1引薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板;它的横向抗弯能力差,不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合;就其材料而言是金属,但因其特殊的几何形状厚度很小,所以薄板构件的加工工艺有其特殊性;和薄板构关的加工工艺有三类：1下料：它包括剪切和冲裁;2成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉;3连接：它焊接、粘接等;薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点;此外,要注意构件的批量大小;薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点：1易变形,这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件;2薄板构件重量轻;3加工量小,由于薄板表面质量高,厚度方向尺寸公差小,板面不需加工;4易于裁剪、焊接,可制造大而复杂的构件;5形状规范,便于自动加工;2 结构设计准则在设计产品零件时,必须考虑到容易制造的问题;尽量想一些方法既能使加工容易,又能使材料节约,还能度增加,又不出废品;为此设计人员应该注意以下制造方面事项;钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度;良好的工艺应保证材料消耗少,工序数少,模具结构简单,使用寿命高,产品质量稳定;在一般情况下,对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能件的几何形状、尺寸和精度要求;如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点,这里推荐几条设计准则;简单形状准则切割面几何形状越简单,切割下料越方便、简单、切割的路径越短,切割量也越小;如直线比曲线简单,圆圆及其它高阶曲线简单,规则图形比不规则图形简单见图1;a不合理结构b改进结构图1图2a的结构只有在批量大时方有意义,否则冲裁时,切割麻烦,因此,小批量生产时,宜用图b所示结构;a不合理结构b改进结构图2节省原料准则冲切件的构型准则节省原材料意味着减少制造成本;零碎的下角料常作废料处理,因此在薄板构件的设计中,要尽量减少下冲切弃料最少以减少料的浪费;特别在批量大的构件下料时效果显着,减少下角料的途径有：1减少相邻两构件之间的距离见图3;a不合理结构b改进结构图32巧妙排列见图4;a不合理结构b改进结构图43将大平面处的材料取出用于更小的构件见图5;a不合理结构b改进结构图5足够强度刚度准则⑴、带斜边的折弯边应避开变形区⑵.两孔之间的距离若太小,则在切割时有产生裂纹的可能;零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂;零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件的形状不同有一定的限制;当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时,该最小距离应不小于材料厚度t；平行不小于;最小孔边距和孔间距见表;模具制作上以圆孔最坚固好制造维修,唯开孔率较低;以正方形孔开孔率最高,但因是90度角,角边容易磨损崩塌,造成要修模而停线.而六角形的开孔其大于的120度角比正方形孔开孔更坚固但开孔率在边缘比正方形孔差一点;⑶.细长的板条刚度低,也易在剪裁时产生裂纹,特别是对刀具的磨损严重;对一般钢A≥；对合金钢A≥2t；对黄铜、铝A≥；t—材料厚度;可靠冲裁准则图9a所示的半圆切线结构冲裁加工很难;因为这要求准确地确定刀具和工件之间的相对位置;准确测量不仅费时,更重要的是,刀具由可磨损和安装的误差,精度通常达不到这么高的要求;这样的结构一旦加工偏差,质量很难保证,且切割外观差;所以应采用图b所示的结构,它可保证可靠的冲裁加工质量;a不合理结构b改进结构图9避免粘刀准则穿破件的构型准则在构件中间冲裁切割时会出现刀具和构件粘接交紧的问题;解决的办法：1留有一定的坡度；2切割面连图10和图11;a不合理结构b改进结构 a不合理结构b改进结构图10 图11当搭接在一道工序中用冲切法制成90°的弯边时,选材要注意材质不宜太硬,否则易在直角弯折处破裂;弯边位置设计工艺切口,防止折角处破裂;弯曲棱边垂直切割面准则薄板在切割加工以后,一般还要进一步进行成形加工,比如弯曲;弯曲棱边应垂直于切割面,否则交汇处产纹的危险升高;若因其它限制垂直要求不能满足时,应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个圆角,其半径板厚的两倍;平缓弯曲准则陡峭的弯曲需特殊的工具,且成本高;此外,过小的弯曲半径易产生裂纹,在内侧面上还会出现皱折见图1 