落下。
11，比如4个磨辊一起抬，就是将4个磨辊手动阀打到通的位置，电磁阀1，2，3，4打到中间位置，电磁阀5打到中间位置，换向阀，卸荷阀，比例阀打到通电位置。
观察是否可具备启动泵的条件，最后启动油泵，调节比例阀。
看哪个磨辊抬的高度已经达到合理的高度，就将那个磨辊对应的电磁阀得电，相应完成其它一个磨辊，最后停泵。
㈡如果磨辊抬起来后再落下来原因有1，管道漏油（处理漏油部位）2掉下来的那个磨辊电磁阀不得电，（检查电磁阀是否有电）。
3电磁阀阀芯卡死，（清洗阀芯）4，油缸内漏（更换密封装置，通知厂家过来处理）㈢加压落辊1，将手动阀打开。
2，将电磁阀1，2，3，4打到中间位置。
3，电磁阀5打到中间位置。
4，换向阀，卸荷阀打到中间位置。
5，比例阀打到通电位置。
6，启动加压油泵，调节比例阀，得到相应的压力。
观察工作压力表，工作压力表会慢慢增加，直到达到给定的压力值。
7，如果工作压力表慢慢下降原因有；1，管道焊接和连接地方漏油。
（处理漏油地方）2，卸荷阀阀芯脏（清洗阀芯）。
摘要：首先简要介绍了一下国产MLS磨的结构原理及使用情况，然后对原料磨经常性发生的一些问题从理论上做了深入的分析，最后根据实际情况提出了一些切实可行的办法。
关键词：立磨、吐渣、振动、压差前言立磨又称立式辊式磨，立式辊磨以其占地小、电耗低集烘干粉磨选粉为一体等优点越来越广泛地用于水泥厂生产线。
具统计在新建的现代化水泥生产线中，煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90%以上，水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多，所以在现代化水泥工厂中，立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备。
我厂原料采用的是由沈阳重型机械厂生产的MLS3626磨机。
与以往使用的球磨相比此种磨机具有球磨机无可比拟的优点。
但是，实际生产中也存在不少问题。
我厂使用的MLS3626磨机主要存在以下问题：首先是吐渣过大的问题，这一点我深有体会，我厂的吐渣由巡检工清理。
在实习期间几乎每天都有清理吐渣的任务。
吐渣过大不仅加重了巡检工的工作量，而且对厂区的环境也造成了极大大粉尘污染。
其次印象最深的便是磨机因振动而跳停的问题，在厂期间，曾经有一晚上磨机连续跳停三次。
当然还有一些其他的问题。
本文主要就我厂立磨经常出现的一些问题用理论联系实际的方法进行深入的分析，最后根据实际需要提出一些合理化的建议。
1、MLS3626磨机结构、特点及使用情况我厂MLS3626磨机的组成是这样的，它主要由三道锁风阀、主电动机、辅传、主减速机、磨盘、磨辊组、架体、张紧装置、分离器、密封装置、高低压稀油站、液压站等部分组成.我厂MLS3626磨机的性能参如下列：主机技术参数研磨轨道中心名义直径3600mm生产能力190t/h入磨物料粒度＜90mm入磨物料水份＜12%可磨性＜8.9kWh/t出磨生料细度＜12%R0.08mm磨盘工作转速25.7r/min磨盘慢转速0.5r/min主电动机型号YRKK800-6功率2500kW转速995r/min辅助电机功率45kW转速1480r/min磨内喷水量（三个喷头共计）<2.5m3/h(实际喷水量由工艺决定)喷水压力0.3MPa喷水温度＜25℃总用水量36m3/h总装机功率≈2650kW机器总重量365.611t各部分技术性能磨辊组磨辊数量3个磨辊直径2650mm磨辊宽度900mm磨辊研磨力（一个磨辊）1500kN张紧装置张紧液压缸（带蓄能器）3组油缸结构形式双作用缸蓄能器充氮气预压力(0.33～0.66)20MPa油缸工作压力20MPa液压站电机功率7.5kW转速1450r/min加热器功率2×2kW主减速器（由重庆齿轮有限责任公司提供）输入轴转速995r/min输出轴转速25.7 r/min液压站低压泵电机功率2×15kW转速1460 r/min液压站高压泵电机功率2×37kW转速1480 r/min油加热器功率6×6kW冷却器冷却水量30m3/h冷却水压力0.3 MPa冷却水温度<28℃分离器叶片数量90（动态叶片）调速范围9～90 r/min电机型号YP2280S—4功率75kW变频范围3～100Hz减速器传动比18冷却风机型号G280—A功率370W转速1400 r/min密封空气风机风机名称MLS3626立磨专用密封风机左旋90°电机功率30kW转速2940 r/min风量3000 m3/h风压8000Pa超越离合器气缸用风量少许（动作时用）风压0.3MPa辅助减速器输入轴转速1480 r/min名义传动比77输出轴转速19.22r/min传至磨盘转速0.5r/minMLS3626磨机的工艺流程是这样的：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。
立磨的操作可以概括为：一看，二兼顾，三调，四稳定。
一看，看设备各测点的参数，确定设备的运行情况；二兼顾，窑磨的拉风要兼顾，增湿塔的喷水与磨喷水要兼顾；三调，调风，调料，调速度；四稳定，稳定料层厚度，稳定磨机震动值，稳定磨压差，稳定产品的细度和水分。
MPS立磨工况参数的控制1．磨内通风及进出口温度控制1. 1 入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。
采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20％～50％的循环风。
而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。
若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。
如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。
1. 2 风量、风速及风温的控制(1) 风量的选定原则出磨气体中含尘(成品) 浓度应在550～750g/m3 之间，一般应低于700g/m3；出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％；当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。
