Creo钣金设计基础

过程: 过程练习事前准备隐藏/取消隐藏培训文件：如果您还没有培训文件，请使用下面的按钮下载培训文件。

过程设置：1. 为避免命名冲突，建议您先保存您的工作，然后单击“文件”(File) > “关闭”(Close)直到不显示任何模型，再单击“文件”(File) > “管理会话”(Manage Session) > “拭除未显示的”(Erase Not Displayed)。

2. 单击“文件”(File) > “管理会话”(Manage Session) > “设置工作目录”(Set WorkingDirectory)，然后导航到PTCU\CreoParametric2\Process\Sheetmetal文件夹并单击“确定”(OK)目标了解在Creo Parametric 中建立钣金件设计模型的基本过程。

创建主要平面壁特征以用作钣金件设计的基础特征。

创建次要平整壁和法兰壁特征。

创建凹槽和成型特征。

创建用于钣金件设计的平整形态。

创建用于对钣金件设计的成型和平整形态进行细节设计的绘图。

创建折弯顺序表并将其随关联注解一并添加到绘图。

创建用于钣金件设计的平整形态的自动纵坐标尺寸。

1. 在功能区中，从“数据”(Data) 组中单击“新建”(New) 。

6. 仅启用下列“基准显示”(Datum Display) 类型：。

1. 在功能区中，从“形状”(Shapes) 组中单击“平面”(Planar) 。

2. 从模型树中选择基准平面TOP 作为草绘平面。

▪单击“确定”(OK) 。

图 24. 在“平面”(Planar) 壁操控板的厚度字段中键入0.50，然后单击“完成特征”(Complete Feature)。

图 31. 在功能区中，从“形状”(Shapes) 组中单击“平整”(Flat) 。

2. 放大并选择模型右侧的下边作为平整壁的参考。

也可拖动控制滑块，直到高度显示为50。

6. 在操控板中单击“完成特征”(Complete Feature) 。

Creo2.0钣⾦设计⼊门4.2设置默认的折弯余量属性Proe Creo教程资料：4.2 设置默认的折弯余量属性在Creo Parametric 2.0钣⾦件折弯余量的知识范畴⾥，需要初步理解弯曲余址与展开长度的基本概念。

弯曲余量计算⽤来确定构建特定半径和⾓度折弯所需的平整钣⾦件展开长度，在该计算中综合考虑了钣⾦件厚度、折弯半径、折弯⾓度及其他材料属性 (如 Y 因⼦和 K 因⼦)。

在展开长度计算中，还考虑到对折弯区域中的拉伸进⾏了补偿。

当折弯或成型饭⾦件时，中性折弯轴外的材料通常受拉伸，中性折弯轴内侧的材料受压缩。

通过建⽴适当的材料说明和精确计算展开长度的公式，可以由系统⾃动考虑此材料特性。

根据可延展⼏何的类型，⽤户可以使⽤下列⽅法之⼀来在设计⼯作中计算钣⾦件或特定的展开长度。

如果展开长度的值不正确，那么可以对该值进⾏修改，或者使⽤⾃定义的折弯表对值进⾏覆盖。

●系统定义的⽅程:使⽤Y因⼦或K因⼦计算所有可延展⼏何的展开长度。

●折弯表:使⽤标准或⾃定义的折弯表计算包含弧的少LI可的展开长度。

注意标准或⾃定义的折弯表仅⽤于计算包含弧的⼏何的展开长度。

如果未将定制的折弯表指定给饭⾦件，那么可以使⽤以下系统定义的⽅程公式计算零件或壁特征的展开长度。

L=(π/2 xR+Y因⼦xT) xθ/90 其中， L⼀⼀钣⾦件的展开长度。

π—-可以取其近似值为3.142。

R—-折弯处的内侧半径。

Y因⼦—-其默认值==0.50. T—-材料厚度。

θ—单位为度(“)的折弯⾓度。

另外，Y因⼦可以由K因⼦计算出来，即: Y因⼦=（π/2）×K因⼦以上内容对于初学者⽽⾔可能显得很抽象，不容易理解，但这不要紧，可以继续往下学习，待以后再慢慢研习.对于这⽅⾯的内容，如果没有特别要求，可以接受默认的折弯余量设置。

