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钣金重要基础知识点
钣金是一种广泛应用于制造业的工艺，主要用于加工金属板材，常见
于汽车、航空航天、建筑等领域。
作为一名大学教授，了解钣金的重
要基础知识点至关重要。
以下是钣金领域的一些主要知识点：
1. 板料选材：在钣金加工中，常见的板料包括冷轧钢、不锈钢、铝合
金等。
了解不同板料的性质以及适用场景，能够帮助选材，确保加工
产品的质量和性能。
2. 钣金加工工艺：钣金加工过程中常用的工艺包括切割、折弯、冲压、焊接等。
了解各种工艺的原理、操作流程以及注意事项，能够有效地
进行钣金加工，实现设计要求。
3. 图纸与模具设计：在钣金加工中，图纸是必不可少的工作文档。
了
解如何正确读取和理解钣金零件的图纸，以及如何设计制作适用的模具，能够提高加工效率和质量。
4. 表面处理与涂装：钣金制品的表面处理和涂装是保证产品质量和外
观的重要环节。
了解各种表面处理方法（如电镀、喷涂等）和涂装工艺，能够选择适当的处理方式，并掌握操作技巧，确保钣金制品的耐
腐蚀性和美观度。
5. 质量控制与安全：钣金加工过程中，质量控制和安全意识十分重要。
了解如何进行质量检验，以及如何预防事故和保障操作人员的安全，
能够提高工作效率和保证生产环境的安全性。
这些都是钣金领域的重要基础知识点，掌握了这些知识，大学教授能
够更好地指导学生，帮助他们理解钣金加工的原理和技术，为相关行业的发展提供专业的支持和培养人才。
第一章汽车钣金的基础知识一、填空题1．金属材料堆放，距地面应大于 300 mm。
2．钢材的预处理主要内容包括表面处理、处理和处理等。
3．常用的展开作图法有展开法、展开法和展开法等。
4．斜放椭圆柱面展开方法有法或法。
5．求一般位置线段实长的常用方法有法、法、法和法等。
6．不可展旋转曲面的近似展开方法有法、法和法。
7．画相贯线的方法有法、法和法三种。
8．当断面形状为曲线时，板厚处理以板厚的尺寸为准绘制放样图和展开图；当断面形状为折线时，板厚处理是以尺寸为准绘制放样图和展开图。
二、是非题1．应力的单位为Pa。
（）2．强度是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。
（）3．金属材料的塑性越好，越有利于成形加工。
（）4．镀层钢板为有色金属。
（）5．薄钢板是指厚度≤4mm的钢板。
（）6．对于表层氧化生锈的钢材，在使用前应进行除锈处理。
（）7．只有当柱状形体的所有彼此平行的素线都平行某个投影面时，才可用平行线法展开。
（）8．平行线展开法也可展开锥面。
（）9．三角线展开法，可用来展开一切可展曲面。
（）10．断面形状为曲线时，下料的展开长度应以里皮的展开长度为准。
（）11．断面形状为折线时，下料的展开长度应以中心层的展开长度为准。
（）12．不开坡口的构件，展开图上各处的高度应以接触部位的高度为准。
（）13．放样图的比例是1:1。
（）14．放样划线时垂直线可以用量角器或直角尺画出。
（）三、选择题1．棱柱面和圆柱面常用（）展开。
A、三角线法B、放射线法C、平行线法2．圆锥面和棱锥面常用（）展开。
A、三角线法B、平行线法C、放射线法3．球面的近似展开方法是（）。
A、平行线法B、纬线法C、三角线法4．“天圆地方”构件常用的展开方法是（）。
A、平行线法B、三角线法C、纬线法D、放射线法5．断面形状为曲线时的板厚处理方法是以（）尺寸为准绘制放样图和展开图。
A、中心层B、里皮尺寸C、外皮尺寸6．施工图的比例是（）。
A、1:1B、2:1C、按构件形状和大小进行放大或缩小7．放样图的比例是（）。
钣金设计基础知识钣金设计是指钣金制品（如汽车、电器、机械等）的设计工作。
钣金设计作为一门复杂而全面的学科，需要掌握一定的基础知识，以下是钣金设计基础知识的概述：1.钣金材料：钣金设计师需要了解各种常见的钣金材料，如冷轧板（SPCC）、不锈钢板（SUS304、SUS316）、铝合金板等。
不同的材料有不同的性能和加工特性，设计师需要根据具体的应用场景选择合适的材料。
2.钣金工艺：钣金设计师需要了解各种常见的钣金加工工艺，如剪切、冲压、折弯、焊接等。
设计师需要根据产品的要求选择合适的工艺，并且要考虑到工艺的可行性和成本效益。
3.声学和热学：钣金产品在使用过程中需要考虑到声学和热学的问题。
设计师需要了解声学和热学的基本原理，以便通过设计来减少噪音或者改善散热效果。
4.设计原则：钣金设计师需掌握基本的设计原则，如对称原则、结构原则、强度原则等。
这些原则能够帮助设计师合理排布零件，提高产品的结构强度和制造效率。
5.机械设计基础：钣金设计是机械设计的一部分，因此钣金设计师需要有一定的机械设计基础。
包括机械制图、尺寸公差、装配关系等方面的知识。
6.CAD软件应用：钣金设计师需要熟练掌握计算机辅助设计软件，如AutoCAD、Solidworks等。
这些软件能够帮助设计师进行精确的三维建模和工程图纸的制作。
7.产品检验与品质控制：钣金设计师需要了解常见的产品检验方法和质量控制标准，以确保设计的钣金制品能够满足客户的要求。
8.安全设计：钣金设计师需要对产品的安全性进行考虑，特别是对于一些需要保护人员或设备安全的产品，设计师需要遵循相关的安全设计原则和法规。
总之，钣金设计基础知识是钣金设计师必备的知识体系，掌握这些知识将有助于设计师设计出高质量、高效率的钣金产品。
