基于SolidWorks的梁的弯曲变形仿真实验设计
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钢筋混凝土梁正截面受弯虚拟仿真实验操作完整步骤钢筋混凝土梁是建筑结构中常用的重要部件,其在承受重载、抗震、抗风等方面具有非常重要的作用。
为了保证钢筋混凝土梁的质量和安全性能,需要通过虚拟仿真实验进行测试。
本文将介绍钢筋混凝土梁正截面受弯虚拟仿真实验操作完整步骤。
一、实验前准备1、准备电脑和虚拟仿真实验软件,如VisualFEA。
2、准备图纸和梁模型,将其导入软件中。
3、确定实验参数和条件,如施加载荷、梁的尺寸、钢筋数量和位置等。
二、进行模拟分析1、根据实验参数和条件设置模拟分析的参数,如加载力、材料参数等。
2、对于梁的正截面受弯,需在梁模型中加入截面弯矩分布图,并设置支座和加载位置。
3、运行模拟分析,获取梁在受弯情况下的应力和变形情况。
三、结果分析1、根据模拟分析的结果,进行力学参数的计算和分析,如弯矩、剪力、轴力和变形等。
2、判断梁的强度和刚度是否满足设计要求,如是否超过极限承载能力、是否满足变形限值等。
3、如果模拟分析结果不符合设计要求,需对梁的结构进行优化设计,如增加钢筋数量或改变纵、横向杆件布置等。
四、模拟实验演示1、根据模拟分析的结果,进行虚拟实验演示,以直观地展示梁的受弯情况和应力分布等。
2、通过虚拟实验演示,可以深入理解钢筋混凝土梁的结构和应力变形特性等,为优化梁的设计提供参考。
总之,钢筋混凝土梁正截面受弯虚拟仿真实验是一项非常重要的测试工作,在实验前需要做好充分的准备工作,对模拟分析的参数进行合理设置和处理,对实验结果进行准确分析和判断。
通过虚拟实验演示,可以直观地观察到梁的受弯情况和应力分布等,为优化梁的设计提供有力的支持和参考。
实验四 梁的弯曲实验一、实验目的掌握剪应力计算和平衡校核方法。
1、 作梁的整数级或半数级等差线图案;2、 根据所测定的等差线和等倾线数据,计算各测点的剪应力值;3、 与材料力学所计算出的理论结果比较。
二、实验设备偏光弹性仪三、实验模型及加载方式四、实验步骤1、测量模型尺寸用卡尺测量模型尺寸,做记录,同时检查刻线尺寸。
2、安装模型及调整仪器(1)调整仪器为正交圆偏振场,并调节杠杆平衡。
(2)调节下支座间距和位置,将模型置于二支座上,并在梁中点置一小钢柱,同时将杠杆压下并加少许载荷(10N ),调节夹头上下位置使其保持水平。
(3)开启白光光源(同时开启钠光灯预热),观察等差线图案是否对称;若不对称,需再调整直至对称为止,方可继续加载。
3、绘制等差线图案(1)用白光观察等差线图案,逐渐加载直至边界处最高条纹级数为4~5级左右。
弄清等差线图案的特点,找出0级位置及级数变化趋势,并用铅笔在模型上描出0级条纹,记录载荷数量。
(2)用单色光,描出整个等差线图案,标明级数,反复检查核对。
(3)卸除载荷,取下模型,用描图纸描摹出条纹图案,标明级数,注明载荷,最后从模型上擦掉等差线图案。
4、作等倾线图案,测量各测点的等倾线度数四点弯曲梁受力示意图三点弯曲梁受力示意图(1)调整仪器为正交平面偏振场,重新安装模型,施加适当载荷,按逆时针方向同步旋转偏振轴,仔细观察等倾线的特征,待摸清等倾线的变化规律后,将偏振轴恢复到00位置。
(2)按逆时针方向同步旋转偏振轴,依次描绘出00、150、300、450、600及750等倾线,标明度数,并反复检查核对。
(3)测量AB、CD截面上各测点的等倾线度数,并填入表格7-2中,分析判定σx方向。
(4)卸下模型,用描图纸描摹等倾线图案,标明度数。
5、补偿各测点的等差线条纹级数(1)擦去等倾线图案,重新安装模型,并施加作等差线时的相同载荷量。
(2)用单色光,以旋转分析镜补偿法确定各测点的非整数级等差线条纹级数,并填入记录表格。
实验四 弯曲变形试验一、目的1、 测定简支梁弯曲时的挠度f 和转角θ2、 验证理论公式的正确性。
3、 学习测量位移的简单方法。
二、设备1、 简支梁试验台2、 百分表、游标卡尺、卷尺。
三、试件矩形等截面钢梁一根。