17;a不合理结构b改进结构图16a不合理结构b改进结构图17避免小圆形卷边准则薄板构件的棱边常用卷边结构,这有多项好处;1加强了刚度;2避免了锋利的棱边;3美观;但卷边应注意一是半径应大于倍的板厚;二是不要完全的圆形,这样加工起来困难,图18b所示的卷边比各自a所示的易加工;a不合理结构b改进结构图18槽边不弯曲准则弯曲棱边和槽孔棱边要相距一定的距离,推荐值是弯曲半径加上2倍的壁厚;弯曲区受力状态复杂,且强低;有缺口效应的槽孔也应排除在这个区域以外;既可以将整个槽孔远离弯曲棱边,也可以让槽孔横跨整曲棱边见图19;a不合理结构b改进结构图19复杂结构组合制造准则空间结构过于复杂的构件,完全靠弯曲成形比较困难;因此尽量将结构设计得简单一些,在非复杂不可的下,可用组合构件,即将多个简单的薄板构件用焊接,螺栓连接等方式组合在一起;图20b的结构比其图结构易加工;a不合理结构b改进结构图20避免直线贯通准则薄板结构有横向弯曲刚度较差的缺点;大平板结构易屈曲失稳;进一步还会弯曲断裂;通常用压槽来提高度;压槽的排列方式对提高刚度的效果影响很大,压槽排列基本原则是避免无压槽区域直线贯通;贯通的度窄带易成为整个板面屈曲失稳的惯性轴;失稳总要围绕一个惯性轴,因此,压槽的排列要切断这种惯性它越短越好;图21a所示的结构,无压槽区域形成多条贯通的窄条;围绕这些轴,整个板的弯曲刚度没有图21b所示结构没有潜在的连通失稳惯性轴,图22列出了常见的压槽形状和排列方式,从左到右刚度增果逐渐加大,不规则排列是避免直线贯通的有效方法;a不合理结构b改进结构图21图22压槽连通排列准则压槽的终点疲劳强度低是薄弱环节,如果压槽连通,其部分终点将消灭;图23是一个卡车上的电瓶箱,它载作用,图23a结构在压槽端都产生了疲劳破坏;而图23b结构就不存在这一问题;陡峭的压槽端面应避能的情况下压槽延至边界见图24;压槽的贯通消除了薄弱的端部;但压槽的交汇处要有足够大的空间,使压槽之间的相互影响减少见图25;a不合理结构b改进结构图23a不合理结构b改进结构图24a不合理结构b改进结构图25空间压槽准则空间结构的失稳不只限于某一方面,因此,只在一个平面上设置压槽不能达到提高整个结构抗失稳能力果;例如图26所示的U型和Z型结构,它们的失稳会发生在棱边附近;解决这个问题的方法是将压槽设计间的见图26b结构;a不合理结构b改进结构图26局部松驰准则薄板上局部变形受到严重阻碍时会出现皱折;解决的办法是在皱折附近设置几个小的压槽,这样减低局度,减少变形阻碍见图28;a不合理结构b改进结构图28冲裁件的构型准则⑴.最小冲孔直径或方孔的最小边长冲孔时,应受到冲头强度的限制,冲孔的尺寸不能太小,否则容易损坏冲头;最小冲孔直径及最小边长见表 t为材料厚度,冲孔最小尺寸一般不小于;⑵.冲切缺口原则冲切缺口应尽量避免尖角,如a图所示;尖角形式容易减短模具使用寿命,且尖角处容易产生裂纹;应改为图所示;R≥t─材料厚度特殊情况下的直边高度要求③ 弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时,侧面的最小高度为：h=2～4t＞3mm弯边侧边带有斜角的直边高度⑶、弯曲的直边变形处理①、当a＜R时,弯曲后,b面靠a处仍然有一段残余圆弧,为了避免残余圆弧,必须使a≥R;②、在U形弯曲件上,两弯曲边最好等长,以免弯曲时产生向一边移位;如不允许,可设一工艺定位孔;③、防止侧面梯形弯曲时产生裂纹或畸形;应设计预留切槽,或将根部改为阶梯形;槽宽K≥2t,槽深L≥t+R+K/2;④、防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱,应设计预留切口;如室外机侧板上端、下端圆角处切口形式B 与盖板厚度t相等⑤、防止弯曲后,直角的两侧平面产生褶皱,应设计预留切口;⑥、防止弯曲后,产生回弹的切口形式;a≥t—材料厚度⑦、防止冲孔后,弯曲产生裂纹的切口形式;⑧、防止弯曲时,一边向内产生收缩;可设计工艺定位孔,或两边同时折弯,还可用增加幅宽的办法来解决问题;⑨、弯成直角的搭接形式;⑷、凸部的弯曲若象a图那样弯曲线和阶梯线一致,有时会在根部开裂变形;所以使弯曲线让开阶梯线如图b,或设计切口c、d那样;⑸、折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯,孔的位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲时孔会产生变形;孔壁至弯边的距离见表折弯件上的孔边距①、防止弯曲时,弯曲面上的孔受力后会变形,孔边距至底根部其值A≥4方可;②、弯曲边冲孔时,孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小,以免弯曲成型后会使孔变形;其值L≥2t ⑹、局部弯曲的工艺切口① 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时,为了防止尖角处应力集中产生弯裂,可将弯曲线移动一定距离,以离开尺寸突变a,或开工艺槽图b,或冲工艺孔图c ;注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥t+R+k/2;② 当孔位于折弯变形区内,所采取的切口形式当孔在折弯变形区内时,采用的切口形式示例⑺、打死边的设计要求打死边的死边长度与材料的厚度有关;如下图所示,一般死边最小长度L≥+R;其中t为材料壁厚,R为打死边前道工序的最小内折弯半径;⑻、设计时添加的工艺定位孔为保证毛坯在模具中准确定位,防止弯曲时毛坯偏移而产生废品,应预先在设计时添加工艺定位孔,如下示;特别是多次弯曲成形的零件,均必须以工艺孔为定位基准,以减少累计误差,保证产品质量;⑼、标注弯曲件相关尺寸时,要考虑工艺性⑽、弯曲件的回弹影响回弹的因素很多,包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等;⑴折弯件的内圆角半径与板厚之比越大,回弹就越大;⑵从设计上抑制回弹的方法示例;弯曲件的回弹,目前主要是由生产厂家在模具设计时,采取一定的措施进行规避;同时,从设计上改进某些促使回弹角减小如下图所示：在弯曲区压制加强筋,不仅可以提高工件的刚度,也有利于抑制回弹;2.脱脂采用弱碱,有机溶剂及中性乳液或洗涤剂,避免用酸或强碱脱脂剂;可用水膜试验Water lreakage test 认,观察试验后的水是否受到污染,以及试品表面的水膜是否均匀;3.烤漆电镀锌钢片对漆的选择性比冷轧钢片为严;使用水性底漆Water promer可以确保有较强的油漆附着性;。
