起重吊装作业安全培训讲义提纲
1 吊装作业
吊装作业——利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。
2 吊装作业的分级、分类
2.1 吊装作业分级
吊装作业按吊装重物的重量分为三级：
吊装重物的重量大于80吨时，为一级吊装作业；
吊装重物的重量大于等于40吨至小于等于80吨时，为二级吊装作业；
吊装重物的重量小于40吨时，为三级吊装作业。
2.2 吊装作业分类
吊装作业按吊装作业级别分为三类：
一级吊装作业为大型吊装作业；
二级吊装作业为中型吊装作业；
三级吊装作业为一般吊装作业。
3 吊装作业的安全要求
3.1 吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。
3.2 吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管副经理或总工程师批准后方可实施。
3.3 各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，
非施工人员禁止入内。
3.4 吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。
3.5 吊装作业人员必须佩带安全帽，高处作业时必须遵守操作规程的规定。
3.6 吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。
3.7 吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥。
3.8 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备、建筑物、构筑物等做吊钩固定锚点。
3.9 吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。
3.10 任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。
3.11 吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。
3.12 用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。
3.13 吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
3.14 悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。
3.15 在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：
a.指挥信号不明；
b.超负荷或物体重量不明；
c.斜拉重物；
d.光线不足、看不清重物；
e.重物下站人；
f.重物埋在地下；
g.重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；
h.棱刃物体没有衬垫措施；
i.重物越人头；
j.安全装置失灵。
3.16 必须按交底任务单上填报的内容进行作业，严禁变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。
3.17 对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
一般规定
1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
1.2 起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，检查钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道
路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
1.3 起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试，确认符合要求方可使用。
1.4 起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
1.5 起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。
1.6 起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
1.7 当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。
1.8 起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。
1.9钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。
1.10钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。
1.11 应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索的水平夹角宜在45º~60º之间，不得小于30º。
1.12吊具（铁扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。
13应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。
起重司机驾驶安全作业要点：
、起重设备必须由持有《特种作业操作证》的人员操作。
、每班工作前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否安全可靠。
、与地面指挥人员进行充分的信息交流，吊车运行前，应先鸣信号，禁止吊物从人头上驶过。
、起重机操作必须遵照稳、准、快、安全、合理五个标准进行。
、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存钢丝绳不得少于两圈。
、吊运接近额定负荷重物时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动装置是否可靠。
起重指挥作业及其中指挥信号
司机与信号工之间必须有沟通，让司机能明白指令，上下呼应、指示清晰。了解被吊物的重量，合理的配置吊物的重量和吊装方法。
A、零散物品必须有容器；
B、不得用钢丝绳直接捆扎气瓶吊运；
C、灰斗、料斗必须挂齐四个点。
合理的安排吊物的行走路线。
合理的判断天气情况（P314风级表），采取相应的措施。
检查吊索具的安全情况。
身着明显的服装。
起重机司机的"十不吊":
⑴超载或被吊物重量不清；
⑵指挥信号不明确；
⑶捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动；
⑷被吊物上有人或浮置物；
⑸结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；
⑹遇有拉力不清的埋置物件；
⑺工作场地错暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号；