相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过风平衡计算确定；允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。
(2) 风温的控制原则生料磨出磨风温不允许超过120℃。
否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些。
一般应控制在100℃以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。
在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水分满足要求，入收尘器风温高于露点16℃以上，可以适当降低入、出口风温，以节约能源。
烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。
立磨系统培训讲义新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容根据现在生料粉磨系统的发展趋势来看，工艺设计、设备配套逐步走向模块化。
按照功能划分为主矿石流预均化子项，原料调配子项、粉磨子项、生料成品输送储存子项，每一子项集中管理，单独实现预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化储存等功能。
按照上述理论特点，新建生产线原料系统和以前的管磨系统相比工艺设计较先进，管理特点日亦细分。
按照子项功能特点分别进行管理论述：１、主矿石流预均化水泥生产除对原料品位有一定要求外，更重要的是原料化学成份的均匀性，否则将影响窑的热工制度和熟料质量。
为了满足入窑生料均匀性要求，必须对原料进行均化。
但从均化原理上都是通过多个不同质量的矿石流混合成为一个矿石流的过程来实现的。
石灰石预均化堆场则是采用水平层堆料，垂直切割取料方式使数百层物料混合为一个矿石流进入调配站，从而起到了良好的均化效果。
对于新建熟料基地石灰石预均化管理相当重要，新建矿山开采初期石灰石矿大多波动较大，预均化控制要求更加迫切，故应加强对预均化堆场的管理：●尽量避免堆料机定点堆料，如采用定点堆料时，要求质控部门进行检测跟踪及时进行预调整。
●根据料堆的品位要求矿山搭配石灰石下山。
●如果是露天堆场存放则应做到晴天下品位低料，雨天下品位高料，减少矿石流输送过程中堵塞现象。
●对新安装的取料机进行技术标定，检查料耙的切割面积、行走速度，检查刮板的运行速度，检查大车工作行走速度范围，是否满足工艺要求。
●对石灰石输送系统能力进行核查，是否满足作业要求。
●如果是长形堆场，取料机换堆时及时通知质控部门，并要求岗位工调整取料速度。
通过对输送设备能力标定，正确排定主机运转率，合理安排岗位工人数。
对新建石灰石预均化堆场一般要求：●日产2000-5000t/d级单生产线尽量采用圆形堆场，日产7000-10000t/d级生产线尽量采用长形堆场。
●堆场应设有应急下料口，以便取料机故障维修时应急下料。
安全须知在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的内容之前，请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。
在本手册中，有两种等级的警示标志：“危险”和“注意”。
危险：表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。
注意：表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财产损失。
★如果忽视警示标志，即使是“注意”警示，也可能带来严重后果。
目录I 摘要1、结构简述2、主要技术参数II.结构部件1. 壳体部分1) 壳体2) 进风管3) 喷口环及导风环2.基础部分1) 减速机底座2) 摇臂轴承底座及连接梁3) 液压缸底座4) 电机底座3.磨盘总成4.磨辊总成1) 磨辊2) 磨辊润滑系统5.摇臂总成6.立磨主减速机7.液压张紧系统8.喷水系统9.保护仪表1）进油泵的启动条件2）立磨的启动条件3）喂料系统的启动条件4）运行过程中停磨条件5）报警III. 操作、检验和维护1. 中控操作（CCR）1-1开磨准备1-2开磨1-3停磨1-4 运行中的维护和检验2.周期检查维护3.调整3-1 磨辊高低限位的调整3-2 摇臂行程挡块位置的调整3-3 挡料环高度的调整3-4 运行操作参数的调整IV. 主要部件及耐磨部件的拆卸和装配1.磨辊的更换2.磨盘衬板的更换3.减速机的更换4.减速机的安装V.附图Fig. 1-1 总装图1/2Fig. 1-2 总装图2/2Fig. 2-1 壳体装配图01Fig. 2-2 壳体装配图02Fig. 3 底座装配图Fig. 4 磨盘装配图Fig. 5 磨辊装配图Fig. 6 摇臂装配图Fig. 7 磨辊润滑油站原理图Fig. 8 液压站原理图Fig. 9 主减速机油站原理图Fig. 10 磨辊空气密封原理图Fig. 11 喷水系统原理图Fig. 12 摇臂连接销拔出装置Fig. 13 翻转液压缸固定装置Fig. 14 磨辊检修手册Fig. 15 辊皮的吊装Fig. 16 锥环拆卸手册Fig. 17 磨盘衬板定位装置的拆卸手册Fig. 18 磨盘支撑Fig. 19 轴承端盖Fig. 20 辊皮测量装置Fig. 21 磨盘衬板测量装置Fig. 22 磨辊高度探测开关座Fig. 23 辊皮及轴承的拆卸Fig. 24 轴承组装Fig. 25 磨盘衬板定位装置Fig. 26 液压缸销拔出装置I.概述1.结构概述CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机部分组成（详见分项介绍）物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。