4.2.1 设置⾃折弯余量属性的⼀种办法要设置默认的折弯余量属性，则选择“⽂件”→“准备”→“模型属性”命令，弹出 “模型属性”对话框，接着在“钣⾦件”下单击“折弯余量”⾏中的“更改”选项，弹出 “⾸选项”对话框并⾃动指向“折弯余量”类别页，从中设置默认的折弯余ki属性，如图4-8 所⽰，具体设置内容如下。

creo钣金教程在这个 Creo 钣金教程中，我们将学习如何使用 Creo CAD 软件进行钣金工艺的设计和建模。

钣金工艺是制造业中非常常见的一种加工方法，它利用压力、切割等方法将金属板材加工成所需的形状。

Creo 提供了一系列强大的钣金工具，可以帮助设计师轻松地创建复杂的钣金零件和装配件。

在本教程中，我们将深入了解以下内容：1. Creo 钣金环境设置：首先，我们将了解如何设置 Creo 环境以进行钣金设计。

这包括选择合适的单位制、载入适当的钣金库以及设置工作空间。

2. 创建钣金零件：接下来，我们将学习如何使用 Creo 的建模工具创建钣金零件。

我们将使用各种基本几何形状（如矩形、圆形等）来建立零件的基本轮廓，并使用操作工具（如拉伸、折叠等）来形成所需的形状。

3. 转换成钣金：一旦我们创建了零件的基本形状，我们将学习如何将其转换为钣金零件。

Creo 提供了一些专门的工具和功能，以帮助我们将普通的零件转换为适合钣金工艺的形式。

4. 添加弯曲特征：接下来，我们将学习如何在钣金零件上添加弯曲特征。

Creo 的钣金板厚分析工具可以帮助我们确定最佳的弯曲半径和角度，并生成相应的模型。

5. 组装钣金零件：最后，我们将学习如何使用 Creo 的组装功能将钣金零件组装成最终的装配件。

我们将学习如何使用约束和关系来确保零件之间的正确位置和运动。

请注意，本教程中所有的示例和演示文本都是虚构的，仅用于展示 Creo 钣金工艺的基本原理和技巧。

实际应用中，请根据具体需求进行调整和修改。

希望这个 Creo 钣金教程对您有所帮助！如果您有任何问题或疑问，请随时提问。

祝您学习愉快！。

creo钣金设计的技巧和方法Creo钣金设计的技巧和方法引言：Creo是一款功能强大的计算机辅助设计软件，它提供了丰富的工具和功能，方便用户进行钣金设计和制造。

在本文中，我将一步一步地回答如何使用Creo进行钣金设计的技巧和方法。

第一部分：Creo钣金设计的基础知识在进行Creo钣金设计之前，我们首先需要掌握一些基础知识。

钣金设计是一种通过对金属板材进行切割、弯曲和组装来制造物体的工艺。

Creo提供了一系列工具和功能，帮助我们进行钣金设计。

1.1 创建零件：在Creo中，我们可以通过选择"新建零件"来创建一个新的钣金零件。

在创建过程中，我们需要选择正确的单位和材料属性。

1.2 绘制基本形状：在钣金设计中，我们可以使用Creo的绘图工具来绘制各种形状，如直线、圆弧和矩形。

通过使用这些基本形状，我们可以构建出复杂的钣金零件。

1.3 引入钣金特征：Creo提供了一系列用于钣金设计的特征工具，如弯曲、凸起和拉伸。

这些特征工具能够帮助我们对钣金零件进行形状变换，并实现所需的功能。

第二部分：Creo钣金设计的技巧和方法在掌握了基础知识后，我们可以进一步学习Creo钣金设计的技巧和方法。

下面是一些实用的技巧和方法，可以提高我们的设计效率和质量。

2.1 使用草图模式：在Creo中，我们可以使用草图模式来绘制钣金零件的曲面。

草图模式提供了丰富的绘图工具和功能，帮助我们绘制出更为复杂的曲线和形状。

2.2 利用参数化设计：Creo提供了参数化设计的功能，可以在设计过程中使用参数来定义物体的尺寸、比例和位置。

通过使用参数化设计，我们可以轻松地对钣金零件进行调整和修改。

2.3 模拟弯曲过程：Creo的模拟功能可以帮助我们模拟钣金零件在弯曲过程中的形变。

通过模拟弯曲过程，我们可以更好地理解材料的变化，并根据需要对零件进行优化。

2.4 优化设计：Creo的优化功能可以帮助我们在钣金设计中找到最佳的材料用量和形状。

钣金增厚方向
创建旋转壁特征
8.3 创建后继钣金特征
创建钣金零件在创建完第一壁之后，还需要在第一壁的基础上再创建其他额 外的钣金壁特征，以完成整个零件的创建。 平整壁 法兰壁 扭转壁特征 延伸壁特征
中文版Creo3.0基础教程
8.3.1 平整壁
平整壁只能附着在已有钣金壁的直线边上，壁的长度可以等于、大于或小于 被附着壁的长度。
选取扭转壁附着边 “扭转轴点”菜单管理器
输入起始宽度
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输入终止宽度
图8-49 输入扭转长度
8.3.3 扭转壁特征
输入扭转角度
输入扭曲发展长度
扭转壁