⑻重物梭角处与捆绑纲丝绳之间未加垫；
⑼歪拉斜吊重物；
⑽易燃易爆物品。
起重吊运作业安全
、吊运前认真检查起吊工具是否完好无损，检查防护设施，准备必须要的辅助工具，确认落物地点平整、符合要求。
、捆绑构件时，应先确定绑扎点，吊挂绳之间的夹角应小于100°。
、捆绑有棱角的构件时，应垫以木板、应垫以木板、轮胎、麻袋、草袋等物。
、起吊各种散件时，须采取与其相适应的夹具，以保证吊运平稳。
、指挥物件翻转时，应使其重心平稳变化。
、多人绑挂时，应有一人负责指挥。
、起重工必须戴安全帽、防护手套，在高处作业时，须使用安全带。
、起重工与起重机司机应按标准的指挥信号操作，进入悬吊重物下方时，必须与司机联系设置支承装置。
、起重工要根据现场具体条件，选择安全位置，以保证在吊物起吊、运行及拆除时自己的安全。
起重机吊装作业
1.1构件吊点的选择应符合下列规定：
1当采用一个吊点起吊时，吊点必须选择在构件重心以上，使吊点与构件重心的连线和构件的横截面呈垂直；
2当采用多个吊点起吊时，应使各吊点吊索拉力的合力作用点置于构件的重心以上，使各吊索的汇交点（起重机的吊钩位置）与构件重心的连线，和构件的支座面垂直。
1.2 应根据建筑工程结构的跨度、吊装高度、构件重量以及作业条件和现有起重机类型、起重机的起重量、起升高度、工作半径、起重臂长度等工作参数选择起重机。
1 起重机工作前应先空载运行检查，并检查各安全装置的灵敏可靠性。
起吊重物和散物时应离地面200~300mm停机，检查捆绑绳是否有松动，确认符合要求，方可给予起掉信号；
2 当起重机接近满负荷作业时，吊重不得超过额定起重量的70%，且吊物必须位于机、车的正前方，用拉绳保持吊物的相对稳定。
3 采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行，单机的起吊载荷不得超过额定载荷的80%。两机吊索在作业中均应保持竖直，必须同步吊起载荷和同步落位。
钢构件吊装
1.1 进入施工现场的钢构件，应按照钢结构安装图纸的要求进行检查，包括截
面规格、连接板、高强螺栓、垫板等均应符合设计要求。
1.2 钢构件应按吊装顺序分类堆放。
1.3钢柱的吊装应选择绑扎点在重心以上，并对吊索与钢柱绑扎处采取防护措施。当柱脚与基础采用螺栓固定时，应对地脚螺栓采取防护措施，采用垂直吊装法应将钢柱柱脚套入地脚螺栓后，方可拆除地脚螺栓防护。钢柱的校正，必须在起重机不脱钩下进行。
1.4 钢结构吊装，必须按照施工方案要求搭设高处作业的安全防护设施。严禁作业人员攀爬构件上下和无防护措施的情况下人员在钢构件上作业、行走。1.5 钢柱吊装时，起重人员应站在作业平台或脚手架上作业，临边应有防护措施。人员上下应设专用梯道。
1.6 安装钢梁时可在梁的两端采用挂脚手架，或搭设落地脚手架。当需在梁上行走时，应设置临边防护或沿梁一侧设置钢丝绳并拴挂在钢柱上做扶手绳，人员行走时应将安全带扣挂在钢丝绳上。
1.7 钢屋架吊装，应采取在地面组装并进行临时加固。高处作业的防护设施，按吊装工艺不同，可采用临边防护与挂节间安全平网相结合方法。应在第一和第二节间的三榀屋架随吊装随将全部钢支撑安装紧固后，方可继续其余节间屋架的安装。
大型墙板安装
1.1大型墙板起吊时混凝土强度应按方案要求不低于设计强度或设计强度的75% 。
1.2 大型墙板安装顺序，应从中部一个开间开始，按先内墙板，后外墙板，先横墙板，再纵墙板的顺序逐间封闭。
1.3 大型墙板外墙板应在焊接固定后，起重机方可脱钩。内墙板与隔墙板可在采取临时固定后脱钩，并应做到一次就位。
1.4 大型墙板同一层墙板全部安装后，应立即进行验收，并及时浇筑各墙板之间的立缝及浇筑钢筋混凝土圈梁，待强度达75%后，立即吊装楼板。
1.5大型墙板框架挂板运输和吊装不得用钢丝绳兜索起吊，平吊时应有预埋吊环，立吊时应有预留孔。当无吊环和预留孔时，吊索捆绑点距板端不应大于1/5板长，吊索与水平面夹角不应小于60º，吊装时，板两端应设防止撞击的拉绳。塔吊的重要性和事故的易发性
重要性:起重机械是工业企业中实现生产过程机械化、自动化,减轻繁重体力劳动,提高劳动生产率的重要设备和工具。在建筑行业，起重机械应用非常广泛，他对减轻劳动强度节省人力，降低建设成本，提高劳动生产率，加快建设速度，实现工程施工机械化起着十分重要的作用。特别是在目前各项建设工程几乎都是“工期紧、任务重”的情况下，起重机械在施工中越来越发挥出巨大的作用。塔吊，是结构施工的
核心。塔吊一旦出现故障作业，会造成现场许多工序无法进行，对施工进度影响非常大。
事故的易发性：由于塔吊机体庞大、结构复杂、技术要求较高、操作复杂、气候影响较大等诸多因素，造成了事故的频发。对于塔吊司机和信号工而言必须把安全放在首位、严密配合，严格按照操作规程执行。出现事故则会对企业的经济效益和社会效益带来巨大的影响。
起重事故原因与控制
起重常见的事故有脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、
起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。
1．脱钩
起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩；有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。具有主、副钩头的行车吊运重物时，当另一不用钩头挂在吊索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。
2．钢丝绳折断
钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷等。
3．安全防护装置缺乏或失灵
起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机所不可缺少的。因安全装置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到安全防护作用。因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其它安全设施，会卷进人的衣服。
4．吊物坠落
起重机吊运物体时，由于某种原因，物体突然坠落，将地面的人员砸伤或砸死，这种事故一般是惨痛的，因为坠落的重物一般都是击中人的头部（立姿）或腰部（蹲姿）。在有行车的厂房，由于生产噪声的掩盖，地面人员往往听
不到指挥信号或思想麻痹，不能迅速避让，因而导致物体坠落伤人。
5．起重机倾翻
当起重机动臂幅度过大，加重超负荷，往往造成起重机倾覆事故，能引起人身伤亡和设备损坏。事故原因是因为起重机的倾覆力矩大于稳定力矩造成的。操作时不按安全支承器亦是引起倾覆的原因之一。
6．碰撞致伤
物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或积物而引起事故，撞击力大，故后果比较严重。
7．触电
在输电线路下进行起重作业时，具有较大的危险性。起重机起重臂因活动范围大，易于与高压线路碰击发生触电事故，靠近输电线路附近的扒杆也有较多的触电机会，施工现场中临时导线对起重作业也是一种威胁。
8．指挥信号不明或乱指挥
现场起吊时，指挥者乱指挥或指挥信号不明时，易使现场起重人员产生错误判断或错误操作，尤其当两个单位在同一场地操作时，因各自的指挥信号不同引起的错误操作往往会产生严重后果。
9．吊物上面站人