四、原理简支梁中点受集中力作用时,由理论计算知道,其中点挠度为:EIPL f 483= 两端支座处截面的转角为:EIPL 162=θ 其中-P 为集中力的大小-L 为梁的跨度EI 为梁的截面抗弯刚度砝码加载,用百分表测量梁端的竖向位移以计算梁端转角,其读数用B 表示,用百分表测量梁中点的挠度f ,其读数用C 表示,本次试验在弹性范围内进行,采用增量法分段加载。
五、实验方法及步骤1、 实验准备(1) 用卡尺测量梁的截面尺寸。
(2) 将量好尺寸的试件安装在试验台上,调整好支座间的距离,将支架固定紧。
(3) 用卷尺测量梁的跨度L 及力作用电的位置于2L 处,并将百分表垂直地置于临近处。
(4) 将另一百份表置于梁上距支座10cm 处。
2、 进行试验(1) 均匀缓慢加初荷0P ,记下两个百分表读数。
(2) 逐级加荷载P ∆,加5次。
分别记下两个百分表的相应的读数。
3、 结束试验卸掉荷载,将所有工具放回原处。
六、实验报告梁的弯曲变形试验专业: 姓名:实验日期:(一)、实验目的(二)、实验设备(三)、实验数据1、梁的尺寸宽度: =b mm 梁高:=h mm 跨度: =L mm2、百分表位置=1S mm =2S mm4、 变形记录(1) 转角θ==100tan B θ ==)100arctan(B θ (2) 理论值与实践值进行比较,以理论值为准,求出它们的偏差的百分数,误差应不超过七、问题讨论1、分析产生误差(理论与实验值)的原因。
2、实验时未考虑自重是否会引起误差。
一、概述SolidWorks是一款领先的三维设计软件,它提供了丰富的功能和工具,可以帮助工程师和设计师轻松地进行曲面仿形。
曲面仿形是指通过对已有曲面进行变形和调整,生成新的曲面形状,这在产品设计和工程领域中具有重要的应用价值。
在本文中,我们将介绍使用SolidWorks 进行曲面仿形的案例,帮助读者了解这一技术的应用和实践。
二、案例背景我们需要设计一个汽车车顶的曲面,要求曲面光滑、连续,并且能够适配整个车身结构。
在这个案例中,我们将使用SolidWorks进行曲面仿形,以实现车顶曲面的设计和优化。
三、案例步骤1. 创建基础曲面:我们需要在SolidWorks中创建基础曲面,作为车顶曲面的起始点。
可以使用工具栏中的“曲面”功能,在平面上绘制基础曲线,并使用曲线来创建基础曲面。
2. 曲面修正:在创建基础曲面后,我们需要对其进行修正和调整,使得曲面能够更好地适配整个车顶结构。
可以使用SolidWorks提供的曲面修正工具,通过拉伸、旋转、偏移等操作来调整曲面形状。
3. 曲面连接:接下来,我们需要将基础曲面和修正后的曲面进行连接和融合,以实现曲面的连续和光滑。
SolidWorks提供了丰富的曲面连接工具,可以帮助我们对曲面进行连接和融合,以满足设计要求。
4. 曲面优化:我们需要对整个曲面进行优化和调整,确保曲面的形状和结构能够满足汽车车顶的设计需求。
可以使用SolidWorks提供的曲面优化工具,对曲面进行微调和优化,以实现最终的设计效果。
四、案例成果通过上述步骤,我们成功地使用SolidWorks进行了汽车车顶曲面的设计和仿形。
最终的曲面形状光滑、连续,并且能够完美地适配整个车身结构,达到了设计要求。
这个案例充分展示了SolidWorks曲面仿形技术在产品设计和工程领域的应用和实践,为读者提供了宝贵的经验和启示。
五、结论曲面仿形是SolidWorks中一个重要的设计技术,它在产品设计和工程领域中具有广泛的应用价值。
材料力学梁变形实验报告摘要:本实验通过对材料梁的力学变形进行观察和测量,探究材料的弹性模量和材料的力学性能。
实验中首先通过对材料梁的弯曲变形进行测量,然后根据测得的数据进行计算,得到梁的弹性模量。
实验结果表明,材料的弹性模量与材料的组成、结构、力学性质等因素密切相关。
一、引言材料力学是材料科学中的基础学科,它研究材料在受力状态下的变形和破坏规律。
梁变形实验是材料力学中常用的实验方法之一,通过对材料梁的弯曲变形进行观察和测量,得到材料的力学性能参数。
本实验通过测量材料梁的弯曲变形及应力分布,计算得到材料的弹性模量。
二、实验目的1.了解梁的变形形式及弯曲变形的原理;2.学习使用拉力计、游标卡尺等仪器进行梁的变形测量;3.掌握利用实验数据计算弹性模量的方法。
三、实验原理1.梁的变形形式:在受力作用下,材料梁会发生弯曲变形。
弯曲变形的形式有单弯、双弯和多弯等。
本实验主要研究悬臂梁的单弯变形。