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各参数意义
8.3.4 延伸壁特征
在绘图区选择延伸边，单击“编辑”面板中的“延伸”按钮 开 “延伸”操控板。
8.5.3 平整成形
平整成形将展平凸模或凹模，并将特征返回其原始状态。为创建存在凸模或 凹模的平整钣金件曲面，需要使用平整成型特征。可同时平整多个成型特征。 平整成型特征一般创建于设计结束阶段。
“平整成型”操控板
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平整成形特征
8.6 钣金操作
钣金切口 转换特征
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“平整形态”操控板
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平整形态
8.4.5 折弯回去
折弯回去与展平命令是相反的操作。可用折弯回去特征将展平曲面返回到成 形位置。作为一条规则，应该只折弯回去完全展平的区域。
“折回”操控板
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折弯回去
8.5 创建成型特征
成形是钣金件壁用模板（参考零件）冲压成形的工艺。将参考零件的几何合 并到钣金零件来创建成形特征。模板的定位与零件装配相同。 凹模成形 凸模成形 平整成形

Figure 1 – Creating a New Sheetmetal Model in Part Mode
Converting Solid Models to Sheetmetal
There are three methods for creating a new sheetmetal model. One method is to convert a solid model to a sheetmetal model.
Figure 3 – Two Unattached Primary Walls
Figure 4 – Secondary Wall Merged at Both Ends
Creating Planar Walls
A planar wall is a planar, unbent section of sheetmetal.
Sheetmetal Model Fundamentals
It is important to understand some fundamental characteristics of the Sheetmetal mode in Creo Parametric.
n n
n n
Constant thickness Driving (green) and offset (black) sides Formed or flat Developed length
Figure 1 – Primary Walls
Figure 2 – Secondary Walls
Figure 3 – Other Sheetmetal Features
Figure 4 – Flat States
Figure 5 – Detail Drawings

中的 按钮。
图 10.2.4 “族项目”对话框
图 10.2.5 “选取特征”菜单
Step3. 增加族表的行。在“族表 SM”对话框中，选择下拉菜单
命令，系统立即添加新的一行，如图 10.2.6 所示，单击*号栏，将*号改成 N，这样在 SM_INST
实例中就不显示展平特征。
Step4. 单击“族表 SM”对话框中的
（5）设置视图显示。选取 区域中的
选项，在
下拉列表中选取
选项，在
下拉列表中选取
选项。
（6）单击对话框中的 按钮，完成主视图的创建。
Step5. 创建三维钣金件的左视图并添加箭头，如图 10.2.19 所示。
（1）选取图 10.2.19 中的主视图，然后右击，在弹出的图 8.2.20 所示的快捷菜单中选择
菜单中选择
命令，
再在
菜单中选择
模型，此时系统在新窗口中显示如图 10.2.27 所示的
平整状态钣金件。
Step8. 选择下拉菜单
固定面
命令，关闭新窗口。
图 10.2.26 选取固定面
Stage3．创建钣金工程图
图 10.2.27 平整状态钣金件
Step1. 新建一个工程图文件。
（1）单击“新建文件”按钮 ，在弹出的文件“新建”对话框中，选中 区域的
按钮。
（4）设置比例。在对话框的 区域选取 选项，则此时“绘图视图”对话框如图
10.2.13 所示，选中
选项，然后输入比例值 1。
（5）设置视图显示。选取 区域中的
选项，在
下拉列表中选取
选项，在
下拉列表中选取
选项。
（6）单击对话框中的 按钮，完成展开图的创建。
图 10.2.12 “绘图视图”对话框（一）

