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立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法（全）1.立磨差压高的原因及处理措施1）喂料量大，粉磨能力不够。
处理：根据磨机功率，适当减产。
2）产品太细，内部循环负荷值高。
处理：降低选粉机转速。
3）选粉机可能堵塞。
处理：停磨检查。
4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。
5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。
处理：停磨调整。
6）刮料板断或掉，未形成回料。
物料挡板断或掉，形成大量回料。
处理：停磨检修。
7）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。
处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。
8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。
处理：通知仪表工进行处理。
9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。
处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温,减缓风速。
10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。
处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。
11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。
处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。
12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。
处理：减产运行或把这部分物料排出磨外。
2.立磨振动大的原因及处理措施正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，就会引起立磨振动。
经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：1）磨内进入异物引起振动。
来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。
若是较小金属则可提起磨辐、降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。
2）料层过厚引起振动。
入磨物料量过大f料层变厚一研磨能力降低一物料不能及时被研细一磨内存留不合格粉料较多，而系统风量又不足，喷环风速减小一不能将合格粉料及时带出系统外f磨腔内循环浓度加重一粉状物料又回到磨盘上一加厚料层。
1．1原因分析(1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。
再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。
调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。
(2)拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。
(3)拉紧力设定范围不合理。
原来的设定范围是12～14 MPa，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。
拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。
设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超过130 mm)，这样大块的铁矿石不但使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的波动，大于14．MPa的较高的压力经常出现，这样瞬时较大的压力不断地冲击着密封圈，这就更增加了拉紧缸密封圈漏油的机会，1-2解决办法(1)把进厂的铁矿石进行预破碎，降低铁矿石的人磨粒度。
(2)焊补循环风机叶片，并调整好它的动平衡，保证平稳的排风量，同时也减少风机的振动，降低循环风机的电流。
(3)根据物料的易磨性来确定合理拉紧力参数，由原来的12～14]V[Pa改为9～12]VIPa。
将原来的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，因为有粘土的加入，增加了料层的稳定性，提高了磨机的稳定性。
(4)由于温度过高或过低、排风量的过大或过小、喷水量的多与少、研磨压力的升高或降低等都会引起磨机的振动，所以在操作中必需避免上述现象的发生，优化参数以确保磨机稳定运转。
2粗粉分离器叶片掉落2．1原因(1)磨机振动大且频繁。
立磨在生产中出现的几个问题和解决办法1、拉紧站油缸频繁漏油1．1 原因分析(1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。
再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。