在物体吊起后失去平衡，将重物放下重新起吊时，有少数起重工特别是青年人怕麻烦，图省事，违章站在重物上以求平衡，当起重机一旦发生紧急制动剧烈振动时，站在起吊物上的人随之跌下或被物体碰倒以及被压人。
10．起吊埋在地下的工件或设备
埋在地下的设备或工件，在全部显露出来并确认不与地下构件连接或固接时，
方可起吊。其只有局部显露，并且起吊物与地下构件连接或固接情况不明时，是不能起吊的。起吊埋在地下的物体，不仅发生过潮湿地面上，会立即发生爆炸性炙烫事故。
法律法规
《安全生产法》
第四十五条生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。
第四十七条从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
第四十九条从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
第五十条从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。《建设工程安全生产管理条例》
第二十五条垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、爆破作业人员、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
第三十三条作业人员应当遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等。
第三十七条作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前，应当接受安全生产教育培训。未经教育培训或者教育培训考核不合格的人员，不得上岗作业。
施工单位在采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应当对作业人员进行相应的安全生产教育培训。
其他安全管理要求
安全管理条例第二十四条规定分包单位应当服从总承包单位的安全生产管理，分包单位不服从管理导致生产安全事故的，由分包单位承担主要责任。现场施工作业的各级人员必须服从经理部生产、技术、安全、机械设备、临时用电等业务管理人员管理、指挥、指导,不能因为不是直接管理和发工资的工班长，就对指挥指导置之不理，对违章指挥工人有权拒绝，正确的指导、安排必须无条件服从。
希望你们在今后的工作中相互配合，严格执行操作规程。平安、圆满的完成任务。
培训内容： 一、起重吊装作业的危险特性 二、起重吊装作业的安全操作要求 三、起重吊装事故的预防措施 四、起重作业“十不吊”原则 一、起重吊装作业危险特性 1、起重吊装的重物多种多样，载荷是变化的。 2、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。 3、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊装作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），隐藏潜在许多偶发的危险因素。 4、吊装作业环境复杂。 5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。 二、起重吊装作业的安全操作要求 1、起重作业前 1）对从事指挥和操作的人员进行资格确认。 2)对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。 3)对xx落实情况进行确认。 4)对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。 5)正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。
2、起重作业过程中 1)起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。 2)起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。 3)起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。 4)正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。 5)吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不 装机具升降。 7)在吊装作业范围内应设警戒线并设明显的警示标志，严禁非工作人员通行。 8)严禁在风速5级以上时进行吊装作业。 9)不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。 10）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。 3、起重作业完毕 将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。 三、起重吊装事故的预防措施 1、防高空坠落 1)吊装人员应戴安全帽。高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。 2)吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。
第十课吊装作业安全教育培训 培训内容： 一、起重吊装作业的危险特性 二、起重吊装作业的安全操作要求 三、起重吊装事故的预防措施 四、起重作业“十不吊”原则 一、起重吊装作业危险特性 1、起重吊装的重物多种多样，载荷是变化的。 2、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。 3、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊装作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），隐藏潜在许多偶发的危险因素。 4、吊装作业环境复杂。 5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。 二、起重吊装作业的安全操作要求 1、起重作业前 1）对从事指挥和操作的人员进行资格确认。 2) 对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。 3) 对安全措施落实情况进行确认。 4) 对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。 5) 正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。 2、起重作业过程中 1) 起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。 2) 起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。 3) 起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。 4) 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