2.材料梁的弹性模量:弹性模量(也叫杨氏模量)是表征材料在弹性变形过程中,单位应力引起的单位应变的比值。
根据悬臂梁的变形情况,可以得到梁的应力-应变关系,从而计算得到杨氏模量。
四、实验装置和材料1.实验装置:支座、拉力计、游标卡尺;2.实验材料:金属梁。
五、实验步骤1.将金属梁放在实验台上,通过支座固定好;2.在梁的一端挂上拉力计,给拉力计施加一个水平方向的力;3.记录拉力计示数并转化为应力值;4.在梁上取几个不同位置的点,使用游标卡尺测量其垂直方向的位移;5.记录并计算梁的表观应变;6.将得到的应力和应变数据进行处理,绘制应力-应变曲线,并计算得到梁的弹性模量。
六、实验数据和结果1.实验数据:记录拉力计示数、梁上点的位移值;2.实验结果:绘制应力-应变曲线,根据曲线计算得到梁的弹性模量。
七、实验讨论1.实验误差:在实际实验中,由于仪器误差、操作误差等因素,测量的数据可能不够准确,从而影响结果的可靠性。
2.实验结果分析:通过计算得到的梁的弹性模量可以用于评价材料的力学性能,比较不同材料的强度、刚度等指标。
基于Solidworks的梁变形分析作者:鲁亚云来源:《科技资讯》2011年第28期摘要:《机械基础》是工科学生很重要的一门专业基础课,本文从机械基础课程教学改革的角度出发,探讨了以先进三维设计软件Solidworks为手段进行梁的虚拟分析,以辅助教学,三维设计软件在教学中的应用增加了学生对部分知识的理解,激发学生的学习兴趣,对培养学生学习积极性和主动性方面起着积极的作用。
关键词:Solidworks simulation 梁弯曲中图分类号:TG501 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)10(a)-0190-02《机械基础》是高职机械(机电)类专业的一门专业基础课,由于本课程的理论知识较多,课堂教学难免会枯燥乏味,因此大多数学生缺少学习兴趣,无法达到预期的教学效果,在职业教育快速发展的今天,如何让底子薄、学习能力差的高职学生自主学习,以提高该门课程的学习效果,是呈现在老师面前至关重要的课题。
例如在材料力学基础知识中,梁在外力作用下产生的弯曲变形及应力应变分布变化,一直是教学中的重点和难点,若能将梁的受力与梁应力分布的关系形象生动的展现出来,会加深学生对相关知识的理解和掌握,提高他们的学习兴趣。
随着计算机辅助设计与辅助制造技术的迅速发展,先进的三维设计、制造方式正在工程界迅速的发展和推广。
本文在此利用solidworks软件及其插件simulation来实现梁受力分析方法。
1 Solidworks软件简介功能强大、易学易用和技术创新是SolidWorks的三大特点,使得SolidWorks成为领先的、主流的三维CAD解决方案。
Solidworks开发商和世界许多著名软件公司都有合作伙伴关系,使之成为一个完全开放的系统,为后续虚拟加工、有限元分析、运动学和动力学分析以及产品数据管理等提供必要的信息。
SolidWorks对每个使用者来说,操作简单方便、功能强大、易学易用,使用直观,界面友好。
SolidWorks2014弯曲命令建模实例(一)
本文将以下图所示模型讲解SolidWorks弯曲命令在建模过程中的特殊效果。
第一步:以前视基准面为草绘平面绘制草图,首先绘制一水平中心线和一竖直中心线,然后鼠标点击“样条曲线”命令绘制如下图所示样条曲线并标注样条曲线控制点尺寸,接下来绘制两竖直线封闭样条曲线轮廓,如下图所示第二步:完成草图绘制后,退出草绘界面并鼠标点击建立旋转凸台特征,进入旋转凸台特征界面后鼠标点击竖直中心线为旋转轴,方向设为两侧对称,角度设为40,如下图所示,鼠标点击“√”完成旋转特征建立第三步:鼠标点击菜单栏“插入-特征-弯曲”命令,如下图所示进入弯曲特征建立界面,“弯曲输入”框中“要弯曲的实体”选为旋转凸台特征,点选“扭曲”应用到实体特征,扭曲角度设为280,如下图所示接下来修改“三重轴”以及“弯曲选项”,三重轴中的参数设置如下图所示,弯曲选项中的弯曲精度设置为最佳,如图所示,点击“√”完成弯曲特征建立第四步:鼠标“草图绘制-3D草图”进入3D草绘界面,如下图所示鼠标点击进入转换实体引用界面,选择弯曲特征边线1作为要转换的实体,如下图所示,鼠标依次点击“√”完成