调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。
(2)拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。
(3)拉紧力设定范围不合理。
原来的设定范围是12～14 MPa ，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。
拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。
设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超过130 mm) ，这样大块的铁矿石不但使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的波动，大于14 ．MPa 的较高的压力经常出现，这样瞬时较大的压力不断地冲击着密封圈，这就更增加了拉紧缸密封圈漏油的机会。
1.2 解决办法(1)把进厂的铁矿石进行预破碎，降低铁矿石的人磨粒度。
(2)焊补循环风机叶片，并调整好它的动平衡，保证平稳的排风量，同时也减少风机的振动，降低循环风机的电流。
(3)根据物料的易磨性来确定合理拉紧力参数，由原来的12 ～14]V[Pa 改为9～12]VIPa 。
将原来的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，因为有粘土的加入，增加了料层的稳定性，提高了磨机的稳定性。
(4)由于温度过高或过低、排风量的过大或过小、喷水量的多与少、研磨压力的升高或降低等都会引起磨机的振动，所以在操作中必需避免上述现象的发生，优化参数以确保磨机稳定运转。
立磨液压系统常见故障和处理立磨液压系统运行过程中会出现各种故障，如磨辊升不起来或无法加载加压，也可能出现储气罐氮气囊破裂损坏、液压系统振动不稳定等问题。
本文分享立磨液压系统9种故障现象及对应解决办法。
1.蓄能器储气罐氮气囊破损，出现“砰砰”声音，管道产生冲击振动。
用专用压力表检测诊断储气罐氮气囊压力是否降低或严重为零，如果是压力降低或为零，说明氮气囊出现渗漏损坏。
主要原因：氮气囊质量不好、储气罐进出口阀损坏、液压油内杂质导致氮气囊破损压力波动产生振动冲击和“砰砰”噪音。
解决办法：更换专业厂家制作的质量优良的氮气囊或更换损坏的储气罐进出口阀并改进菌型阀结构提高阀杆强度、清理液压管道杂质并采用过滤精度不大于5μm的滤油机过滤，添加液压油达到NAS7级。
2.液压管路法兰漏油。
主要原因：密封件老化损坏或安装不正压出毛边或两法兰不平及法兰错位螺栓松动、管道有应力法兰不同心导致法兰漏油。
解决办法：定期（12个月检查一次）更换老化密封件；安装密封件时要摆正、完全放入沟槽内，防止挤压受力损坏密封件而失效；调整管道两片法兰同心并平行，均匀紧固连接螺栓并固定管道牢靠防止摆动漏油。
3.油泵和过滤器工作正常情况下，磨辊升辊正常，降辊时磨辊不降或出现升降辊都不动故障。
主要原因：液压油没有进入油缸有杆腔，导致无法加压，不能降磨辊。
升降辊都不动主要原因是液压油没有进入油缸无杆腔和有杆腔，导致无法加载，不能升降辊。
解决办法：经分析检查三位四通电磁阀因磨损或油脏卡住，阀芯只能一侧工作，另一侧不能工作，或者两侧都不能正常换向工作。
磨损的三位四通电磁阀更换新件；油脏导致卡住，拆卸、清洗三位四通电磁阀，并过滤液压油，油缸正常工作，升降磨辊都正常。
4.四个磨辊中有两个可以升辊到限定位置，另外两个磨辊升辊速度较缓慢，在设定时间内（120s）不能升辊到位。
主要原因：根据已经有两个磨辊可以升起来状态，诊断液压系统没有问题，检查没有其他机械问题。
立式磨机常见的故障主要有：振动过大或发出过大噪音、轴承传动异常、产物粗糙或温度高、生产效率降低等。
其主要原因是主轴承转速过低，动力提供不足或连接轴过送货损坏等。
磨片之间的距离过小也会导致产量的缩减。
要适当的调节加大磨片之间的间距、磨盘齿牙受损严重要及时调整动态磨片和静态磨片或更换新的磨盘配件、筛分装置的筛选效率过低，应及时检查调整和清洗筛选部位。
温度过高会导致粉料的质量下降，主要是转速过快超标，使其高速运转的情况下给料速度过快或过多而导致负荷加大，物料经过磨片之间的间隙堆积过多而致使电动机消耗增大。
轴承的转动不灵活温度过高，主要因素是粉碎物料的粉尘进入太多，污染物进入使其传动带过近，而导致轴承发热，作业量过大，磨片之间的间隙过小，破碎物含水量大而导致机器轴承温度加速升高和受损。
另外促使轴承进入污染物的的原因是轴承盖毛毡严重磨损而失效，而导致转动吃力轴承温度上升。
作业时候振动剧烈噪音过大，其主要原因是禁锢零件的松动或物料中掺杂铁之类不可破碎物等。
在立式磨机使用的过程中，以下八种现象及处理办法。
一、料层薄，料层过厚，磨机振动大导致磨机跳停。
排除办法：选粉风机开至合适，并且注意回料大小。
二、物料水分过多，导致堵塞下料管，堵塞锁风阀。
排除办法：送样化验，了解水分大小。
三、选粉机转速不够，导致选粉太多或者回料太大。
排除办法：中控人员注意调节。
四、皮带跑偏，物料压称，导致物料倒流。
排除办法：注意巡检，并且知道怎么调节。
五、炉塘温度过高，烧坏热风阀，热风管道，或开阀度不合适导致，磨内温度过高，跳停。
排除办法：看火工注意跟中控人员配合。
六、物料水分大，堵塞斜槽。
排除办法：注意敲击斜槽，听声音了解通过量。
提升机跳停，或者内部劳损。
排除办法：在磨机开启中或者停机中，注意了解提升机内部情况。
八、库满，暴库。
注意库位。
排除办法：经常巡检。