5) 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。 6) 起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。 7) 在吊装作业范围内应设警戒线并设明显的警示标志，严禁非工作人员通行。 8) 严禁在风速5级以上时进行吊装作业。 9) 不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。 10）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。 3、起重作业完毕 将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。 三、起重吊装事故的预防措施 1、防高空坠落 1) 吊装人员应戴安全帽。高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。 2) 吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。 3) 运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 4) 高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 5) 登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60-70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。 2、防落物伤人 1) 高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
起重吊装作业安全培训讲义提纲 1 吊装作业 吊装作业——利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。 2 吊装作业的分级、分类 2.1 吊装作业分级 吊装作业按吊装重物的重量分为三级： 吊装重物的重量大于80吨时，为一级吊装作业； 吊装重物的重量大于等于40吨至小于等于80吨时，为二级吊装作业； 吊装重物的重量小于40吨时，为三级吊装作业。 2.2 吊装作业分类 吊装作业按吊装作业级别分为三类： 一级吊装作业为大型吊装作业； 二级吊装作业为中型吊装作业； 三级吊装作业为一般吊装作业。 3 吊装作业的安全要求 3.1 吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。 3.2 吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管副经理或总工程师批准后方可实施。 3.3 各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，
非施工人员禁止入内。 3.4 吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。 3.5 吊装作业人员必须佩带安全帽，高处作业时必须遵守操作规程的规定。 3.6 吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。 3.7 吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥。 3.8 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备、建筑物、构筑物等做吊钩固定锚点。 3.9 吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。 3.10 任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。 3.11 吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。 3.12 用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。 3.13 吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
起重吊装作业安全教育内容 起重吊装作业是一项危险性较高的作业，需要操作人员具备相关的技术知识和安全意识。为了确保工作场所的安全以及保护操作人员的生命安全，对起重吊装作业人员进行安全教育至关重要。下面将详细介绍起重吊装作业的安全教育内容。 一、起重吊装作业的基本知识 1. 起重设备的种类及使用范围：包括吊车、塔吊、龙门吊等各种起重设备的种类和适用范围。 2. 起重设备的结构和工作原理：了解起重设备的主要组成部分，掌握各个部位的名称和功能，了解起重设备的工作原理。 3. 起重设备的安全保护装置：介绍起重设备上的各种安全保护装置，如限位器、重载保护器、防倾翻装置等，以及各种安全保护装置的作用和使用方法。 4. 起重吊装作业的基本工艺：包括吊装计算、吊装方案设计、吊装过程中的注意事项等。 二、起重吊装作业的安全操作规程 1. 起重设备的操作方法和注意事项：详细介绍起重设备的操作方法，包括启动和停止、转动和吊升等操作步骤，以及注意事项，如操作放松、密切观察吊物等。 2. 吊装过程中的安全措施：介绍吊装过程中需要采取的安全措施，如设立合理的警戒线、设置合适的起重点、保持吊装区域的通风等。
3. 吊物的固定和保护：说明吊装作业中吊物的固定方法和保护措施，如固定索具的选择和使用、吊装过程中吊物的保护等。 4. 吊装过程中的紧急情况处理：介绍吊装过程中可能出现的紧急情况，如起重设备发生故障、吊物发生脱落等，以及相应的处理措施。 三、起重吊装作业的安全防护措施 1. 个人防护装备的使用：明确个人防护装备的种类和使用方法，如安全帽、防护鞋、防护手套等的选择和佩戴。 2. 安全设施和标志的设置：强调起重吊装作业场所的安全设施和标志的设置，如安全网、防护栏杆、警示牌等。 3. 岗位责任和安全文明生产：强调起重吊装作业人员的职责和义务，以及安全文明生产的重要性，使其养成良好的安全习惯和行为。 四、事故案例分析和应急预案 1. 起重吊装作业事故案例分析：通过分析起重吊装作业中发生的事故案例，总结事故原因和教训，提高人员的安全意识和责任心。 2. 起重吊装作业应急预案：制定起重吊装作业的应急预案，明确各类紧急情况的处理措施，提高应对突发事件的能力。 通过以上的安全教育内容，可以提高起重吊装作业人员的安全意识和技能水平，降低事故发生的概率，保障工作场所的安
吊装作业安全培训 吊装作业是指利用起重设备、工具等进行工程物品（包括构配件、荷载等）的起升、移动等作业的一种施工方式。虽然吊装作业在工程施工中起到了重要的作用，但是吊装作业安全却是工程施工安全中必须要重视的问题，因为任何一次安全事故都可能会给人员造成生命安全的伤害和财产的重大损失。因此，以下是吊装作业的安全培训内容。 一、吊装作业前的准备与安排 1、评估风险：在吊装作业前，要通过现场勘查，评估风险，确定使用的设备安全运行的环境条件以及人员的安全区域。 2、确保施工区域的安全：在吊装作业前，要清理施工区域，确保没有其它的工作人员和行人进入到了施工区域中。 3、进行设备和模拟吊装作业的准备：确保起重设备安装正确，吊点合理的选择，以及对起重设备进行检测和测试。 4、安排专业的指导人员：在吊装作业中，需要专业的指导人员指示。他们要掌握吊装的技术要求和重要的安全控制点，确保吊装作业顺利完成。 二、起重设备的选择及质量控制 1、选择合适能够胜任的起重设备 首先要选择能够满足吊装品种、重量和高度要求的专业起重设备，同时也要选择使用于所在环境条件的起重设备。