为了进一步完善自身的设计能力，设计师还需要不断学习和实践，不断提升自己的技术水平。
钣金加工基础知识一.钣金加工常用资料钣金加工常用资料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC。
最近开发的新资料:镀铝锌钢板.深圳市诚瑞丰，专注模具设计和制造22年，拥有现代的模具加工技术，用CAX计算机辅助技术来进行技术带动和提升模具质量。
并且一直在优化加工工艺，努力缩短生产周期。
1.冷轧板(SPCC)学问品名：冷轧钢板(COLD ROLLING STEEL)代号：SPCC、CRS (SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板。
)硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上抗拉强度：28kgf/mm以上。
资料厚度：0.25~3.2mm。
3.2mm以上资料必需订制资料宽度：最宽5’(1524mm)，普通为4’即1219mm或1250mm，可依需求裁切小于1524mm之恣意尺寸。
资料长度：可依需求裁切恣意尺寸。
普通为8’即2438mm或2500mm。
资料特性：1、铁灰色光泽，外表易刮伤、生锈，加工时须留意维护并快速转序。
2、适合做电镀(镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…)，烤漆、喷粉…等工件。
比重：7.85。
重量计算：长(m)×宽(m)×厚(mm)×比重=公斤(kg)如：SPCC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.85=46.74kg 又如：SPCC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.85=15.7kg注：1、资料厚度普通公差+0，-0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只要1.92mm。
2、量测资料厚度应运用测微器(micrometer)，不要运用光标卡尺。
3、为避免板材生锈可于加工后在工件外表轻涂防锈油，或以油布掩盖工件。
第一章钣金钳工基础知识第一节钣金通用机具设备一、起子二、钳子三、锤子四、扳手五、砂轮机第二节划线一、划线概述二、划线工具三、划线方法和步骤四、划线实例第三节錾削一、錾削概述二、錾削工具三、錾削操作基本要领四、錾削实例五、錾削废品分析及安全技术第四节锯削一、锯削概述二、锯削工具三、锯削操作基本要领四、锯削实例五、锯削废品分析第五节锉削一、锉削概述二、锉刀三、锉削操作基本要领四、锉削实例五、锉削质量检查六、锉削废品分析及安全技术第六节钻孔一、钻孔概述二、钻孔常用设备及工具三、钻孔切削用量四、钻削冷却和润滑五、钻孔实例六、钻孔废品分析及安全技术第七节攻螺纹和套螺纹一、概述二、攻螺纹工具三、攻螺纹底孔直径和深度确定四、攻螺纹操作步骤五、套螺纹工具六、套螺纹圆杆直径确定七、套螺纹操作步骤八、攻螺纹套螺纹废品预防方法九、取断头螺丝第二章钣金工艺基本知识第一节常用设备及其分类一、压力机二、剪切机三、卷板机四、矫正机五、弯管机六、刨边机第二节钣金工安全操作一、机具、工具使用安全技术二、钣金机械安全使用第三节展开图一、展开图定义二、可展表面的展开三、不可展表面的近似展开四、钣金构件板厚处理和接口咬缝第三章钣金基础操作第一节 '板料校平与硬化后处理一、板料手工校平二、加工硬化处理第二节弯曲、咬接和卷边一、弯曲二、咬接三、卷边第三节伸展与收缩一、伸展二、收缩第四章汽车钣金件修理第一节收火技术一、收火的概念二、收火操作方法第二节机械校正车体变形方式一、插桩方式固定与校正二、地锚式固定三、液压整形机牵引第三节车容与车身调整一、车容调整二、车身调整第四节肇事车钣金件修复一、肇事车钣金修复自制专用工具及模具二、肇事车钣金部分的修复方法第五章汽车钣金修复实例第一节车身装配第二节翼子板修复第三节车门修复一、车门维修二、车门调整第四节轿车车身修复一、收缩整形二、皱褶展开三、撑拉复位四、垫撬复位五、车身凹陷处修复第五节驾驶室修复第六节大客车车身修复第七节货车车厢修复第六章车用非金属构件修复第一节车用玻璃钢板件修复第二节车用塑料板件修复序言汽车工业的迅猛发展使我国的汽车拥有量不断增多。
钣金基础知识集锦
1钣金基本介绍
1.1钣金基本加工方式
按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工
方式所要注意的工艺要求。
1.2关键技术词汇
钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接
2 钣金下料
下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割
2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于
3.0mm,铝板小于或等于
4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm
2.2冲孔有最小尺寸要求
冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例
* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表