立式磨机作为粉磨系统中的主设备，应经常进行维护与保养，使机器运转达到一个良好状态，从而提高使用效率与寿命，为企业创造更高的价值。
一、引言立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
立磨对于提高企业生产效率发挥着重要的作用，同时因节能、占地面积小等优势受到众多水泥企业的青睐，因此企业不惜重金购买此设备。
但由于受设备、检修、维护等综合因素的影响，该设备在使用一段时间后，除定期的易损件更换外，众多配合部位易出现问题，恰恰这些部位容易被忽视（如：立磨本体磨损、本体轴承室磨损、配置的减速机结合面漏油等），同时一旦出现难以有效解决，而且较易造成重大事故。
面对今天繁荣景胜的水泥市场，该设备的安全运行及问题出现后的及时、合理解决将对企业的生产及效益产生重大影响。
二、原料立磨系统易出现的设备问题及分析辊皮裂纹或断裂磨辊本体磨损夹板螺栓断裂通过论证分析，辊皮裂纹或断裂、磨辊本体磨损、夹板螺栓断裂等问题的出现，均和辊皮与辊体的配合精度相关联。
磨辊出现磨损的原因主要有以下几个方面：a：制造安装和日常维护方面1）未严格按操作规程进行安装；2）检查不到位、维护不及时；3）更换辊皮或调面时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位；4）辊皮质量存在问题（如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等）；5）未严格按照开机紧固要求实施等。
b：设备使用环境方面1）设备的使用温度较高，且不稳定；2）设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。
c：客观分析从客观方面分析，该设备体积较为庞大，拆卸及安装周期较长产生连带费用较高；更换费用较高；传统工艺如采用补焊、喷涂等工艺修复，难以进行精准加工对辊皮与本体的配合难以实现较大有效配合，对辊皮及辊体的使用周期产生重大影响。
从宏观市场方面分析，由于目前水泥市场的繁荣与景胜，将意外停机或检修时间降到较低是解决方案的核心要点之一。
磨辊轴承室磨损立磨的磨辊采用稀油循环润滑系统，每个磨辊都有各自的供油管、回油管和平衡管。
原料立磨系统及常见故障第一部分：关于立磨一．立磨的工作原理：经过搭配的物料从进料口送到磨盘上，磨盘在主电机的驱动下转动，由于离心力的作用，物料被分散在磨盘的四周，在磨辊的重力和施加研磨力的作用下，磨辊对物料的剪切力，转化为物料挤压而粉磨，一部分大颗粒掉入喷嘴环，经刮板刮出磨腔，磨辊同时在物料的摩擦力下产生自转；来自窑尾或热风炉的高温废气，经喷嘴环入磨，产生涡流风，对物料进行预热烘干，被粉磨的物料在排风机的抽力下，悬浮起符合某一细度要求的物料进入选粉机；一部分颗粒由于与导向叶片碰撞，物料与物料的碰撞及离心力作用，经重锤阀重新入磨粉磨，合格的物料经旋风筒收集入均化库。
二．立磨在生产中比管磨具有的优越性：1．台时产量高，电耗，能耗低2．工艺操作简单，预热，粉磨，提升于一体，流程短，占地小3．自保性强，配有减速机稀油站，液压站，磨辊润滑，喷水装置等辅助设施。
4．物料研磨在可变压力下5．动静态选粉调节产品质量，具有更高的研磨效率6．维修量小，磨损件小，便于维护保养三．操作指导思想1．磨操作主要是风、料、功三者平衡，发挥立磨最佳工艺参数。
a、风：来自窑尾（热风炉）废气，起预热，烘干，提升功能；依赖磨尾排风机所产生通风量与喂料量是否匹配。
b、料：配料一般使用石灰石、页岩（粘土）、铁粉三者按一定比例入磨。
主要考虑入磨物料的粒度，颗粒易磨性，水分。
c、功：研磨压力来自辊自重，对物料进行剪切力，物料与物料挤压所粉磨，研磨压力大小应该与喂料量相匹配。
2.内循环：指物料在磨盘上粉磨后，经过选粉机收集后，不合格产品重新入磨，调整好选粉机导向叶片及转子转速，使合格物料能够及时出磨，节约磨机有效空间，避免过粉磨现象，提高粉磨效率。
3.外循环：指物料被甩出磨盘，从喷嘴环掉入到刮板腔内的物料，即吐渣料。
外循环大小影响磨喂料，一般控制在设计能力10%以内。
4窑磨配风：磨机热源主要来自窑尾的高温废气，磨机开停对窑系统影响很大（特别是停时，负压难控制，波动大），开停机时，动风幅度要缓和有序（主要是618风机挡板）。
立磨机常见故障与解决方法立磨机在使用过程中所出现的故障，可按如下进行处理故障一：不出粉或出粉少产量低产生原因：(1)锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。
(2)铲刀磨损大物料铲不起。
排除方法；(1)检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应堵住。
(2)更换铲刀故障二：成品粉子过粗或过细。
产生原因：(1)分析机叶片磨损严重，不起分级作用。
(2)风机风量不适当。
排除方法：(1)更换叶片并适当关小风机进风量能解决过粗。
(2)过细应该提高进口风量。
故障三：主机电流上升，机温上升，风机电流下降。
产生原因：(1)给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不循环，气流发热使之主机电流，机温升高，风机电流下降。
排除方法：(1)减少进料量，清除风道积粉。
(2)开大余风管闸门，进机物料温度控制在6%以下。
故障四：主机噪音大并有较大振动。
产生原因：料硬冲击大，或无料层。
(2)磨辊磨环失圆变形严重。
排除方法：(1)减少进料粒度。
(2)更换磨辊磨环。
故障五：风机振动产生原因；(1)风叶上积粉或磨损不平衡。
(2)地脚螺栓松动。