2、质量控制 在吊装作业中，要确保起重设备符合相关规范和标准，例如质 量和安全证明文件和资料。此外，对所有的起重设备和吊装设备以 及机构和绳索，在开始前必须进行检查和测试，以确定它们符合安 全要求。 三、专业指导员的操作 在进行吊装操作时，需要配备专业指导员，他们要掌握吊装操 作的一个重要的技术要求和，并要指示驾驶员执行吊装操作的步骤，例如选择吊点、判断荷载、控制负荷的速度、方向，以及保持起重 设备和荷载住的平衡。 四、保持工作人员的安全 1、个人防护 吊装操作会涉及到高的危险，工作人员必须穿着适合的防护设备，防止下落物、安全带等。 2、人员培训和注意事项 同时，吊装作业也涉及到一定的风险和安全领域，员工必须进 行相关的安全培训，并且在吊装作业操作中遵守规范措施，例如不 允许在起重设备下工作，不允许在荷载下停留，并严禁从吊装荷载 中移动人员。 吊装作业是一项非常危险的任务，在作业中必须遵守相关规范 和标准，并做好防备措施。这样可以确保安全，保护工人的生命财 产安全。同时，保证吊装作业按照正确程序进行。
吊车司机安全教育培训 吊车司机是从事吊装作业的专业职业，他们承载着重大的工作责任，因此必须接受全面的安全教育培训。只有通过持续的培训，司机们才能掌握必要的技能和知识，提高工作的安全性，保障自己和他人的生命安全。以下是一份关于吊车司机安全教育培训的内容，旨在提高他们的安全意识和技能水平。 第一部分：理论知识培训（1000字） 1. 吊车工作原理和结构：吊车的原理和结构是司机必须了解的基本知识。包括吊车的操作系统、主要部件的功能和作用，以及吊车的工作原理。学员需要学会读懂吊车的结构图，并了解各部件的名称和功能。 2. 工作环境与危险因素：吊车司机需要了解自己所处的工作环境，并识别可能的危险因素。这包括工地的地形、道路情况、周围建筑物、电线等。学员需要学会如何分析和判断环境中的危险因素，并采取相应的安全措施。 3. 吊车操作技术：吊车司机需要掌握基本的吊装操作技术，包括吊车的启动和停止、提升和下降、回转和平移等。学员需要学会掌握各种操作手柄和按钮的使用方法，以及在不同情况下的操作技巧。 4. 安全标志和信号：吊车司机需要了解和掌握各种安全标志和信号。这包括吊装作业现场的安全标记、手势信号的意义和使
用，以及常见的声音信号。学员需要学会正确理解和响应这些标志和信号，确保吊车作业的安全进行。 5. 紧急情况处理：吊车司机需要掌握紧急情况下的应急处理方法。学员需要学会如何正确应对吊车故障、天气突变、严重事故等紧急情况。特别是在故障发生时，学员要学会正确使用紧急停止装置，保障自己和他人的安全。 第二部分：实践操作培训（1000字） 1. 吊装技巧训练：吊车司机需要进行吊装技巧的实践训练。学员需要掌握各种不同类型物体的吊装方法，包括水平吊装和垂直吊装。学员需要了解吊装时的重心计算和平衡原理，并学会使用合适的吊具和松绳技巧。 2. 安全操作演练：吊车司机需要参与安全操作演练。这包括模拟不同工作环境下的吊装作业，以及面对突发状况时的应急处理。学员需要根据实际情况制定行动方案，并在演练中不断优化自己的操作技巧和应对能力。 3. 维护保养知识培训：吊车司机需要了解吊车的日常维护保养知识。学员需要学会检查吊车的关键部位，掌握常见故障的排除方法，正确操作润滑系统、液压系统等。学员还需要了解吊车的安全保养周期，及时进行预防性维护和检修。 4. 风险评估和管理：吊车司机需要学会进行风险评估和管理。学员需要了解不同工作环境下的潜在风险，并学会制定相应
汽车吊安全培训教材 一、引言 汽车吊作为一种常见的起重设备，广泛应用于建筑施工、物流运输等领域。然而，由于操作不当或者安全意识不强，汽车吊事故频发，给人们的生命财产造成巨大威胁。因此，为了提升从业人员的安全意识和操作技能，本教材将系统介绍汽车吊的安全培训内容。 二、汽车吊的基本概念和分类 1. 汽车吊的定义：汽车吊是一种以汽车底盘为基础，通过起重机构和转台实现起吊、运输和放置物品的起重设备。 2. 汽车吊的分类：按照结构形式可分为铲斗式汽车吊、履带式汽车吊和摆臂式汽车吊等。 三、汽车吊安全操作规程 1. 操作前的准备工作 - 检查车辆：检查发动机、液压系统、制动系统等车辆部件是否正常运行。 - 物品检查：确认起吊货物的重量、尺寸和性质，并检查吊具的安全性能。 - 工作区域安全：清理起吊区域，防止障碍物干扰操作。 2. 操作时的注意事项
- 标志与信号：遵循吊车信号指挥员的指示，确保指挥与操作配合顺畅。 - 高空作业：在进行高空作业时，注意天气状况和风力，确保操作安全稳定。 - 载荷控制：掌握吊装荷载的重心和范围，合理安排吊装工艺和吊索的使用。 3. 操作后的安全措施 - 清理现场：结束作业后，清理并恢复起吊区域，防止留下隐患。 - 设备维护：定期对汽车吊的关键部件进行维护和检修，确保设备的正常运行。 - 事故报告：若发生事故或者安全隐患，要及时上报并进行调查处理，以防止类似事故再次发生。 四、安全意识培养 1. 培养安全意识的重要性 - 提高风险防范意识：了解吊装操作中的风险因素，做到防患于未然。 - 增强责任意识：每位从业人员都要对自己的操作负起责任，确保安全进行。 - 加强团队合作：吊装操作通常需要多人协同作业，团队合作是安全的基础。
起重作业安全教育培训 一、起重吊装作业定义 起重吊装作业是指在施工作业中，运用起重设备把已绑扎好旳重物（材料、构件、设备等）吊起来，通过起重设备旳运转（运行），把重物吊运到指定位置或就位于安装部位旳过程。（起重吊装包括构造吊装和设备吊装）。 二、起重吊装作业旳特点 起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强旳专题施工工程，它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、起重旳重物形状多种多样、重量不一、施工技术复杂、交叉作业、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点。 三、发生事故旳重要原因 1、没有针对作业条件和工程旳实际状况认真编制专题方案和作业指导书，或者方案过于简朴不能详细指导施工。 2、对选用旳起重设备或起重机扒杆没有进行设计、计算，不符合施工、设计规定，没有进行检查或试吊，使用中不能满足所吊荷载旳规定。 3、钢丝绳、吊索具选用不妥，捆绑不妥不牢或地锚埋设不符合
设计规定。 4、司机、指挥、起重工未经培训、取证，不懂专业知识，违反操作规程，违章指挥，违章作业。 5、高处悬空作业、临边作业无安全防护措施。作业人员无个人安全劳动保护用品。 6、起重设备自身存在旳缺陷以及各类安全装置、限位装置及防护装置旳失灵。 四、起重机械 起重机械旳选择是起重吊装方案中旳一项重要内容。起重机械安全旳管理与使用是施工生产中旳重要工作，因安全管理和使用不妥，常发生如下事故，如：断臂事故，倾翻倒塌事故，互相碰撞事故，重物失落事故，脱钩事故，脱绳、断绳事故，吊钩断裂等设备事故。 施工现场，起重吊装作业常用旳起重机有塔吊（附着式、内爬式、行走式）、履带吊、轮胎吊，卷扬机、门式起重机、架桥机，以及在特殊状况下旳液压顶升和土法吊装旳独脚扶杆等。 ①起重机械（塔吊、龙门吊、架桥机）按照施工方案旳规定选型，应选择有资质旳和安全许可证旳单位进行安装，安装前要编制安