3D草图绘制第五步:建立参考基准轴,鼠标点击菜单栏“插入-参考几何体-基准轴”进入基准轴建立界面;
鼠标点击“两点/顶点(w)”后,选取3D草绘直线的两端点作为基准轴的参考基准,点击“√”完成基准轴建立(之所以不选用“一直线/边线/轴”作为建立基准轴的参考,是因为3D 草绘直线在建立参考基准时无法被选取)
第六步:鼠标点击工具栏“线性阵列-圆周阵列”命令,进入圆周阵列操作界面,如下图所示,阵列轴选为上一步中建立的基准轴,阵列特征数设为6,要阵列的实体选为弯曲特征,点击“√”完成圆周阵列操作着色渲染后得到最终效果图如下图所示
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基于SolidWorks的梁的弯曲变形仿真实验设计摘要:应用机械设计软件solidworks的cosmosxpress工具对梁的弯曲变形进行仿真实验,通过对梁进行有限元分析,直观的验证了梁发生弯曲变形时的应力分布与变形规律,为改进梁的结构和优化设计提供了简便易行的有效手段。
关键词:solidworks cosmosxpress 仿真实验应力分析有限元
中图分类号:th114 文献标识码:a 文章编号:1672-3791(2012)10(a)-0032-01
仿真是利用模型复现实际系统中发生的本质过程,并通过对模型的实验来分析研究系统。
仿真与数值计算、求解方法的区别在于它首先是一种实验技术。
仿真实验与物理实验相比,能够极大缩短设计周期,降低设计成本,提高设计效率。
借助计算机仿真对悬臂梁发生弯曲变形进行仿真实验,既可以直观的了解梁的应力分布与变形规律,还能在对其应力分析的基础上进行结构改进和优化设计,为梁的弯曲变形研究提供了简便可靠的有效手段。
1 仿真实验设计思路
仿真的重要工具是计算机和仿真软件。
仿真的过程包括建立仿真模型和进行仿真实验两个主要步骤:即借助三维机械设计软件solidworks进行建模,并应用其插件cosmosxpress工具对模型进行应力分析,真实直观再现梁的弯曲变形物理过程。
2 仿真实验方法与步骤
2.1 三维建模
在三维机械设计软件solidworks环境下建立悬臂梁的立体模型并指定材料(cos mosxpress自带材料库,可以根据需要选择),如普通碳钢,截面自行设计采用工字型钢(图1)。
2.2 设定约束条件
悬臂梁一端受到固定端约束,固定端约束使悬臂梁不能产生任何方向的移动与转动,受到的是空间力系的作用,自由度为零;另一端是自由端,如图2所示。
2.3 施加载荷
工程实际中梁所承受的载荷形式多种多样,其中均布载荷较为常见,现将100kn的载荷沿整个梁长均匀分布在梁的上端面,如图3所示。
2.4 应力分析
应力分析即分析和求解结构内各点的应力和应力分布的方法。
应力分析主要用于确定与结构失效有关的危险点部位的峰值应力
和应变。
solidworks为零件的应力分析提供了cosmosxpress工具,cosmosx press基于有限元分析方法原理,会自动对模型进行网格划分,即将整个模型划分为更加细小的、更易于分析的块,这些块称为元素。
经过对元素进行数值计算,得到所建模型的应力分布图(图4)和数据分析结果(表1)。
从应力分布图中可以清晰直观的看到梁在均布载荷的作用下发生弯曲变形时,峰值应力出现在固定端约束处:距离固定端越远,应力越大,从而验证了在工程力学理
论推导中得到的关于弯曲应力分布规律的结论。
另外,通过分析比较固定端约束处最大应力为359.9mpa,而碳钢材料的屈服强度是220.6mpa,据此可计算出该梁安全系数为0.557,所以该结构强度不足有待改进,从图4中可以轻易找到梁的危险区域及其所在位置,为进一步改进结构和进行优化设计提供了理论依据和可行方案。
3 结论
计算机仿真实验为解决大型复杂工程结构的分析计算提供了科学有效的可行方案,当所研究的系统造价昂贵、实验的危险性大或需要很长的时间才能了解系统参数变化所引起的后果时,仿真是一种特别有效的研究手段。
计算机仿真实验的优点在于不但能够替代昂贵的现场测试,而且还为工程技术人员在第一时间对结构进行改进和优化设计提供了有力的支撑。
参考文献
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