排除方法：(1)清除叶片积粉或更换叶片。
(2)拧紧地脚螺栓故障六：分析机油箱发热。
产生原因；(1)机油粘度太油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。
排除方法：(1)检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。
(2)检查分析机运转方向故障七：磨辊装置进粉轴承易损坏。
产生原因：(1)断油或密封圈损坏。
(2)长期缺乏维修和清洗。
排除方法：(1)按规定时间及时加油。
(2)定期清洗，更换油封。
一般来说，立磨机粉机配件的工作环境可以说是灰尘比较严重的，所以说机器在长期的使用过程中都会被灰尘累积的无法正常的运行，这就要求人们在一定的时间内要对机器经常地清洗。
立磨机粉机的除尘设备是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低.阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。
旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒.除尘效率可达80%以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器.其除尘效率可达5%以上。
旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高.立磨机旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：立磨机旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
旋转下降的气流在到达圆锥体底部后.沿除尘器的轴心部位转而向上.形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。
含尘气体在负压气流的作用下，从分离器的入口进入除尘体，通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出；粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，为使阻力控制在限定的范围内(一般为120~150mmH2O)，立磨机配件除尘器设有差压变送器(或压力控制仪表)或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。
高压悬辊磨粉机又称立磨机，是立磨机的升级设备，经过多年的实践和不断的改进，其结构已日臻完善，具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点。
因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、膨润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等，成品细度在613微米~440微米(0.613毫米-0.44毫米)之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。
高压悬辊磨粉机主要由主机、细度分析机、鼓风机、成品旋风积粉器、布袋除尘器及联结风管组成。
根据用户需要也可配备破碎机、提升机、储料仓，电磁振动给料机及电器控制柜等辅助设备。
在主机中，磨辊组件通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联系，压力弹簧在磨辊轴承室的悬臂外端面，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电动机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时自转。
电动机通过传动装置带动分析机叶轮旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。
1、采用高精度分级系统，分级效率高。
2、重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用锰十三耐磨材料，运行可靠。
3、研磨装置采用重叠式多级密封。
4、莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉碎。
5、成品粒度范围广，粒径最粗可达0.613毫米(30目)，粒径一般可达0.333毫米(425目)，部分物料最细可达到0.013毫米(1000目)。
6、传动平稳，运行可靠，维护方便。
7、磨辊对物料的碾压力在高压弹簧作用下提高800-1200kg。
8、优化配置管道、风机系统、降低风阻及管壁磨损、确保产量稳定提高。
9、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方遍。
10、可根据物料或用户的特殊需要灵活配置传动系统、保证系统在最佳状态下运行。
在立磨机的生产过程中，噪音过大是一种常见现象，正常的噪音是不可避免的，但是如果噪音过大并且伴有较大的震动，就需要注意了，很可能立磨机有异常情况，为了使雷蒙磨顺利正常运行，用户需要了解其产生原因，以便对症下药。
下面介绍一下雷蒙磨噪音过大的原因。
立磨机震动：首先要区分是主机震动还是风机震动。
如果是主机震动，要先按排除法进行故障排除。