起重吊装安全教育培训 一、起重吊装作业定义 起重吊装作业是指在施工作业中，利用起重设备把已绑扎好的重物（材料、构件、设备等）吊起来，通过起重设备的运转（运行），把重物吊运到指定位置或就位于安装部位的过程。（起重吊装包括结构吊装和设备吊装）。 二、起重吊装作业的特点 起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强的专项施工工程，它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、起重的重物形状多种多样、重量不一、施工技术复杂、交叉作业、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点。 三、发生事故的主要原因 1、没有针对作业条件和工程的实际情况认真编制专项方案和作业指导书，或者方案过于简单不能具体指导施工。 2、对选用的起重设备或起重机扒杆没有进行设计、计算，不符合施工、设计要求，没有进行检验或试吊，使用中不能满足所吊荷载的要求。 3、钢丝绳、吊索具选用不当，捆绑不当不牢或地锚埋设不符合设计要求。
4、司机、指挥、起重工未经培训、取证，不懂专业知识，违反操作规程，违章指挥，违章作业。 5、高处悬空作业、临边作业无平安防护措施。作业职员无个人平安劳动保护用品。 6、起重设备本身存在的缺陷以及各类安全装置、限位装置及防护装置的失灵。 四、起重机械 起重机械的选择是起重吊装方案中的一项重要内容。起重机械安全的管理与使用是施工生产中的重要工作，因安全管理和使用不当，常发生以下事故，如：断臂事故，倾翻倒塌事故，相互碰撞事故，重物失落事故，脱钩事故，脱绳、断绳事故，吊钩断裂等设备事故。 施工现场，起重吊装作业常用的起重机有塔吊（附着式、内爬式、行走式）、履带吊、轮胎吊，卷扬机、门式起重机、架桥机，以及在特殊情况下的液压顶升和土法吊装的独脚扶杆等。①起重机械（塔吊、龙门吊、架桥机）按照施工方案的要求选型，应选择有资质的和安全许可证的单位进行安装，安装前要编制安（拆）专项方案，履行审批程序，安装后需进行试运转、试验、自检，确认合格后，作好记录、签字。
高空作业安全教育、培训内容 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
高空作业安全教育、培训内容 一、高空作业基本要求 1、施工人员在高空作业时，必须戴好安全帽、佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。 2、操作人员在高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一定要高挂低用。即阍安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。 3、操作平台上的材料，不得堆放过多，要平均摆放。下班前要清扫一遍，将工具和剩余材料运到地上。 4、垂直上料架的各种安全装置必须齐全有效。限位装置和防钢丝绳断裂装置必须定期检查，以防失灵。 5、夜间施工时，操作台、梯道等均要设有充分的照明，灯泡要设有保护罩，高空作业使用的电压，要使用不大于36V的安全电压。 6、施工现场周围要设置围栏，并挂牌警示，严禁非施工人员入内。在危险区的通道上要搭设保护棚，以保护出入人员的安全。 7、在高空用气割或电焊切割时，要采取措施，防止火花落下伤人或引起火灾，乙炔发生器不得放在下风。 8、在高空进行各种用力较大的操作时，要注意安全，防止发生闪失，如在高空使用撬杠时，人要立稳，附近有脚手架可已安装好构件，要一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，要逐步撬动，不得急于求成。 9、地面操作人员避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆或正在吊装的构杆下停留或通过。 10、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。 11、在雨季施工时，必须采取防滑措施。
12、登高用的梯子必须牢固。使用时绳子与固定的构件绑牢，夹角 为65~70度为宜。 二、结构吊装要求 1、大型的机械设备进行高空的吊装作业前，必须检查全部机件，并经过空车和重车试运，对于安全抱刹、限位器在施工中必须定期检查以防失灵。 2、起重机行驶道或作业面必须平整、夯实。防止倾覆，横过铁路时，设保护钢轨设备，如铺设枕木、板材等。 3、严禁超载吊装。 4、禁止斜吊。 5、双机抬吊时，对起重能力进行合理分配，并在操作时统一指挥，互相紧密配合。 6、绑扎构件吊索在起重前进行计算，绑扎方法正确牢固。所有起重工具定期检查。 7、不吊重量不明的构件。 8、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。 9、指挥人员使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员听从指挥。不得违章指挥、违章操作。 10、构件安装后，必须检查连接质量。只有连接确实安全可靠，才能松钩。 11、起重机行使或作业时，避开电线，防止意外发生，水平、垂直距离不得小于6米。 12、在同一施工现场中多台吊装设备交叉作业时，两机吊臂高度要 错开最少数5m,水平距离5m以上。 三、安全网搭设要求
吊装作业培训大全 一、前言 吊装作业是一项风险较高的工作，需要专业的设备和人员进行操作。因此，进行吊装作业前必须要进行充分的培训，了解吊装作业的基本 原理、安全注意事项以及操作规范。本文将介绍吊装作业的相关培训 内容，帮助大家更好地掌握吊装作业的技能和知识。 二、培训内容 吊装作业培训主要包括以下内容： 1. 吊装原理 吊装原理是吊装作业的基础，了解吊装原理可以帮助操作人员更好 地掌握操作技能。吊装原理主要包括挂点计算、吊装绳检查、吊装角度、吊点选择等方面的内容。 2. 吊装设备 吊装设备包括起重机、吊车、千斤顶等，这些设备有不同的特点和 用途。在进行吊装作业前需要充分了解各个设备的工作原理和使用方法，以保证吊装作业的安全性。
3. 安全注意事项 吊装作业是一项风险较高的工作，因此在进行吊装作业前需要了解 相关的安全注意事项。安全注意事项包括现场保护、吊装作业计划、 作业指导书等方面的内容。 4. 操作规范 吊装作业有一些基本的操作规范，这些规范主要是为了保证吊装作 业的安全和有效性。规范包括挂点计算、吊装方案、绳索选择、作业 安全等方面的内容。 5. 考核测试 进行吊装作业前需要进行考核测试，以确认操作人员已经掌握了必 要的技能和知识。考核测试主要包括理论考试和实际操作考试两部分，要求操作人员认真对待。 三、培训对象 吊装作业培训的对象主要是从事吊装作业的工作人员，包括起重机 司机、吊车司机、千斤顶操作员等。此外，还包括现场管理人员，如 工程师、监理等职业。 四、培训形式 吊装作业的培训形式可以通过下面几种：