Creo 6.0是一款领先的三维设计软件，钣金设计是其重要的应用领域之一。

在Creo 6.0软件中，有许多常用命令和应用程序，能够帮助工程师更高效地进行钣金设计工作。

本文将介绍Creo 6.0钣金设计常用命令及应用，帮助读者更好地掌握该软件在钣金设计领域的应用。

一、钣金设计简介1. 钣金设计概述钣金设计是利用金属板材材料进行成型和加工的设计领域，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。

在钣金设计中，工程师需要考虑材料厚度、弯曲半径、拉伸等因素，同时还需要进行展平、折弯、拉伸等工艺操作。

2. Creo 6.0钣金设计功能Creo 6.0软件在钣金设计领域具有丰富的功能和工具，能够帮助工程师完成复杂的钣金设计任务。

其中包括展平、折弯、压力点定位、冲压模拟等功能模块，能够满足工程师在钣金设计过程中的各种需求。

二、Creo 6.0钣金设计常用命令及应用1. 展平命令展平是钣金设计中常见的工艺操作，Creo 6.0软件提供了强大的展平命令，能够帮助工程师快速准确地完成展平操作。

在使用展平命令时，工程师需要注意以下几点：(1) 确定展平方向和展平边缘；(2) 设置展平方式和参数；(3) 进行展平验证和修正。

2. 折弯命令折弯是钣金设计中常用的工艺操作之一，Creo 6.0软件提供了直接对实体进行折弯操作的功能，能够帮助工程师完成复杂的折弯设计。

在进行折弯命令操作时，工程师需要注意以下几点：(1) 确定折弯方式和参数；(2) 设置折弯起点和终点；(3) 进行折弯验证和修正。

3. 压力点定位在钣金设计中，压力点的精确定位是非常重要的，Creo 6.0软件提供了强大的压力点定位功能，能够帮助工程师精确地确定压力点位置。

在进行压力点定位时，工程师需要注意以下几点：(1) 确定压力点位置和类型；(2) 设置压点参数和属性；(3) 进行压力点验证和修正。

4. 冲压模拟冲压模拟是钣金设计中重要的工艺分析方法，Creo 6.0软件提供了强大的冲压模拟功能，能够帮助工程师进行冲压工艺分析和优化。

ProeCreo钣金结构设计之冲切与折弯【一】什么是钣金钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、拉伸、成型（如汽车车身）等。

其显著的特征就是同一零件厚度一致。

【二】结构设计准则在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。

尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。

为此设计人员应该注意以下制造方面事项。

钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。

良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。

在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。

如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。

1，简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。

如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单，见下图。

(a)不合理结构(b)改进结构图a的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，因此，小批量生产时，宜用图b所示结构。

(a)不合理结构(b)改进结构2，节省原料准则（冲切件的构型准则）节省原材料意味着减少制造成本。

零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。

冲切弃料最少以减少料的浪费。

特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下角料的途径有：(1)减少相邻两构件之间的距离(a)不合理结构(b)改进结构(2)巧妙排列(a)不合理结构(b)改进结构(3)将大平面处的材料取出用于更小的构件(a)不合理结构(b)改进结构3,足够强度刚度准则⑴、带斜边的折弯边应避开变形区⑵.两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。