2.3数冲的孔间距与孔边距
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔
1.5t。
2.4
折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）
图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离
2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔
*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔
*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔
2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！
3 钣金折弯
3.1钣金折弯件的最小弯曲半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
●t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
表5公司常用金属材料最小折弯半径列表
3.2钣金弯曲件的直边高度
3.2.1一般情况下的最小直边高度要求
弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
表6折弯件上的孔边距
图4.5.1 带斜边的折弯边应避开变形区 3.6 打死边的设计要求
打死边的死边长度与材料的厚度有关。
如下图所示，一般死边最小长度L ≥3.5t+R 。
其中t 为材料壁厚，R 为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
图4.6.1 死边的最小长度L
3.7设计时添加的工艺定位孔
为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定
4
4.1
顺利，一般取
4.2
一般取
4.3
圆形拉伸件的内腔直径应取D ≥d+10t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。
（参见图5.1.1）
4.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径
矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3 ≥3t，为了减少拉伸次数应尽可能取r3 ≥H/5，
以便一次拉出来。
4.5
图5.5.1 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度与直径的尺寸关系
4.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。
一般来说，底部中央保
持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
4.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法
在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。
4.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法
拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB)16级精度公差绝对值的一半，并冠以±号。
5 钣金成形技术
5.1加强筋
在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见表6。
表7加强筋结构及尺寸选择
5.2钣金打凸间距和凸边距的极限尺寸
打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。
表8打凸间距和凸边距的极限尺寸
5.3如何制作百叶窗
百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。
百叶窗的典型结构参见图6.3.1。
带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数
6 钣金焊接技术
6.1钣金焊接方法的分类
焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。
6.2电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单、耐用性好、维护费用低等优点。
但劳动强度大，质量不够稳定，决定于操作者水平。
适用焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金
6.3气焊火焰温度和性质可以调节，于弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低
应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢，铸铁，铝，铜及其合金，硬质合金等、。