1. 现场培训 现场培训是指在实际的吊装作业现场进行的培训，操作人员可以通过观察现场实际操作了解吊装作业的流程和注意事项。 2. 班级培训 班级培训是指通过课堂讲授的形式进行的培训，包括理论知识讲授和实际演练两个环节。这种培训方式较为系统和全面。 3. 在线培训 在线培训是指通过互联网的形式进行的培训，操作人员可以通过网络平台进行学习和考核，具有时间和地点的自由性。 五、培训时长 吊装作业的培训时长根据具体情况而定，一般情况下包括理论培训和实际操作演练两个阶段。理论培训时间为1-3天，实际操作演练时间为3-5天。 六、总结 吊装作业是一项风险较高的工作，正确的培训是保障吊装作业安全和有效性的重要条件。吊装作业的培训内容主要包括吊装原理、吊装设备、安全注意事项、操作规范等方面。培训形式包括现场培训、班级培训和在线培训等，培训时长则根据具体情况而定。通过适当的培训，操作人员可以更好地掌握吊装作业的技能和知识，确保作业的安全和有效性。
吊装作业安全培训 吊装作业是指利用吊装设备进行物体的搬运、装卸、安装等作业活动。吊装作 业安全培训对于保障作业人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。本次培训将重点介绍吊装作业的安全注意事项和操作规程，以期提高吊装作业人员的安全意识和技能水平，减少吊装作业事故的发生。 一、吊装作业的安全注意事项。 1. 确认吊装设备的工作状态，包括吊钩、吊索、起重机等设备的检查，确保设 备完好无损。 2. 对吊装物体进行全面评估，包括物体的重量、重心、包装完好性等情况，确 保吊装物体可以安全搬运。 3. 确保吊装作业现场的安全环境，包括作业区域的平整度、无障碍物、无人员 进入等情况。 4. 严格遵守吊装作业的操作规程，包括信号指挥、起重机操作、吊装物体的固 定等步骤，确保操作流程的规范和安全。 5. 加强沟通协作，吊装作业需要各个环节的密切配合，确保信号指挥清晰明确，操作人员之间的配合默契。 二、吊装作业的操作规程。 1. 确定吊装方案，包括吊装点的选择、吊装设备的配置、吊装过程的安排等内容，制定详细的吊装方案。 2. 进行吊装现场的准备工作，包括现场环境的清理、吊装设备的检查、吊装物 体的准备等工作。
3. 进行信号指挥，信号指挥是吊装作业中至关重要的环节，需要信号员根据吊装方案和实际情况进行指挥。 4. 进行起重机操作，起重机操作人员需要根据信号指挥进行操作，确保吊装物体的平稳提升和悬吊。 5. 吊装物体的固定，吊装完成后，需要对吊装物体进行固定，防止在运输过程中发生滑动或倾斜。 三、吊装作业的安全培训。 1. 对吊装作业人员进行安全意识培训，包括吊装作业中可能发生的危险和事故案例的介绍，提高作业人员的安全意识。 2. 对吊装作业人员进行操作技能培训，包括吊装设备的操作技能和信号指挥的培训，提高作业人员的技能水平。 3. 定期进行吊装作业的安全演练，模拟吊装作业中可能出现的情况，让作业人员进行实际操作，加强应急处理能力。 4. 建立吊装作业的安全管理制度，包括吊装作业的操作规程、安全检查制度、事故报告和应急预案等内容。 通过本次吊装作业安全培训，相信各位作业人员对吊装作业的安全注意事项和操作规程有了更加清晰的认识，提高了安全意识和技能水平。希望大家能够严格遵守吊装作业的安全规定，保障自身安全，确保吊装作业的顺利进行。同时，也希望各部门能够加强对吊装作业的安全管理，共同营造安全、和谐的工作环境。让我们共同努力，为吊装作业的安全生产贡献自己的力量。
特种作业安全培训讲义 中国中铁 CHINA RAILWAY GROUP LIMITED 编制： 审核： 批准： 中铁七局集团郑州工程有限公司肇庆东制梁场 二O一O年四月
特种作业安全培训讲义 一、龙门吊操作手及指挥人员安全注意事项 1、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装臵是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊装。 2、龙门吊操作手必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。 3、当接近卷扬限位器时，大小车临近终端或与临近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。 4、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机上。 5、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 6、两台门吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。 7、运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。 8、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 9、重吨位起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 10、运行时，严禁有人上下龙门吊，也不允许在运行时进行检修和调整。 11、运行中突然发生停电，必须将开关手柄放臵“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。 12、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。 13、夜间作业应有充足的照明。 14、露天龙门吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应用锁轨器锁好。 15、工作完毕，桥吊应停在规定位臵，升起吊钩，开到轨道两端，并用锁轨器锁好吊轮。 二、箱梁吊装安全注意事项 1、从事箱梁吊装、移运的作业人员，必须经过岗前培训，经考试合格后方
特种设备操作人员安全教育培训 一、起重机操作规程: 1．起重设备司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，发结合格证件，方准单独操作。严禁无证人员动用起重设备。 2．必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度，严禁酒后开车。驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。 3．工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。 4．司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行，工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。 5．起重机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。 6．在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。 7．在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。 8．起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45°，并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物件。严禁在高压线下进行作业。 9．汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，必须将机身先垫平。 10．起重机在工作时，作业区域，起重臂下，吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立，工作或通行。 11．起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。在最大回