零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。

零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制。

4 向钣金零件添加特征 4.1在设计状态下创建切割 4.2在展平状态下创建切割
大纲
7 钣金零件的设置和出图 7.1钣金件参数表 7.2折弯表 7.3修改参数效果对比 7.4创建钣金件绘图
8 实例练习
定义典型的设计方法和工作流程
钣金设计初始
钣金件可由下列3种方式建构： 直接建构钣金件 在装配模块中建构钣金件为新零件 将实体零件转换为钣金件
3 展平钣金零件 3.1展平钣金件零件–概述 3.2展平可延展曲面 3.3展平不可延展几何 3.4创建可延展几何 向几何添加裂缝 创建变形区域 使用钣金件转换工具 3.5创建折弯回去特征
6 折弯钣金零件 6.1创建折弯特征 6.2使用折弯选项 6.3定义折弯线 6.4定义缺省折弯半径
5 钣金零件成形 5.1创建成形特征概述——造型的印贴 5.2模具和冲孔 5.3参照零件 5.4使用多个成形 5.5参考零件的影响 5.6排除面的使用 5.7使模型恢复平整 5.8使用特征平整边
钣金件特点介绍
钣金件特点介绍 钣金件的显示方式 钣金件的定向
钣金件零件具有驱动曲面和偏移曲面。为便于查看，缺省情况下以绿色加亮驱动侧，以白色加亮偏移侧（表示厚度）。
创建初始钣金件几何
创建钣金零件 创建主薄壁 将实体转换为钣金零件 描述薄壁 主薄壁——不需要其它薄璧也可存在，作为分离壁而创建。 辅薄壁——在创建了主薄璧之后才设计，无法单独存在。 创建连接或分离壁。 注意：虽然非连接壁选项看似组件，但它并不是组件。最后，必须连接或合并壁。
加厚
定义型线
注意：可使用“草绘”(Sketch)>“特征工具”(Feature Tools)>“加厚”(Thicken) 命令更改具有开环的截面材料厚度的方向并指定厚度。

56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
中文版Creo基础教程第章钣金特征
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可

梯形
L形 T形
用户自定 义形状
b）梯形的平整附加壁
c）L形的平整附加壁
d）T形的平整附加壁
图7.2.13 平整附加壁的正面形状
e）用户自定义形 状的平整附加壁
7.2.5 法兰附加钣金壁
法兰（Flange）附加钣金壁是一种可以定义其侧面形状的钣金薄壁， 其壁厚与主钣金壁相同。在创建法兰附加钣金壁时，须先在现有的钣 金壁（主钣金壁）上选取某条边线作为附加钣金壁的附着边，其次需 要定义其侧面形状和尺寸等参数。
7.2.2 创建第一钣金壁
第一钣金壁和分离的钣金壁的创建均使用选项卡中的命令（图 7.2.1），使用这些命令创建第一钣金壁的原理和方法与创建相应类型 的曲面特征极为相似。
创建拉伸钣金壁 创建平面钣金壁 定义边界混合钣金壁
图7.2.1 “形状”选项卡
创建旋转钣金壁 创建扭转钣金壁 创建扫描特征钣金壁 创建扫描混合钣金壁 创建混合钣金壁 创建旋转混合钣金壁
使用Creo软件创建钣金件的过程大致如下： 新建钣金件模型。 创建第一钣金壁。 添加附加钣金壁 。 在钣金模型中，还可以随时添加一些实体特征，如实体切削特 征、孔特征、圆角特征和倒角特征等。 创建钣金冲孔（Punch）和切口（Notch）特征，为钣金的折弯 作准备 。 进行钣金的折弯（Bend） 。 进行钣金的展平（Unbend）。 创建钣金件的工程图。
2．平整类型的第一钣金壁
平整（Flat）钣金壁是一个平整的薄板（图7.2.7），在创建这 类钣金壁时，需要先绘制钣金壁的正面轮廓草图（必须为封闭的 线条），然后给定钣金厚度值即可。
图7.2.7 平整类型的第一钣金壁
60.0 28.0
98.0 40.0
18.0
6.0 22.0