首先看地脚螺栓，等制砂设备，拧紧螺栓；其次要检查进料量，是不是太小以及进料粒度，及时调整；再次，查看铲刀的磨损程度，等磨粉设备，铲刀磨损严重就会导致产不起物料；最后检查雷蒙磨粉机的磨辊磨环是不是已经变形，按此顺序检查雷蒙磨噪音过大，在操作时一定要安全操作，谨防事故发生。
如果是风机震动就很容易解决，风机震动主要有两个原因，一个是地脚的螺栓松动，靠视力即可看到，拧紧地脚螺栓即可；另一个就是风叶上有一定的积尘，或者是磨损不均匀，造成风叶旋转不平衡带动风机振动，这种情况清除积尘或者更换风叶即可。
上海公司生产的新型立磨机采用新技术(梅花架及纵摆磨辊装置)，结构先进合理。
机器振动非常小，噪音低，机械运行平稳，性能可靠，是立磨机行业里的佼佼者。
立磨机又叫高压悬辊磨，是最早开始超细粉加工的设备，经过多年的发展产品不断得到优化升级，与其他磨粉设备相比，具有六大无可比拟的优势。
特别是中小企业来说，立磨机是不错的选择。
与其它磨粉设备相比同等动力条件下产量提高20&mdash；&mdash；30%，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800&mdash；&mdash；1200K个。
*莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉碎。
*成品粒度范围广，粒径最粗可达0.95毫米(20目)，粒径一般可达0.033毫米(425目)，少部分物料最细可达到0.013毫米(1000目)。
*除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
*分析机调整方便。
*研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。
立磨机主要适用于加工莫氏硬度9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。
高压微粉磨粉机加工，在冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电等行业有着广泛的应用。
立磨机的技术优势：1.新技术采用全新的纵摆磨辊装置。
磨辊与磨环在研磨过程中始终处于平衡状态，形成均匀的线接触研磨区。
磨辊与磨环尺寸高度从原来的160mm增高到200mm，更大程度的增加了研磨接触面积。
2.分级机采用强制涡轮分级机，使成品的粒度从原来的80-325目区间扩展到80-800目区间。
3.风力输送及成品收集系统，更新为负压、二级收尘高效收尘器，使成品收集更彻底。
立磨机的性能特点：1、独特的设计。
主机磨腔内，在梅花架上部设计了1500kg&mdash；2000kg的加压装置，同等动力下，产量提高10-30%，研磨装置对物料的碾压力提高了800-1500kgf，成品细度最细可达1000目。
2、物料适用性强，可针对莫氏硬度9.3级以下的各种物料。
3、除尘效果完全达到国家的标准。
4、磨辊装置采用优质高效的加工工艺，重叠式多级密封保证了良好的密封效果。
5、磨辊、磨环更换周期长，剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。
6、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。
中国立磨机超微粉碎技术是伴随着现代高技术和新材料产业而发展起来的一项新的粉碎工程技术，现已成为最重要的工业矿物及其他原材料深加工技术之一，对现代高新技术产业的发展具有重要意义。
目前，中国粉体工业正处在蓬勃发展时期，中国立磨机企业正以科学的管理，精益求精的制造工艺，勇于创新的制造理念，一流的检测和质量控制手段，造就高品质的产品，这样将会奠定中国磨粉机制造行业的领先地位。
立磨机工作原理：立磨机主要有主机，细度分析机，鼓风机，成品旋风集粉器，布袋除尘器及联接风管组成.根据用户需要可配备破碎机.提升机，储料仓，电磁振动给料机及电器控制柜等附助设备.在主机中，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联接，压力弹簧压在磨辊轴承室的悬臂外端面上，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电动机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转.电动机通过传动装置带动叶轮旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细.立磨机设计独特成品细度最细可达1000目，物料适用性强，可针对莫氏硬度9.3级以下的各种物料，磨辊装置采用优质高效的加工工艺，重叠式多级密封保证了良好的密封效；磨辊，磨环更换周期长，剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病，研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。
立磨机超微粉碎技术是伴随着现代高技术和新材料产业而发展起来的一项新的粉碎工程技术，现已成为最重要的工业矿物及其他原材料深加工技术之一，对现代高新技术产业的发展具有重要意义。
&ldquo；工欲善其事必先利其器&rdquo；对于立磨机而言，要想加工出高品质的物料，磨粉设备投入生产以前，必须要做好全面的检查和维护工作，下面六项工作是一定要认真做的。
1、生产加工磨粉工业的厂房和车间都必须按照磨粉机生产线的工艺规划图进行设计和规划，并且长宽高都必须考虑到，不能到最后立磨机设备进不到生产车间。