转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见后表。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。 12．起重机严禁超载使用。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两车的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75％，绑扎吊索时要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80％。 13．起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。 14．起重臂仰角不得小于30°，起重机在载荷情况下应尽量避免起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。 15．严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。16．起重机在工作时，不准进行检修和调整机件。 17．无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。夜间作业要有足够的照明。 18、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。 19、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。 20、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。 21、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20 °。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。
行吊安全操作规程 1．操作人员必须是经过培训，持有操作许可证的人员，其他人员不得随意操作使用。 2．操作前，首先应检查起重设备的机械、电器及防护装置系统是否完好。 ⑴操作系统（起动制动系统）是否灵活可靠； ⑵固定钢丝绳的装置是否松动； ⑶吊钩、滑轮、导绳器等各部分有无故障，钢丝绳排列是否正确； ⑷使用前，先进行空载试验，各方向控制按钮、急停钮是否灵活有效。如使用遥控手柄操作，应提前放入磁性钥匙，同时进行空载试验，各方向控制按钮、急停钮是否灵活有效。 3．起吊前，先将工件用钢丝绳等吊具紧固牢靠，并示意周围人员以确保其安全。 4．吊运物件是要稳起稳落，尽量不点动升降，不能一下子起吊或一下子降落，更不能大摇大摆地开飞车去吊运，控制好物件的摆动平稳。 5．吊运中，物件离地高度要适当，一般控制在吊物离地距离或离其它物体距离0.5米以上，但不能过高或过低。 6．运时，严禁在吊物上站人，吊物上也不准有浮放的物件、工具等。 7．严禁任何人在起吊物件下面行走或作业或作业。 8．在起吊过程中遇到突然停电或电器故障，重物（起吊物）无法下放时，应立即通知其它人让开，并报告车间或直接通知检修人员检修。 9．严禁超超负荷吊运物件，严禁歪拉斜吊。 10．起吊中听从指挥，不得随意起吊指挥操作。
11．特别注意翻身物件的吊运操作，确保地面人员的人身安全，防止电动葫芦（起重机）受冲击、振动、被吊物件本体和其它物体或设备等不被碰撞。12．在吊运或吊翻物下落时，吊钩要一直顺势往下落，同时还要行车进行校正，随时将吊钩（钢丝绳）保持垂直或接近垂直的瞬间着地下落。 13．操作完毕将吊钩起吊至人身高以上高度并移至安全地段（区域），应按下急停并拔出磁性钥匙，并由专人保管遥控器，防止远距离误操作引发事故！！！14．加强起重机及部件的日常维护保养，保持良好润滑状态，防止其损伤（摩擦、磨损等）、腐蚀（生锈等），以消除安全隐患。 15. 行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭 干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。 16. 行吊“十不吊”的内容 （1）重量不明或超过负荷不吊； （2）光线暗淡、视线不良不吊； （3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； （4）歪拉斜挂不吊； （5）物件有尖锐棱角未垫好不吊； （6）埋在地下的物件不吊； （7）起吊的重物上有人不吊； （8）易燃易爆危险物品不吊； （9）行车吊挂重物直接进行加工的不吊； （10）吊钩直接挂重物不吊。 2014-4-22
第一条：带有驾驶室的起重机械必须设有专人驾驶。严禁非驾驶人员操作。 第二条：起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。 第三条：起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。 1、钢丝绳达到报废标准。 2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。 3、制动器的制动力矩刹不住额定载苛。 4、限位开关失灵。 5、主要受力件有裂纹、开焊。 6、主梁弹性变形或者永久变形超过修理界限。 7、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或者'三条腿'。 8、电气接零保护挂靠失去作用或者绝缘达不到规定值。 9、电动机温升超过规定值。 10、转子、电阻一相开路。 11、车上有人(检查、修理指定专人指挥时除外)。 12、露天起重机当风力达六级及以上。 13、新安装、改装、大修后未经验改合格。 14、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。
第四条：普通通用桥式起重机操作规程： 1、工作前严禁饮酒。 2、不许带无关人员上车。 3、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。 4、检查试车中发现有第三条规定情况之一时，应即将停车。 5、操作中必须精力集中，与下面密切配合。操作时不许吸烟、吃东西和与他人谈话。 6、操作中严格执行'十不吊'原则 (1)、超载或者被吊物分量不清不吊； (2)、指挥信号不明确不吊； (3)、捆绑、吊挂不牢或者不平衡，可能引起滑动时不吊； (4)、被吊物上有人或者浮置物时不吊； (5)、结构或者零部件有影响安全工作的缺陷或者损伤时不吊； (6)、遇有拉力不清的埋置物件时不吊； (7)、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊； (8)、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊； (9)、歪拉斜吊重物时不吊； (10)、容器内装的物品过满时不吊。